Báo cáo thực tập nhà máy tôn hoa sen

HOA SEN GROUP


BÁO CÁO THỰC TẬP

Người báo cáo:
Bộ phận:

TP.HCM, ngày 03 tháng 02 năm 2017


BÁO CÁO THỰC TẬP

Ngày: 03/02/2017
Người báo cáo:
Phòng:

NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA BGD
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................

................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
Ngày 03 tháng 02 năm 2017
Trưởng bộ phân/đơn vị

Người báo cáo


BÁO CÁO THỰC TẬP

Ngày: 03/02/2017
Người báo cáo:
Phòng:

TÓM TẮT NỘI DUNG HỌC VIỆC
Thời
Công việc
gian
Tuần 1 1. Tìm hiểu kiến thức cơ bản về các sản phẩm
Tuần 2 tôn, thép của tập đoàn Hoa Sen.
Tìm hiểu quy trình công nghệ, quy trình kiểm
soát chất lượng và các quy trình kiểm soát chất
Tuần 3 lượng liên quan đến phòng hóa nghiệm của dây
chuyền tẩy rỉ và cán nguội nhà máy Bình
Dương.
1. Tìm hiểu quy trình công nghệ, quy trình kiểm
soát chất lượng và các quy trình kiểm soát chất
lượng liên quan đến phòng hóa nghiệm của dây

Tuần 4 chuyền cắt biên sang cuộn, mạ NOF nhà máy
Bình Dương.
2. Đang tiếp tục tìm hiểu dây chuyền mạ màu.

Tuần 5

Tuần 6

Tuần 7
Tuần 8

Tìm hiểu quy trình công nghệ, quy trình kiểm
soát chất lượng và các quy trình kiểm soát chất
lượng liên quan đến phòng hóa nghiệm của dây
chuyền tẩy rỉ và cán nguội nhà máy Phú Mỹ.
Tìm hiểu quy trình công nghệ, quy trình kiểm
soát chất lượng và các quy trình kiểm soát chất
lượng liên quan đến phòng hóa nghiệm của dây
chuyền NOF nhà máy Phú Mỹ.
Tìm hiểu quy trình công nghệ, quy trình kiểm
soát chất lượng và các quy trình kiểm soát chất
lượng liên quan đến phòng hóa nghiệm của dây
chuyền Mạ màu nhà máy Phú Mỹ.

Lịch trình
Bắt đầu
Hoàn thành
23-Nov-16
5-Dec-16

7-Dec-16

12-Dec-16

14-Dec-16

19-Dec-16

14-Dec-16

19-Dec-16

21-Dec-16

26-Dec-16

28-Dec-16

2-Jan-17

4-Jan-17

16-Jan-17

Tổng hợp báo cáo

MỤC LỤC

DANH MỤC HÌNH ẢNH....................................................................................................1

BÁO CÁO THỰC TẬP

Ngày: 03/02/2017
Người báo cáo:
Phòng:

DANH MỤC BẢNG BIỂU..................................................................................................2
MỘT SỐ KÝ HIỆU VIẾT TẮT...........................................................................................3
CHƯƠNG I: TÌM HIỂU CÁC SẢN PHẨM TÔN THÉP HOA SEN...................................4
1.1. Giới thiệu các sản phẩm tôn, thép HSG........................................................................4
1.2. Thép cán nóng HRC......................................................................................................5
1.3. Thép tẩy rỉ - bôi dầu PO................................................................................................6
1.4. Thép cán nguội CM và thép cán nguội thành phẩm CR................................................7
1.4. Thép dày mạ kẽm..........................................................................................................8
1.5. Tôn kẽm, tôn lạnh.........................................................................................................9
1.6. Tôn màu...................................................................................................................... 10
CHƯƠNG II: QUY TRÌNH SẢN XUẤT...........................................................................11
2.1. Sơ đồ quy trình sản xuất khép kín tại nhà máy............................................................11
2.2. Quy trình tẩy rỉ - bôi dầu.............................................................................................12
2.2.1. Quy trình công nghệ nhà máy Bình Dương..........................................................12
2.2.2. Quy trình công nghệ nhà máy Phú Mỹ..................................................................14
2.2.3. Quy trình kiểm soát chất lượng.............................................................................16
2.2.3.1. Kiểm soát 1.....................................................................................................16
2.2.3.2. Kiểm soát 2.....................................................................................................17
2.2.3.3. Kiểm soát 3.....................................................................................................18
2.2.4. Các lỗi thường gặp trên sản phẩm PO...................................................................18
2.3. Quy trình cán nguội.....................................................................................................19
2.3.1. Quy trình công nghệ cán nguội nhà máy Bình Dương..........................................19
2.3.2. Quy trình công nghệ nhà máy Phú Mỹ..................................................................21

2.3.3. Quy trình kiểm soát chất lượng.............................................................................22
2.3.3.1. Kiểm soát 1.....................................................................................................23
2.3.3.2. Kiểm soát 2.....................................................................................................23
2.3.3.3. Kiểm soát 3.....................................................................................................23
2.4. Dây chuyền cắt biên, sang cuộn..................................................................................24
2.4.1. Quy trình công nghệ..............................................................................................24
2.4.2. Quy trình kiểm soát chất lượng.............................................................................25
2.4.2.1. Kiểm soát 1.....................................................................................................25


BÁO CÁO THỰC TẬP

Ngày: 03/02/2017
Người báo cáo:
Phòng:

