mig mag « thư viện trường cao đẳng nghề tiền giang

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(1)<div class='page_container' data-page=1>

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

Tổng quát

– THIẾT BỊ HÀN

– CÁC CHẾ ĐỘ HỒ QUANG

– CÁC THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG TỚI MỐI HÀN

– CÁC DẠNG MỐI NỐI

– CHUẨN BỊ CÁC MÉP NỐI

– CÁC CHẤT KHÍ MAG/MIG

– LỰA CHỌN CÁC CHẤT KHÍ

</div>
(2)<div class='page_container' data-page=2>

Chiều dài phần cuối

Chiều cao hồ quang

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

</div>
(3)<div class='page_container' data-page=3>

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH



Hàn ống kim loại



Cơng nghiệp ơtơ



Đóng tàu



Giao thông vận tải

Lĩnh vực hoạt động liên quan

</div>
(4)<div class='page_container' data-page=4>

Hàn ống kim loại

Tng quỏt

NI DUNG CHNG TRèNH

</div>
(5)<div class='page_container' data-page=5>

C«ng nghiƯp «t«

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

</div>
(6)<div class='page_container' data-page=6>

Đóng tàu

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

</div>
(7)<div class='page_container' data-page=7>

Thép khơng gỉ, hợp kim

Al, Cu

Nickel

Thép không hợp kim và hợp kim yếu

MIG :

MAG :

Vật liệu cơ bản

Các vật liệu phụ trợ:

Thích ứng với các vật liệu cơ bản

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

</div>
(8)<div class='page_container' data-page=8>

Metal Inert Gas = MIG

Khí trơ :

Argon, Helium

+ Hỗn hợp Ar và He

Metal Active Gas = MAG

Khí hoạt tính : Argon, Helium

+

Hỗn hợp với

oxy

( CO

2

, O

2

…)

</div>
(9)<div class='page_container' data-page=9>

Các loại khí này dùng cho hàn

thép khơng hợp kim hoặc hợp kim yếu

— ATAL 5 A AR 82 % + CO2 18%

— ARCAL 21

AR 92 % + CO2 8 %

— CO2

— ARCAL 14

AR 96% +CO2 3% + O2 1 %

— ARCAL 22 AR 96,.5% O2 3.5% ( khÝ s¹ch )

— ARCAL 211 AR 75 % CO2 15% HE 10%

— ARCAL 215

</div>
(10)<div class='page_container' data-page=10>

— ARGON NERTAL AR 99,95

— ARGON U AR 99,995

— ARCAL 1 AR 99,998

— ARCAL 31 AR 95% HE 50 %

— ARCAL 32 tr íc lµ INARC 6 (AR 80% HE 20 % )

— INARC 8 AR 50% HE 50%

— ARCAL 37 tr íc lµ INARC 9 ( HE 70 % AR 30 % )

CÁC CHẤT KHÍ

</div>
(11)<div class='page_container' data-page=11>

— ARCAL 12 AR 98 % CO2 2 %

— ARCAL 121 AR 81 % CO2 1% HE 18 %

— ARCAL 112 AR 56.5 % CO2 2 % HE 40 % H 1 .5 % MIG PULSE

— CARGAL 1 AR 98.5 % O 1.5 %

— NOXALIC 12 AR 96 % CO2 3 % H 1 %

— ARCAL 129 AR 91.5 % CO2 1.8 % N2 1 .7 % HE 5 %

CÁC CHẤT KHÍ

</div>
(12)<div class='page_container' data-page=12>

HÀN BÁN TỰ ĐỘNG TRƯỚC 1942

HÀN MIG/MAG – DÂY CĨ LÕI SAU 1942

-Vai trị của khí là bảo vệ vùng kim loại nóng chảy

Hoà với dây hàn chống lại tác dụng của khơng khí.

- Đó có phải là vai trị duy nhất không ?

