Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7678:2007 - ISO 14137:2000
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (323.71 KB, 20 trang )
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA
TCVN 7678 : 2007
ISO 14137 : 2000
MÁY CÔNG CỤ - ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỐI VỚI MÁY CẮT DÂY TIA LỬA ĐIỆN - THUẬT NGỮ VÀ
KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC
Machine tools - Test conditions for wire electrical- discharge machines (wire EDM) Teminology
and testing of the accuracy
Lời nói đầu
TCVN 7678 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 14137: 2000.
TCVN 7678 : 2007 do Ban kỹ thuật TCVN/TC39 – Máy công cụ biên soạn,
Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
MÁY CÔNG CỤ - ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỐI VỚI MÁY CẮT DÂY TIA LỬA ĐIỆN - THUẬT NGỮ VÀ
KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC
Machine tools - Test conditions for wire electrical-discharge machines (wire EDM)
Teminology and testing of the accuracy
1 Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định các phép kiểm hình học, kiểm độ chính xác và sự lặp lại định vị của các
trục điều khiển số, với mục đích chung là kiểm gia công và kiểm độ tròn cho máy cắt dây tia lửa
điện cấp chính xác thông thường, có tham chiếu các tiêu chuẩn TCVN 7011-1; TCVN 7011-2;
TCVN 7011-4. Tiêu chuẩn này cũng quy định các dung sai có thể áp dụng tương ứng đối với các
phép kiểm trên.
Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho các máy một trụ kiểu bàn dao ngang, các máy dạng hai trụ
và chỉ Áp dụng để kiểm độ chính xác của máy.
Tiêu chuẩn này không áp dụng để kiểm vận hành máy như (độ rung, độ ồn, chuyển động dính
trượt của các bộ phận, v. v…), hoặc các đặc tính của máy như (tốc độ trục chính, tốc độ tiến, v.
v…), các phép kiểm này thường được tiến hành trước khi kiểm độ chính xác.
Tiêu chuẩn này cung cấp các thuật ngữ được sử dụng cho các bộ phận chính của máy và tên gọi
của trục theo ISO 841.
2 Tài liệu viện dẫn
Trong tiêu chuẩn có viện dẫn các tài liệu sau. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp
dụng bản dưới đây. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản
mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi.
TCVN 7011-1 : 2007 (ISO 230 -1 : 1996) Quy tắc kiểm máy công cụ. Độ chính xác hình học của
máy khi vận hành trong điều kiện không tải hoặc gia công tinh.
TCVN 7011- 2 : 2007 (ISO 230 - 2 : 2002) Quy tắc kiểm máy công cụ. Xác định độ chính xác và
khả năng lặp lại định vị của các trục điều khiển số.
TCVN 7011- 4 : 2007 (ISO 230 - 4 : 1996) Quy tắc kiểm máy công cụ. Kiểm đường tròn đối với
máy công cụ điều khiển số.
3 Thuật ngữ và tên gọi của trục
3.1 Kiểu bàn trượt ngang
Xem Hình 1 và Bảng 1.
Hình 1
Bảng 1 – Thuật ngữ
Số bộ phận
Tên bộ phận
Tiếng Việt
Tiếng Anh
1
Bệ máy
Bed
2
Bàn trượt (trục Y)
Saddle (Y – axis)
3
Bàn (trục X)
Table (X – axis)
4
Khung kẹp phôi
Work – holding frame
5
Thùng điện môi
Work tank
6
Phôi
Workpiece
7
Trụ máy
Colum
8
Đầu máy (trục Z)
Head (Z axis)
9
Bàn trượt U (trục U)
U saddle (U axis)
10
Bàn trượt V (trục V)
V saddle (V axis)
11
Điện cực dây
Wire electrode
12
Dẫn hướng dây
Wire guide
13
Giá dẫn hướng trên
Upper guide support
14
Trụ dẫn hướng dưới
Lower guide support
15
ống cuộn dây
Wire spool
3.2 Kiểu hai trụ
Xem Hình 2 và Bảng 2.
