Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7699-2-83:2014 - IEC 60068-2-83:2011

TCVN 7699-2-83:2014
IEC 60068-2-83:2011
THỬ NGHIỆM MÔI TRƯỜNG PHẦN 2-83: CÁC THỬ NGHIỆM - THỬ NGHIỆM TF: THỬ
NGHIỆM KHẢ NĂNG BÁM THIẾC HÀN CỦA LINH KIỆN ĐIỆN TỬ DÙNG CHO CÁC LINH
KIỆN LẮP TRÊN BỀ MẶT (SMD) THEO PHƯƠNG PHÁP CÂN BẰNG LÀM ƯỚT CÓ SỬ
DỤNG KEM HÀN
Environmental testing - Part 2-83: Tests - Test Tf: Solderability testing of electronic
components for surface mounting devices (SMD) by the wetting balance method using solder
paste
Lời nói đầu
TCVN 7699-2-83:2014 hoàn toàn tương đương với IEC 60068-2-83:2011;
TCVN 7699-2-83:2011 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E3 Thiết bị điện tử dân
dụng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công
nghệ công bố.
THỬ NGHIỆM MÔI TRƯỜNG - PHẦN 2-83: CÁC THỬ NGHIỆM -THỬ NGHIỆM TF: THỬ
NGHIỆM KHẢ NĂNG BÁM THIẾC HÀN CỦA LINH KIỆN ĐIỆN TỬ DÙNG CHO CÁC LINH
KIỆN LẮP TRÊN BỀ MẶT (SMD) THEO PHƯƠNG PHÁP CÂN BẰNG LÀM ƯỚT CÓ SỬ
DỤNG KEM HÀN
Environmental testing - Part 2-83: Tests - Test Tf: Solderability testing of electronic
components for surface mounting devices (SMD) by the wetting balance method using
solder paste
1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này giới thiệu các phương pháp khảo sát so sánh tính dễ làm ướt của các đầu
nối dây bằng kim loại hoặc các đầu nối dây mạ kim loại của các SMD có sử dụng kem hàn.
Dữ liệu nhận được từ các phương pháp này không nhằm mục đích sử dụng như các dữ liệu
định lượng tuyệt đối đối với các mục đích đạt - không đạt.
CHÚ THÍCH: Các phương pháp thử nghiệm khác nhau về tính dễ hàn của SMD được mô tả
trong TCVN 7699-2-58 (IEC 60068-2-58) và IEC 60068-2-69. TCVN 7699-2-58 (IEC 60068-258) quy định phương pháp đánh giá trực quan bằng cách sử dụng bể hàn và phương pháp
hồi lưu, IEC 60068-2-69 quy định phương pháp đánh giá cân bằng làm ướt bằng cách sử
dụng bể hàn và phương pháp giọt chất hàn.
2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn. Đối với các tài liệu viện
dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi
năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất (kể cả các sửa đổi).
TCVN 7699-1 (IEC 60068-1), Thử nghiệm môi trường - Phần 1: Quy định chung và hướng
dẫn
TCVN 7699-2-20:2014 (IEC 60068-2-20:2008), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-20: Các thử
nghiệm - Thử nghiệm T: Phương pháp thử nghiệm tính dễ hàn và khả năng chịu nhiệt hàn
của cơ cấu có dây dẫn đầu vào
TCVN 7699-2-58 (IEC 60068-2-58), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-58: Các thử nghiệm Thử nghiệm Td: Phương pháp thử nghiệm tính dễ hàn, khả năng không hòa tan của mạ kim
loại và khả năng chịu nhiệt hàn của cơ cấu có dây dẫn đầu vào (SMD)
IEC 60194, Printed board design, manufacture and assembly - Terms and defintions (Thiết
kế, chế tạo và lắp ráp tấm mạch in - Thuật ngữ và định nghĩa)


IEC 61190-1-3, Attachment materials for electronic assembly - Part 1-3: Requirements for
electronic grade solder alloys and fluxed and non-fluxed solid solders for electronic soldering
applications (Vật liệu đi kèm để lắp ráp điện tử - Phần 1-3: Yêu cầu đối với hợp kim hàn phẩm
cấp điện tử và chất hàn rắn có trợ dung và không trợ dung dùng cho các ứng dụng hàn điện
tử)
3. Thuật ngữ và định nghĩa
Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong TCVN 769 9-1 (IEC 60068-1),
TCVN 7699-2-20 (IEC 60068-2-20), TCVN 7699-2-58 (IEC 60068-2-58), IEC 60194 và IEC
60190-1-3 và các định nghĩa dưới đây.
3.1. Tính dễ làm ướt (wettability)
Sự dễ dàng của một kim loại hoặc hợp kim có thể được làm ướt bằng chất trợ dung nóng
chảy.
3.2. Phương pháp cân bằng làm ướt (wetting balance method)
Phương pháp đo tính năng làm ướt và tính dễ hàn đối với mẫu bằng cách đo lực theo
phương thẳng đứng (chênh lệch giữa sức căng bề mặt và sức nổi) lên mẫu và ghi lại như
một hàm của thời gian, khi mẫu được nhúng trong chất hàn nóng chảy.

3.3. Điểm bắt đầu gia nhiệt (starting point of heating)
Thời điểm bắt đầu tăng nhiệt độ bằng cách gia nhiệt kem hàn đưa vào khuôn thử nghiệm.
3.4. Đường “không” (zero line)
Đường thẳng kéo dài theo trục thời gian của lực đặt lên mẫu được chỉ thị bởi thiết bị thử
nghiệm (cảm biến lực) khi mẫu được lấy ra khỏi chất hàn nóng chảy sau khi kết thúc phép
đo.
4. Thử nghiệm
4.1. Mô tả chung
Mẫu được giữ trên một cơ cấu đỡ phù hợp với nó và được treo từ chiếc cân nhạy. Mẫu được
nhúng trong kem hàn đưa vào trên tấm khuôn thử nghiệm, sau đó kem hàn được gia nhiệt
đến khi nóng chảy. Lực tổng hợp của các lực theo chiều thẳng đứng là sức nổi và sức căng
bề mặt (sau đây gọi là “lực tác dụng”) tác dụng lên mẫu nhúng trong chất hàn nóng chảy
được cảm biến lực tiếp nhận và chuyển đổi thành tín hiệu được thiết bị ghi ghi lại hoặc giám
sát liên tục như một hàm theo thời gian.
CHÚ THÍCH: Lực làm ướt chỉ có thể được đánh giá đối với các linh kiện có cùng hình dáng
và kích thước. Phương pháp này không cho phép đánh giá bằng giá trị tuyệt đối.
4.2. Phương pháp thử nghiệm
Có ba phương pháp được mô tả dưới đây. Việc lựa chọn phương pháp phải được quy định
trong quy định kỹ thuật liên quan.
a) Phương pháp gia nhiệt nhanh: Tính dễ làm ướt của các điện cực của linh kiện được đánh
giá trong khi kem hàn được làm nóng chảy trong một lần tăng nhanh nhiệt độ. Mẫu được
nhúng trong kem hàn trước khi bắt đầu tăng nhiệt độ.
b) Phương pháp đồng bộ: Tính dễ làm ướt của các điện cực của linh kiện được đánh giá
trong khi kem hàn được làm nóng chảy do tăng nhanh nhiệt độ. Mẫu được nhúng trong kem
hàn khi bắt đầu tăng nhiệt độ.
c) Phương pháp biên dạng nhiệt độ: Kem hàn được làm nóng chảy bằng cách sử dụng biên
dạng nhiệt độ tương tự như được sử dụng trong sản xuất và tính dễ làm ướt của các điện
cực của linh kiện được đánh giá.
CHÚ THÍCH 1: Thử nghiệm (Tf) này có thể áp dụng cho các gói SMD có dây dẫn đầu vào. Để
nhận được các kết quả có thể so sánh và lặp lại được, thử nghiệm Tf cần được thực hiện

trên các chân thẳng.
CHÚ THÍCH 2: Tiêu chuẩn này không quy định sử dụng loại kem hàn nào.
5. Ổn định trước


