THUYẾT TRÌNH QUẢN TRỊ SẢN XUẤT HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN MANUFACTURING sản XUẤT KÉO(PULL) (1)

CHÀO MỪNG CÁC BẠN ĐẾN VỚI
BÀI THUYẾT TRÌNH NHÓM 5

Bộ môn: Quản trị sản xuất
GVPT:

Đỗ Thùy Trinh


CHƯƠNG 6:

HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN
(LEAN MANUFACTURING–LM)

Các nguyên tắc chính của LM:

Sản xuất kéo - “PULL”

 Giới thiệu nguyên tắc
 Lợi ích, khó khăn, ưu nhược điểm
 Phương pháp kanban


SẢN XUẤT KÉO “PULL”

Phương pháp Pull system tương tự như khái niệm
sản xuất Just-in-Time (vừa đúng lúc- đúng sô lượng)
Điều này có nghĩa là nguyên vật liệu hay thành phẩm
được giao “đúng số lượng” và “vừa đúng lúc” khi
công đoạn sau cần dùng đến.

SẢN XUẤT KÉO “PULL”


SẢN XUẤT KÉO “PULL”
CÁC BƯỚC THỰC HIỆN

Đơn hàng bắt đầu từ công

Sản phẩm được hình thành

Tốc độ sản xuất được quy

đoạn cuối cùng

dựa trên sự “Lôi kéo” các

định bởi tốc độ tiêu thụ của

công đoạn

công đoạn sau


SẢN XUẤT KÉO “PULL”
Giảm lượng tồn kho ở tất cả các khâu

Giảm nhu cầu về mặt bằng

Lợi ích khi áp

Tăng chất lượng sản phẩm giảm phế phẩm lượng sản phẩm làm hại

dụng hê thông
Pull system

Giảm thời gian phân phôi trong sản xuất

Có tính linh động cao trong phôi hợp sản xuất

Dòng sản xuất nhịp nhàng ít gián đoạn


SẢN XUẤT KÉO “PULL”

Tăng mức độ sản xuất và tận dụng thiết bị

Có sự tham gia của công nhân trong việc khắc phục các sự cô của

Lợi ích khi áp dụng
hê

thông

system

quá trình sản xuất

Pull
Tạo áp lực để xây dựng môi quan hệ tôt với các nhà cung cấp

Giảm nhu cầu lao động gián tiếp

Tiết kiệm chi phí và hạ giá thành sản phẩm


Nhà

cung

01

cấp nguyên
liệu

giao

Trên

thực

tế 02

Một số khó

chậm hơn so

nguyên liệu giao

với

theo lô, sản phẩm

Một số công đoạn của

cũng được sản

quy trình được thực

xuất theo lô, mẻ

hiện theo lô, mẻ do bản

Sự phát sinh yêu cầu

chất của công đoạn đó.

sản phẩm mới, ngoài

chuẩn.

tiêu

sản phẩm.

khăn khi áp

03

kế hoạch đến từ khách

hàng

dụng PULL
04

system


SẢN XUẤT KÉO “PULL”
Nguyên vật liệu bán thành phẩm , thành phẩm được giao thường xuyên với khôi
lượng nhỏ , nên giảm chi tiêu tồn trữ

ƯU ĐIỂM

Không cần thiết phải đi tìm nhà cung ứng mới

Giảm sự biến đổi gây ra những yếu tô bên trong và bên ngoài quá trình điều hành
sản xuất

Lịch tiếp nhận và phân phôi nguyên liệu , thành phầm phức tạp
NHƯỢC ĐIỂM

Hệ thông kiểm soát và điều hành hoạt động khó khăn


SẢN XUẤT KÉO “PULL”
PHƯƠNG PHÁP KANBAN

Phương pháp KANBAN là một thuật ngữ bắt nguồn
từ công ty chế tạo xe hơi TOYOTA. Nơi có phương

thức quản lí, tạo đòn bẩy phát triển kinh tế của Nhật
Bản và là tiêu chuẩn quản lí của các tập đoàn sản
xuất lớn của Nhật hiện tại.

Hệ thống Kanban tại TOYOTA


SẢN XUẤT KÉO “PULL”
Nguyên tắc

Chi tiết luôn được truyền từ công đoạn trước đến công đoạn sau.
Khi không nhận được Kanban thì không bắt đầu sản xuất.
Mỗi thùng hàng trong dây chuyền cần chứa một thẻ Kanban ghi rõ: Chi tiết sản phẩm, nơi sản xuất, nơi
chuyển đến, sô lượng.

Mỗi thùng, mỗi khay hàng cần chứa đúng sô lượng chỉ định, không dư hay thiếu.
Không được giao những chi tiết hay phế phẩm cho công đoạn sau.
Khoảng thời gian giữa các lần giao và sô lượng Kanban cần được giảm thiểu.


Hôm nay, làm gì đây?


Tài liệu tham khảo:


Slide bài giảng Quản trị sản xuất ( Biên soạn: TS. Nguyễn Ngọc Duy



/>