Hình 2
Bảng 2 – Thuật ngữ
Số bộ phận
Tên bộ phận
Tiếng Việt
Tiếng Anh
1
Bệ máy
Bed
2
Giá trượt (trục Y)
Saddle (Y – axis)
3
Bàn (trục X)
Table (X – axis)
4
Khung kẹp phôi
Work – holding frame
5
Thùng điện môi
Work tank (cover)
6
Phôi
Workpiece
7
Trụ máy
Colum
8
Đầu máy (trục Z)
Head (Z axis)
9
Bàn trượt U (trục U)
U saddle (U axis)
10
Bàn trượt V (trục V)
V saddle (V axis)
11
Điện cực dây
Wire electrode
12
Dẫn hướng dây
Wire guide
13
Giá dẫn hướng trên
Upper guide support
14
Trụ dẫn hướng dưới
Lower guide support
15
Xà ngang
Cross spool
16
ống cuộn dây
Wire spool
4 Quy định chung
4.1 Đơn vị đo
Trong tiêu chuẩn này toàn bộ kích thước dài, sai lệch và các dung sai tương ứng được biểu thị
bằng milimet, kích thước góc được biểu thị bằng độ, sai lệch góc và dung sai tương ứng được
biểu thị chủ yếu theo tỷ số nhưng trong một vài trường hợp, có thể sử dụng microradian hoặc
acgiây cho rõ ràng. Phải luôn luôn ghi nhớ biểu thức tương đương đơn vị sau:
0,010/1000 = 10
rad ≈ 2"
4.2 Tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1
Để áp dụng tiêu chuẩn này, phải tham khảo tiêu chuẩn TCVN 7011-1, đặc biệt là phần lắp đặt
máy trước khi kiểm, làm nóng trục chính và các bộ phận chuyển động khác, mô tả các phương
pháp đo và độ chính xác của thiết bị kiểm.
Các ô “quan sát “ của phép kiểm được mô tả trong các Điều 5 đến 8, các hướng dẫn kèm theo
các điều tham chiếu tương ứng trong TCVN 7011-1 trong trường hợp các phép kiểm có liên
quan theo đúng các quy định của TCVN 7011.
4.3 Trình tự kiểm
Trình tự các phép kiểm trong tiêu chuẩn này không quy định cho kiểm thực tế. Để lắp đặt dụng
cụ đo hoặc đầu đo dễ dàng, các phép kiểm có thể tiến hành theo bất kỳ thứ tự nào.
4.4 Thực hiện các phép kiểm
Để kiểm máy, không thể và không nhất thiết phải kiểm toàn bộ các mục kiểm cho trong tiêu
chuẩn này. Khi các phép kiểm được yêu cầu dùng cho kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn
các phép kiểm có liên quan đến các bộ phận hoặc các tính chất cần được quan tâm theo thỏa
thuận với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp. Các phép kiểm này phải được quy định rõ ràng trong
hợp đồng mua máy. Chỉ tham chiếu tiêu chuẩn này cho kiểm nghiệm thu mà không quy định các
phép kiểm được tiến hành, không có sự thỏa thuận về chi phí liên quan, không ràng buộc đối với
bất kỳ bên nào tham gia hợp đồng.
4.5 Dụng cụ đo
Dụng cụ đo chỉ dẫn trong các phép kiểm được mô tả từ Điều 5 đến Điều 8 chỉ là ví dụ. Có thể sử
dụng Dụng cụ đo khác có cùng phạm vi đo và cùng độ chính xác. Đồng hồ so phải có độ phân
giải 0,001mm hoặc nhỏ hơn.
4.6 Dung sai nhỏ nhất
Khi thiết lập dung sai cho một chiều dài đo khác so với giá trị cho trong tiêu chuẩn này (xem
2.3.1.1 của TCVN 7011-1) thì phải xem xét đến giá trị nhỏ nhất của dung sai là 0,005mm.
4.7 Phép kiểm định vị và tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-2
Phép kiểm P1 đến P5 chỉ áp dụng cho các trục điều khiển số X, Y, Z, U và V.
Để áp dụng được các phép kiểm này phải tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-2, đặc biệt là điều
kiện môi trường, làm nóng máy, các phương pháp đo, đánh giá và phân tích các kết quả đo.
Khi muốn kiểm các trục điều khiển số khác thì phải có sự thỏa thuận giữa nhà cung cấp/nhà sản
xuất và người sử dụng.
4.8 Kiểm gia công
Đối với kiểm gia công, chỉ gia công đơn giản một lỗ trụ. Gia công các bộ phận kiểm phù hợp
khác cũng phải có sự thỏa thuận giữa nhà cung cấp/nhà sản xuất và người sử dụng. Kiểm gia
công có thể được thay thế bằng kiểm đường tròn C1.
4.9 Kiểm đường tròn và tham chiếu TCVN 7011-4
Để áp dụng các phép kiểm, phải sử dụng tiêu chuẩn TCVN 7011-4, đặc biệt là Điều 4 và Điều 6
đối với điều kiện kiểm và trình bày kết quả kiểm.
