giáo trình đào tạo IE

GIÁO TRÌNH ĐÀO TẠO
IE ( INDUSTRIAL ENGINEERING)

Giảng viên: Nguyễn Văn Quyết
Công ty TNHH samkwang vn

21.10.2019

©

2019 Nguyễn Quyết


IE ( INDUSTRIAL ENGINEERING)

MỤC LỤC
1.

NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT VỀ NGHÀNH SẢN XUẤT

2.

CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

3.

TÌM HIỂU VỀ NĂNG XUẤT

4.

HOẠT ĐỘNG NÂNG CAO NĂNG XUẤT

5.

NGUYÊN TẮC CƠ BẢN VỀ QUẢN LÝ HIỆN TRƯỜNG

6.

HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN DÒNG VẬN CHUYỂN SẢN XUẤT

7.

BIỂU ĐỒ NHÂN QUẢ

8.

QUÁ TRÌNH CẢI TIẾN LỖI


NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT VỀ NGHÀNH SẢN XUẤT



•

MỤC ĐÍCH

Tạo ra sản phẩm có chất lượng, giá rẻ và thời gian phù hợp

Giảm giá thành

Cắt giảm số lượng linh kiện

©

2019 Nguyễn Quyết

Khác biệt hóa

Mở rộng Gramut

Tốc Độ

Nhanh chóng đưa ra quyết định


NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT VỀ NGHÀNH SẢN XUẤT



TĂNG CƯỜNG NĂNG LỰC KINH TẾ CỦA NHÀ MÀY



Cắt giảm giá thành

Nhận thức về giá thành của toàn bộ nhân
Nhận thức về giá thành của toàn bộ nhân
viên
viên

Hệ thống postmortem
Hệ thống postmortem

•

Giảm giá thành nguyên liệu phục vụ phát triển sản phẩm, giá thành sản xuất,chi phí chất lượng dịch vụ

 Maketing: phát triển sản phẩm mới
phátgiá
triển
sản mục
phẩmtiêu
mớicủa nguyên liệu phát triển
 Phát Maketing:
triển:lựa chọn
thành

triển:lựa
chọn
thành
mục
tiêuchicủa
liệu phát triển
 ChấtPhát
lượng;
lập mục
tiêugiá
hoạt
động
giảm

phínguyên
chất lượng
Chất lượng;
lập
mục
tiêu
hoạt
động
giảm
chi
phí
chất
lượng
 Sản xuất:
tiến hành hoạt động giảm giá thành sản xuất
 Sản xuất: tiến hành hoạt động giảm giá thành sản xuất

 Tiến hành ra soát sản phẩm sản xuất của năm trước
Tiến kinh
hànhdoanh,sản
ra soát sảnxuất,chất
phẩm sảnlượng,phát
xuất của năm
 Bộ phận
triểntrước
cùng tham gia
Bộ phân
phận đưa
kinhradoanh,sản
xuất,chất

lượng,phát
triển
cùng tham gia
 Các bộ
ý kiến về cắt giảm chi phí
 Các bộ phân đưa ra ý kiến về cắt giảm chi phí


Hoạt động cắt giảm giá thành liên tục
Hoạt động cắt giảm giá thành liên tục

©

2019 Nguyễn Quyết

Phân tích , so sánh chi phí trong từng giai đoạn khi sản xuất so với bản kế hoạch phát triển

 Phân tích
so sánh
phí trong
từngthực
giai tế
đoạn
khi
sản xuất
so với
Bộ ,phận
chấtchi
lượng
phân tích

từng
thangd
về chi
phí bản
dịchkế
vụhoạch phát triển

Bộ
phận
chất
lượng
phân
tích
thực
tế
từng
thangd
về
chi
phí
dịch
vụ
 Bộ phận sản xuất báo cáo số thực tế về cắt giảm giá thành từng tháng từng quý
 Bộ phậnTấtsảncả xuất
báophận
cáo đăng
số thực
về tế
cắtvềgiảm
giá thành

từng tháng từng quý
các bộ
ký tế
thực
cắt giảm
giá thành
 Tất cả các bộ phận đăng ký thực tế về cắt giảm giá thành


NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT VỀ NGHÀNH SẢN XUẤT ( TÓM TẮT )

