Biện pháp thi công ép cọc ly tâm

BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC

METHOD STATEMENT FOR SPUN PILE CONSTRUCTION WORK
BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC LY TÂM
1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TRÌNH
• Công trình: KHU CHUNG CƯ PHƯỜNG 14- Q. GÒ VẤP
• Hạng mục: ÉP CỌC D400 RAM DỐC
1.1/ Vị trí về quy mô công trình:
• Đây là công trình trọng điểm đòi hỏi tiến độ thi công và mức độ tin cậy cao, tọa lạc trên
vùng đất yếu. Nên việc thi công ép cọc móng công trình là một trong những hạng mục đầu
tiên và hết sức quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cũng như tiến độ thi công của cả công
trình. Đánh giá đúng tầm quan trọng đó với tư cách là đơn vị ép cọc chuyên nghiệp, chúng
tôi đề ra những biện pháp thi công tối ưu nhất nhằm đạt được chất lượng cao nhất và thời
gian tốt nhất.
• Việc đảm bảo chất lượng thi công cũng như nghiệm thu hoàn công sẽ căn cứ tiêu chuẩn
xây dựng Việt Nam. TCXDVN 9394:2012 “ Đóng và ép cọc, Tiêu Chuẩn Thi Công và
Nghiệm Thu”
1.2/ Giải pháp kết cấu móng:
• Kết cấu móng công trình là móng cọc ép (theo bản vẽ thiết kế)
• Tải trọng ép Pmin = 90 tấn – Pmax = 130 tấn đối với cọc D400
• Cọc tròn Ф400 dự ứng lực: 32 tim cọc
• Chiều dài thiết kế: 3x14m = 42m
2. BIỆN PHÁP THI CÔNG
2.1/ Cơ sở lập biện pháp thi công.
•
Căn cứ vào bản vẽ thiết kế thi công của công trình.
• Căn cứ vào mặt bằng thực tế tại công trình.
• Căn cứ vào năng lực thực tế của CTY TNHH …….
• Căn cứ vào quy trình quy phạm hiện hành của ngành xây dựng và các quy định quản lý
chất lượng các công trình tiêu chuẩn việt nam:
+ TCVN 9393: 2012. Cọc – phương pháp thử nghiệm tại hiện trường bằng tải trọng tĩnh ép

dọc trục.
+ TCVN 9394:2012. Đóng và ép cọc. Thi công và nghiệm thu.
+ TCVN 7888:2014. Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước.
+ TCVN 10667:2014. Cọc bê tông ly tâm. Thi công và nghiệm thu
+ TCVN 9397:2012. Cọc – Kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp động biến dạng nhỏ.
+ TCVN 4453: 1995. Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối. Tiêu chuẩn thi công
và nghiệm thu.
+ TCVN 9114: 2012. Sản phẩm bê tông dự ứng lực trước. Yêu cầu kĩ thuật kiểm tra và
chấp nhận.
+ TCVN 1651-: 2008 . Thép cốt bê tông.
+ TCVN 6284: 1997. Thép cốt bê tông dự ứng lực.
Page 1


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC
+ TCVN 1770: 1986. Cát xây dựng. Yêu cầu kĩ thuật.
+ TCVN 7570: 2006. Cốt liệu cho bê tông và vữa. Yêu cầu kĩ thuật.
+ TCVN 4506: 2012. Nước dùng trong xây dựng. Yêu cầu kĩ thuật.
+ TCVN 2682: 2009. Xi măng pooclang. Yêu cầu kĩ thuật.
+ TCVN 6260: 2009. Xi măng pooclang hỗn hợp. Yêu cầu kĩ thuật.
+ TCVN 5308: 1991. Quy phạm kĩ thuật an toàn trong xây dựng
2.2/ Mục đích của việc lập biện pháp thi công
• Xác định giải pháp kỹ thuật khoa học, hợp lý nhất nhằm đảm bảo tốt các yêu cầu tổng
thể, tiến độ kỹ thuật , chất lượng toàn công trình thi công.
• Đảm bảo an toàn tối đa cho công trình cũng như máy móc, phương tiện thi công, nhất
là đối với con người tham gia thi công.
• Xác định được thời gian thi công các công việc, để từ đó cung cấp vật tư thiết bị thi
công tốt nhất.
• Xác định được cụ thể các công việc cần làm trước, làm sau, tránh hiện tượng khi thi
công các công việc bị chồng chéo nhau.