Trừ khi có quy định khác trong quy định kỹ thuật chi tiết của linh kiện, thử nghiệm phải được
thực hiện trên các mẫu như đã nhận và phải thận trọng, không để các ngón tay và các hạng
mục khác làm nhiễm bẩn mẫu. Mẫu phải được nhúng trong dung môi hữu cơ ở nhiệt độ
phòng để loại bỏ nhiễm bẩn có thể có như dầu mỡ bám trên bề mặt nếu việc xử lý trước thử
nghiệm được quy định trong quy định kỹ thuật. Không được sử dụng phương pháp khác để
làm sạch mẫu. Được phép làm khô trong không khí mẫu đã làm sạch theo cách này.
Khi lão hóa nhanh được quy định trong quy định kỹ thuật liên quan, một trong các phương
pháp của 4.1.4 (Lão hóa 1) trong TCVN 7699-2-20 (IEC 60068-2-20) phải được sử dụng.
Điều kiện lão hóa phải được quy định trong quy định kỹ thuật liên quan.
6. Chuẩn bị
6.1. Kem hàn
Sử dụng kem hàn được bảo quản trong hộp gắn kín và bảo quản ở môi trường tối và dưới
10oC, tránh để tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trực tiếp. Trước khi tiến hành thử nghiệm này,
điều quan trọng là phải chuẩn bị kem hàn đúng cách.
a) Để kem hàn đạt tới các điều kiện môi trường xung quanh với các giá trị danh nghĩa là 25 oC
± 5oC và 50 % RH ± 10 % trong 8 h hoặc phù hợp với tờ dữ liệu của nhà chế tạo.
b) Mở (các) hộp chứa khi giao; tháo bất cứ nắp đậy bên trong, cạo bỏ kem bám vào (các)
nắp đậy, các nắp bên trong và các thành hộp; và bổ sung vật liệu này vào kem trong (các)
hộp chứa khi giao.
c) Dùng chiếc bay, khuấy nhẹ kem hàn trong 1 đến 2 min để chất kem hàn đồng đều; cần
thận trọng không để đưa không khí vào.
Nếu cần thiết, chuyển nhẹ nhàng kem hàn sang hộp chứa thử nghiệm có dung tích đủ lớn,
cần thận trọng không để đưa không khí vào.
6.2. Tấm gá khuôn thử nghiệm
Các tấm khuôn thử nghiệm phải được bảo quản trong hộp gắn kín. Ngay trước khi sử dụng,

chúng phải được làm sạch bằng axit, như axit clohydric loãng. Sử dụng tấm khuôn thử
nghiệm mới cho mỗi thử nghiệm. Các tấm khuôn thử nghiệm chưa dùng phải được loại bỏ và
không được trả lại vào hộp gắn kín.
6.3. Cơ cấu đỡ mẫu
Cơ cấu đỡ mẫu thường bị nhiễm bẩn do dây rớt chất trợ dung sử dụng trong thử nghiệm. Cơ
cấu đỡ mẫu phải được làm sạch bằng cách sử dụng dung môi hữu cơ trung tính. Nên sử
dụng siêu âm để khuấy lắc khi làm sạch.
7. Phương pháp gia nhiệt nhanh
7.1. Thiết bị
Thiết bị sử dụng cho phương pháp gia nhiệt nhanh bao gồm hệ thống đo, gia nhiệt và nâng,
như thể hiện trên Hình 1. Các yêu cầu chi tiết đối với thiết bị được quy định trong Phụ lục A.
a) Hệ thống đo bao gồm cảm biến lực có khả năng đo lực tác động lên mẫu theo chiều thẳng
đứng, bộ chuyển đổi tín hiệu và thiết bị ghi.
b) Hệ thống gia nhiệt phải có khả năng khống chế nhiệt độ đặt đã xác định trong phạm vi ±
3oC.
c) Hệ thống nâng phải có khả năng thực hiện việc nhúng mẫu vào và lấy mẫu ra như quy
định ở 7.4.3.


CHÚ DẪN:
1

Mẫu

7

Cơ cấu đỡ tấm khuôn thử nghiệm

2

Tấm khuôn thử nghiệm

8

Hộp chứa

3

Kem hàn

9

Cảm biến nhiệt

4

Bể gia nhiệt

10

Bộ chuyển đổi

5

Thiết bị nâng tấm khuôn thử nghiệm

11

Thiết bị ghi

6

Thiết bị nâng bể gia nhiệt

12

Bộ khống chế

Hình 1 - Ví dụ về thiết bị thử nghiệm bằng phương pháp gia nhiệt nhanh
7.2 .Tấm khuôn gá thử nghiệm
Tấm khuôn gá thử nghiệm phải như quy định trong Bảng 1.
Bảng 1 - Quy định kỹ thuật của tấm khuôn thử nghiệm dùng cho phương pháp gia
nhiệt nhanh và đồng bộ
Đối tượng

Quy định kỹ thuật của khuôn thử nghiệm

Vật liệu

Đồng phốt phát không có oxy

Hình dạng

Đĩa hình tròn có khía

Kích thước (L, W)

Các cạnh nhỏ hơn 30 mm, hoặc tổng diện tích nhỏ hơn 900
mm2

Bề dày (l)

0,3 mm ± 0,03 mm

Đường kính phần ép
xuống (D1, D2)

9 mm đến 10 mm ở đáy

Độ sâu ép xuống (h)

0,4 mm ± 0,04 mm

Bề mặt chất cản hàn (D3,
D4)

Đường kính trong 10 mm ± 0,02 mm, đường kính ngoài lớn hơn
20 mm

Độ dày lớp phủ cản hàn

0,035 mm ± 0,01 mm

Độ không phẳng

± 0,05 mm (đối với cạnh dài hơn đối với hình chữ nhật)

13 mm đến 14 mm ở đỉnh

Một ví dụ về tấm khuôn thử nghiệm trong phương pháp gia nhiệt nhanh và đồng bộ được nêu

trên Hình 2.