•

Làm thế nào để đạt hiệu quả trong nghành sản xuất



Mua hang trực tiếp từ nhà sản xuất, phối hợp với bộ phận kỹ thuật để đảm bảo rằng sản phẩm sảm xuất có sẵn, xuất hang đúng hạn và cung cấp đúng thời gian

Bộ phận sản
xuất

Feeback



Feeback




Thiếu nguyên vật liệu

Cung cấp nguyên vật liệu

Vấn đề sản phẩm
Vấn đề thiết bị

Cải thiện thiết bị thông tin sản
phẩm

Đề án mua vật liệu cùng lúc 2 công ty

Bộ phận mua

Bộ phận kỹ

hàng

thuật
Phê duyệt xem xét vật liệu thay đổi

©

2019 Nguyễn Quyết


NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT VỀ NGHÀNH SẢN XUẤT ( TÓM TẮT )

•

Làm thế nào để đạt hiệu quả trong nghành sản xuất
Sản xuất là nghệ thuật tổng hợp, kết quả là việc tất cả các bộ phận hoạt động bình thường

Quản lý thời gian/tính chất công việc/thiết bị/nhân
lực

Lắp
Lắp ráp
ráp đầu
đầu

Lỗi lắp ráp, tính năng nguyên vật liệu

vào
vào

Sử dụng không gian hiệu quả,đảm bảo lối đi thông thoáng

Lưu
Lưu thông
thông

Kiểm
Kiểm tra
tra lỗi
lỗi

nội
nội bộ

bộ

Đóng gói an toàn

VÒNG TRÒN SẢN
Kiểm soát chất lượng đầu vào

Cung cấp vật liệu phù hợp với đối tác

IQC
IQC

Nguyên
Nguyên vật
vật

OQC
OQC

liệu
liệu

Vận
Vận chuyển
chuyển
bán
bán hàng
hàng

Khách hang( người

Khách hang( người
tiêu dung)
tiêu dung)

©

2019 Nguyễn Quyết

Xuất
Xuất hang
hang
đóng gói
gói
đóng

XUẤT

Cung
Cung cấp
cấp kịp
kịp thời
thời

Đảm bảo chất lượng xuất hàng


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



Thay đổi

Trong sản xuất
rất nhiều tiên

Tiền đầu tư

Lãng phí

©

2019 Nguyễn Quyết



Đổi mới

o

Không nhận ra nó

o

Không đủ sáng tạo

o

Xóa cơ bản lãng phí

CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

1.

Cải tiến 10 hạng mục lãng phí



Ý nghĩa của lãng phí



Lãng phí

Không gian, linh kiện,nguyên liệu,trang thiết bị,thời gian thao tác là những
nhân tố tuyệt đối để tạo ra giá trị gia tang cho sản phẩm

Tinh khiết giá trị gia tăng công việc

Công
Động tác

Việc có giá
Trị gia
Tăng đơn

Sự

Công

Giản

Đơn giản

Công

Việc
việc

Hoạt động sản
xuất

Đơn
Đơn

Công
Việc có giá

Giản
Giản

Trị gia

Lãng phí=

Lãng phí

Di

Lãng phí=

Sự di chuyển + việc không hiệu quả
Sự di chuyển + việc không hiệu quả

Động tác

Chuyển
phụ

không

Tăng không

Giá trị gia tăng

Hiệu
Quả
Giản
Nó không hiệu quả công việc

Lãng phí

Những thứ

©

2019 Nguyễn Quyết

không thể tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm thì trở thành lãng phí

Sự di chuyển

Việc


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



3 Nhân tố lãng phí



Không bằng

nhau không cân bằng không hợp

 Lãng phí phát sinh do, Bất đồng( cần thiết ), Bất đồng đều, Bất hợp lý
Sai tiêu chuẩn thao tác, thông số thao tác

Bất đồng đều

Bất đồng( cần thiết)

Không đồng đều khi làm sản phẩm

Thao tác khác quy luật
Thao tác tùy tiện
Điều kiện thao tác khác spec
Chưa tuân thủ quy tắc

- 5S(3R)

Bất hợp lý

Phương pháp bất hợp lý
( nguyên nhân bên trong)

Thực tế khác với tiêu chuẩn






Quản lý môi trường người thao tác

Phân chia thao tác





Không bình đẳng lượng công việc
Thường xuyên thay đổi quy tắc
Phát sinh sự phân tán công việc