• Xác định số lượng công nhân cần thiết theo công trình đối với từng thời gian thi công
các công việc cụ thể để từ đó có phương pháp quản lý cho phù hợp.
• Xác định số lượng, chủng loại máy móc thiết bị cần thiết phục vụ thi công để đảm bảo
đúng tiến độ, tiết kiệm chi phí.
• Biện pháp thi công cũng là một trong những yếu tố quyết định đến giá thành của công
trình.
2.3/ Bố trí bộ máy quản lý và nhân lực thi công trên công trường
•
Căn cứ vào khối lượng công việc thực tế thi công.
• Căn cứ vào kết quả tính toán số lượng công nhân viên cho từng hạng mục công việc,
từng giai đoạn chúng tôi tính được toàn hệ số công nhân viên trên công trường
•
Thành lập một Ban Chỉ Huy tại công trường gồm:
•
01 Cán bộ kỹ thuật điều hành
•
01 Tổ trưởng điều hành 01 tổ thi công. ( 3 - 4 công nhân)
Ban chỉ Huy Công Trình là những cán bộ chuyên nghành có nhiều năm kinh nghiệm
điều hành trực tiếp các đội thi công ép cọc.
2.4/ Biện pháp tổ chức thi công
2.4.1/ Khảo sát mặt bằng và lên phương án thi công
• Qua qua trình khảo sát thực tại mặt bằng thi công, ĐVTC có đưa ra một số nhận xét
và yêu cầu như sau:
•
Mặt bằng hiện trạng:
- Mặt bằng thi công hình tròn quanh các toà nhà hiện hữu, nền mặt bằng là nền đất yếu.
- Với hiện trạng mặt bằng như vậy, thì việc tập kết thiết bị và triển khai thi công sẽ gặp
nhiều khó khăn nên phải sắp xếp và chuẩn bị mặt bằng kĩ trước khi tiến hành tập kết
để đảm bảo an toàn và tiến độ thi công.
•

Một số đề xuất và biện pháp của đơn vị thi công:
Page 2


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC
- San lấp và gia cố mặt bằng. Tiến hành đầm chặt bằng máy đầm, tưới nước để lấy độ
chặt hiện trạng ban đầu. Sau khi mặt bằng được san phẳng, đầm chặt, để đảm bảo sự
ổn định của máy ép trong quá trình vận hành cần phải lót tấm thép dày 16-20mm bên
dưới vị trí thiết bị máy móc, vị trí chất tải để đảm bảo an toàn, chất lượng trước và
trong quá trình thi công.
- Những vị trí tim sát tường rào và nhà dân xung quanh, phải để khoảng cách từ da
tường đến tim cọc ép tối đa là 2m, để thuận lợi cho việc thi công đảm bảo an toàn, tải
trọng thiết kế.
- Với mặt bằng hiện trạng thi công có thể xảy ra các sự cố như nứt, lún,...ảnh hưởng
đến công trình lân cận: hàng rào, trạm điện, đường xá,...Để hạn chế tình trạng nêu trên
có thể xảy ra: cán bộ kỹ thuật giám sát, cán bộ an toàn, trắc đạc phải quan trắc, giám
sát chặt chẽ phía trong và xung quanh vị trí ép cọc suốt quá trình thi công. Khi thấy có
ảnh hưởng: lún, nứt,....phải dừng thi công và báo lên TVGS, CĐT để có biện pháp thi
công tiếp theo.
2.4.2/ Tổ chức thi công
•
Căn cứ vào điều kiện thực tế của công trình. Để đảm bảo cho việc thi công, công trình
đạt chất lượng tốt nhất, tiến độ nhanh nhất chúng tôi tổ chức mặt bằng theo các yêu cầu
sau:
+ Mặt bằng thi công phải thuận tiện cho các phương tiện cơ giới ra vào.
+ Đảm bảo phối hợp các bộ phần để thuận lợi cho suốt quá trình thi công.
+ Đảm bảo an toàn cho người và phương tiện thi công.
+ Đảm bảo tăng năng suất lao động và giảm giá thành.
•
Để làm tốt các yêu cầu trên, chúng tôi tổ chức mặt bằng thi công như sau:

+ Hệ thống quản lý: Cử cán bộ kỹ thuật thương xuyên theo dõi và làm hồ sơ nhật ký ép
cọc. Bố trí nhân lực đầy đủ để đảm bảo tiến độ trong quá trình thi công
•
Nước phục vụ thi công:
- Lắp đặt tạm đồng hồ nước với hệ thống nước sạch cần thiết để phục vụ cho việc sinh
hoạt trong suốt quá trình thi công.
•
Điện phục vụ thi công
- Sử dụng nguồn điện 380V điện lưới quốc gia, do nhà thầu chính hoặc CĐT cung cấp
Ngoài ra:
- Chúng tôi còn sử dụng nguồn điện khi cần thiết là máy phát điện có công suất 150
KVA phục vụ thi công.
- Các thiết bị điện đều phải qua Atomat. Hệ thống điện được bố trí hợp lý theo đúng
quy định của nghành điện. Đèn chiếu sáng và điện thi công trên công trường được kiểm
tra liên tục trong suốt quá trình thi công, chấp hành nghiêm quy tắc an toàn điện.
2.4.3/ Biện pháp thi công chủ yếu, các bước triển khai thi công
• Biên pháp thi công đóng vai trò quan trọng đảm bảo chất lượng, tiến độ, an toàn khi thi
công tại công trường.
• Các bước thi công sau chỉ được phép tiến hành thi công khi bước thi công trước được
Tư vấn Giám Sát và CĐT nghiệm thu và đồng ý cho chuyển bước thi công.
Page 3


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC
2.4.4/ Công tác trắc đạc định vị móng, cao độ cọc
• Trắc đạc định vị các trục móng cần được tiến hành từ các mốc chuẩn theo đúng quy
định hiện hành. Mốc định vị trục thường làm bằng các cọc đóng, nằm cách trục ngoài
cùng của móng không ít hơn 10 m.
• Trong biên bản bàn giao mốc định vị phải có sơ đồ bố trí mốc cùng tọa độ của chúng
cũng như cao độ của các mốc chuẩn dẫn từ lưới cao trình thành phố hoặc quốc gia. Việc

định vị từng cọc trong quá trình thi công phải do các trắc đạc viên có kinh nghiệm tiến
hành dưới sự giám sát của kỹ thuật thi công cọc phía Nhà thầu và trong các công trình
quan trọng phải được Tư vấn giám sát kiểm tra.
• Độ chuẩn của lưới trục định vị phải thường xuyên được kiểm tra, đặc biệt khi có một
mốc bị chuyển dịch thì cần được kiểm tra ngay. Độ sai lệch của các trục so với thiết kế
không được vượt quá 1 cm trên 100 m chiều dài tuyến.
2.5/ Công tác gia cố mặt bằng thi công:
- Với địa chất nền yếu sẽ ảnh hưởng đến tiến độ thi công, đánh giá đúng nền hạ sẽ đưa
ra những giải pháp khả thi cho thi công, chúng tôi đề nghị Nhà Thầu Chính cho tiến
hành gia cố lớp mặt nền thật chắc chắn để bảo đảm xe di chuyển ép cọc không lún,
trước tiên là mặt bằng tập kết thiết bị của đơn vị thi công:
- Để tránh trường hợp tạo lỗ rỗng khi cọc ép âm, gây ảnh hưởng nền, gián đoạn công
tác thi công, sau khi ép xong Nhà Thầu Chính cho tiến hành lấp hố rỗng bằng bao cát.
- Trong quá trình thi công tải trọng bản thân thiết bị tác dụng lên nền công trình chỉ tải
trọng tức thời ngắn hạn nên hạn chế tối đa quá trình lún cố kết.
- Với điều kiện nền hạ công trình được gia cố như trên, trong thời gian thiết bị di
chuyển hoặc đứng gần vị trí cọc đã ép trước đó thì nền hạ công trình có thể lún trong
giới hạn 10 cm đến 20 cm vì thế không làm xô lệch cọc đã được ép trước đó so với mặt
đất tự nhiên.
- Biến đổi của địa chất công trình & Tiêu chuẩn dừng ép:
Trước khi thi công cần tiến hành nghiên cứu địa chất công trình và địa chất thuỷ văn,
đặc trưng cơ lý của khu vực , thăm dò khả năng của các chướng ngại dưới đất để có
biện pháp loại bỏ chúng.
• Khảo sát, thăm dò đánh giá khu vực của các công trình lân cận, để dự đoán tình huống
trong quá trình thi công công trình có thể gây ảnh hưởng do lún lệch, xô ngang, nứt sập.
Thông báo cho nhà thầu chính và cùng phối hợp đưa ra giải pháp triệt để nhằm phòng
tránh sự cố có thể xảy ra, và giảm thiểu thiệt hại lớn trong quá trình thi công.
• Mũi cọc nằm trong lớp cát. Theo khảo sát địa chất, địa tầng không đồng đều trong
phạm vi công trình. Do vậy, trong quá trình ép, có thể xảy ra hiện tượng tải trọng ép
đạt Pmax nhưng cọc vẫn chưa xuống tới cao trình thiết kế. Nếu trường hợp như vậy xảy

ra, lưu ý các điểm sau:
+ Nếu chiều dài cọc L ≥ Lmin, chiều dài cọc tối thiểu trong đất nền. Cho phép ngừng ép,
cắt đầu cọc.
+ Nếu chiều dài cọc L < L min, cho phép tăng tải trọng để tiếp tục ép. Tải trọng ép không
vượt quá: Pmax = 130 tấn. Nếu khi đạt Pmax mà L< L min. Nhà thầu phải thông báo cho
TVGS, CĐT để báo lên đơn vị Tư vấn thiết kế đưa ra phương án thi công tiếp (tăng P
Page 4