CHÚ DẪN:
1

Phần ép xuống phủ chất cản hàn

h

Độ sâu ép xuống

2

Lớp phủ cản hàn

l

Độ dày

L, W Kích thước ngoài
D1

Đường kính ngoài phần ép xuống

D3

Đường kính trong phần phủ chất
cản hàn

D2

Đường kính trong phần ép xuống

D4

Đường kính ngoài phần phủ chất
cản hàn

Hình 2 - Ví dụ về tấm khuôn thử nghiệm dùng cho phương pháp gia nhiệt nhanh và
đồng bộ
7.3. Chuẩn bị
Xem Điều 6 để biết thêm chi tiết.
7.4. Điều kiện thử nghiệm
7.4.1. Nhiệt độ thử nghiệm
Tấm khuôn thử nghiệm phải được xử lý bằng cách sử dụng biên dạng nhiệt độ như quy định.
Hình 3 thể hiện một ví dụ điển hình.


Ký hiệu

Loại SAC

Loại Sn-Pb

T1

217oC

183oC

T2

245oC ± 3oC

235oC ± 3oC

CHÚ DẪN
T1 Nhiệt độ nóng chảy của chất hàn

T2 Nhiệt độ thử nghiệm

t Khoảng thời gian thử nghiệm (5 s đến 15 s)

t1 Thời gian từ lúc bắt đầu đến T1

t2 Thời gian từ lúc bắt đầu đến T2
Thử nghiệm bắt đầu ở nhiệt độ 50 oC hoặc thấp hơn.
Thời gian từ lúc bắt đầu đến T1 (t1) phải là 1,5 s hoặc ngắn hơn.
Thời gian từ lúc bắt đầu đến T2 (t2) phải là 3 s hoặc ngắn hơn.
Không quy định tốc độ giảm nhiệt độ.
Hình 3 - Ví dụ về biên dạng nhiệt độ
7.4.2. Đưa kem hàn vào và điều kiện nhúng mẫu
Điều kiện khuyến cáo cho việc nhúng mẫu trong kem hàn được nêu trong Bảng 2. Đối với
các linh kiện không được quy định trong Bảng 2, các điều kiện thử nghiệm phải được quy
định trong quy định kỹ thuật liên quan hoặc dựa trên thỏa thuận giữa các đối tác thương mại.
Bảng 2 - Điều kiện thử nghiệm khuyến cáo của phương pháp gia nhiệt nhanh và đồng
bộ đối với SMD hình chữ nhật
Kích thước mẫu a
1005 (0402)

Điện trở

Độ sâu nhúng b, c
0,15 mm

Phương nằm ngang

1608 (0603)
2012 (0805)

Góc và hướng nhúng
mẫu trong kem hàn

0,20 mm

SMD hình chữ nhật

3216 (1206)
1005 (0402)
Tụ điện

0,15 mm

1608 (0603)
2012 (0805)
3216 (1206)

0,20 mm

Kem hàn

a

Tên gọi của kích thước, ví dụ 1005, có nghĩa là mẫu dài 1,0 mm và rộng 0,5 mm. Trong dấu
ngoặc đơn, kích thước tính theo hệ thống đơn vị đo lường Anh.
b

Độ sâu nhúng được quy định trong bảng này được khuyến cáo bởi vì lực nổi thay đổi tùy
thuộc vào cấu hình điện cực.
c

Độ sâu nhúng là các giá trị mục tiêu.

7.4.3. Điều kiện nhúng vào và lấy ra đối với mẫu thử nghiệm
Tốc độ nhúng mẫu vào kem hàn phải là 0,5 mm/s đến 1 mm/s. Tốc độ nhúng khuôn thử
nghiệm vào bể nhiệt phải là 1 mm/s đến 5 mm/s.
7.5. Quy trình thử nghiệm
Quy trình thử nghiệm phải như sau.
a) Cho kem hàn vào khuôn thử nghiệm, giữ bề mặt bằng phẳng. Hình 4 thể hiện một ví dụ.

CHÚ DẪN
1

Tấm khuôn thử nghiệm

3

Que gạt

2

Kem hàn

4

Hướng que gạt

Hình 4 - Ví dụ về cách đưa kem hàn vào tấm khuôn thử nghiệm
b) Lắp mẫu vào trong kẹp cho đến khi đạt được góc quy định trong 7.4.2. Kẹp phải được đặt
ở đúng tâm của bề mặt phía trên của tấm khuôn thử nghiệm trong đó đã cho kem hàn vào.
c) Điều chỉnh đầu ra của cảm biến lực và của thiết bị ghi về số “không” trước khi thử nghiệm
bắt đầu.
d) Mẫu phải được nhúng trong kem hàn đến độ sâu quy định ở 7.4.2. Sau đó, gia nhiệt tấm
khuôn thử nghiệm để làm nóng chảy kem hàn phù hợp với biên dạng nhiệt độ quy định trên
Hình 3.
CHÚ THÍCH: Mẫu có thể cần được nhúng trong kem hàn tới độ sâu gấp hai lần hoặc hơn hai
lần độ sâu quy định, và sau đó ở độ sâu quy định. Mục đích của quy trình này là để chất trợ
dung bám vào phần của mẫu tương ứng với độ sâu nhúng, trước khi gia nhiệt.
e) Lấy mẫu từ kem hàn nóng chảy khi phép đo hoàn tất. Việc ghi lại kết quả được hoàn thành
khi lực đạt tới trạng thái ổn định hoặc khoảng thời gian quy định.
7.6. Trình bày kết quả
Thiết bị ghi ghi lại lực tác động lên mẫu theo phương thẳng đứng. Lực tác động theo chiều
hướng lên trên (lực đẩy hoặc nổi) được ghi là giá trị âm, và lực tác động lên mẫu theo chiều
hướng xuống dưới (lực làm ướt) được ghi là giá trị dương.
Hình dạng điển hình của tín hiệu đầu ra nhận được được biểu diễn trên Hình 5. Ý nghĩa và
hiệu chỉnh dữ liệu nếu khác so với hình dạng nêu trên Hình 5 được cho ở Phụ lục B.


CHÚ DẪN

A1 Điểm chuẩn để bắt đầu phép đo thời gian
CHÚ THÍCH: Điểm A1 là giá trị đỉnh của lực dương đầu tiên trong quá trình thử nghiệm.
B1 Thời điểm đường cong lực cắt qua đường “không”.
C1 Thời điểm khi lực làm ướt đạt tới mức 2/3 lực làm ướt lớn nhất.
D1 Thời điểm khi lực lớn nhất đạt được trong phép đo.
E1 Thời điểm khi mẫu được lấy ra sau khi hoàn thành phép đo.
F1 Thời điểm khi lực đạt tới trạng thái ổn định sau khi lấy mẫu ra khỏi tấm khuôn thử nghiệm.
t01 Thời điểm bắt đầu làm ướt. Khoảng thời gian từ điểm A1 đến điểm B1.
t11 Thời gian làm ướt. Khoảng thời gian từ điểm B1 tới điểm C1.
F1,max Lực làm ướt lớn nhất. Lực lớn nhất đạt được (giá trị tính từ đường “không”) trong phép
đo.
F1,end Lực làm ướt cuối cùng. Lực nhận được (giá trị tính từ đường “không”) khi kết thúc thử
nghiệm.
Hình 5 - Hình dạng đầu ra điển hình của tín hiệu trong phương pháp gia nhiệt nhanh
7.7. Các ví dụ tham số đặc tính
a) Thời điểm bắt đầu làm ướt: t01
b) Thời gian làm ướt: t11
c) Lực làm ướt lớn nhất: F1,max
d) Tính ổn định làm ướt: Sb1: Tỉ số giữa lực làm ướt cuối cùng (F1,end) và lực làm ướt lớn nhất
(F1,max).
CHÚ THÍCH: Độ ổn định làm ướt được tính theo công thức Sb 1 = F1,end/F1,max.
8. Phương pháp đồng bộ
8.1. Thiết bị
Thiết bị dùng cho phương pháp đồng bộ bao gồm hệ thống đo, gia nhiệt và nâng như thể
hiện trên Hình 6. Các yêu cầu chi tiết đối với thiết bị được quy định trong Phụ lục A.