</div>
(13)<div class='page_container' data-page=13>

TÁC ĐỘNG CỦA CÁC CHẤT KHÍ TỚI CÁCH CHẢY CỦA DÂY

Sự chuyển dời theo

Hỗn hợp giàu Argon

Hỗn hợp giàu CO2

Hỗn hợp giàu Argon

</div>
(14)<div class='page_container' data-page=14>

— Argon tinh khiết cho 1 hồ quang không ổn định

— Các hỗn hợp với ơxy đem lại tính lỏng cao

+ Các khí Cacbon tạo nên 1 chế độ nổ lẹt đẹt

+ Ar cho 3 dạng chuyển sau :

—Ngắn mạch

— Hình cầu

— Nhỏ giọt

ĐẾN SỰ CHUYỂN KIM LOẠI VÀO HỒ QUANG MAG

ĐẾN SỰ ỔN ĐỊNH CỦA HỒ QUANG MAG

</div>
(15)<div class='page_container' data-page=15>

TRONG TRƯỜNG HỢP CỦA AL VÀ HỢP KIM CỦA NÓ

(MIG)

ARGON TINH KHIẾT ARGON + HELIUM

HÊLIUMTINH KHIẾT

</div>
(16)<div class='page_container' data-page=16>

CO2

Argon + Oxygène Argon + CO

CÁC CHẤT KHÍ

TRONG TRƯỜNG HỢP CỦA AL VÀ HỢP KIM CỦA NĨ

(MAG)

</div>
(17)<div class='page_container' data-page=17>

Các ưu điểm:

Các nhược điểm:

– CO2 Là khí hoạt động: làm cháy đen vùng nung chảy và oxy hoá đặt vào

– Sự chảy lỏng trung bình có nguy cơ gây nứt bởi mỏi.

CÁC CHẤT KHÍ

- Khả năng thực hiện trên các tấm tơn khơng sạch lắm.

- Tính chắc chắn tuyệt vời.

- Chân (mối hàn) dầy đặc.

– Lu«n lu«n chuyển giao bằng ngắn mạch.

Oxy hoá dây trên bỊ mỈt.

</div>
(18)<div class='page_container' data-page=18>

- Oxy là khí tích cực: sự tinh thể hố mịn màng là có thể

CÁC ƯU ĐIỂM:

NHƯỢC ĐIỂM

Oxy là khí tích cực: bề mặt mối hàn bị oxy hố.

CÁC CHẤT KHÍ

Nguy cơ bọt khí

Nguy cơ dính

</div>
(19)<div class='page_container' data-page=19>

Khơng có ưu điểm về luyện kim.

.

C¸c u điểm:

Các u điểm:

NHC IM

NHC ĐIỂM

Chỉ có thể sử dụng được trên các loại thép

CÁC CHẤT KHÍ

*Khơng tôi được

</div>
(20)<div class='page_container' data-page=20>

Được sử dụng trên tất cả kim loại

ƯU ĐIỂM:

NHƯỢC ĐIỂM

Nguy cơ có bọt khí

.

CÁC CHẤT KHÍ

</div>
(21)<div class='page_container' data-page=21>

Được sử dụng trên tất cả kim loi

.

U IM:

nh ợc điểm:

Khụng cú nhc điểm về luyện kim.

CÁC CHẤT KHÍ

Sự thấm tốt, khả năng chịu mỏi tốt

Chân (mối hàn) dầy đặc, tính chắc chắn tuyệt vời

Vïng ch¶y loa miƯng:

</div>
(22)<div class='page_container' data-page=22>

CÁC CHẤT KHÍ

Trường hợp thép Cấcbon hàm lượng thấp ( >250PPM )

CẤM TRÊN THÉP CÁCBON

Sức bền ( J / Cm2 )