Kiểm đường tròn có thể được thay thế bằng kiểm gia công M1.
5 Kiểm hình học
5.1 Chuyển động thẳng cơ bản
Đối tượng
G1
Kiểm độ thẳng của chuyển động theo phương trục X:
a) Trong mặt phẳng XY (mặt phẳng nằm ngang) EYX;
b) Trong mặt phẳng ZX (mặt phẳng thẳng đứng) EZX.
Sơ đồ
Sai lệch đo được
Dung sai
a)
a) và b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 500
b)
Dụng cụ đo
Thước thẳng, đồng hồ so và căn mẫu, hoặc dụng cụ đo bằng quang học
Quan sát và tham chiếu 5.2.3.2.1.1 của TCVN 7011-1
Lắp đồng hồ so trên đầu máy.
a) Lắp đồng hồ so trên đầu máy. Đặt thước thẳng song song với chiều trục X trong mặt phẳng XY
và đặt đồng hồ ngược với nó. Di chuyển trục X suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.
b) Kiểm lặp lại theo cùng một cách trong mặt phẳng ZX.
Đối tượng
Kiểm độ thẳng của chuyển động theo phương trục Y:
a) Trong mặt phẳng XY (mặt phẳng nằm ngang) EXY;
b) Trong mặt phẳng YZ (mặt phẳng thẳng đứng) EZY.
Sơ đồ
G2
Dung sai
Sai lệch đo
được
a) và b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 500
a)
b)
Dụng cụ đo
Thước thẳng, đồng hồ so và căn mẫu, hoặc dụng cụ đo bằng quang học
Quan sát và tham chiếu 5.2.3.2.1.1 của TCVN 7011-1
Lắp đồng hồ so trên đầu máy.
a) Đặt thước thẳng song song với chiều trục Y trong mặt phẳng XY và đặt đồng hồ so ngược với
nó. Di chuyển trục Y suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.
b) Kiểm lặp lại theo cùng một cách trong mặt phẳng YZ.
Đối tượng
G3
Kiểm độ vuông góc của chuyển động theo phương trục X và chuyển động theo phương trục Y
Sơ đồ
Dung sai
Sai lệch đo
được
0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 300
Dụng cụ đo
Thước thẳng, ke vuông và đồng hồ so.
Quan sát và tham chiếu 5.5.2.2.4 của TCVN 7011-1
Đặt thước thẳng trên bàn để sao cho song song với chuyển động theo phương trục X và ép ke
vuông tỳ vào thước. Lắp đồng hồ so trên đầu máy và đặt tỳ vào ke vuông. Di chuyển đồng hồ so
theo chuyển động của trục Y suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so. Trong trường hợp
này cũng có thể chỉ sử dụng ke vuông.
a) Đặt ke vuông sao cho cạnh dài song song với chuyển động theo phương trục X.
b) Kiểm độ song song của cạnh ngắn với chuyển động theo phương trục Y. Nếu cần thiết, có thể
sử dụng tấm kiểm để đặt thước thẳng và ke vuông.
Đối tượng
Kiểm độ vuông góc giữa chuyển động của trục Z và
a) Chuyển động của trục X;
b) Chuyển động của trục Y.
Sơ đồ
G4
Dung sai
Sai lệch đo được
a) và b) 0,02 đối với bất kỳ chiều dài đo 300
a)
b)
Dụng cụ đo
Ke vuông trụ, tấm kiểm, căn mẫu điều chỉnh được và đồng hồ so.
Quan sát và tham chiếu 5.5.2.2.4 của TCVN 7011-1
Đặt tấm kiểm trên khung kẹp và điều chỉnh sao cho bề mặt song song với cả hai chuyển động
của trục X và Y. Đặt ke vuông trụ trên tấm kiểm. Lắp đồng hồ so trên đầu máy.
a) Đặt đồng hồ so tỳ vào ke trụ theo chiều trục X và di chuyển đầu máy theo hướng trục Z, theo
chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.
b) Kiểm lặp lại cùng với một cách theo chiều trục Y.
5.2 Khung kẹp phôi
Đối tượng
Kiểm độ phẳng của bề mặt khung kẹp phôi.
Sơ đồ
G5
Dung sai
Sai lệch đo được
0,03 đối với chiều dài đo đến 1000
a)
Cộng thêm 0,01 đối với chiều dài đo tăng thêm đến 1000.
b)
CHÚ THÍCH: Chiều dài đo là chiều dài có độ dài lớn hơn O-X và O-Y.