Handing sản phẩm và vật liệu trên 2 lần
Thao tác bất tiện và khó khan
Nguyên nhân bên ngoài
Cung cấp nguyên liệu quá mức
Bất tiện khi tiếp xúc với sản phẩm

- Phương pháp và mặt vị trí

Công cụ ô ở đâu nhỉ…
Tôi không thấy
Dùng tạm cái tương tự vậy

©

2019 Nguyễn Quyết


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



10 Hạng mục lãng phí

7 Hạng mục lãng phí
Làm lại

1- Lãng phí thao tác rework ( hàng lỗi )

(lỗi)

Khiếm khuyết

2- lãng phí loss sản lượng

(Sản)

Năng suất

3- lãng phí tồn kho

(Quá)

4- lãng phí sản xuất thừa

(tồn)

Hàng tồn kho

5- lãng phí hang tồn kho

(Vận)

Di chuyển

6- lãng phí thiết bị

(Thiết)

Máy

4- lãng phí vận chuyển

(Không)

6- lãng phí động tác

(Động)

Sự di chuyển

7- lãng phí chờ đợi

(Chờ)

Đang chờ

8- lãng phí gia công

(Gia)

Lãng phí chất lượng

Sản xuất quá mức

Lãng phí vật chất

Lãng phí con người

©

2019 Nguyễn Quyết

Không gian

Chế biến


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

©

2019 Nguyễn Quyết


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



10 Hạng mục lãng phí

1.

Lãng phí sản xuất thừa
NO PLAN, NO THINK

Sản xuất thừa so với sự cần thiết của thị trường
(Tăng chi phí tồn kho nguyên liệu , chi phí kho bảo quản sản phẩm thừa, nguyên nhân thực sự của vấn đề bị giấu kín)



Nhân tố phát sinh thừa

1.

Quản lý chuỗi cung ứng

Độ chính xác dự đoán thị trường cầu kém: sai lầm khi lên kế hoạch sản xuất SCM
Kế hoạch sản xuất sai

2.

Sản xuất trước do lo sợ các vấn đề về hỏng hóc thiết bị lỗi,chất lượng, nhân công nghỉ làm dẫn đến không đảm bảo số lượng gia o hang

3.

Nhận thức sai lầm: cho rằng khi thiết bị nghừng vận hành sẽ không tốt lên tiến hành sản xuất để vận hành thiết bị

4.

Sai lầm về phương thức sản xuất

Tiền sản xuất

Quá trình sai

Quá trình sai

©

2019 Nguyễn Quyết


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

2. Lãng phí tồn kho




Tồn kho là trạng thái hang hóa như nguyên vật liệu,linh kiện hang lắp ráp,hang thành phẩm bị tồn đọc
Lãng phí phát sinh khi tồn kho



Lãng phí phải chi trả chi phí nhập kho nguyên liệu



Giảm vật liệu kích cỡ lớn, vật liệu giá cao là giảm lãng phí



Lãng phí chi phí thuê kho vật liệu ,kho hang thành phẩm



Loại bỏ nguyên liệu không cần thiết, cân nhắc kế hoạch sản xuất để nhập kho



Nguyên liệu kích cỡ lớn ( hộp nhựa, thùng xốp)

Được xử lý DO là nguyên liệu JIG

©

2019 Nguyễn Quyết


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

3.

Lãng phí thao tác rework hang lỗi

NO DEFECTS, NO RECALL

Lãng phí do lỗi nguyên liệu,lỗi gia công, lỗi kiểm tra
Nhận thức chất lượng của người thao tác



Lãng phí do lỗi

•

Lãng phí do xử lý lọc hang lỗi

Không nhận từ công đoạn trước

•

Hàng lỗi

Không tạo lỗi ở công đoạn mình

Lãng phí thao tác rework sang hang ok
Không chuyển lỗi xuống công đoạn sau

©



Quy tắc 1 : 10 :100 về thỏa mãn chất lượng khách hang là gì ?

•

Nếu xử lý được lỗi ở công đoạn sản xuất thì thiệt hại 1 lần ( lãng phí)

•

Nếu phát hiện lỗi sau khi lắp ráp sản xuất thì thiệt hại 10 lần ( lãng phí )

•

Nếu phát hiện lỗi sau khi đã xuất hang tới người tiêu dung thì thiệt hại tới 100 lần ( lãng phí )

2019 Nguyễn Quyết

CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

4.