50 100 200

PPM AZOTE
a - 40°

50
100

</div>
(23)<div class='page_container' data-page=23>

MELANGES GAZEUX

LES GAZ

G
A
Z
C
A
R
B
O
N
IQ
U
E

CONSTITUANTS DE BASE

A
R
G
O
N
O
X
Y
G
E
N
E
H
Y
D

R
O
G
E
N
E
H
E
L
IU
M

CARGAL 2, 3 et 4
TERAL 23, 24 et 35

ELOXAL 35
ATAL 5

ARCAL 21

</div>
(24)<div class='page_container' data-page=24>

MELANGES GAZEUX

LES GAZ

CONSTITUANTS DE BASE

</div>
(25)<div class='page_container' data-page=25>

NGẮN MẠCH

HÌNH CẦU

CHẾ ĐỘ TRUYỀN

PHUN DỌC TRỤC

</div>
(26)<div class='page_container' data-page=26>

CHẾ ĐỘ TRUYỀN

Tiaphun thể thức sự làm

rung động bồn bằng sự

dao động dòng điện

</div>
(27)<div class='page_container' data-page=27>

Cường độ cao

Cường độ trung bình

Cường độ thấp

</div>
(28)<div class='page_container' data-page=28>

I : yếu, ln luôn < 200 A

Cường độ I/S : yếu, luôn < 150 A/mm2
U : 14 - 22 V

f giọt = f dây

CÁC ĐẶC TÍNH

Tốc độ dây : 2- 12 m/min.

Vũng hàn: sền sệt, lạnh, khơng bức xạ
Sự phun: có

Ngắn mạch : 50 -200 xung/s

U
0 t

I

0 t

10

1
5
m
m

</div>
(29)<div class='page_container' data-page=29>

En court-circuit (short-arc), il est indispensable d ’utiliser un générateur à caractéristique dites
« horizontales », afin de travailler par court-circuits successifs.

Il est également indispensable d ’obtenir une inductance, à l ’aide d ’une self, pour favoriser la stabilité de
l ’arc et réduire la quantité et l ’importance des projections.

Cette self joue le rôle d ’amortisseur électrique car elle s ’oppose à l ’apparition et à la disparition du courant

Cẩn thận:

</div>
(30)<div class='page_container' data-page=30>

Épaisseurs de 0,8 à 5 mm
Tous types de joints :

— bout à bout

— à clin (par recouvrement)
— en angle intérieur

— en angle extérieur
Soudage à plat

Épaisseurs supérieures à 5 mm
(PREMIERE PASSE) de fond de
chanfrein pour les joints bord à bord
sans support envers.

Autres

( en position) toute les épaisseurs

—montantes, descendantes, plafond, corniche, etc…

</div>
(31)<div class='page_container' data-page=31>

- Bắn toé nhiều

- Khí bảo vệ kém

-

Hình dáng các mối hàn kém

CHẾ ĐỘ HỖN TẠP

-500
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500

0 10 20 30 40 50 60

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Intensité (A)
Tension (V)

- Hay làm bít ống mỏ hàn

CHẾ ĐỘ TRUYỀN

</div>
(32)<div class='page_container' data-page=32>

CHẾ ĐỘ TRUYỀN

ỨNG DỤNG TRÊN MẶT

NẰM

SỰ LẤP ĐẦY MÉP VÁT DƯỚI CO2

GÓC TRONG PHẲNG = 5 – 7 MM VÀ +

SI CO2

</div>
(33)<div class='page_container' data-page=33>

I : quan trọng, luôn luôn > 250 A

I/S : quan trọng, luôn luôn> 150 A/ mm2
U : 25 - 36 V

f giọt < f dây

ĐẶC TÍNH

hơồ quang
phun

Le tube contact est en retrait de la buse

15

2

0 m

CHẾ ĐỘ TRUYỀN

Tốc độ dây : 7- 17 m/min.
Vũng hàn: lỏng, nóng, bức xạ
Sự phun: khơng

</div>
(34)<div class='page_container' data-page=34>

– Régime d ’arc très chaud – générateur à forte puissance (intensité et tension très élevées)
– fortes densité de courant dans le fil – mélange de gaz riche en argon (le CO2 pur ne convient pas)

Transfert par pulvérisation axiale : SPRAY-ARC

– Régime d ’arc froid – tous les générateurs ne conviennent pas

– une inductance (self) est indispensable – faible densité de courant dans le fil
– CO2 pur ou mélange argon CO2 ( l ’argon ne convient pas)

Transfert par courts-circuits : SHORT-ARC

– augmente le taux de dépôt du transfert short arc: régime de transfert par court -circuit dans un domaine de
vitesse d ’avance du fil habituellement régi par le régime globulaire.