2.4.2.2. Kiểm soát 2.....................................................................................................25
2.4.2.3. Kiểm soát 3.....................................................................................................26
2.4.3. Các lỗi thường gặp trên sản phẩm CM và CR.......................................................26
2.5. Dây chuyền mạ NOF...................................................................................................26
2.5.1. Quy trình công nghệ dây chuyền NOF nhà máy Bình Dương...............................27
2.5.2. Quy trình công nghệ dây chuyền NOF nhà máy Phú Mỹ......................................30
2.5.2.1. Quy trình công nghệ dây chuyền NOF 1........................................................30
2.5.2.2. Quy trình công nghệ dây chuyền NOF 2........................................................32
2.5.2.3. Quy trình công nghệ dây chuyền NOF 3........................................................33
2.5.2.4. Quy trình công nghệ dây chuyền NOF 4........................................................35
2.5.3. Quy trình kiểm soát chất lượng.............................................................................36
2.5.3.1. Kiểm soát 1.....................................................................................................36
2.5.3.2. Kiểm soát 2.....................................................................................................37
2.5.3.4. Kiểm soát 3.....................................................................................................37

2.5.3.4. Kiểm soát 4.....................................................................................................38
2.5.3.5. Kiểm soát 5.....................................................................................................39
2.5.4. Các lỗi thường gặp trên sản phẩm tôn mạ.............................................................39
2.6. Dây chuyền mạ màu...................................................................................................40
2.6.1. Quy trình công nghệ..............................................................................................41
2.6.1.1. Quy trình công nghệ dây chuyền mạ màu nhà máy Bình Dương....................41
2.6.1.2. Quy trình công nghệ dây chuyền mạ màu Phú Mỹ.........................................43
2.6.2. Quy trình kiểm soát chất lượng.............................................................................47
2.6.2.1. Kiểm soát 1.....................................................................................................48
2.6.2.2. Kiểm soát 2.....................................................................................................48
2.6.2.3. Kiểm soát 3.....................................................................................................48
2.6.3. Một số lỗi sản phẩm thường gặp trên sản phẩm tôn màu......................................49
TÀI LIỆU THAM KHẢO..................................................................................................51


DANH MỤC HÌNH ẢNH
Hình 1.1: Thép cuộn cán nóng HRC..................................................................................5
Hình 1.2: Thép cán nóng tẩy rỉ bôi dầu dạng cuộn.............................................................6
Hình 1.3: Thép cán nguội dạng cuộn CM, CR...................................................................7
Hình 1.4: Thép dày mạ kẽm...............................................................................................8
Hình 1.5: Tôn lạnh, tôn kẽm..............................................................................................9
Hình 1.6: Cấu trúc lớp phủ và sản phẩm tôn mạ màu.......................................................10
Hình 2.1: Quy trình sản xuất khép kín tại nhà máy..........................................................11
Hình 2.2: Quy trình công nghệ tẩy rỉ - bôi dầu nhà máy Bình Dương..............................12
Hình 2.3: Quy trình công nghệ tẩy rỉ - bôi dầu nhà máy Phú Mỹ.....................................14
Hình 2.4: Quy trình tái sinh axit HCl...............................................................................15
Hình 2.5: Quy trình kiểm soát chất lượng dây chuyền tẩy rỉ và bôi dầu..........................16
Hình 2.6: Quy trình công nghệ dây chuyền cán nguội.....................................................20
Hình 2.7: Quy trình kiểm soát chất lượng dây chuyền cán nguội.....................................22
Hình 2.8: Quy trình công nghệ dây chuyền sang cuộn - cắt biên.....................................24

Hình 2.9: Quy trình công nghệ dây chuyền NOF Bình Dương........................................27
Hình 2.10: Quy trình công nghệ dây chuyền NOF 1 Phú Mỹ..........................................31
Hình 2.11: Quy trình công nghệ dây chuyền NOF 2 Phú Mỹ...........................................32
Hình 2.12: Quy trình công nghệ dây chuyền NOF 3 Phú Mỹ..........................................33
Hình 2.13: Quy trình công nghệ dây chuyền NOF 4 Phú Mỹ..........................................35
Hình 2.14: Quy trình kiểm soát chất lượng dây chuyền NOF..........................................36
Hình 2.15: Quy trình mạ màu 1 Bình Dương...................................................................41
Hình 2.16: Quy trình mạ màu 2 Bình Dương...................................................................43
Hình 2.17: Quy trình công nghệ mạ màu 1 Phú Mỹ.........................................................44
Hình 2.18: Quy trình công nghệ dây chuyền mạ màu 2 Phú Mỹ......................................46
Hình 2.19: Quy trình kiểm soát chất lượng mạ màu........................................................47

1


DANH MỤC BẢNG BIỂU
Bảng 1.1: Thông số cơ bản thép cuộn cán nóng HRC.......................................................5
Bảng 1.2: Năng lực sản xuất thép tẩy rỉ - bôi dầu PO........................................................6
Bảng 1.3: Năng lực sản xuất thép cuộn CM, CR................................................................7
Bảng 1.4: Năng lực sản xuất thép dày mạ kẽm..................................................................8
Bảng 1.5: Năng lực sản xuất tôn kẽm, tôn lạnh..................................................................9
Bảng 1.6: Năng lực sản xuất tôn màu...............................................................................10
Bảng 2.1: Tiêu chuẩn kiểm tra bể Acid, bể tẩy rửa chuyên PO........................................17
Bảng 2.2: Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng Acid chuyền tái sinh......................................18
Bảng 2.3: Tiêu chuẩn kiểm tra dầu cán, nước Demi.........................................................23
Bảng 2.4: Tiêu chuẩn kiểm tra bể tẩy dầu, điện phân , nước rửa chuyền NOF.................37
Bảng 2.5: Tiêu chuẩn thành phần chảo mạ.......................................................................38
Bảng 2.6: Nồng độ dung dịch Cromic dây chuyền NOF..................................................38
Bảng 2.7: Thông số kiểm tra bể tẩy dầu, tẩy rửa và Cromic dây chuyền mạ màu............48