a) Hệ thống đo bao gồm cảm biến lực có thể đo lực theo phương thẳng đứng tác động lên
mẫu, bộ chuyển đổi tín hiệu và thiết bị ghi.
b) Hệ thống gia nhiệt phải có khả năng khống chế nhiệt độ đặt trong phạm vi dung sai cho

trước quy định trong 8.5.1.
c) Hệ thống nâng phải có khả năng thực hiện việc nhúng mẫu vào và lấy mẫu ra như quy
định trong 8.5.3.
d) Hệ thống cố định đồng bộ phải có khả năng thực hiện đồng thời việc nhúng mẫu vào và
gia nhiệt mẫu như quy định trong 8.6.

CHÚ DẪN
1

Mẫu

8

Lò gia nhiệt mini

2

Tấm khuôn thử nghiệm

9

Thanh đỡ có nhíp

3

Kem hàn

10

Cảm biến

4

Bể gia nhiệt

11

Bộ chuyển đổi

5

Thiết bị nâng

12

Thiết bị ghi

6

Chân đế

13

Bộ khống chế

7

Cơ cấu đỡ tấm khuôn thử nghiệm
Hình 6 - Ví dụ về thiết bị thử nghiệm bằng phương pháp đồng bộ

8.2. Tấm khuôn thử nghiệm
Tấm khuôn thử nghiệm phải như quy định trong Bảng 1.
Một ví dụ về tấm khuôn sử dụng trong phương pháp gia nhiệt đồng bộ được thể hiện trên
Hình 2.
8.3. Vật dụng dùng trong thử nghiệm bằng phương pháp đồng bộ
Ví dụ về vật dụng dùng trong thử nghiệm bằng phương pháp đồng bộ được nêu dưới đây
trên Hình 7.


Hình 7a - Cơ cấu đỡ tấm khuôn thử
nghiệm

Hình 7b - Lò gia nhiệt mini

Hình 7 - Ví dụ về vật dụng dùng trong thử nghiệm bằng phương pháp đồng bộ
8.4. Chuẩn bị
Xem Điều 6 để biết thêm chi tiết.
8.5. Điều kiện thử nghiệm
8.5.1. Nhiệt độ thử nghiệm
Tấm khuôn thử nghiệm phải được xử lý bằng cách sử dụng biên dạng nhiệt độ như quy định.
Hình 3 thể hiện một ví dụ điển hình.
8.5.2. Đưa kem hàn vào và điều kiện nhúng mẫu
Điều kiện khuyến cáo cho việc nhúng mẫu trong kem hàn được nêu trong Bảng 2. Đối với linh
kiện không được quy định trong Bảng 2, các điều kiện thử nghiệm phải được quy định trong
quy định kỹ thuật liên quan hoặc dựa trên thỏa thuận giữa các đối tác thương mại.
8.5.3. Điều kiện nhúng vào và lấy ra đối với mẫu thử nghiệm
Tốc độ nhúng mẫu vào trong kem hàn phải từ 0,5 mm/s đến 1mm/s, và tốc độ đối với lò gia
nhiệt mini phải từ 1 mm/s đến 5 mm/s.
8.6. Quy trình thử nghiệm
Quy trình thử nghiệm phải như sau.

a) Cho kem hàn vào khuôn thử nghiệm, giữ bề mặt bằng phẳng. Hình 4 thể hiện một ví dụ.
b) Lắp mẫu vào trong kẹp cho đến khi đạt được góc quy định trong 7.4.2. Kẹp phải được đặt
ở đúng tâm của bề mặt phía trên của tấm khuôn thử nghiệm trong đó đã cho kem hàn vào.
c) Điều chỉnh đầu ra của cảm biến lực và của thiết bị ghi về số “không” trước khi thử nghiệm
bắt đầu.
d) Lắp cơ cấu đỡ tấm khuôn lên trên các thanh đỡ, điều chỉnh độ cao của các thanh đỡ vừa
đúng bên trên bề mặt của kem hàn gần sát với mép đáy của điện cực. Sau đó, gia nhiệt tấm
khuôn để làm nóng chảy kem hàn theo biên dạng nhiệt độ, như quy định trên Hình 3, mẫu và
kem hàn sau đó được cho tiếp xúc với nhau một cách đồng bộ. Tốc độ nhúng phải như quy
định trong 8.5.3.
e) Lấy mẫu ra khỏi kem hàn nóng chảy khi phép đo kết thúc. Việc ghi lại kết quả hoàn tất khi
lực đạt tới trạng thái ổn định hoặc sau một khoảng thời gian quy định.
8.7. Trình bày kết quả
Thiết bị ghi ghi lại lực tác động lên mẫu theo phương thẳng đứng. Lực tác động theo chiều
hướng lên trên (lực đẩy hoặc nổi) được ghi là giá trị âm, và lực tác động lên mẫu theo chiều
hướng xuống dưới (lực làm ướt) được ghi là giá trị dương.
Hình dạng điển hình của tín hiệu đầu ra đạt được như nêu trên Hình 8.


CHÚ DẪN
A2 Thời điểm khi phép đo bắt đầu. Mẫu được cho tiếp xúc với kem hàn nóng chảy.
B2 Thời điểm khi đầu ra cắt qua đường “không”. Lực hướng xuống dưới của sức căng bề mặt
chính xác bằng với lực nổi.
C2 Thờ điểm khi lực làm ướt đạt tới mức 2/3 lực làm ướt lớn nhất.
D2 Thời điểm khi lực làm ướt lớn nhất đạt được trong phép đo.
E2 Thời điểm khi mẫu được lấy ra và phép đo hoàn tất.
t02 Thời gian cho tới khi bắt đầu làm ướt. Khoảng thời gian từ điểm A2 đến điểm B2.
t12 Thời gian làm ướt. Khoảng thời gian từ điểm B2 tới điểm C2.
F2,max Lực làm ướt lớn nhất. Lực lớn nhất đạt được (giá trị tính từ đường “không”) trong phép
đo.