Transfert par courts-circuits : SHORT-ARC +

– régime intermédiaire entre le court-circuit et la pulvérisation axiale
– nombreuses projections, surtout avec des soudeurs non expérimentés
– régime d ’arc chaud

– tous les générateurs conviennent

– tous les gaz conviennent

Transfert globulaire : GROSSE GOUTTE

MODES DE TRANSFERT

</div>
(35)<div class='page_container' data-page=35>

MODES DE TRANSFERT

Spray Arc

Globulaire

Short Arc+

Short Arc

intensité

vitesse

De fil en m/mn

En ampère

Spray- arc

Domaine du pulsé
globulaire

Short arc +
Short

</div>
(36)<div class='page_container' data-page=36>

CO2 ARGON ACTIVE PAR

O2 ou CO2 ARGON

COURT-CIRCUIT OUI OUI NON

GROSSES GOUTTES OUI OUI OUI

PULVERISATION AXIALE NON OUI OUI

MODES DE TRANSFERT

</div>
(37)<div class='page_container' data-page=37>

La synergie, en soudage, est la synchronisation automatique du

maximum de paramètres nécessaires au bon fonctionnement de l ’arc

pulsé ou non pulsé.

LES AVANTAGES DE LA SYNERGIE

L ’utilisateur de l ’installation de soudage n ’a à intervenir que sur un

minimum d ’éléments de réglage pour obtenir une soudure correcte.

Un générateur synergique permet, par la seule manipulation d ’un

bouton, d ’agir sur la courbe de fusion du fil qui est pré-enregistré

dans le générateur.

DEFINITION

LE SOUDAGE

</div>
(38)<div class='page_container' data-page=38>

Fonctionnement en synergie non pulse

un

bouton

gère:

la tension d ’arc

la vitesse de fil

un second bouton gère:

la longueur d ’arc

LE SOUDAGE

</div>
(39)<div class='page_container' data-page=39>

Fonctionnement en synergie pulse

un bouton gère:

la fréquence de pulsation

l ’intensité moyenne

la vitesse de fil

un second bouton gère:

LE SOUDAGE

</div>
(40)<div class='page_container' data-page=40>

- SOUDAGE DE L ’ALUMINIUM ET DES INOX

- SOUDAGE DE FINES EPAISSEURS

- SOUDAGE EN POSITION

- SOUDAGE SANS PROJECTION

CAS D ’APPLICATION

LE SOUDAGE

</div>
(41)<div class='page_container' data-page=41>

LE SOUDAGE

I : moyen, de 50 à 280 ampères
U : moyen, entre 16 et 30 volts
Ø des gouttes inférieures à Ø du fil

Caractéristiques

Fréquence de pulsation :20 a 500 Hz

</div>
(42)<div class='page_container' data-page=42>

—

VẬN TỐC DÂY

— VẬN TỐC HÀN

— ĐIỆN ÁP HÀN

— CƯỜNG ĐỘ DÒNG ĐIỆN HÀN

— PHẦN CUỐI

— CHỦNG LOẠI & ĐƯỜNG KÍNH DÂY

—

BẢN CHẤT KHÍ BẢO VỆ

CÁC ẢNH HƯỞNG

</div>
(43)<div class='page_container' data-page=43>

GAZ : ATAL 5 A

m/m

Vitesse cm/mn

P P

</div>
(44)<div class='page_container' data-page=44>

PARAMETRES CONSTANTS

— Intensité : 300 ampères
— Vitesse de fil : 12 m/min
— Diamètre du fil : 1 mm
— Gaz : atal 5 A

LIMITES

Si U augmente : la protection gazeuse diminue

et les risque de soufflure apparaissent
Si U diminue : le fil tape dans le bain,

ce qui entrne des irrégularités

</div>
(45)<div class='page_container' data-page=45>

Intensité = 320 ampères
vitesse fil =10 m/min

diamètre du fil = 1,2 mm

Intensité = 220 ampères
vitesse fil = 6 m/ mn
diamètre du fil =1,2 mm

</div>
(46)<div class='page_container' data-page=46>

(

ChiỊu

hµn)

</div>
(47)<div class='page_container' data-page=47>

(

ChiỊu

hµn)

</div>
(48)<div class='page_container' data-page=48>

L2 < L1

80° 100°

L 1 L 2

(

Chiều

tiến)

(

Chiều

tiến)

Hàn đẩy

Kết luận:

Hàn kéo

</div>
(49)<div class='page_container' data-page=49>

Lorsque l’intensité augmente, la pénétration augmente.