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC
ép cọc đến Lmin hoặc dừng ép cắt đầu cọc,..).
+ Nếu cọc đã hạ tới cao trình thiết kế L= Lmax, mà tải trọng ép P< Pmin. Nhà thầu phải
thông báo cho TVGS, CĐT để báo lên đơn vị Tư vấn thiết kế đưa ra phương án thi công
tiếp (tăng P hoặc tăng thêm tim cọc,...).
• Chiều dài tối thiểu Lmin là chiều dài tương ứng với cao trình mũi cọc thiết kế. Cao
trình +0.00 quy ước là mặt đất tự nhiên. Nếu thay đổi cao trình 0.00 quy ước, phải đảm
bảo chiều dài cọc tối thiểu Lmin≤Lc≤Lmax tính từ mặt đất tự nhiên
• Tải trọng ép tối thiểu, pmin: Pmin = 90T cho cọc Ф400mm
• Đối với các cọc ép nằm ngoài tiêu chuẩn dừng ép, cần báo ngay cho thiết kế để có xu
hướng xử lý kịp thời.
2.6/ Biện pháp ép cọc
2.6.1. Lựa chọn thiết bị thi công
- Máy ép cọc thủy lực (máy ép cơ)
- Máy được sản xuất tại Việt Nam
- Xe cẩu bánh xích có tải trọng phù hợp với công việc
- Máy được Trung Tâm Kiểm Định có chức năng kiểm định cấp chứng chỉ.
2.6.2. Đặc tính kỹ thuật cọc
- Cọc tròn ly tâm dự ứng lực đường kính D400mm
- Số lượng: 32 tim cọc.
- Tải trọng ép theo thiết kế Pmin = 90T; Pmax = 130T.

- Bê tông cọc phải đảm bảo mác thiết kế.
- Cọc được nghiệm thu theo TCVN 7888:2014. Đảm bảo kích thước hình học: Kích
thước tiết diện cọc:
Mức sai kích thước đối với các loại cọc PC, PHC và NPH
Tên kích thước
Mức sai lệch cho phép
1. Chiều dài, L (mm)
± 0,3 % chiều dài
2. Đường kính ngoài, D (mm):
- Từ 300 đến nhỏ hơn 700
+5; -2
- Từ 700 đến 1200
+7; -4
Độ vát mặt đầu cọc, (mm), không lớn
0,5 % D
hơn
Chiều dày thành cọc, t (mm)
Độ võng thân cọc, n, không lớn hơn
Khoảng cách hai tâm đốt, (mm)
Độ phẳng của mặt đầu cọc, (mm)
- Theo đường kính ngoài
- Theo đường kính trong

+: không quy định
-: bằng không (= 0)
- Cọc có chiều dài đến 15 m: n = L/1000
- Cọc có chiều dài đến 30 m: n = L/2000
±5
+0; -1
+0; -2

Bảng Yêu cầu ngoại quan và mức các khuyết tật cho phép đối với cọc PC, PHC, NPH
Page 5


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC
Khuyết tật, ngoại quan cọc

1. Trầy xước

2. Tróc mặt, rỗ tổ ong
3. Xì mép nẹp khuôn

4. Xì mép măng xông
5. Độ lồi lõm trong lòng cọc
6. Chênh lệch độ cao giữa
măng xông và thân cọc
7. Móp măng xông

Mức cho phép
+ Đối với cọc 300 mm650 mm: diện tích vết trầy xước tại một
vị trí 50 cm2
+
Đối với cọc 700 mm1200 mm: diện tích vết trầy xước tại một
vị trí 100 cm2
+
Tổng diện tích toàn bộ các vết trầy xước không được lớn hơn
0,5 % tổng diện tích bề mặt cọc
Tổng diện tích các vị trí 1,0 % tổng diện tích bề mặt cọc
+ Xì mép nẹp khuôn: Chiều sâu: < 5 mm; Chiều dài 700 mm tại

một vị trí và tổng chiều dài các vết xì mép 10 % chiều dài
cọc.
+ Xì mép măng xông:
Bề rộng 15 mm;
Chiều dài 1/3 chu vi cọc.
Chênh lệch giữa vị trí lồi và lõm 20 mm.
+ Chiều dày thành cọc (tính từ bề mặt cọc đến vị trí lõm)
không thấp hơn chiều dày thiết kế;
+ Đối với cọc 300 mm650 mm: 5 mm.
+ Đối với cọc 700 mm1200 mm: 7 mm.
+ Kích thước cạnh lớn nhất 50 mm
+ Độ sâu:
Đối với cọc: 300 mm; 650 mm: 2 mm.
Đối với cọc: 700 mm; 1200 mm: 4 mm;