2


MỘT SỐ KÝ HIỆU VIẾT TẮT
-

HSG : Hoa Sen Group

-

BD

: Nhà máy Bình Dương

-

PM

: Nhà máy Phý Mỹ

-

NV.KCS

: Nhân viên Kiểm tra Chất lượng Sản phẩm

-

NV.HN

: Nhân viên Hóa nghiệm

-

NV.VH

: Nhân viên vận hành

-

NOF : “Non Oxidizing Furnace” - Lò ủ không có Oxy

-

HRC : Hot rolled coil - Thép cuộn cán nóng

-

PO

: Pickling and oiled - Thép tẩy rỉ và bôi dầu

-

CM

: Cold mill product - Thép cán nguội

-

CR

: Cold rolled coil - Thép sang cuộn cắt biên

-

NOF : Non Oxidizing Furnace - Lò ủ không oxi

-

GI

: Galvanized steel - Tôn kẽm

-

GL

: Galvalume steel - Tôn lạnh

-

HGI

: High Galvanized steel - Thép dày mạ kẽm

-

TKE

: Tôn kẽm màu

-

TML : Tôn lạnh màu

-

TMD : Tôn đen màu

-

PPGI : Pre-Painted galvanized steel - Tôn kẽm màu

-

PPGL : Pre-Painted galvalume steel - Tôn lạnh màu

-

EPC

: Edge position control - thiết bị canh chỉnh biên

-

CPC

: Center postion control - thiết bị canh chỉnh tâm

-

CVC : Continuous Variable Crown

3


CHƯƠNG I: TÌM HIỂU CÁC SẢN PHẨM TÔN THÉP HOA SEN
1.1. Giới thiệu các sản phẩm tôn, thép HSG
Tập đoàn Hoa Sen là doanh nghiệp lớn tại Việt Nam. Hiện nay chiếm khoảng 40%
thị phần về sản xuất tôn thép trong cả nước. Với quy trình sản xuất kinh doanh khép kín
từ nhập khẩu thép cán nóng, sản xuất ra thành phẩm, và bán hàng đến tận tay người tiêu
dùng. Sản phẩm tôn thép Hoa Sen rất đa dạng cũng như chất lượng đáp ứng được nhiều
tiêu chuẩn quốc tế khắt khe.
Một số sản phẩm tôn thép của Hoa Sen:
-

Thép cán nóng (HRC)

-

Thép cán nóng tây rỉ - bôi dầu (PO)

-

Thép lá cán nguội dạng cuộn (CM), sang cuộn (CR)

-

Thép dày mạ kẽm (HGI)

-

Tôn lạnh (TLH, GL)

-

Tôn kẽm (TKE, GI)

-

Tôn lạnh mạ màu (PPGL, TLM), tôn kẽm mạ màu (PPGI, TKE), tôn đen màu
(PPCR, TDM).

4


1.2. Thép cán nóng HRC
Thép cán nóng HRC được sản xuất ở nhiệt độ cao, cán nóng ở khoảng nhiệt độ
≥800oC, thép thường có màu xanh đen, tối đặc trưng. Hai biên cuộn thường bo tròn, bề
mặt dễ bị rỉ sét khi để lâu, có thể để thép cuộn cán nóng một thời gian dài ngoài trời trước
khi sử dụng mà không cần bảo quản.
Hiện tại Hoa Sen không trực tiếp sản xuất mà nhập từ các nhà cung cấp bên ngoài
như: Baosteel, Xinyoo, Nippon…

Hình 1.1: Thép cuộn cán nóng HRC
Bảng 1.1: Thông số cơ bản thép cuộn cán nóng HRC
STT

Chỉ tiêu

Nội dung

1

Tiêu chuẩn sản phẩm

JIS G3131, SAE1006, SS400

2

Độ dày (mm)

3

Khổ rộng (mm)

750 ÷ 1250

4

Khối lượng (tấn)

10 ÷ 25

5

Đường kính trong (mm)

610 (± 10), 710 (± 10), 762 (± 10), 850 (± 10)

6

Đường kính ngoài (mm)

≤ 2050

7

Độ cứng (HRB)

1.2 ÷ 4.0

≤ 65

5


1.3. Thép tẩy rỉ - bôi dầu PO
Là sản phẩm của quá trình tẩy rỉ và bôi dầu. Bề mặt thép được tẩy sạch rỉ sắt và bụi
bẩn, được phủ lớp dầu để chống quá trình oxi hóa trong thời gian chờ sử dụng. Đây là
nguyên liệu đầu vào của các công đoạn cán nguội hoặc ủ (lò ủ được sử dụng để ủ mềm
đối với nhưng thép cứng nhưng hiện nay không còn sử dụng nữa).