Lorsque le diamètre du fil augmente, la largeur du cordon augmente.

LA DENSITE DE COURANT DANS UN FIL

Il s ’agit du nombre d ’ampères mesuré par mm2.

Exemple

Pour une intensité donnée un fil de diamètre double aura une densité de courant deux fois
moins importante et une vitesse de dévidage également moins importante.

Si le diamètre du fil augmente, la pénétration DIMINUE
Si la densité augmente, la pénétration AUGMENTE

Si le diamètre du fil augmente, la largeur du cordon augmente

</div>
(50)<div class='page_container' data-page=50>

SEUIL DE PULVERISATION AXIALE
(Atal 5)

Ø :0.8 m/m a 200 ampères

Ø :1.6 m/m a 400 ampères

SI LE DIAMETRE DU FIL DIMINUE :

Pour une même énergie :

— on obtient un meilleur taux de dépôt

— une meilleure pénétration

</div>
(51)<div class='page_container' data-page=51>

Trên mối nối gối

đ

ầu nhau

Trên mối nối gối

đ

ầu nhau

Trên mối nối ở góc ngồi

Trên mối nối ở góc ngồi

CÁC DẠNG MỐI NỐI

</div>
(52)<div class='page_container' data-page=52>

Trên mối nối phủ gờ

Trên mối nối ở góc trong

</div>
(53)<div class='page_container' data-page=53>

Trên mối nối gối đầu nhau

Trên mối nối ở góc ngồi

</div>
(54)<div class='page_container' data-page=54>

Trên mối nối phủ gờ

Trên mối nối ở góc trong

</div>
(55)<div class='page_container' data-page=55>

CÁC DẠNG MỐI NỐI

Trên mối nối gối đầu nhau

</div>
(56)<div class='page_container' data-page=56>

CÁC DẠNG MỐI NỐI

Trên mối nối gối phủ gờ

</div>
(57)<div class='page_container' data-page=57>

CÁC DẠNG MỐI NỐI

</div>
(58)<div class='page_container' data-page=58>

CÁC DẠNG MỐI NỐI

Trên mối nối gối đầu nhau

</div>
(59)<div class='page_container' data-page=59>

CÁC DẠNG MỐI NỐI

</div>
(60)<div class='page_container' data-page=60>

CÁC DẠNG MỐI NỐI

</div>
(61)<div class='page_container' data-page=61>

Il est conseillé de rechercher les produits d ’apport correspondant à la qualité

du joint que l ’on désire obtenir.

Dans tous les cas, il est indispensable de travailler sur des pièces propres

exemptes de :

— rouille,

— matières grasses,

— calamine,

— humidité,

— traces de peintures,

— sels et impuretés diverses, etc…

L ’obtention d ’une bonne soudure est conditionnée par le respect de ces

éléments.

PREPARATION DES JOINTS

</div>
(62)<div class='page_container' data-page=62>

Il est recommandé: d’effectuer le pointage par un

procédé qui ne dépose pas de laitier, afin d’éviter les

risques d’inclusion.

Les points devront être espacés d’environ 30 à 50

fois l’épaisseur des pièces constituant le joint.

PREPARATION DES JOINTS

</div>
(63)<div class='page_container' data-page=63>

Lors du soudage, les pièces assemblées sont soumises à un échauffement et donc à une
dilatation.

Au refroidissement l ’assemblage se contracte et subit donc un retrait.

Afin de limiter les conséquences ultérieures des dilations et des retraits, certaines précautions
peuvent être prises.