Dụng cụ đo
Nivô chính xác hoặc thước thẳng, căn mẫu, đồng hồ so, hoặc dụng cụ đo bằng quang học, hoặc
thiết bị
khác.
Quan sát và tham chiếu 5.3.2.2; 5.3.2.3 và 5.3.2.4 của TCVN 7011-1
Đối với hình a), đặt nivô chính xác trên bề mặt của khung kẹp phôi và di chuyển nó theo hướng
O-X và O-Y theo các bước tương đương với chiều dài của nó và ghi chỉ số của nivô.
Đối với hình b), trong trường hợp với cả hai mặt khung, kiểm độ phẳng của cả hai mặt theo
hướng trục Y rồi kiểm độ song song bằng cầu đo theo chiều trục X. Ghi và đánh giá các giá trị đạt
được của mỗi lần đo.
CHÚ THÍCH: Khi kích thước của khung lớn hơn sự dịch chuyển theo chiều trục X và trục Y thì
không thể sử dụng phép đo trực tiếp bằng đồng hồ so lắp cố định trên đầu máy như thường lệ.
Đối tượng
Kiểm độ song song của bề mặt khung kẹp phôi đối với
a) Chuyển động của trục X;
b) Chuyển động của trục Y.
Sơ đồ
G6
Dung sai
Sai lệch đo
được
a) và b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 300.
a)
Dung sai lớn nhất: 0,04.
b)
Dụng cụ đo
Đồng hồ so, thước thẳng và căn mẫu.
Quan sát và tham chiếu 5.4.2.2.2.1 và 5.4.2.2.2.2 của TCVN 7011-1
Lắp đồng hồ so trên đầu máy.
a) Đặt thước thẳng lên trên căn mẫu theo trục X và di chuyển trục X theo suốt chiều dài đo và ghi
số đọc của đồng hồ so.
b) Kiểm lặp lại với cùng một cách theo chiều trục Y.
Cũng có thể không sử dụng thước thẳng khi đo trực tiếp bề mặt khung kẹp phôi.
Đối tượng
G7
Kiểm độ song song giữa chốt định vị trục U hoặc bề mặt chuẩn của khung kẹp phôi đối với:
a) Chuyển động của trục X;
b) Chuyển động của trục Y.
Sơ đồ
Dung sai
Sai lệch đo được
a) và b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 300.
a)
Dung sai lớn nhất: 0,04.
b)
Dụng cụ đo
Đồng hồ so, thước thẳng.
Quan sát và tham chiếu 5.4.2.2.2.1 và 5.4.2.2.2.2 của TCVN 7011-1
Lắp đồng hồ so trên đầu máy
Đặt thước thẳng nằm ngang sao cho bề mặt chuẩn của thước thẳng tiếp xúc với chốt định vị.
Lắp đồng hồ so tỳ vào bề mặt chuẩn của thước thẳng. Di chuyển trục X và trục Y theo suốt chiều
dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.
Đặt đồng hồ so trực tiếp tỳ vào chốt định vị và có thể ghi độ chênh lệch của các số chỉ. Trong
trường hợp này, giá trị dung sai có thể thay đổi theo khoảng cách giữa các chốt định vị.
5.3 Chuyển động của trục U và trục X
Đối tượng
Kiểm độ song song giữa chuyển động của trục U đối với chuyển động trục X:
a) Trong mặt phẳng ZX;
b) Trong mặt phẳng XY.
Sơ đồ
G8
Dung sai
Sai lệch đo được
a) 0,030 đối với bất kỳ chiều dài đo 100;
a)
b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 100.
b)
Dụng cụ đo
Thước thẳng, đồng hồ so và căn mẫu.
Quan sát và tham chiếu 5.2.3.2.1.1 của TCVN 7011-1
Lắp đồng hồ so trên đầu máy
a) Đặt thước thẳng song song với chuyển động theo chiều trục X trong mặt phẳng ZX và lắp đồng
hồ so tỳ vào thước. Di chuyển trục U theo suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.
b) Kiểm lặp lại theo cùng một cách trong mặt phẳng XY.
Đối tượng
Kiểm độ song song giữa chuyển động của trục V và chuyển động trục Y:
a)Trong mặt phẳng YZ;
b) Trong mặt phẳng XY.
Sơ đồ
G9
Dung sai
a) 0,030 đối với bất kỳ chiều dài đo 100;
b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 100.