Hình 1.2: Thép cán nóng tẩy rỉ bôi dầu dạng cuộn
Bảng 1.2: Năng lực sản xuất thép tẩy rỉ - bôi dầu PO
STT

Chỉ tiêu

Nội dung

1

Tiêu chuẩn

SAE 1006, SS400, JIS G 3131 (SPHC)

2

Độ dày (mm)

3

Khổ rộng (mm)

750 ÷ 1250

4

Khối lượng (tấn)

10 ÷ 25

5

Đường kính trong (mm)

610 (± 10)

6

Đường kính ngoài (mm)

≤ 2050

7

Độ cứng HRB

1.2 ÷ 4.0

≤ 65

6


1.4. Thép cán nguội CM và thép cán nguội thành phẩm CR
Thép cán nguội CM là sản phẩm đầu ra của dây chuyền cán nguội. Sử dụng nguyên
liệu là thép tẩy rỉ và bôi dầu dạng cuộn PO. Thực hiện quá trình cán nguội đảo chiều liên
tục để thay đổi độ dày mà không thay đổi khổ rộng sản phẩm.
Thép CM sau cán được chuyển sang chuyền sang cuộn cắt biên để sang cuộn thay
lõi, cắt bỏ đoạn pubcoil hoặc cắt biên khi có yêu cầu sản phẩm để cho ra thành phẩm CR.
Thép cuộn CM, CR Là nguyên liệu đầu vào tại dây chuyền NOF hoặc mạ màu.

Thép cuộn CM

Thép cuộn CR

Hình 1.3: Thép cán nguội dạng cuộn CM, CR

Bảng 1.3: Năng lực sản xuất thép cuộn CM, CR
STT

Tiêu chuẩn

Chỉ tiêu

CM

CR

1

Tiêu chuẩn

JIS G 3141

JIS G 3141

2

Độ dày (mm)

0.117 ÷ 3.5

0.117 ÷ 0.70

3

Khổ rộng (mm)

750 ÷ 1250

750 ÷ 1250

4

Khối lượng (tấn)

10 ÷ 25

≤ 25

5

Đường kính trong (mm)

610 (±10)

508 (±10)

6

Đường kính ngoài (mm)

≤ 2050

≤ 2050

7

Độ cứng Rockwell (HRB)

≥ 85

≥ 85

7


1.4. Thép dày mạ kẽm
Là sản phẩm thép mạ kẽm có độ dày >0.55 mm. Sản phẩm sau mạ có thể được bán
dạng cuộn hoặc được xẻ băng và đóng gói thành phẩm tùy theo yêu cầu của đơn hàng.
Thép dày mạ kẽm dùng để chế tạo xà gồ, ống thép hoặc sử dụng trong xây dựng,
dân dụng cũng như sản xuất công nghiệp.

Thép dày mạ kẽm dạng cuộn

Thép dày mạ kẽm xẻ băng

Hình 1.4: Thép dày mạ kẽm
Bảng 1.4: Năng lực sản xuất thép dày mạ kẽm
STT

Chỉ tiêu

Tiêu chuẩn

2

Độ dày (mm)

0.55 ÷ 3.2

3

Khổ rộng (mm)

762 ÷ 1250

4

Khối lượng (tấn)

3 ÷ 25

5

Đường kính trong (mm)

508 (± 10), 610 (±10)

6

Đường kính ngoài (mm)

≤ 2050

7

Khối lượng lớp mạ (g/m2)

Z6 - Z35

8


1.5. Tôn kẽm, tôn lạnh
Là sản phẩm của quá trình mạ kẽm hoặc hợp kim nhôm - kẽm lên bề mặt thép cuộn
CM, CR nhằm tạo ra lớp phủ kim loại, hợp kim bảo vệ bề mặt thép, nâng cao khả năng
chống ăn mòn, phạm vi ứng dụng cũng như tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Sản phẩm có chất lượng cao đáp ứng được nhiều tiêu chuẩn quốc tế. Tiêu chuẩn
Nhât Bản: JIS G3302/G3321, Mỹ: ASTM A653/A792, Malaysia: MS2384 – 2385/1196,
Indonesia: SNI 4096/07-2053, Úc: AS 1397, Châu Âu: BS EN 10346.

Tôn kẽm

9


Tôn lạnh

Hình 1.5: Tôn lạnh, tôn kẽm
Bảng 1.5: Năng lực sản xuất tôn kẽm, tôn lạnh
STT

Chỉ tiêu

2

Tiêu chuẩn
Tôn Kẽm

Tôn Lạnh

Độ dày thép nền (mm)

0.117 ÷ 0.55

0.117 ÷ 2.0

3

Khổ rộng (mm)

762 ÷ 1250

762 ÷ 1250

4

Khối lượng (tấn)

3 ÷ 25

3 ÷ 25

5

Đường kính trong (mm)

508 (±10)

508 (±10)

6

Đường kính ngoài (mm)

≤ 2050

≤ 2050

7

Lượng mạ

Z6 ÷ Z35

AZ30 ÷ AZ200

1.6. Tôn màu
Là sản phẩm của quá trình phủ lớp sơn màu lên cả hai mặt tôn, thép. Tùy vào thép
nền mà ta có các sản phẩm khác nhau (tôn kẽm màu, tôn lạnh màu hoặc tôn đen màu).
Lớp phủ sơn nâng cao khả năng bảo vệ thép nền, chống lại sự ăn mòn cũng như tác động
của điều kiện thời tiết. Ngoài ra với lớp phủ có độ dày và màu sắc đa dạng khác nhau tạo
ra sự đa dạng của sản phẩm, đáp ứng được nhiều yêu cầu sử dụng khác nhau.