— Répartition de l ’échauffement des pièces,
donc répartition des masses,

— préchauffage, post-chauffage,

— retardement maximum du bridage dû au
soudage,

— redressage à froid ou par chaude de retrait,

— martelage des soudures

(à utiliser avec beaucoup de précaution)

Các sự biến dạng:

CHUẨN BỊ MỐI NỐI

</div>
(64)<div class='page_container' data-page=64>

THIẾT BỊ SAFMIG

THIT B SAFMIG

(

Máy phát

)

(

Guồng cuốn dây

)

(

Mỏ hàn

)

(

Cuộn dây

)

(

Khí

)

</div>
(65)<div class='page_container' data-page=65>

INSTALLATION SAFMIG

</div>
(66)<div class='page_container' data-page=66>

INSTALLATION SAFMIG

LES POINTS A CONTROLER :

Le dévidage.

Le gaz

La torche

</div>
(67)<div class='page_container' data-page=67>

INSTALLATION SAFMIG

BIEN UTILISER SON INSTALLATION

LES POINTS A CONTROLER :

Le gaz

Il faut utiliser le gaz préconisé par le fabricant(C1 ou M21)

le choix du gaz aura une incidence sur les caractéristiques

mécaniques

</div>
(68)<div class='page_container' data-page=68>

INSTALLATION SAFMIG

Le dévidage.

Guides- fils

Galets moteurs

Contre-galets

Les guides-fils sont montés le plus prés possible des galets et

parfaitement alignés

La pression des contre-galets ne doit pas être excessive;

une pression trop forte déforme le fil et provoque une usure trop

importante des guides-fil et tubes contact.

Guides- fils

Galets moteurs

Contre-galets

Les guides-fils sont montés le plus prés possible des galets et

parfaitement alignés

La pression des contre-galets ne doit pas être excessive

;

</div>
(69)<div class='page_container' data-page=69>

INSTALLATION SAFMIG

LES POINTS A CONTROLER :

La torche

Étant donné la forte densité de courant mise en jeu, il est

préférable d’utiliser une torche refroidie par eau.

Le conduit d ’usure devra être adapté à la nature et au  du fil.

La buse devra être exempte de projections, elles obturaient le passage du

gaz, ce qui pourrait provoquer des porosités.

</div>
(70)<div class='page_container' data-page=70>

INSTALLATION SAFMIG

LES POINTS A CONTROLER :

La torche

Le tube contact devra être adapté au diamètre du fil

et en parfait état.Veillez à le remplacer s ’il est usé

Il faut respecter la position du tube contact par rapport

à la buse

</div>
(71)<div class='page_container' data-page=71>

INSTALLATION SAFMIG

BIEN UTILISER SON INSTALLATION

LES POINTS A CONTROLER :

Les câbles

La polarité

Les fils massif s’emploient généralement avec

le pole positif au fil

</div>
(72)<div class='page_container' data-page=72>

100 150 200 250 300 350 400 450 500
35

P2

P1

PT20 PT10

I

U

Caractéristiques du générateur

INSTALLATION SAFMIG

</div>
(73)<div class='page_container' data-page=73>

Les réglages suivants concerne la famille complète des générateurs SAFMIG à caractéristiques dites

HORIZONTALES »

LA TENSION D ’ARC
LA TENSION D ’ARC

Elle se règle sur le générateur

L’INTENSITE DE L’ARC
L’INTENSITE DE L’ARC

Elle est fonction de la vitesse de dévidage du fil et du diamètre de ce dernier

(plus la vitesse s ’accrt plus l ’intensité nécessaire sera importante.

LE DEBIT DE GAZ
LE DEBIT DE GAZ

Le débit se situe en règle générale aux environs de 15 l/min.

LA POLARITE DU COURANT
LA POLARITE DU COURANT

En MIG, la polarité « + » sera toujours raccordée à la torche et le

« — » à la pièce à souder.

INSTALLATION SAFMIG

</div>
(74)<div class='page_container' data-page=74>

GENERATEURS A CARACTERISTIQUES PLONGEANTES
GENERATEURS A CARACTERISTIQUES PLONGEANTES

TENSION D’ARC

GENERATEURS A CARACTERISTIQUES HORIZONTALES
GENERATEURS A CARACTERISTIQUES HORIZONTALES

INTENSITE D’ARC

INSTALLATION SAFMIG

</div>
(75)<div class='page_container' data-page=75>

CYCLE DE SOUDAGE AVEC COMMANDE 2 TEMPS

t1

t2

temps

Coupure de l'arc
amorỗage

Le soudeur appuie sur la gâchette durant toute l'opération de soudage.