Sai lệch đo
được
a)
b)
Dụng cụ đo
Thước thẳng, đồng hồ so và căn mẫu.
Quan sát và tham chiếu 5.2.3.2.1.1 của TCVN 7011-1
Lắp đồng hồ so trên đầu máy
a) Đặt thước thẳng song song với chiều trục Y trong mặt phẳng YZ và lắp đồng hồ so tỳ vào
thước. Di chuyển trục V theo chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.
b) Kiểm lặp lại theo cùng một cách trong mặt phẳng XY.
6. Kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị của các trục được điều khiển số
Đối tượng
P1
Kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị của chuyển động của trục điều khiển số X (bàn)
EXX
Sơ đồ
Dung sai
Chiều dài đo
≤ 500
≤ 1000
≤ 2000
* Độ chính xác theo hai chiều A
0,016
0,020
0,025
* Độ chính xác theo một chiều R↑ hoặc R↓
0,008
0,010
0,013
* Sai lệch hệ thống theo hai chiều E
0,013
0,016
0,020
* Giá trị đảo chiều B
0,008
0,010
0,013
* Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều M
0,004
0,005
0,006
Sai lệch đo
được
Chú thích: * Có thể cung cấp như là cơ sở để nghiệm thu máy
Dụng cụ đo
Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze
Quan sát và tham chiếu 2.3.2.2.1 của TCVN 7011-1 và TCVN 7011-2
Thước đo chiều dài hoặc chùm laze phải được đặt song song với trục dịch chuyển.
Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử
dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất.
Đối tượng
P2
Kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị của chuyển động của trục điều khiển số Y (bàn
trượt hoặc đầu trục chính) EYY.
Sơ đồ
Dung sai
Chiều dài đo
≤ 500
≤ 1000
≤ 2000
* Độ chính xác theo hai chiều A
0,016
0,020
0,025
* Độ chính xác theo một chiều R↑ hoặc R↓
0,008
0,010
0,013
* Sai lệch hệ thống theo hai chiều E
0,013
0,016
0,020
* Giá trị đảo chiều B
0,008
0,010
0,013
* Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều M
0,004
0,005
0,006
Sai lệch đo
được
Chú thích: * Có thể cung cấp một cơ sở để nghiệm thu máy
Dụng cụ đo
Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze
Quan sát và tham chiếu 2.3.2.2.1 của TCVN 7011-1 và TCVN 7011-2
Thước đo chiều dài hoặc chùm laze phải được đặt song song với trục dịch chuyển.
Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử
dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất
Đối tượng
P3
Kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị của chuyển động của trục điều khiển số Z (đầu trục
chính) EZZ.
Sơ đồ
Dung sai
Chiều dài đo
≤ 250
≤ 500
≤ 1000
* Độ chính xác theo hai chiều A
0,016
0,020
0,025
* Độ chính xác theo một chiều R↑ hoặc R↓
0,008
0,010
0,013
* Sai lệch hệ thống theo hai chiều E
0,013
0,016
0,020
* Giá trị đảo chiều B
0,008
0,010
0,013
* Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều M
0,004
0,005
0,006
Sai lệch đo
được
Chú thích: * Có thể cung cấp như là cơ sở để nghiệm thu máy
Dụng cụ đo
Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze
Quan sát và tham chiếu 2.3.2.2.1 của TCVN 7011-1 và TCVN 7011-2
Thước đo chiều dài hoặc chùm laze phải được đặt song song với trục dịch chuyển.
Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử
dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất
Đối tượng
P4
Kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị của chuyển động của trục điều khiển số U (đầu trục
chính) EXU.
Sơ đồ
Dung sai
Chiều dài đo
≤ 100
≤ 200
* Độ chính xác theo hai chiều A
0,020
0,025
* Độ chính xác theo một chiều R↑ hoặc R↓
0,010
0,013
* Sai lệch hệ thống theo hai chiều E
0,016
0,020
* Giá trị đảo chiều B
0,010
0,013
* Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều M
0,005
0,006
Sai lệch
đo được
Chú thích: * Có thể cung cấp như là cơ sở để nghiệm thu máy
Dụng cụ đo
Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze
Quan sát và tham chiếu 2.3.2.2.1 của TCVN 7011-1 và TCVN 7011-2
Thước đo chiều dài và kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze.
Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử
dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất.
Đối tượng
P5
Kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị của chuyển động của trục điều khiển số V (Bàn
trượt V trên đầu trục chính) EYV.