10

Sản phẩm có chất lượng cao đáp ứng được nhiều tiêu chuẩn quốc tế. Tiêu chuẩn
Nhât Bản: JIS G3312/G3322, Mỹ: ASTM A755, Malaysia: MS 2383, Úc: AS 2728, Châu
Âu: BS EN 10169.

Hình 1.6: Cấu trúc lớp phủ và sản phẩm tôn mạ màu
Bảng 1.6: Năng lực sản xuất tôn màu
STT

Chỉ tiêu

Tiêu chuẩn

1

Độ dày (mm)

0.117 ÷ 1.10

2

Độ dày lớp phủ sơn lưng (µm)

Sơn 1 lớp: 5 ÷ 15
Sơn 2 lớp: 15 ÷ 30

3

Độ dày lớp phủ mặt chính (µm)

Sơn 1 lớp: 5 ÷ 15
Sơn 2 lớp: 15 ÷ 25

4

Khổ rộng (mm)

762 ÷ 1250

5

Khối lượng (tấn)

3 ÷ 13

6

Đường kính trong (mm)

508 (± 10)

7

Đường kính ngoài (mm)

≤ 1025

CHƯƠNG II: QUY TRÌNH SẢN XUẤT
2.1. Sơ đồ quy trình sản xuất khép kín tại nhà máy
Thép cán nóng

HRC

Tẩy rỉ - bôi dầu

Thép cuộn
PO
11


Cán nguội

Thép cuộn
CM

Cắt biên - Sang
cuộn

Thép cuộn
CR
Tôn lạnh dày

CM
CM,CR

Xẻ băng

NOF
Tôn kẽm GI Tôn lạnh GL

Thép dày mạ

kẽm HGI

Mạ màu
Tôn kẽm
màu
PPGI

Tôn lạnh
màu
PPGL

Tôn đen màu

Hình 2.1: Quy trình sản xuất khép kín tại nhà máy

12

Băng xà gồ
Băng ống
thép


2.2. Quy trình tẩy rỉ - bôi dầu
Mục đích: Tẩy sạch rỉ sắt, tạp chất trên bề mặt và cắt biên cuộn thép cán nóng HRC
theo đúng quy cách sản xuất để sử dụng cho các công đoạn sau. Thép cán nóng HRC
được sản xuất ở nhiệt độ cao nên trên bề mặt thường có lớp vảy do các oxit sắt hình thành
gồm FeO, Fe2O3 và Fe3O4. Ngoài ra trong thời gian lưu kho chờ sử dụng dưới tác động
của các yếu tố môi trường trên bề mặt thép có thể bị rỉ sét. Để có thể sử dụng cho công
đoạn cán nguội hoặc một số công đoạn khác bề mặt thép cần phải được tẩy sạch lớp rỉ sắt
đồng thời phủ lớp dầu để chống bị oxi hóa trở lại trong thời gian chờ sử dụng ở công

đoạn tiếp theo.
-

Nguyên liệu đầu vào: Thép cuộn cán nóng HRC

-

Sản phẩm đầu ra: Thép tẩy rỉ - bôi dầu PO

-

Năng suất: 250.000 tấn/năm (BD), 700.000 tấn/năm (PM)

2.2.1. Quy trình công nghệ nhà máy Bình Dương
Là dây chuyền hoạt động gián đoạn. Quá trình tẩy rỉ được thực hiện theo nguyên tắc
sử dụng axit HCl để phản ứng tẩy sạch rỉ sắt trên bề mặt ở nhiệt độ cao. Tốc độ dây
chuyền khoảng từ 30 - 90 mpm.

Hình 2.2: Quy trình công nghệ tẩy rỉ - bôi dầu nhà máy Bình Dương
STT
1
2
3
4
5, 6, 7
8, 9, 10, 11
12
13

Tên

Tang xả cuộn
Máy nắn phẳng đầu vào
Dao cắt đầu vào
Thiết bị phun rửa bề mặt
3 bể axit
Bể nước tẩy rửa
Buồng sấy
Dao cắt đầu ra

STT
14
15
16
17
18
19
20
21

Tên
Thiết bị canh tâm cắt biên
Dao cắt biên
Tang cuộn biên
Máy nắn phẳng đầu ra
Trục phủ dầu
Tang cuốn cuộn
Hệ thống các bồn chứa axit phụ
Bể nước nóng tuần hoàn

Thép cán nóng HRC được nhập vào dây chuyền tại vị trí tang xả cuộn (1), CN.VH

sẽ quan sát canh tâm và chỉnh lực căng để đưa cuộn thép vào chuyền ổn định. Sau đó