2/3F2,max 2/3 lực làm ướt lớn nhất.
F2,end Lực làm ướt cuối cùng. Lực đạt được (giá trị tính từ đường “không”) khi kết thúc thử
nghiệm.
CHÚ THÍCH: Một số kem hàn nhất định có thể gây ra lực làm ướt (kéo) ban đầu, điều này có
thể là do các tác nhân làm ướt có trong một số kem hàn nhất định (xem Phụ lục E).
Hình 8 - Hình dạng đầu ra điển hình của tín hiệu trong phương pháp đồng bộ
8.8. Ví dụ tham số đặc trưng
a) Thời điểm bắt đầu làm ướt: t02
b) Thời gian làm ướt: t12
c) Lực làm ướt lớn nhất: F2,max
d) Tính ổn định làm ướt: Sb2: Tỉ số giữa lực làm ướt cuối cùng (F2, end) và lực làm ướt lớn nhất
(F2, max).
CHÚ THÍCH: Độ ổn định làm ướt được tính theo công thức Sb 2 = F2, end/F2, max.
9. Phương pháp biên dạng nhiệt độ
9.1. Thiết bị
Thiết bị dùng cho phương pháp biên dạng nhiệt độ bao gồm hệ thống đo, gia nhiệt và nâng
cơ khí. Một ví dụ về hệ thống đo được thể hiện trên Hình 9. Các yêu cầu đối với hệ thống
được nêu trong Phụ lục C.


a) Hệ thống đo phải bao gồm cảm biến lực có thể đo lực tạo ra theo phương thẳng đứng lên
mẫu, bộ chuyển đổi tín hiệu cơ-điện, và thiết bị ghi.
b) Hệ thống gia nhiệt phải thực hiện biên dạng nhiệt độ quy định trong 9.4.1.
c) Hệ thống nâng phải bao gồm cơ cấu nâng có thể nâng lên hoặc hạ xuống với các điều kiện
quy định trong 9.4.3.

CHÚ DẪN
1 Mẫu

6

Cơ cấu nâng

2 Tấm khuôn thử nghiệm

7

Cảm biến

3 Kem hàn

8

Bộ chuyển đổi

4 Khối gia nhiệt

9

Thiết bị ghi

5 Hộp chứa

10 Bộ khống chế

Hình 9 - Ví dụ về hệ thống dùng cho thiết bị thử nghiệm bằng phương pháp biên dạng
nhiệt độ
9.2. Tấm khuôn thử nghiệm
Tấm khuôn thử nghiệm như được quy định trong Bảng 3.
Bảng 3 - Quy định kỹ thuật của tấm khuôn thử nghiệm của phương pháp biên dạng

nhiệt độ
Đối tượng
Vật liệu

Quy định kỹ thuật của tấm khuôn thử nghiệm
Đồng phốt phát không có oxy

Hình dạng

Tấm hình vuông hoặc chữ nhật

Kích thước

Từ 15 mm đến 35 mm mỗi cạnh

Độ dày
Độ không phẳng

0,3 mm ± 0,03 mm
± 0,05 mm (cạnh dài hơn đối với hình chữ nhật)

9.3. Chuẩn bị
Xem chi tiết ở Điều 6.
9.4. Điều kiện thử nghiệm
9.4.1. Nhiệt độ thử nghiệm
Nhiệt độ thử nghiệm là nhiệt độ của khuôn sử dụng trong thử nghiệm. Tấm khuôn thử nghiệm
phải được xử lý bằng cách sử dụng biên dạng nhiệt độ như quy định. Hình 10 thể hiện một ví
dụ điển hình.

Ký hiệu

SAC loại a

Sn-Pb loại a

T3

160oC ± 5oC

150oC ± 5oC

T3

80 s ± 5 s

80 s ± 5 s

T4
a

b

o

o

220oC ± 3oC

245 C ± 3 C

Ví dụ: Loại SAC (Sn96, 5Ag3Cu,5), Loại Sn-Pb (Sn63Pb37)

b

T4 là nhiệt độ đặt trước của bộ gia nhiệt. Nhiệt độ khuôn có thể không đạt được nhiệt độ đặt
trước.
CHÚ DẪN
T3 Nhiệt độ gia nhiệt trước

t3 Khoảng thời gian gia nhiệt trước

T4 Nhiệt độ đỉnh
Phép đo bắt đầu ở nhiệt độ 50oC hoặc thấp hơn.
Không quy định tốc độ giảm xuống.
Hình 10 - Ví dụ về biên dạng nhiệt độ
9.4.2. Đưa kem hàn vào và điều kiện nhúng mẫu
Lượng kem hàn khuyến cáo và điều kiện khuyến cáo về nhúng mẫu vào kem hàn sử dụng
trong thử nghiệm hàn được nêu trong Bảng 4. Đối với linh kiện không được quy định trong
Bảng 4, các điều kiện thử nghiệm phải được quy định trong quy định kỹ thuật liên quan hoặc
dựa trên thỏa thuận giữa các đối tác thương mại.
Bảng 4 - Điều kiện thử nghiệm khuyến cáo của phương pháp biên dạng nhiệt độ đối
với SMD hình chữ nhật
Lượng kem hàn đưa vào
b, c

Kiểu và kích thước mẫu
a

Tụ điện

Điện trở
Tụ điện
Điện trở

Đường kính

Độ dày

mm

mm

1005 (0402)
1608 (0603)
1005 (0402)

0,05
3

0,20

5

0,30

1608 (0402)
2012 (0805)
3216 (1206)
2012 (0805)

Độ sâu nhúng c Góc và hướng nhúng
mẫu trong kem hàn
mm
Phương ngang
SMD hình chữ nhật


3216 (1206)
a

Tên gọi của kích thước, ví dụ 1005, có nghĩa là mẫu dài 1,0 mm và rộng 0,5 mm. Trong dấu
ngoặc đơn, kích thước tính theo hệ thống đơn vị đo lường Anh.
b

Độ sâu nhúng được quy định tùy thuộc vào kích thước của mẫu.

c

Lượng kem hàn và độ sau nhúng là các giá trị mục tiêu.

9.4.3. Điều kiện nhúng vào và lấy ra đối với mẫu thử nghiệm
Mẫu được nhúng vào kem hàn chưa nóng chảy để phủ kem hàn lên diện tích thử nghiệm.
Mẫu sau đó được lấy ra khỏi kem hàn trong khi nhiệt độ tăng lên để tách riêng lực dính kết
của kem hàn và lực làm ướt mẫu vào chất hàn. Định thời gian cho việc tách riêng phải là 0,5
s trước thời điểm lực tác động triệt tiêu được dự kiến từ gradient sau khi lực tác động đạt tới
giá trị đỉnh. Sau 0,5 s, mẫu được tách khỏi kem hàn, và sau đó mẫu phải được nhúng lại
trong kem hàn, trở về vị trí trước đó.
Tốc độ lấy mẫu ra khỏi kem hàn và nhúng lại mẫu vào kem hàn phải là 5 mm/s ± 0,5 mm/s.
9.5. Quy trình thử nghiệm
Quy trình thử nghiệm như sau.

a) Đưa một lượng kem hàn quy định trong 9.4.2 vào tấm khuôn thử nghiệm đã được làm
sạch bề mặt. Sử dụng mặt nạ bằng thép không gỉ và que gạt bằng thép không gỉ hoặc
urethan để đưa kem hàn vào tấm khuôn như biểu diễn trên Hình 11.

