THUYẾT TRÌNH MÁY XÂY DỰNG

Trường Đại Học Giao Thông Vận Tải TPHCM
Khoa: Kĩ Thuật Xây Dựng

MÁY XÂY DỰNG
ĐỀ TÀI: MÁY PHỤC VỤ CÔNG TÁC BÊ TÔNG
- Máy nghiền đá
- Máy trát tường
- Máy đầm bê tông

1


I. Máy nghiền đá
1. ĐỊNH NGHĨA
- Nghiền là quá trình dùng ngoại lực tác dụng lên
vật liệu để phá vỡ chúng thành những mảnh nhỏ
hoặc hạt có kích thước khác nhau tùy vào mục
đích sử dụng
- Máy nghiền đá là thiết bị không thể thiếu trong
ngành xây dựng, ngành luyện kim, khoáng sản,
đường bộ, đường sắt...với công dụng nghiền
nhỏ các loại vật liệu cứng, đặc biệt là đá để sử
dụng cho nhu cầu của từng ngành nghề khi cần
thiết.
2


2. Phương pháp nghiền đá thường sử
dụng
* Có 4 phương pháp;
- Ép vỡ

- Va đập
- Mài mòn
- Chẻ vỡ (tách vỡ)

3


Đá có độ bền cao và trung
bình dùng phương pháp ép
vỡ kết hợp chẽ vỡ hay va
đập

Để nghiền bột sử dụng
phương pháp mài mòn (chà
xát).

Vật liệu giòn thường được
nghiền bằng phương pháp
va đập còn vật liệu dính và
ẩm được nghiền bằng
phương pháp ép vẽ kết hợp
mài mòn

4


3. Phân loại máy nghiền đá
3.1. Phân loại theo sản phẩm
- Máy nghiền vỡ: là máy dùng để nghiền vật liệu
có kích thước lớn (kích thước đá trước khi

nghiền từ 100 đến 1200mm)
- Máy nghiền bột: là các máy để nghiền vật liệu
thành bọt. Kích thước ban đầu của vật liệu từ 3
đến 20mm, sản phẩm thu được có kích thước 0,3
đến micromet

5


3.2. Phân loại theo cấu tạo
3.2.1. Máy nghiền kẹp ngàm

6


3.2.2. Máy nghiền côn

3.2.3. Máy nghiền trục

7


3.2.4. Máy nghiền phản kích

3.2.5. Máy nghiền búa

8


3.2.6. Trạm nghiền di động

3.2.7. Máy nghiền bột dạng roto

9


3.2.8. Máy nghiền cuộn treo áp lực cao

3.2.9. Máy nghiền bi

10


4. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động
4.1. Máy nghiền má

Máy kẹp ngàm PE

Máy kẹp ngàm PEX

11


4.1.1. Đặc điểm
- Máy

kẹp hàm là thiết bị nghiền lý
tưởng cho nghiền thô và nghiền vừa
các loại đá có độ cứng trung bình và
cao .

- Sản phẩm được sử dụng rộng rãi
trong công nghiệp khai thác quặng, mỏ,
luyện kim, vật liệu xây dựng, công trình
giao thông và công nghiệp hóa chất.

12


4.1.2. Phân loại
- Máy nghiền má được ký hiệu theo
chiều rộng B và chiều dài L của cửa
nạp vật liệu (B X L). Thường sử dụng
các loại máy có kích thước (BxL) sau:
400x600; 600x900; 900x1200;
1200x1500
1500x2100;2100x2500
- Kích thước đá lớn nhất cho phép nạp
vào máy Dmax = (0,8 – 0,85)B.

13


4.1.3. Cấu tạo

14


4.1.4. Nguyên lý hoạt động

Khi trục lệch tâm quay, má nghiền di động (3) dao động như 1

con lắc quanh trục (5). Quá trình nghiền thực hiện theo chu kỳ
-Chu kì đầu trục lệch tâm, má nghiền di động tiến lại gần má
nghiền cố định, đá trong buồn được ép vỡ.
-Ở nửa vòng quay thứ hai của trục lệch tâm, do trọng lượng
của má di động cùng với lực căng của lò xa, má nghiền di động
trở về vị trí ban đầu. Đá nghiền được xả ra ngoài
15


* Sơ đồ dẫn động của máy nghiền đá

1. Động cơ
2. Bộ truyền đai
3. Nối trục

4. Hộp giảm tốc
5. Bộ truyền đai
6. Động cơ phụ
16


17


4.1.5. Năng xuất
- Năng xuất của máy nghiền đá đạt tới
800m3/h.
- Năng xuất kỹ thuật của máy được tính
theo công thức:
Qkt = 60.V.n.kt (m3/h)