13


băng thép được dẫn qua máy nắn phẳng (2) nắn phẳng băng thép đầu vào. Vì đầu vào của
cuộn tôn thường xấu và hay bị cong vênh nên sẽ được cắt bỏ cho bằng phẳng tại máy cắt
đầu cuộn và máy cắt mép (3). Đầu cuộn phải được nắn thẳng và cắt vát mép khi cần thiết
để dẫn hướng cho thép đầu cuộn đẩy vào chuyền được ổn định.
Băng thép tiếp tục được dẫn qua thiết bị phun nước rửa bề mặt (4) (hệ thống này tại
nhà máy BD hiện tại đang tạm ngưng sử dụng) để làm sạch bề mặt sơ bộ trước khi đưa
vào hệ thống gồm 3 bể axit (5, 6, 7) có nồng độ từ thấp đến cao, bể 1 (1.5% - 3.0%), bể 2
(5.0% - 10.0%), bể 3 (16.0% - 20.0%) và được gia nhiệt độ từ 55 oC - 80oC để tẩy rỉ bề
mặt. Để kiểm soát được nồng độ và nhiệt độ tại mỗi bể có hệ thống bồn chứa phụ, axit
35% sẽ được CN.VH tính toán cấp trực tiếp vào các bồn chứa phụ (20) khi cần, hệ thống
bơm sẽ cấp axit từ bồn chứa phụ đẩy vào thiết bị gia nhiệt và cấp tuần hoàn vào các bể
tẩy rỉ. Nguyên tắc sử dụng axit như sau, axit 35% thường được cấp trực tiếp tại bồn chứa
phụ của bể số 7 (nồng độ cao nhất) và axit ở bể có nồng độ cao sẽ chuyển xuống bể có
nồng độ thấp hơn khi nồng độ đã ở mức thấp, đến khi nồng độ axit ở bồn chứa phụ số 5
(nồng độ thấp nhất) đã ở mức thấp thì lượng axit này sẽ được thải bỏ. Axit 35% được tính
toán hòa chung với chất ức chế bề mặt ANTIVOL 1803 nhằm ức chế bề mặt ngăn chặn
sự ăn mòn thép nền của axit và được chứa trong 2 bồn lớn để chờ sử dụng.
Sau khi đã được tẩy sạch bề mặt băng thép được dẫn qua hệ thống tẩy rửa liên tục
gồm 4 bề nước nóng (8, 9, 10, 11) để rửa sạch các hóa chất tẩy rỉ còn bám trên bề mặt.
Hệ thống các trục vắt và lò sấy (12) ở nhiệt độ khoảng từ 80 - 120 0C sẽ làm khô bề mặt
băng thép. Tại cuối chuyền có dao cắt đầu ra (13) dùng để cắt băng thép cuối cuộn bị xấu
hoặc cắt mẫu để kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Tùy theo quy cách sản xuất các dao cắt biên (15) sẽ được canh chỉnh để cắt theo
đúng khổ rộng yêu cầu, thiết bị canh tâm tự động (14) sẽ hỗ trợ để cắt biên được chính
xác, 2 dây biên sau khi cắt được cuộn lại nhờ 2 trục cuốn (16) và loại bỏ khi hoàn thành

cuộn.
Để bảo về bệ mặt thép sau tẩy rỉ không bị oxi hóa trở lại hệ thống các trục cán (18)
sẽ phủ lớp dầu lên bề mặt của cuộn thép. Sau khi phủ dầu băng thép sẽ được cuộn lại nhờ
tang cuốn (19) cho ra thành phẩm thép tẩy rỉ phủ dầu PO. Hệ thống camera canh biên
EPC (Edge position control) đầu ra giúp băng thép được quấn vào cuộn đều biên.
2.2.2. Quy trình công nghệ nhà máy Phú Mỹ
14


Hình 2.3: Quy trình công nghệ tẩy rỉ - bôi dầu nhà máy Phú Mỹ
STT

1, 2
3, 4
5, 6
7
8
9, 10, 11, 12
13
14

Tên

Tang xã cuộn
Máy nắn phẳng
Dao cắt đầu vào
Máy hàn
Dàn phù đầu vào
Bể axit
Các bể rửa nước nóng

Thổi làm khô bề mặt

STT

Tên

15
16
17
18
19
20
21

Dàn bù đầu ra
Cảm biển chỉnh tâm cuốn cuộn (EPC)
Dao cắt biên
Trục cuốn biên
Phun phủ dầu
Dao cắt đầu ra
Tang cuốn cuộn

Về cơ bản nguyên tắc hoạt đông của dây chuyển tẩy rỉ nhà máy Phú Mỹ giống như
dây chuyền nhà máy BD. Nhưng được thiết kế có công suất lớn hơn so với nhà máy BD
và là dây chuyền hoạt động liên tục. Tốc độ chuyền có thể đạt từ 80 - 140 mpm.
Để có thể hoạt động liên tục và ổn định dây chuyền nhà máy PM có thêm hệ thống
2 tang xả cuộn đầu vào (1), (2) và máy hàn nối cuộn, máy hàn tay (7) giúp cho việc nhập
nguyên liệu đầu vào HRC được liên tục và không bị gián đoạn. Dàn bù đầu vào (8) và
dàn bù đầu ra (15) sẽ giúp cho dây chuyền vẫn có thể duy trì hoạt động liên tục và ổn
định trong khoảng thời gian đầu vào ngưng để thay cuộn hoặc đầu ra ngưng để lấy sản

phẩm. Ngoài ra với thiết kế hệ thống tẩy rỉ gồm 4 bể axit (9, 10, 11,12), nâng cao khả
năng tẩy rỉ nên tốc độ hoạt động của dây chuyền nhà máy PM cũng lớn hơn nhiều so với
nhà máy BD.