8. Vết rạn hoặc nứt bề mặt
cọc

Bề rộng vết rạn hoặc vết nứt bề mặt cọc 0,05 mm

9. Vết nối khuôn

Cho phép trên thân cọc có vết nối khuôn nhưng gờ bậc vết nối
khuôn không vượt quá 3 mm.

2.6.3. Trình tự thi công ép cọc
* Tổng quát công tác ép cọc được thực hiện như sau:
Bước 1. Trắc đạc – nghiệm thu bàn giao tim cốt cho từng vị trí tim cọc ép.
Bước 2. Lắp đặt dàn ép – sàn thao tác – đối trọng
Bước 3. Cẩu lắp cọc đoạn đầu vào đúng vị trí tim dàn ép – ép cọc

Bước 4. Lắp, hàn hộp nối cọc và ép các đoạn cọc tiếp theo đến cao độ thiết kế.
Bước 1. Định vị, nghiệm thu tim cọc:
• Đánh giá xử lý và gia cố nền theo mục 2.5 xong, mới tiến hành thi công các bước tiếp
theo. ( Nền phải đảm bảo tính ổn định nền, lún trong phạm vi cho phép kiểm tra cọc
trước khi ép).
• Định vị vị trí tim cọc phải được xác định đúng bản vẽ thiết kế
• Đế xác định tim cọc Nhà thầu sẽ sử dụng máy toàn đạc để xác định tim cọc bằng
phương pháp giao hội.
• Các vị trí tim cọc trước khi ép sẽ được gởi lên các vị trí được đánh dấu bằng cọc thép.
• Công tác định vị tim cọc sẽ được tiến hành nghiệm thu của các đơn vị Nhà thầu, đơn vị
tư vấn và Chủ đầu tư nghiệm thu trước khi tiến hành công tác ép cọc.
Bước 2. Lắp đặt dàn ép – đối trọng
Page 6


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC
•
•

•

•

Khung giàn thép dầm I có kích thước: 3.2x11m đảm bảo khả năng chịu lục thi công.
Toàn bộ vật tư cọc được sản xuất tại nhà máy, vận chuyển đến công trường, tập kết vào
các vị trí đã được qui định tại công trường. Toàn bộ cọc phải được kiểm tra nghiệm thu
đảm bảo chất lượng theo yêu cầu.
Định vị, lấy thăng và lắp đặt dàn thép, đối trọng công tác ép cọc:
+ Trục của thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc.
+ Mặt phẳng công tác của sàn máy ép phải nằm ngang phẳng.

+ Phương nén của thiết bị tạo lực phải là phương thẳng đứng vuông góc với sàn công
tác.
+ Cẩu và lắp đặt đối trọng: P= 1.1*Pmax = 1,1*130 = 143T (tính cả trọng lượng dàn
thép). Đối trọng phải được đặt đối xứng dàn ép.
Chạy thử máy để kiểm tra toàn hệ thống của thiết bị ép có làm việc ổn định đồng bộ hay
không. Bằng cách gia tải 10-15% Ptk

Bước 3. Cẩu lắp cọc đoạn đầu vào đúng vị trí tim dàn ép –bắt đầu ép cọc.
• Cẩu lắp cọc cần phải được làm ổn định sao cho khi cẩu cọc đưa vào thiết bị ép được nài
buộc cáp đúng với yêu cầu của nhà sản xuất cọc tránh tình trạng tạo ứng suất cục bộ
làm giảm chất lượng cọc.
• Lắp dựng mũi cọc vào thiết bị ép.
• Cọc cần được lắp dựng cẩn thận, đoạn mũi cọc cần được kiểm tra theo hai phương
vuông góc sao cho độ lệch tâm không quá 10 cm. Tốc độ xuyên ≤ 1,5cm – 2cm/s.
• Tiến hành ép và lực tác dụng lên cọc tăng dần.
• Trong mọi trường hợp đối trọng tải ≥ 1,1 lần tải trọng ép Pmax = 130T
• Trong quá trình ép phải thường xuyên theo dõi và kiểm tra độ thẳng đứng của cọc, khi
phát hiện cọc bị nghiên hoặc xiên phải dừng ép để căn chỉnh lại.