CHÚ DẪN
1 Tấm khuôn thử nghiệm

3 Que gạt

2 Mạt nạ kim loại

4 Hướng que gạt

Hình 11 - Ví dụ về việc đưa kem hàn vào tấm khuôn thử nghiệm
b) Cố định mẫu trên cơ cấu đỡ được thiết kế để đạt được góc nhúng quy định tại 9.4.2. Đặt
cơ cấu đỡ trên tấm khuôn thử nghiệm ở tâm của tấm khuôn.
c) Điều chỉnh đầu ra của cảm biến lực về giá trị “không” trước khi nhúng mẫu vào kem hàn.
Nhúng mẫu trong kem hàn. Điều kiện nhúng mẫu phải như quy định tại 9.4.2.
d) Gia nhiệt tấm khuôn để làm nóng chảy kem hàn theo biên dạng nhiệt độ quy định trên Hình
10. Mẫu sau đó được lấy ra khỏi kem hàn trong thời gian nâng nhiệt độ.
e) Nhúng mẫu một lần nữa vào trong kem hàn ngay trước khi nhiệt độ của chất hàn đạt tới
nhiệt độ nóng chảy (khoảng 217oC đối với kem hàn loại SAC và khoảng 183oC đối với kem
hàn loại Sn-Pb).
f) Lấy mẫu ra khỏi kem hàn nóng chảy khi phép đo hoàn tất. Thiết bị ghi phải ghi lại tín hiệu
lực từ bộ chuyển đổi từ A”3 đến F3 như quy định trên Hình 12. Phép đo kết thúc khi lực đạt tới
trạng thái ổn định hoặc khoảng thời gian quy định.
9.6. Trình bày kết quả
Hình dạng điển hình của tín hiệu đầu ra đạt được khi nhiệt độ của mẫu được nâng lên theo
biên dạng nhiệt độ quy định, được thể hiện trên Hình 12. Ý nghĩa và việc hiệu chỉnh dữ liệu
khác với dạng được thể hiện trên Hình 12 được đưa ra ở Phụ lục C.

Dữ liệu đối với khoảng thời gian giữa A3 và A”3 không được dùng trong việc đánh giá lực làm
ướt mẫu.


CHÚ THÍCH: Lực hướng lên trên được thể hiện trên Hình 12 bằng đường nét đứt giữa A 3 và
A”3 là lực đông kết khi kem hàn nóng chảy.

CHÚ DẪN
A3 Thời điểm khuôn thử nghiệm bắt đầu được gia nhiệt.
A′3 Thời điểm chất trợ dung trong chất hàn bắt đầu nóng chảy.
A”3 Thời điểm chất hàn bắt đầu làm ướt mẫu.
C3 Thời điểm khi lực làm ướt đạt tới mức 2/3 lực làm ướt lớn nhất.
c3 Thời điểm khi lực làm ướt đạt tới mức 86 % lực làm ướt lớn nhất.
D3 Thời điểm khi lực làm ướt lớn nhất đạt được trong phép đo.
E3 Thời điểm khi mẫu được lấy ra sau khi phép đo hoàn tất.
F3 Thời điểm khi lực đạt tới trạng thái ổn định sau khi mẫu được lấy ra khỏi tấm khuôn.
t13 Thời gian làm ướt (2/3). Khoảng thời gian giữa điểm C3 và điểm A”3.
t23 Thời gian làm ướt (86 %). Khoảng thời gian giữa điểm c3 và điểm A”3.
F3,max Lực làm ướt lớn nhất. Lực lớn nhất đạt được (giá trị tính từ đường “không”) trong phép
đo.
F3,end Lực làm ướt cuối cùng. Lực đạt được (giá trị tính từ đường “không”) khi kết thúc thử
nghiệm.
Hình 12 - Hình dạng đầu ra điển hình của tín hiệu trong phương pháp biên dạng nhiệt
độ
9.7. Ví dụ tham số đặc trưng
a) Thời gian làm ướt: t13 và/hoặc t23.
b) Lực làm ướt lớn nhất: F3,max
c) Độ ổn định làm ướt: Sb3; Tỷ số giữa lực làm ướt cuối cùng (F3,end) và lực làm ướt lớn nhất
(F3,max).
CHÚ THÍCH: Độ ổn định làm ướt được tính toán từ công thức: Sb3 = F3,end/F3,max.

Phụ lục A
(quy định)
Thiết bị dùng cho phương pháp gia nhiệt nhanh và đồng bộ
A.1. Tổng quan


Phụ lục này quy định chi tiết về thiết bị thử nghiệm dùng cho phương pháp gia nhiệt nhanh và
đồng bộ.
A.2. Thiết bị thử nghiệm
A.2.1. Tổng quan
Chi tiết về thiết bị thử nghiệm được quy định như dưới đây.
A.2.2. Hệ thống đo
Hệ thống đo phải thỏa mãn các yêu cầu sau đây.
a) Dải đo lực làm ướt phải là -10 mN đến +10 mN.
b) Độ nhạy chuyển vị của cảm biến lực phải tốt hơn 0,5 mN/µm.
c) Độ phân giải của cảm biến lực phải tốt hơn 0,01 mN.
d) Việc ghi liên tục tín hiệu đầu ra phải bao hàm từ A1 đến F1 của các dữ liệu thể hiện trên
Hình 5 và từ A2 đến E2 của các dữ liệu thể hiện trên Hình 8.
e) Thiết bị ghi phải có khả năng ghi dữ liệu đầu ra trên bản ghi, hoặc phải có khả năng hiển
thị dữ liệu bằng phương tiện, chẳng hạn máy tính cá nhân.
f) Độ phân giải thời gian của thiết bị ghi phải tốt hơn 0,1 s.
g) Thời gian đáp ứng của đầu ghi của thiết bị ghi được sử dụng phải tốt hơn 0,3 s để trở về
từ giá trị đầu ra lớn nhất về trung tâm ghi “không” và mức vượt quá không được lớn hơn 1 %
giá trị đọc được ghi.
h) Nhiễu điện và nhiễu cơ của hệ thống không được lớn hơn 10 % độ lớn của tín hiệu.
A.2.3. Hệ thống gia nhiệt
Hệ thống gia nhiệt phải phải đáp ứng các yêu cầu sau đây.
a) Phần gia nhiệt của hệ thống phải thực hiện được biên dạng nhiệt độ quy định trên Hình 3.
b) Kích thước của bể gia nhiệt phải có đường kính lớn hơn 50 mm và độ sâu sâu hơn 15
mm.

c) Đường kính trong của lò gia nhiệt mini dùng cho phương pháp đồng bộ phải là 25 mm.
A.2.4. Hệ thống nâng
Hệ thống nâng phải đáp ứng các yêu cầu sau đây.
a) Độ sâu nhúng mẫu trong kem hàn trên tấm khuôn thử nghiệm có thể điều chỉnh được theo
cấp 0,05 mm, độ sâu lớn nhất bằng với độ sâu ép xuống của tấm khuôn thử nghiệm.
b) Độ phân giải vị trí phải có thể kiểm soát được tốt hơn 0,02 mm.
c) Hệ thống phải có khả năng nhúng mẫu trong kem hàn và nhúng khuôn thử nghiệm trong
bể gia nhiệt, như quy định trong 7.4.3.
Phụ lục B
(tham khảo)
Đọc dữ liệu đầu ra và hiệu chỉnh kết quả trong thử nghiệm nhiệt nhanh
B.1. Tổng quan
Phụ lục này quy định việc đọc dữ liệu đầu ra và hiệu chỉnh các kết quả không được thể hiện
trên Hình 5.
B.2. Đọc dạng đầu ra trong thử nghiệm gia nhiệt nhanh
Các ví dụ điển hình không được thể hiện trên Hình 5 được đưa ra trên Hình B.1. Đường in
đậm biểu diễn lực tác động lên mẫu như một hàm của thời gian, và đường mảnh theo chiều
nằm ngang biểu diễn đường “không”.
a) Thời điểm được biểu diễn lực cắt qua đường “không”, B1:


B1 không thể nhận được trong trường hợp đường thẳng biểu diễn lực không cắt “không”, và
thời điểm bắt đầu làm ướt, t01, thời gian làm ướt, t11, cũng không thể nhận được. Thời điểm
ảo B1 cần nhận được trên biểu đồ từ giao điểm của một đường bổ sung kéo dài và đường
“không”.
B1 đối với các trường hợp a) đến c) và g) là B1 như chỉ ra trên các hình vẽ. Việc hiệu chỉnh
đối với các trường hợp d) đến f) trên Hình B.1 phải được thực hiện theo B.3.
B1 đối với trường hợp h) trên Hình B.1 là không thể nhận được.
b) Lực làm ướt lớn nhất, F1,max:
F1,max đối với các trường hợp a) đến d) là F1,max như được đưa ra trên các hình vẽ. Việc hiệu

chỉnh đối với các trường hợp e) đến g) trên Hình B.1 phải được thực hiện theo B.3.
F1,max đối với trường hợp h) trên Hình B.1 là không thể nhận được.

Hình B.1 - Các thay đổi điển hình của lực làm ướt trong phương pháp gia nhiệt nhanh
B.3. Hiệu chỉnh dữ liệu điển hình nhận được bằng phương pháp gia nhiệt nhanh
Việc hiệu chỉnh các dữ liệu nhận được bằng thực nghiệm được thực hiện trong các trường
hợp sau đây.
a) Hiệu chỉnh thời điểm làm ướt ban đầu áp dụng cho các trường hợp mà lực làm ướt thay
đổi từng bước (Hình B.1c và B.1d): Khi lực làm ướt ở trạng thái từng bước, việc hiệu chỉnh
được thực hiện theo hoặc Hình B.2 hoặc Hình B.3 để xác định thời gian làm ướt ban đầu, t01,
tùy thuộc vào giá trị lực làm ướt lớn hơn hay nhỏ hơn 1/2 giá trị của lực làm ướt lớn nhất.
1) Lực làm ướt ở bước đầu tiên, Fa, lớn hơn 0,5 F1,max (áp dụng cho Hình B.1c).
Bắt đầu làm ướt ở bước đầu tiên được lấy làm thời điểm ban đầu của việc làm ướt, B 1.


Hình B.2 - Ví dụ về việc hiệu chỉnh thời điểm ban đầu của việc làm ướt (Fa lớn hơn 0,5
F1,max)
2) Lực làm ướt ở bước đầu tiên, Fa, bằng 0,5 F1,max hoặc nhỏ hơn (áp dụng cho Hình B.1, d)).
Vẽ một đường tiếp tuyến với đường cong làm ướt và lấy giao điểm của đường tiếp tuyến này
với đường “không” để nhận được thời điểm làm ướt ban đầu, B’ 1.

Hình B.3 - Ví dụ về hiệu chỉnh thời điểm ban đầu của việc làm ướt (Fa bằng hoặc nhỏ
hơn 0,5 F1,max)
b) Việc hiệu chỉnh thời điểm làm ướt ban đầu áp dụng cho các trường hợp mà đỉnh dương
nhọn xuất hiện trên Hình B.1e đến B.1g:
1) Hiệu chỉnh thời điểm làm ướt ban đầu (áp dụng cho Hình B.1, e) tới f)).
Vẽ đường tiếp tuyến với đường cong làm ướt (tham khảo Hình B.3) và lấy giao điểm của
đường tiếp tuyến này với đường “không” để có được thời điểm làm ướt ban đầu, B’ 1.
2) Hiệu chỉnh lực làm ướt lớn nhất (áp dụng cho Hình B.1, e) đến g)).
Lực làm ướt lớn nhất là lực khi việc làm ướt đạt tới trạng thái ổn định.

Thời gian đạt được 2/3 lực làm ướt lớn nhất (tham khảo C 1 trên Hình 5) đạt được từ lực làm
ướt lớn nhất đã hiệu chỉnh.
Phụ lục C
(quy định)
Thiết bị thử nghiệm dùng cho phương pháp biên dạng nhiệt độ
C.1. Tổng quan
Phụ lục này quy định các chi tiết của thiết bị thử nghiệm dùng cho phương pháp biên dạng
nhiệt độ.
C.2. Thiết bị thử nghiệm
C.2.1. Yêu cầu chung
Chi tiết của thiết bị thử nghiệm được quy định như sau.
C.2.2. Hệ thống đo
Hệ thống đo phải đáp ứng các yêu cầu sau đây.
a) Dải đo lực làm ướt là -10 mN đến +10 mN.


b) Độ nhạy chuyển vị của cảm biến lực phải tốt hơn 0,5 mN/µm.
c) Độ phân giải của cảm biến lực phải tốt hơn 0,01 mN.
d) Việc ghi liên tục tín hiệu đầu ra phải bao hàm A’’3 đến F3 của dữ liệu thể hiện trên Hình 12.
e) Thiết bị ghi phải có khả năng ghi dữ liệu đầu ra trên bản ghi, hoặc phải có khả năng hiển
thị dữ liệu bằng phương tiện, chẳng hạn như máy tính cá nhân.
f) Độ phân giải thời gian của bộ ghi phải tốt hơn 0,1 s.
g) Thời gian đáp ứng của đầu ghi của thiết bị ghi được sử dụng phải tốt hơn 0,3 s để trở về
từ giá trị đầu ra lớn nhất về trung tâm ghi “không” và mức vượt quá không được lớn hơn 1 %
giá trị đọc được ghi.
h) Nhiễu điện và nhiễu cơ của hệ thống không được lớn hơn 10 % độ lớn của tín hiệu.
C.2.3. Hệ thống gia nhiệt
Hệ thống gia nhiệt phải phải tuân theo các yêu cầu sau đây.
a) Phần gia nhiệt của hệ thống phải thực hiện được biên dạng nhiệt độ quy định trên Hình 10.
b) Chênh lệch nhiệt độ giữa kem hàn và các điện cực của mẫu thử nghiệm phải nhỏ hơn 5 oC