Lãng phí chờ đợi

Là lãng phí khi người thao tác và thiết bị sẵn sang thao tác nhưng không thể làm j được

2

1
1

2

3

4
3

Trường hợp người thao tác số 2 đang chờ ?



Nguyên nhân phát sinh chờ

1.
2.



©

2019 Nguyễn Quyết

Người thao tác số 1 năng lực thao tác kém nên bị nghưng trệ
Người thao tác số 3 chưa thao tác xong lên phải chờ

Phát sinh do hỏng hóc thiết bị và thiếu năng lực, thiếu nguyên liệu và lỗi, sự khác biệt phương pháp thao tác

4


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

5.

Lãng phí vận chuyển

How ?
Lãng phí phát sinh do vận chuyển không cần thiết, quãng đường đi, chuyền dài, bảo quản tạm thời



Nguyên nhân phát sinh vận chuyển

Do không chú ý tới thiết kế layout

Phải khảo sát chi tiết khi thiết kế dây chuyền sản xuất( nặng nhẹ gần xa, nhiều gần ít xa, FIFO

©

2019 Nguyễn Quyết


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

6.

Lãng phí động tác

Là những lãng phí do những hành động không cso giá trị gia tăng của con người và thiết bị hoặc những động tác bất thường

12 nguyên tắc về thao tác

Phân loại

no

Hạng mục phân tích

1

Loại bỏ những động tác không cần thiết

2

Thực hiện thao tác trong quãng đường ngắn nhất

3

Tránh chuyển hướng bất ngờ hoặc tránh động tác thừa

4

Có thể sử dụng đồng thời 2 tay

5

Vật liệu công cụ đặt ở phía trước

6

Mắt di chuyển ít( chiều cao thiết bị)

7

Sử dụng trọng lực hoặc động lực mà không tốn tiền

8

Có thể sử dụng nhập trước xuất trước ( fifo)

9

Sử dụng bằng 1 công cụ

10

Kết hợp 2 động tác trở lên

Con người

Thiết bị

©

2019 Nguyễn Quyết

Phát hiện lãng phí và lập đối sách cải tiến


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ
CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

7.

1)

Lãng phí gia công
Lãng phí không gian do thiết kế layout nhà máy chưa hiệu quả

→)Phân tích simulation nhà máy và lựa chọn layout hợp lý

1)

Lãng phí không gian do thiết kế bừa bãi

→) Tính toán sự mở rộng trong tương lại 5 năm,10 năm sau đó quyết định đầu tư trước hay sau để tiến hành cho phù hợp

©

2019 Nguyễn Quyết


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ
CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



Phát hiện và cảu tiến lãng phí: nguyên tắc 3 hiện
Tìm
Tìm kiếm
kiếm lãng
lãng phí
phí

Cách tìm kiếm lãng phí chuẩn xác

Vấn đề phát sinh tại hiện trường sản xuất thì nhất định cách giải quyết nằm ở đó

→ Nếu chỉ ngồi văn phòng phán đoán vấn đề và đưa ra đối sách thì
→ Có thể gây ra phát sinh vấn đề khác do do phán đoán sai
→ Do đó nhất định nắm bắt vấn đề dựa trên. hiện trường , hiện vật , hiện trạng

©

2019 Nguyễn Quyết

Đi tới

Nhìn

Nắm bắt

hiện trường

hiện vật

hiện trạng


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ
CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



Phát hiện và cảu tiến lãng phí: nguyên tắc 4 M
Tìm
Tìm kiếm
kiếm lãng
lãng phí
phí

Cách tìm kiếm lãng phí chuẩn xác

Tìm kiếm lãng phí tại dây chuyền sản xuất dựa trên 4M

1.

2.
3.
4.

©

2019 Nguyễn Quyết

Con người ( Man )
Thiết bi ( Macchine )
Nguyên vật liệu ( Material )
Phương pháp thao tác ( Method )

4M

Quan điểm

Man

Động tác, tay, chân, mắt

Machine

Chi phí, vị trí lắp đặt, FIFO

Materil

Giao vật nguyên liệu & 3R

Method

Phân chia thao tác,không đồng nhất không hợp lý

Nội dung lãng phí


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ
CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



Phát hiện và cảu tiến lãng phí: nguyên tắc 5Why
Tìm
Tìm kiếm
kiếm lãng
lãng phí
phí
Tại hiện trường sản xuất, hỏi tại sao dựa trên quan điểm 4M

1.
2.
3.
4.