Page 7


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC

Bước 4. Lắp, hàn nối cọc và ép cọc đến cao độ thiết kế.
• Trong suốt quá trình thi công ép cọc, tránh vận hành cẩu cọc chuẩn bị, như vậy sẽ gây
lún lệch vùng nền ảnh hưởng tới quá trình ép, chỉ khi hành trình ép ngưng thì mới tiến
hành cẩu lắp đoạn cọc tiếp theo.
• Đối với thiết kế cọc gồm nhiều đoạn được nối lại với nhau (bằng phương pháp hàn nối
cọc) thì việc ép đoạn cọc tiếp theo bao gồm các bước sau:

+ Kiểm tra bề mặt tiếp xúc hai đầu đoạn cọc, sửa chữa cho mặt phẳng tương đối, kiểm
tra hai phương vuông góc sao cho độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá
1%, khi lắp cọc vào vị trí ép thì trục tâm của đoạn cọc trùng với tâm của đoạn cọc mũi.
+ Hàn cọc phải tuân thủ theo qui định của thiết kế.
• Chỉ bắt đầu nối các đoạn cọc khi:
+ Kích thước các bản mã đứng với yêu cầu thiết kế;
+ Trục của đoạn cọc đã được kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vuông góc với
nhau;
+ Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau;
+ Chỉ được tiếp tục hạ cọc khi đã kiểm tra mối hàn không có khuyết tật.

•

•

Cọc sau khi lắp dựng phương trục trùng với đoạn cọc đã ép, tiến hành gia tải 10-15% tải
trọng thiết kế, kiểm tra độ hở khép kín giữa hai mặt cọc, nếu < 12mm cho phép hàn,
nếu lớn hơn hoặc bằng 20mm tiến hành xử lý cân chỉnh đoạn cọc sao cho khít đạt yêu
cầu.
Về kiểm tra mối hàn: tiến hành kiểm tra bằng mắt thường trước – trong – sau khi hàn để
Page 8


BIỆN PHÁP THI CƠNG ÉP CỌC

•
•
•

•

•

đánh giá chất lượng đường hàn.
- Trước khi hàn: kiểm tra bản vẽ, tiêu chuẩn liên kết hàn, chứng chỉ vật liệu, khe hở,
mép vát, độ sạch,...vị trí chuẩn bị hàn.
- Trong khi hàn: Thơng số, vị trí, kích thước, thời gian,....trong q trình hàn
- Sau khi hàn: Làm sạch, kiểm tra kích thước mối hàn so với thiết kế, có thể quan sát
bằng mắt thường hoặc kính lúp để đánh giá ngoại quan
Ngồi ra, theo nhà thầu có thể kiểm tra chất lượng mối hàn bằng từ tính (khi được CĐT
& TVGS u cầu): bằng cách rắc bột sắt nên mối hàn rồi đặt mối hàn trong từ trường.
Dựa vào sự phân bố đường sức từ để phát hiện được các khuyết tật (nếu có).
Tiến hành ép cọc và tăng dần lực ép để cọc xun vào đất với vận tốc <= 2cm/s.
Tiếp tục ép đến khi cọc đạt được độ sâu theo thiết kế và đảm bảo lực ép theo qui định
của thiết kế thì cơng tác ép cọc kết thúc.
Cọc được cơng nhận là ép xong khi thoả mãn đồng thời hai điều kiện sau đây:
* Chiều dài cọc đã ép vào đất nền khơng nhỏ hơn Lmin và khơng q Lmax với Lmin ,
Lmax là chiều dài ngắn nhất và dài nhất của cọc được thiết kế dự báo theo tình hình
biến động của nền đất trong khu vực.
* Lực ép trước khi dừng, (Pep)KT trong khoảng từ (Pep) min đến (Pep)max, trong đó:
+ (Pep)min là lực ép nhỏ nhất do thiết kế quy định;
+ (Pep)max là lực ép lớn nhất do thiết kế quy định;
+ (Pep)KT là lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc, trị số này được duy trì với vận tốc
xun khơng q 1 cm/s trên chiều sâu khơng ít hơn ba lần đường kính (hoặc cạnh) cọc.
Xử lý một số trường hợp khi ép cọc khơng đúng theo thiết kế: mục 2.5
Cần lưu ý khi ép cọc xun qua các lớp đất sét hoặc cát chặt nhằm tránh hiện tượng
chối giả hoặc đất phục hồi làm ảnh hưởng đến kết quả ép cọc.
ĐÒ
N KÊTHÉP