Sơ đồ
Dung sai
Chiều dài đo
≤ 100
≤ 200
* Độ chính xác theo hai chiều A
0,020
0,025
* Độ chính xác theo một chiều R↑ hoặc R↓
0,010
0,013
* Sai lệch hệ thống theo hai chiều E
0,016
0,020
* Giá trị đảo chiều B
0,010
0,013
* Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều M
0,005
0,006
Sai lệch
đo được
Chú thích: * Có thể cung cấp như là cơ sở để nghiệm thu máy
Dụng cụ đo
Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze
Quan sát và tham chiếu 2.3.2.2.1 của TCVN 7011-1 và TCVN 7011-2
Thước đo chiều dài hoặc dụng cụ đo laze phải được đặt song song với trục được kiểm.
Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử
dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất.
7. Kiểm gia công
Đối tượng
M1
Kiểm độ tròn và độ vuông góc của đường tâm lỗ được gia công trong điều kiện gia công tinh:
a) Độ tròn;
b) Độ vuông góc giữa đường tâm lỗ và bề mặt chuẩn của chi tiết gia công;
c) Độ trụ;
Có thể kiểm các sai lệch hình dạng khác khi có sự thỏa thuận giữa nhà cung cấp /nhà sản xuất
và
người sử dụng.
Sơ đồ
Độ nhám bề mặt tính theo micrômét
Dạng gia công
Đường kính lỗ:
30 đến
35
Chiều sâu lỗ: 40
Phôi gia công
Thép min 80 x 80
Chiều dầy : 40
Điện cực dây
Đồng thau
Đường kính dây đồng:
0,2 đến
0,3
Trạng thái bề mặt được gia công tinh
Độ nhám bề mặt được gia công tinh là: 2Ra
hoặc thấp hơn.
Điều kiện gia công
Nhà cung cấp/nhà sản xuất phải xác định tốc độ
tiến tròn theo điều kiện bề mặt gia công tinh.
Dung sai
Sai lệch đo được
a) 0,02
a)
b) 0,01 / 30
b)
c) 0,03
c)
Dụng cụ đo
Máy đo tọa độ hoặc máy đo độ tròn
Quan sát và tham chiếu 6.6.2.2 của TCVN 7011-1
Đặt mặt chuẩn của phôi song song với mặt phẳng XY.
a) Đo độ tròn tại từng điểm A, B và C. Lấy giá trị lớn nhất là giá trị được đo;
b) Đo tâm của vòng tròn bình phương nhỏ nhất tại từng điểm A và B. Lấy khoảng cách giữa hai
tâm
(A, B) là giá trị được đo.
8. Kiểm độ tròn
Đối tượng
Kiểm độ trễ theo đường tròn và sai lệch đường tròn của chuyển động theo đường
tròn.
a) Độ trễ theo đường tròn;
b) Sai lệch theo đường tròn.
(Kiểm đường tròn và kiểm gia công có thể được sử dụng thay thế).
Sơ đồ
C1
CHỈ DẪN
CHỈ DẪN
0 Điểm bắt đầu
0 Điểm bắt đầu
1 Đường chạy dao thực theo chiều kim đồng hồ
1 Các đường tròn của vùng nhỏ nhất
2 Đường chạy dao thực ngược chiều kim đồng hồ
2 Đường chạy dao thực
Điều kiện kiểm
Đường kính Tốc độ tiến
Tốc độ tiến và đường kính: Chọn một trong các đường kính sau, phụ
thuộc vào kích thước của máy.
Dung sai
mm
mm/min
40
50
80
70
160
100
320
140
Sai lệch đo được
a) Độ trễ theo đường tròn, H: 0,02
b) Sai lệch đường tròn, G: 0,015
Dụng cụ đo
Đầu đo một chiều, đầu đo hai chiều và mẫu thử tròn, hoặc trục tròn ống lồng.
Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1 và TCVN 7011-4
TCVN 7011-1: 6.6.3.1; 6.6.3.2; 6.6.3.3. TCVN 7011 - 4: 3.3; 3.4; 4.4; 6.
Đối với b), sai lệch đường tròn G, lấy giá trị lớn nhất của G (XY) và G (YX), các sai lệch đường
tròn theo công tua ngược chiều và cùng chiều kim đồng hồ.
THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
(1) ISO 841: 2001 Industrial automation systems – Numerical control of machines – Coordinate
system and motion nomenclature.(Hệ thống tự động công nghiệp – Máy điều khiển số – Hệ thống
toạ độ và danh mục các chuyển động)