15


Với công suất tẩy rỉ lớn nên số lượng axit sử dụng cũng như axit thải của chuyền
tẩy rỉ tại nhà máy PM là rất lớn. Vì vậy dây chuyền nhà máy Phú Mỹ có thêm dây chuyền
tái sinh axit với công suất 5.5 m 3/giờ. Axit thải sẽ được tái sử dụng để tiết giảm chi phí,
nâng cao hiệu quả sử dụng. Axit 32% được hòa chung với chất ức chế bề mặt ANTIVOL
được tính toán cấp thêm vào chuyền khi cần thiết.
 Quy trình tái sinh Axit

Hình 2.4: Quy trình tái sinh axit HCl
Axit thải tại chuyền tẩy rỉ - bôi dầu được cấp vào thiết bị cô đặc (preconcentrator)
để gia nhiệt và cô đặc sơ bộ. Dung dịch sau cô đặc được phun sương vào lò đốt từ đỉnh
và được nhiệt phân thành oxit sắt và hơi Axit HCl. Oxit sắt sau đó sẽ rơi xuống đáy lò do
tỉ trọng cao, hơi axit thu được sẽ được lấy ra từ đỉnh và đưa qua thiết bị cyclone để lọc vi
lượng sắt lẫn hơi trong hơi axit. Hơi axit này được dẫn ngược lại thiết bị cô đặc và tiếp
tục dẫn qua thiết bị hấp thu, hơi axit được đưa vào từ đáy thiết bị và sẽ được hấp thu
thành axit khi gặp nước được phun sương từ đỉnh xuống tại các đĩa tiếp xúc pha. Axit tái
sinh được thu hồi tại đây có nồng độ khoảng từ 16 -18%. Một lượng nhỏ axit còn trong
hơi thải sẽ tiếp tục được hấp thu tại thiết bị (scrubber) và tháp hấp thu đầu ra nhằm rửa
sach hơi trước khi thải ra môi trường bên ngoài. Lượng nước sau hấp thu ở scrubber và
tháp hấp thu đầu ra có nồng độ thấp sẽ được tuần hoàn phun vào tháp hấp thu cho ra axit
tái sinh.
2.2.3. Quy trình kiểm soát chất lượng
16

Kiểm soát 1
BD: Quản đốc/phó quản đốc
PM: NV.VH

Thép
Thép cán
cán nóng
nóng HRC
HRC
Dao
Dao cắt
cắt đầu
đầu vào
vào
Bồn
Bồn Acid
Acid

Kiểm soát 2
NV.HN

Tái
Tái sinh
sinh Acid
Acid (PM)
(PM)
Bồn
Bồn nước
nước rửa

rửa
Dao
Dao cắt
cắt biên
biên

Kiểm soát 3
BD: Quản đốc/NV.HN
PM: NV.KCS/NV.HN

Phủ
Phủ dầu
dầu
Sản
Sản phẩm
phẩm PO
PO

Hình 2.5: Quy trình kiểm soát chất lượng dây chuyền tẩy rỉ và bôi dầu
2.2.3.1. Kiểm soát 1
Nguyên liệu thép cán nóng HRC đã được NV.VH (Phú Mỹ) hoặc quản đốc, phó
quản đốc (BD) kiểm tra tình trạng bề mặt, kích thước (dày, rộng), trọng lượng và NV.HN
lấy mẫu kiểm tra thành phần hóa học (đối với nhà máy BD sẽ lấy mẫu theo lô gửi nhà
máy Phú Mỹ kiểm tra), độ cứng HRB theo “tiêu chuẩn chất lượng thép cuộn cán nóng”
tại khâu kiểm tra nhập. Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn sẽ được nhập kho chờ sử dụng.
Trước khi sử dụng thép cán nóng được NV.VH kiểm tra tình trạng ngoại quan, tem
nhãn, xuất sứ và đánh giá sơ bộ khi đưa vào quy trình tẩy rỉ.
2.2.3.2. Kiểm soát 2
Đây là khâu kiểm tra để đảm bảo chất lượng bể dung dịch tẩy rỉ đạt yêu cầu. Chất
lượng dung dịch tẩy rỉ đóng vai trò rất quan trọng đối với dây chuyền tẩy rỉ, vì vậy cần

kiểm tra định kì để kiểm soát nồng độ các bể luôn nằm trong khoảng cho phép trong suốt
quá trình tẩy rỉ.
NV.HN sẽ tiến hành lấy mẫu định kỳ để tiến hành đánh giá và kiểm tra. Phản hồi
thông tin cho NV.VH khi nồng độ các bể không đạt để tiến hành tính toán cung cấp thêm
acid.
Bảng 2.1: Tiêu chuẩn kiểm tra bể Acid, bể tẩy rửa chuyên PO
17


Bồn Acid
N
h
à
m
á
y

N
h
à
m
á
y
B
ì
n
h
D
ư
ơ

n
g

N
h
à
m
á
y
P
h

B
ồ
n
A
c
i
d

Nồng
độ HCl

Nồn
g độ
Fe2+

B
ồ
n

1

1.5% 5%

0% 20%

B
ồ
n
2

5% 10%

0% 18%

B
ồ
n
3

16% 20%

0% 15%

B
ồ
n
4
C
h

u
k
ỳ

-

1h/lần

N
hi
ệt
đ
ộ
(o
C
)
5
5
8
0
5
5
8
0
5
5
8
0

Bồn

Nước
rửa

Bồn
ngưn
g tụ

Nồng
độ
HCl

Nồn
g độ
HCl

<
0.10
%

<
3.0%

<
0.10
%

<
3.0%

<

0.10
%

<
3.0%

<
3.0%

-

-

<
0.10
%

4h/lầ
n

1
h/
lầ
n

6h/lầ
n

2h/lầ
n

-

-

-

-

-

-

B
ồ
n
1

2.0% 5.0%

≤
140
(g/l)