đối với nhiệt độ của kem hàn 212oC đến 222oC (SAC) hoặc 178oC đến 188oC (Sn-Pb). Chênh
lệch nhiệt độ này được phép trong khoảng 10oC khi nhiệt độ của kem hàn nằm ngoài dải
nhiệt độ này. Chênh lệch nhiệt độ gây ra bởi nhiệt chậm của kem hàn không được quy định
trong tiêu chuẩn này.
C.2.4. Hệ thống nâng
Hệ thống nâng phải đáp ứng các yêu cầu sau đây.
a) Tốc độ nhúng mẫu vào và lấy mẫu ra phải là 0,5 mm/s đến 5 mm/s.
b) Độ phân giải vị trí phải có thể kiểm soát được tốt hơn 0,01 mm.
c) Hệ thống phải có khả năng nhúng mẫu trong kem hàn cho đến khi lấy mẫu ra khỏi kem
hàn, như quy định trong 9.5.
Phụ lục D
(tham khảo)
Đọc dữ liệu đầu ra và hiệu chỉnh kết quả thử nghiệm biên dạng nhiệt độ
D.1. Tổng quan
Phụ lục này quy định việc đọc dữ liệu đầu ra và sự hiệu chỉnh kết quả khác với biểu diễn trên
Hình 12.
D.2. Đọc dạng đầu ra trong thử nghiệm biên dạng nhiệt độ
Ví dụ điển hình khác với biểu diễn trên Hình 12 được đưa ra trên Hình D.1. Đường in đậm
biểu diễn lực tác động lên mẫu như một hàm của thời gian, và đường mảnh theo chiều nằm
ngang biểu diễn đường “không”. Thời gian làm ướt và giá trị của F3,max được sử dụng đúng
như vậy cho các trường hợp a), b) và e) đến f) như thể hiện trên Hình D.1.
Việc hiệu chỉnh đổi đối với trường hợp c) trên Hình D.1 phải được thực hiện theo Điều D.3.
Kết quả không thể nhận được trong trường hợp d) của Hình D.1.


Hình D.1 - Các dạng đầu ra điển hình đối với thử nghiệm biên dạng nhiệt độ
D.3. Hiệu chỉnh dữ liệu điển hình nhận được bằng phương pháp biên dạng nhiệt độ
Dữ liệu về tính dễ làm ướt nhận được từ dữ liệu thực nghiệm khi đạt đến biểu đồ như thể
hiện trên Hình D.1c từ biểu đồ nhận được bằng cách sử dụng minh họa cho trên Hình D.2.
Trong trường hợp lực ép đầu ra lớn hơn 1,1 lần lực làm ướt lớn nhất, F3,max, được đặt lên

mẫu sau khi lực keo tụ được tạo ra do kem hàn nóng chảy (A” 3 tới C3 trên Hình 12), thời gian
làm ướt t13 và t23, lực làm ướt lớn nhất, F3,max và lực làm ướt cuối cùng F3,end nhận được như
thể hiện trên Hình D.2.


Hình D.2 - Trường hợp khi lực đẩy (1,1 Fmax hoặc lớn hơn) được tạo ra ngay sau khi bắt
đầu làm ướt
Phụ lục E
(tham khảo)
Một số điều cần lưu ý
E.1. Tổng quan
Các phương pháp thử nghiệm trong 4.2 không phải là để sử dụng cho việc giải thích
đạt/không đạt bởi khả năng lặp lại và khả năng tái lặp của các phương pháp này là kém.
Một trong những lý do cơ bản của điều đó là sự có mặt của chất trợ dung, và các thành phần
khác trong kem hàn, có thể gây ra sôi bồng lên khi kem hàn đạt tới trạng thái nóng chảy.
Cũng vậy, lực nổi của linh kiện không thể đưa được vào kết quả. Lý do chính của điều này là
các kem hàn khác nhau có tỉ trọng khác nhau.
E.2. Ảnh hưởng
E.2.1. Kem hàn
Kem hàn có nhiều yếu tố biến động ảnh hưởng tới việc giải thích kết quả thử nghiệm, bao
gồm:
a) chất xúc biến;
b) lưu biến học;
c) độ nhớt;
d) độ sụt;
e) độ dính.
Điều này là do thực tế kem hàn phải thực hiện nhiều loại chức năng khác nhau theo yêu cầu
của những người sử dụng, mà họ có thể là các nhà sản xuất với khối lượng lớn hoặc nhỏ.
Kem hàn cần được thử nghiệm phù hợp với các phương pháp thử nghiệm của IEC 61189-5.
E.2.2. Linh kiện

Các mẫu từ cùng lô thử nghiệm cần được thử nghiệm theo IEC 60068-2-69 để xác nhận rằng
các đầu nối dây cần thử nghiệm không phải là tác nhân ảnh hưởng đến các kết quả thử
nghiệm.
E.3. Giải thích các kết quả - Ví dụ
E.3.1. Phương pháp gia nhiệt nhanh
Một sơ đồ giải thích quy trình thử nghiệm được nêu trên Hình E.1.
Đối với việc hiệu chỉnh các dữ liệu đầu ra, xem Phụ lục B.


Hình E.1 - Sơ đồ giải thích quy trình thử nghiệm đối với phương pháp gia nhiệt nhanh
E.3.2. Phương pháp đồng bộ
Sơ đồ giải thích quy trình thử nghiệm được nêu trên Hình E.2.

Hình E.2 - Sơ đồ giải thích quy trình thử nghiệm đối với phương pháp đồng bộ
Ở đây chúng ta có thể thấy rằng kem hàn đã tạo ra một lực làm ướt (kéo) ban đầu, theo sau
đó là lực đẩy trước khi nhúng linh kiện và tiếp theo đó trở về đường “không” (xem Hình E.3).


Hình E.3 - Cho thấy lực làm ướt (kéo) của kem hàn
E.3.3. Phương pháp biên dạng nhiệt độ
Sơ đồ giải thích quy trình thử nghiệm được nêu trên Hình E.4.
Đối với việc hiệu chỉnh dữ liệu đầu ra, xem Phụ lục D.

Hình E.4 - Sơ đồ giải thích quy trình thử nghiệm đối với phương pháp biên dạng nhiệt
độ


Thư mục tài liệu tham khảo
[1] IEC 60068-2-69, Environmental Testing - Part 2-69: Tests - Test Te: Solderability testing
of electronic components for surface mounting devices (SMD) by the wetting balace method

(Thử nghiệm môi trường - Phần 2-69: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Te: Thử nghiệm tính dễ
hàn của linh kiện điện tử dùng cho các cơ cấu lắp trên bề mặt (SMD) bằng phương pháp cân
bằng làm ướt)
[2] IEC 61189-5, Test Methods for electrical materials, interconnection structures and
assemblies - Part 5: Test methods for printed board assemblies (Các phương pháp thử
nghiệm dùng cho vật liệu điện, các cấu trúc liên kết và các khối lắp ráp - Phần 5: Các phương
pháp thử nghiệm dùng cho các khối lắp ráp bảng mạch in).
MỤC LỤC
Lời nói đầu
1. Phạm vi áp dụng
2. Tài liệu viện dẫn
3. Thuật ngữ và định nghĩa
4. Thử nghiệm
5. Ổn định trước
6. Chuẩn bị
7. Phương pháp gia nhiệt nhanh
8. Phương pháp đồng bộ
9. Phương pháp biên dạng nhiệt độ
Phụ lục A (quy định) - Thiết bị dùng cho phương pháp gia nhiệt nhanh và đồng bộ
Phụ lục B (tham khảo) - Đọc dữ liệu đầu ra và chỉnh sửa kết quả thử nghiệm gia nhiệt nhanh
Phụ lục C (quy định) - Thiết bị thử nghiệm cho phương pháp biên dạng nhiệt độ
Phụ lục D (tham khảo) - Đọc dữ liệu đầu ra và hiệu chỉnh kết quả thử nghiệm biên dạng nhiệt
độ
Phụ lục E (tham khảo) - Một số điều cần lưu ý
Thư mục tài liệu tham khảo