BƯỚ

C 2: É
P CỌC ĐOẠN ĐẦ
U

BƯỚ
C 3: HÀ
N ĐOẠN CỌC 2
VÀTIẾ
P TỤC É
P CỌC

BƯỚ
C 4: É
P CỌC
ĐẾ
N CAO ĐỘTHIẾT KẾ

KHUNG ĐẾ
LỚN
±0.000

ĐỘNG CƠ
THỦY LỰC

KHUNG ĐẾ
LỚN

KHUNG ĐẾ
LỚN
±0.000

ĐỘNG CƠ
THỦY LỰC

HÀ
N 2 ĐẦU CỌC

±0.000

ĐỘNG CƠ
THỦY LỰC

CỌC LÓIBẰNG THÉP HÌNH
CÓGIA CƯỜ
NG DÀ
I 4.50m

Page 9


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC

•

Sai số cho phép: So với thiết kế cọc được phép lệch tối đa là 10cm
Độ lệch cọc trên mặt bằng
Loại cọc và cách bố trí chúng

Độ lệch trục cọc cho
phép

1) Cọc có cạnh hoặc đường kính đến 0,5 m
a) Khi bố trí cọc một hàng

0,2d

b) Khi bố trí hình băng hoặc nhóm 2 và 3 hàng
- Cọc biên

0,2d

- Cọc giữa

0,3d

c) Chi bố trí quá 3 hàng trên hình băng hoặc bãi cọc
- Cọc biên

0,2d

- Cọc giữa

0,4d

d) Cọc đơn

5 cm

e) Cọc chống

3 cm

2) Các cọc tròn rỗng đường kính từ 0,5 m đến 0,8 m

10 cm

a) Cọc biên

15 cm

b) Cọc giữa

8 cm

c) Cọc đơn dưới cột
CHÚ THÍCH: số cọc bị lệch không nên vượt quá 25 % tổng số cọc khi bố trí theo dải, còn
khi bố trí cụm dưới cột không nên quá 5 %. Khả năng dùng cọc có độ lệch lớn hơn các trị số
trong Bảng 11 sẽ do Thiết kế quy định.
• Tiến hành nghiệm thu và bàn giao.
2.7/ Phương án di chuyển và quá trình thi công cọc:
Căn cứ vào tình hình thực tế mặt bằng thi công trên công trình, nhà thầu đề xuất hướng ép cọc:
( Bản vẽ đính kèm ).
Phương án di chuyển được đưa ra nhằm đáp ứng khoảng cách an toàn thi xe cẩu thi công, cũng
như đảm bảo vị trí ép không bị vướng.
Thứ tự ép trong đài sẽ ép tim giữa trước đến các tim biên để đảm bảo không bị dồn đất cho các
tim sau.

Page 10

BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC

- Quá trình thi công cọc

2.8/ Dự kiến sự cố, hướng xử lý và khuyến cáo của ĐVTC
•
Khi lực nén bị tăng đột ngột có thể gặp một trong các trường hợp sau:
• Mũi cọc xuyên qua lớp đất cứng hơn.
• Mũi cọc gặp dị vật, mũi cọc trúng vào gờ mối cọc bên cạnh.
• Trong các biện pháp trên cần phải tìm biện pháp xử lý thích hợp. Hoặc báo cáo bên A,
Tư Vấn Giám Sát để cùng phối hợp xử lý.
• Đối với những trường hợp khi cọc bị nứt cần tiến hành đánh giá, nghiêm thu theo tiêu
chuẩn, tránh bị động chờ xử lý.
- Trong suốt quá trình ép cọc phải có đội trưởng thi công thường xuyên theo dõi công
tác hạ cọc, ghi chép nhật ký hạ cọc. Tư Vấn Giám Sát hoặc đại diện nhà thầu chính
cùng nhà thầu nghiệm thu theo các quy định nêu trên cho từng cọc tại hiện trường.
- Lý lịch cọc được ghi chép ngay trong quá trình thi công.
 Lý lịch ép cọc
a. Ngày đúc cọc.
b. Số liệu cọc, vị trí và kích thước cọc
c. Chiều sâu ép cọc, số đốt cọc và mối nối
d. Thiết bị ép cọc, khả năng tạo tải tối đa của thiết bị ép.
e. Áp lực hoặc tải trọng ép cọc trong từng đoạn 1 mét hoặc trong một đốt cọc.
f. Áp lực dừng ép cọc
g. Trình tự ép cọc trong nhóm số thứ tự thể hiện trên bản vẽ
Page 11