INSTALLATION SAFMIG

</div>
(76)<div class='page_container' data-page=76>

alimentation du dévideur de fil

débit de gaz

t1

t3

temps

Coupure de l'arc
amorỗage

Le soudeur donne un impulsion sur la gõchette au dộpart de la soudure.

Il appuie de nouveau en fin de soudure.

appui

sur gâchette de la gâchetterelâche sur gâchetteappui de la gâchetterelâche

t2

t4

CYCLE DE SOUDAGE AVEC COMMANDE 4 TEMPS

INSTALLATION SAFMIG

</div>
(77)<div class='page_container' data-page=77>

LES GENERATEURS SAFMIG
LES GENERATEURS SAFMIG

Le dépoussiérage à l ’air comprimé sec est préconisé une fois par mois pour les ambiances chargées en
particules métalliques, telles que les chaudronneries, les chantiers de construction, etc...

LES DEVIDOIRS
LES DEVIDOIRS

Le frein de bobine est à contrôler régulièrement. Un examen régulier de la pression exercée par le
contre-galet sur le fil est nécessaire.

LA TORCHE PROMIG ET SON FAISCEAU
LA TORCHE PROMIG ET SON FAISCEAU

Il ne faut jamais utiliser sans une torche prévue pour être refroidie à l ’eau.

Il faut nettoyer très souvent les gaines intérieures de passage de fil à l ’aide d ’air comprimé, et, si
nécessaire, les graisser.

Seules les gaines en téflon sont utilisées pour le cuivre, l ’aluminium et ses alliages.
Le tube contact doit être remplacé dès qu ’il montre des signes d ’usure.

ATTENTION : une torche utilisée au dessus de l ’intensité maximale prévue se détériore

rapidement.

INSTALLATION SAFMIG

</div>
(78)<div class='page_container' data-page=78>

COURBE DE FUSION DES FILS ACIER

Gaz de soudage : argon + 20% CO2

500

400

300

200

100

5 10 15 20 25

0

I (A)

V ( m/min )
PT

10

PT 2
0

Ø 1
,6

PT 10PT 20

Ø 1,2

PT 10

PT 20
Ø 1,0

PT 10

PT 20

Ø 0,8

PT = Partie Terminale

LES FILS UTILISES

Ø1.0 :PT 10 mm 330 amp

Vf 16m/min

</div>
(79)<div class='page_container' data-page=79>

COURBE DE FUSION DES FILS NERTALIC 50 & 52 ( 308 L 316 L )

Gaz de soudage : Noxalic 12 (argon + CO2 + H2

500

400

300

200

100

5 10 15 20 25

0

I (A)

V (m/min)
PT 20

Ø 1
,6

Ø 1,2 Ø 1,0

Ø 0,8

PT 1
0

PT 10 PT 20PT 10

PT 20

PT 10
PT 20

LES FILS UTILISES

Ø1.0: PT 20mm (270 amp)
vf 25m/min

</div>
(80)<div class='page_container' data-page=80>

COURBE DE FUSION DU FIL NERTALIC 10 (AWS ER 1260)

Gaz de soudage : argon

500

400

300

200

100

5 10 15 20 25
0

I

(A)

V (m/min)

Ø 1
,6

Ø 1,2

LES FILS UTILISES

</div>
(81)<div class='page_container' data-page=81>

COURBE DE FUSION DU FIL N.I.C. 20 (AWS ER 5154)

Gaz de soudage : argon

500

400

300

200

100

5 10 15 20 25
0

I (A)

V (m/min)

Ø 1

,6

Ø 1,2

Ø 1,0

LES FILS UTILISES

</div>
(82)<div class='page_container' data-page=82>

SECURITE CONTRE LES FUMEES ET LES GAZ NOCIFS

SECURITE CONTRE LES RAYONNEMENTS LUMINEUX

SECURITE CONTRE LE BRUIT

SECURITE CONTRE LE FEU

SECURITE D ’EMPLOI DES GAZ

SECURITE DU

PERSONNEL

HYGIENE ET SECURITE

</div>
(83)<div class='page_container' data-page=83>

HYGIENE ET

SECURITE



SECURITE ELECTRIQUE

(

décret 88-1056 du 14/11/88

-Toutes interventions a faire sur les installations doivent être confiées

à des personnes qualifiées pour les effectuées

- Avant de raccorder votre appareil vous devez vérifié que :