Con người ( Man )

Cách tìm kiếm lãng phí chuẩn xác

Thiết bi ( Macchine )
Nguyên vật liệu ( Material )

Phương pháp thao tác ( Method
Phát hiện lãng phí
(Lỗi hở màn hình)

Câu hỏi

©

Nguyên nhân

1sd

Tại sao lại hở?

NG Bavia

2nd

Tại sao quá tải?

Ma sát ở shft nhiều

3rd

Tại sao phát sinh ma sát?

Thiếu dầu

4th

Tại sao thiếu?

Bơm cung cấp bị nghừng

5th

Tại sao lại nghừng?

Dây nguồn điện bolt bị lỏng

6th

Tại sao bolt bị lỏng?

Do sự dung của motor

2019 Nguyễn Quyết

Nguyên nhân cuối cùng: do NG bavia nên màn hình bị hở
Đối sách căn bản: cắt gọt bavia


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ
CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



Phát hiện và cảu tiến lãng phí: nguyên tắc 5Why 1H
Tìm
Tìm kiếm

kiếm lãng
lãng phí
phí

Tìm nguyên nhân lãng phí bằng cách đặt câu hỏi

1.
2.
3.
4.
5.

Ai ( Who )
Cách tìm kiếm lãng phí chuẩn xác

Khi nào ( When )
Ở đâu ( Where )
Cái gì ( What )
Như thế nào (How)

Phát hiện lãng phí lỗi

Model REAR bị mẻ

Câu hỏi

Trả lời

Ai

Ai gây mẻ

Người thao tác

Khi nào

Khi nào vỡ

Khi đưa sản phẩm vào máy

Ở đâu

Phát sinh kiểm tra ở đâu

Phát sinh khi kiểm tra/ phát sinh đi dặt hang

Cái gì

Nguyên nhân là gì

Phụ trợ của máy chưa được bọc,sản phẩm va chạm

Như thế nào

Đặt lên như thế nào

Model đặt lên JIG

Nguyên nhân cuối cùng: do phụ trợ chưa được bọc, model va chạm gây NG Mẻ

©

2019 Nguyễn Quyết

Đối sách căn bản: bọc băng dính chống xước vào phụ trợ


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ
CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



Phát hiện và cảu tiến lãng phí: nguyên tắc ECRS
Tìm
Tìm kiếm
kiếm lãng
lãng phí
phí

Cách tìm kiếm lãng phí chuẩn xác

1.Loại bỏ ( Eliminate ) 2. Gộp lại ( Combine ) 3. Bài trí lại ( Rearrange) 4. Đơn giản hóa ( Simplify )

©

2019 Nguyễn Quyết


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ
CẢI TIẾN LÃNG PHÍ




Cải tiến lãng phí đổi mới kỹ thuật
Định nghĩa

Cải tiến những hạng mục về kỹ thuật như là thay đổi layout sản xuất,thay đổi thiết bị,thay đổi phương pháp kiểm tra điều chỉnh để giảm thiểu lãng phí

Thay
Thay đổi
đổi layout
layout sản
sản xuất
xuất

©

2019 Nguyễn Quyết

Tự
Tự động
động hóa
hóa thao
thao tác
tác vận
vận chuyển
chuyển lắp
lắp ráp
ráp

Giảm
Giảm thời
thời gian
gian kiểm
kiểm tra
tra điều
điều chỉnh
chỉnh


CẢI TIẾN LÃNG PHÍ
CẢI TIẾN LÃNG PHÍ



Cải tiến lãng phí đổi mới kỹ thuật



Hiệu quả cải tiến

Nâng cao capa

 Khả năng tang số lượng
→ Chi phí dây dựng nhà máy
 Giảm thời gian thao tác
→ Chi phí làm them giờ
 Giảm đầu tư thiết bị
→ Tiết kiệm chi phí cố định

©

2019 Nguyễn Quyết

Giảm nhân lực

 Giảm nhân lực
→ tiết kiệm chi phí nhân công
 Thao tác 24h
→ giảm lãng phí thời gian
 Giảm thời gian thao tác
→ nâng cao năng xuất

Nâng cao năng xuất

 Loại bỏ công đoạn neck
→ giảm tact time
 Nâng cao chất lượng sản phẩm
→ tiết kiệm chi phí chất lượng
 Giảm thời gian thao tác
→ Tiết kiệm chi phí nhân công them giờ