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC
h. Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế các sai số vẽ vị trí

và độ nghiêng.
i. Cần lưu ý khi cọc tiếp xúc với đất tốt (áp lực đạt Pmin), nên giảm tốc độ ép cọc,
đồng thời đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng 1m cọc ép.
j. Tốc độ ép cọc:
+
Khi lực ép < Pmin tốc độ ép 10cm/s
+
Khi lực ép ≥ Pmin tốc độ ép 5cm/s
+
Khi lực ép ≤ Pmax tốc độ ép 2.5cm/s
- Tất cả các văn bản này đã đệ trình cho nhà thầu chính để hai bên cùng kiểm tra khi thi
công ép cọc.
•
Nghiệm thu ép cọc
Công tác nghiệm thu cọc đã ép hoàn tất được tiến hành trên cơ sở các hồ sơ sau:
- Hồ sơ thiết kế được duyệt do nhà thầu chính phát hành
- Biên pháp thi công ép cọc được CĐT và nhà thầu chính chấp nhận
- Nhật ký ép từng tim cọc
- Kết quả thí nghiệm nén tĩnh của cọc
- Với điều kiện địa chất là vùng đất yếu nên Đơn Vị Thi Công đề nghị:
+ Trong quá trình ép cọc, cọc ép đến cao trình mặt đất tự nhiên, thì bộ phận trắc đạc
kiểm tra lại vị trí tim cọc trước khi ép âm.
+ Khi đưa cọc lói ép âm vào thì đơn vị thi công và nhà thầu chính hoặc Tư Vấn Giám
Sát kiểm tra trong quá trình dùng lói ép âm phải đảm phương trục lói phải trùng với
phương trục của cọc đang ép và phải thẳng đứng.
•
Quy trình hoàn công:
Sau khi thi công xong tim cọc, Giám Sát& và đơn vị trắc đạc Nhà thầu chính tiến hành
đo cao độ hoàn công tim cọc đó.
• Tọa độ được đo khi cọc ép đến mặt đất tự nhiên

• Cao độ đầu cọc được đo khi rút lói ép cọc lên (trên lói ép cọc có đánh dấu chia vạch).
2.9/ Biện pháp an toàn
• Kỹ sư, kỹ thuật và công nhân được huấn luyện quy định về an toàn lao động trước khi
thi công và thường xuyên được nhắc nhở. Phân công cán bộ kiểm tra kỹ thuật an toàn
lao động.
• Công nhân phải sử dụng đầy đủ phương tiên bảo vệ cá nhân. Sử dụng dây an toàn khi
làm việc trên dàn ép.
• Kĩ sư thi công phải có kinh nghiệm về hoạt động thiết bị, nhận biết kịp thời những sự cố
kỹ thuật có thể xảy ra.
• Bảo dưỡng, kiểm tra định kì thiết bị và phát hiện kịp thời các hư hỏng để sửa chữa.
• Mỗi tổ thi công có một thợ điện chuyên trách các công tác về điện. Các đường dây điện,
thiết bị thi công phải được tiếp đất và đảm bảo an toàn.
• Khảo sát các loại công trình ngầm: đường điện, đường nước, cống... trước khi bắt đầu
thi công.
• Việc sắp đặt và tháo dỡ đối trọng cần được thực hiện với biện pháp an toàn thích
hợp.Các khối đối trọng phải được xếp theo nguyên tắc tạo thành khối ổn định, không
Page 12


BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC

•
•

•
•

•

•

được để khối đối trọng nghiêng, rơi đổ trong quá trình ép cọc.
Việc sắp xếp cọc phải đảm bảo thuận tiện vị trí các móc buộc cáp để cẩu cọc phải đúng
theo qui định thiết kế. Dây cáp để kéo cọc phải có hệ số an toàn > 6.
Trước khi dựng cọc phải kiểm tra an toàn, người không có nhiệm vụ phải đứng ngoài
phạm vi đang dựng cọc một khoảng cách ít nhất bằng chiều cao tháp cộng thêm 2m.
Lắp đặt lan can an toàn xung quanh vị trí thi công. Có gắn biển báo nguy hiểm.
Những vùng nguy hiểm do vật có thể rơi tự do từ trên cao xuống phải được rào chắn,
đặt biển báo, hoặc làm mái che bảo vệ
Trên công trường phải bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ trên các tuyến đường giao
thông đi lại và các khu vực đang thi công về ban đêm. Không cho phép làm việc ở
những chỗ không được chiếu sáng.
Trên mặt bằng công trường và các khu vực thi công phải có hệ thống thoát nước bảo
đảm mặt bằng thi công khô ráo sạch sẽ. Không để đọng nước trên mặt đường hoặc để
nước chảy vào hố móng công trình.
Khu vực đang tháo dỡ ván khuôn, dàn giáo; nơi lắp ráp các bộ phận kết cấu của công
trình, nơi lắp ráp máy móc và thiết bị; khu vực có khí độc;..phải có rào chắn hoặc biển
báo. Ban đêm phải có đèn đỏ báo hiệu.

Page 13