-Les dispositifs de protections sont compatibles avec la puissance

maximale et sa tension d ’alimentation ( voir plaque signalétique )

- Le branchement, monophasé ou triphasé avec terre se fait via

un disjoncteur différenciel à sensibilité comprise entre 1 et 30 mA

- Que son interrupteur, s ’il existe est sur la position ARRET

- Votre circuit d ’alimentation électrique est équipé d ’un

</div>
(84)<div class='page_container' data-page=84>

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NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

<b>Tổng quát</b>

<b>– THIẾT BỊ HÀN</b>

<b>– CÁC CHẾ ĐỘ HỒ QUANG</b>

<b>– CÁC THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG TỚI MỐI HÀN</b>

<b>– CÁC DẠNG MỐI NỐI</b>

<b>– CHUẨN BỊ CÁC MÉP NỐI</b>

<b>– CÁC CHẤT KHÍ MAG/MIG</b>

<b>– LỰA CHỌN CÁC CHẤT KHÍ</b>

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

Hàn ống kim loại

Cơng nghiệp ơtơ

Đóng tàu

Giao thông vận tải

Lĩnh vực hoạt động liên quan

Hàn ống kim loại

<b>Tng quỏt</b>

NI DUNG CHNG TRèNH

C«ng nghiƯp «t«

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

<i><b>Đóng tàu</b></i>

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

<b>Thép khơng gỉ, hợp kim</b>

<b>Al, Cu</b>

<b>Nickel</b>

<b>Thép không hợp kim và hợp kim yếu</b>

<b>MIG :</b>

<b>MIG :</b>

<b>MAG :</b>

<b>MAG :</b>

<b>Vật liệu cơ bản</b>

<b>Các vật liệu phụ trợ:</b>

<b>Thích ứng với các vật liệu cơ bản</b>

NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

<b>Metal Inert Gas = MIG</b>

<b>Khí trơ : </b>

<b>Argon, Helium</b>

<b>+ Hỗn hợp Ar và He</b>

<b>Metal Active Gas = MAG</b>

<b>Khí hoạt tính : Argon, Helium</b>

<b> </b>

<b>+ </b>

<b>Hỗn hợp với</b>

<b>oxy</b>

<b>( CO</b>

<b><sub>2</sub></b>

<b>, O</b>

<b><sub>2</sub></b>

<b>…)</b>

<b>Các loại khí này dùng cho hàn </b>

<b>thép khơng hợp kim hoặc hợp kim yếu</b>

— ATAL 5 A AR 82 % + CO2 18%

— ARCAL 21

AR 92 % + CO2 8 %

— CO2

— ARCAL 14

AR 96% +CO2 3% + O2 1 %

— ARCAL 22 AR 96,.5% O2 3.5% ( khÝ s¹ch )

— ARCAL 211 AR 75 % CO2 15% HE 10%

— ARCAL 215

— ARGON NERTAL AR 99,95

— ARGON U AR 99,995

— ARCAL 1 AR 99,998

— ARCAL 31 AR 95% HE 50 %

<i><b>— ARCAL 32 tr íc lµ INARC 6 (AR 80% HE 20 % )</b></i>

— INARC 8 AR 50% HE 50%

<i><b>— ARCAL 37 tr íc lµ INARC 9 ( HE 70 % AR 30 % )</b></i>

<b>CÁC CHẤT KHÍ</b>

<b>CÁC CHẤT KHÍ</b>

— ARCAL 12 AR 98 % CO2 2 %

— ARCAL 121 AR 81 % CO2 1% HE 18 %

— ARCAL 112 AR 56.5 % CO2 2 % HE 40 % H 1 .5 % MIG PULSE

— CARGAL 1 AR 98.5 % O 1.5 %

— NOXALIC 12 AR 96 % CO2 3 % H 1 %