B
ồ
n
2

3.0% 7.0%

≤
120
(g/l)

B

6.0% -

≤ 80

18

5
0
7
0
6
0
7
5
7


ú
M
ỹ

ồ
n

3

12.0%

(g/l)

B
ồ
n
4

12.0% 16.0%

≤ 50
(g/l)

6 lần/ca

6
lần/c
a

C
h
u
k
ỳ

0
8

5
7
0
9
0
6
lầ
n/
ca

-

-

-

-

Tại nhà máy Phú Mỹ sẽ kiểm soát thêm chất lượng của dây chuyền tái sinh Axit.
Thông số kiểm tra dây chuyền tái sinh axit như sau:
-

Chu kỳ lấy mẫu: 4 lần/ca

-

Phương pháp kiểm tra: Phân tích hóa nghiệm

-

Hạng mục kiểm tra:
Bảng 2.2: Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng Acid chuyền tái sinh
Đầu vào
Hạng mục kiểm tra

Axit thải

Quá trình tái sinh
Tháp cô
Axit đầu Scrubbe
đặc
ra
r
≤ 220 g/l
≤ 3 g/l
-

Lò
đốt
-

Nồng độ Fe2+

≤ 140 g/l

Nồng độ HCl tổng

l65 - 220 g/l

≤ 420 g/l

≥ 190 g/l

≤ 5 g/l

-

Nồng độ Cl- trong oxit sắt

-

-

-

-

≤ 1%

Nồng độ HCl tại Scrubber thể hiện hiệu suất hấp thu axit có tốt hay không, hàm
lượng Cl- trong oxit sắt tại lò đốt thể hiện hiệu suất đốt của lò.
2.2.3.3. Kiểm soát 3
Sản phẩm đầu ra của chuyền tẩy rỉ (PO) sẽ được Quản đốc/Phó quản đốc (BD) và
NV.KCS (PM) kiểm tra tình trạng bề mặt, trọng lượng, kích thước (dày, dài, rộng) và
NV.HN lấy mẫu kiểm tra độ cứng HRB, thành phần hóa học theo “tiêu chuẩn thép cán
nong tẩy rỉ và bôi dầu dạng cuộn, 02:2007” và “hướng dẫn phân loại sản phẩm thép cán
nóng tẩy rỉ và bôi dầu dạng cuộn”, đối với nhà máy BD chỉ tiêu thành phần hóa học lấy
mẫu theo lô gửi nhà máy PM kiểm tra.

19

2.2.4. Các lỗi thường gặp trên sản phẩm PO
Sản phẩm PO sau tẩy rỉ thường gặp phải một số lỗi làm ảnh hưởng đến chất lượng
sử dụng. Cụ thể các lỗi được xem xét như sau:
-

Độ cứng không đạt: Do phôi nguyên liệu thép cán nóng HRC độ cứng không đạt.

-

Chiều rộng, độ dày không đạt: Do phôi nguyên liệu không đạt hoặc do cắt biên
không đạt nên thiếu khổ.

-

Giãn biên, Giãn bụng: Do phôi nguyên liệu HRC xấu.

-

Bề mặt, biên đen sau tẩy: Do quá trình tẩy rỉ không hoàn toàn, phôi nguyên liệu
quá xấu nên tẩy không sạch, do nồng độ bể Acid thấp. Do trục vắt vắt không sạch
nước.

-

Bề mặt bong tróc, tách lớp, vảy cá, trầy xước: Phôi nguyên liệu xấu.

-

Rách, móp, lủng, biên gấp chồng lên mặt: Do nguyên liệu xấu hoặc do băng thép
đi không đều nên bị cạ biên trên chuyền gây lỗi.

-

Bề mặt bị rổ: Do bề mặt bị tẩy quá mức hoặc do nguyên liệu HRC bị rỉ sét nặng
khi tẩy có hiện tưởng rổ bề mặt hoặc cuộn HRC bị rổ bề mặt.

-

Ngấn ngang, ngấn dọc.

-

Sụp lõi: Do nguyên liệu HRC, do vận chuyển hoặc bảo quản.

-

Loa kèn: Do cuốn cuộn không đều.

-

Không cắt một bên biên, thiếu khổ, biến có ba vớ…Do dao cắt biên bị mẻ, cùn
hoặc canh chỉnh khe hở dao, độ rộng khổ không phù hợp.

2.3. Quy trình cán nguội
Mục đích: Sử dụng công nghệ cán nguội 6 trục đảo chiều cán mỏng thép tẩy rỉ và
bôi dầu PO đến độ dày yêu cầu mà không làm thay đổi khổ rộng. Cung cấp thép cán
nguội CM cho các công đoạn sau.
-

Nguyên liệu đầu vào: Thép cuộn cán nỏng tẩy rỉ bôi dầu PO.

-

Sản phẩm đầu ra: Thép cuộn cán nguội CM.

-

Công suất thiết kế:

 Bình Dương: 180.000 tấn/năm.
 Phú Mỹ: CM 1, CM 2, CM 3, CM 4: 200.000 tấn/năm.
2.3.1. Quy trình công nghệ nhà máy Bình Dương

20