Trong đó: V: thể tích đá được xả ra từ buồng
nghiền sau một vòng quay của trục lệch tâm, m3
n: tốc độ quay của trục lệch tâm, vg/ph
kk: hệ số tơi của đá trong buồng nghiền
kt = 0,3 – 0,7 – giá trị nhỏ để cho máy nghiền
thô
18


4.1.6. Ưu và nhược điểm của máy
* Ưu điểm:
1.Buồng nghiền sâu mà còn không có vùng chết,
đã nâng cao năng lực cấp liệu và sản lượng; 
2.Tỉ lệ nghiền lớn, độ hạt bình quân; 
3.Thiết bị điều chỉnh cửa tháo liệu kiểu miếng
đệm, đáng tin thuận tiện, phạm vi tiều tiết lớn, đã
tăng thêm tính linh hóa của thiết bị. 
4.Hệ thống bôi trơi an toàn đáng tin, thay đổi linh
kiện thuận tiện, lượng làm việc bảo dưỡng nhỏ;
19


4.1.6. Ưu và nhược điểm của máy
* Ưu điểm:
5. Kết cấu đơn giản, làm viêc đáng tin, chi phí
kinh doanh thấp; 
6. Thiết bị tiết kiệm năng lượng; một máy
được tiết kiệm năng lượng 15% ～ 30%, hệ
thống tiết kiệm năng lượng đến 1 lần trở lên; 
7. Phạm vi điều chỉnh cửa tháo liệu lớn, được

đạp ứng từng yêu cầu của khách hàng; 
8. Tiếng ồn nhỏ , bụi ít.

20


* Nhược điểm:
- Vật liệu trong máy được nghiền do
lực ép, uốn và một phần bị mài mòn.
- Ở các máy này các tấm nghiền bị mòn
nhanh hơn nên phải thay thường
xuyên.
- Trong các máy nghiền má quá trình
nghiền và xả được thực hiện theo chu
kỳ nên năng xuất không cao, mức tiêu
hao năng lượng lớn (1,2 – 4,6 kW/m3/h).

21


4.1.7. Thông số kỹ thuật
Phạm
vi
Năn
Kích thước
Công suất
Kích thước cửa vào
điều
g
Tổng kích thước Trọng lượng

del
vào lớn nhất
mô tơ điện
nguyên liệu (mm)
chỉnh suất
(mm)
(T)
(mm)
(Kw)
cửa ra (T/H)
(mm)
1450×1315×129
PE-250×400
400×250
210
20-80 5-20
15
3
6
40- 151700×1732×165
PE-400×600
600×400
350
30
7.2
100
65
3
50- 452035×1921×200
PE-500×750

750×500
425
55
11
100 110
0
65- 902290×2206×237
PE-600×900
900×600
500
55-75
16
140 180
0
80- 1102655×2302×311
PE-750×1060
1060×750
630
110
29
160 320
0
100- 2003380×2870×333
PE-900×1200
1200×900
750
132
54.5
200 400
0

195- 2203480×3876×333
PE-1000×1200
1200×1000
850
160
58
260 450
0
150- 4004200×3750×382
PE-1200×1500
1500×1200
1020
180-220
100.9
300 800
0
PEX-150×250
250×150
125
10-40 1-5
5.5
875×758×850
0.81
1200×1500×120
PEX-150×750
750×150
125
18-48 5-16
15
3.8

0
151667×1545×102
PEX-250×750
750×250
210
25-60
22-30
5
30
0
161530×1992×138
PEX-250×1000
1000×250
210
25-60
30-37
7
50
0
201900×2192×143
PEX-250×1200
1200×250
210
25-60
37
8
60
0
25- 202720×1950×160
PEX-300×1300

1300×300
250
75
11
105
90
0

22


4.2. Máy nghiền côn

23


4.2.1. Đặc điểm
- Máy nghiền côn sử dụng thích để nghiền các loại
đá và nham thạch có độ cứng trung bình trở lên...
- Máy có các đặc điểm nổi bật như kết cấu máy
chắc chắn, sản lượng cao, dễ điều khiển, sử dụng
kinh tế.
- Hệ thống bảo hiểm lò xo là loại thiết bị bảo vệ
khi quá tải, có thể tránh được các mạnh sắt bắn
vào, máy sử dụng hai loai doăng bịt dầu khô và
nước, để cách li được bột đá và mỡ bôi trơn, đảm
bảo cho công việc nghiền được tốt. Loại khoang
nghiền do đá khoáng quyết định, loại tiêu chuẩn
thích hợp với độ mịn trung bình. Loại máy trung
bình thích hợp với độ mịn trung bình và mịn; loại

máy đầu ngắn thích hợp với nghiền mịn.
24


4.1.2. Phân loại
- Máy nghiền côn gồm 2 loại:

Máy nghiền côn hình
nón lò xo

Máy nghiền côn hình
nón thủy lực

25