Báo cáo tiểu luận đề tài hệ thống vệ sinh CIP trong nhà máy sản xuất sữa

Hệ thống CIP trong nhà
máy sữa

GVHD:
SV :
Lớp :

PGS.TS Lâm Xuân Thanh
Phạm Khánh Dung
CNTP3-K50


Nội dung

I. Vệ sinh sản xuất
II.Hệ thống CIP
III.So sánh hệ thống CIP của
nhà máy sữa với nhà máy
bia


I.MỤC ĐÍCH CỦA Q TRÌNH VỆ SINH




Làm sạch thiết bị, nhà xưởng.
Loại bỏ vi sinh vật nhiễm tạp.
Bảo đảm chất lượng sản phẩm
và an toàn VSTP

Chất bẩn trong thiết bị sản xuất sữa








Sự kết lắng của Ca2+ và Magie
phophat, protein, chất béo…
Màng sữa bám chặt trên các
thành ống, bơm, các tank…
Các chất cặn dính chặt trên các
bề mặt
VSV nhiễm vào


II.HỆ THỐNG CIP


CIP ( Cleaning In Place ) là quá
trình vệ sinh, tẩy rửa, sát trùng
tại chỗ mà thiết bị không cần
phải tháo lắp.



Ưu điểm của CIP







Không phải tháo lắp thiết bị
Rửa ở những vị trí khó rửa bằng
rửa thơng thường
Giảm nguy cơ lây nhiễm hóa
học
Giảm đáng kể sự can thiệp thủ
cơng và thời gian làm sạch
Cải thiện chất lượng và kéo dài
tuổi thọ sản phẩm



Hệ thống CIP
Một trạm trung tâm
gồm có:
- Các thùng chứa chất
tẩy rửa, chất sát trùng (
acid, kiềm)
- Thùng chứa nước vô
trùng.
 Các thiết bị vận
chuyển:
- Bơm đẩy, bơm thu hồi.
- Các đường ống dẫn,

quả cầu CIP.



Hệ thống CIP
Các chương trình CIP trong nhà máy
sữa thì khác nhau theo chu trình làm
sạch bao gồm các bề mặt nóng hay
là khơng
- Chương trình CIP cho thiết bị thanh
trùng và cho các thiết bị khác có bề
mặt nóng (ví dụ như UHT).
- Chương trình CIP cho hệ thống
đường ống, các thùng chứa, và các
thiết bị sản xuất khác khơng có bề
mặt nóng


Các phần cơ bản cho hầu hết
các chế độ







1. Rửa trước bằng nước để loại bỏ
sữa dư
2. Rửa bằng kiềm để loại bỏ chất

bẩn hữu cơ như chất béo sữa,
protein (yêu cầu > 110°F)
3. Rửa bằng acid để loại bỏ khoáng
và nước cứng đồng thời ức chế sự
phát triển của VSV
4. Rửa lại bằng nước
Vệ sinh trước khi sx sữa để diệt VSV
cư trú trong hệ thống sữa



Vòi phun


Quả cầu phun


CIP cho cho thiết bị thanh
trùng








Rửa với nước ấm (10 phút).
Cho chạy một dung dịch kiềm (0,5 –
1,5 %) trong 30 phút ở 75°C.

Rửa để loại kiềm bằng nước ấm (5p)
Cho chạy dung dịch axit nitric(0,5 –
1,0 %) trong khoảng 20 phút ở 70°C.
Rửa lại bằng nước lạnh.
Làm mát từ từ bằng nước lạnh (8 p)
Quá tình tẩy trùng thực hiện trước
khi bắt đầu sản xuất: tuần hồn
nước nóng ở 90– 95°C trong 10 – 15
phút sau khi nhiệt độ được điều
chỉnh lại tối thiểu là 85°C


CIP cho các đường ống và thùng
chứa










Rửa trước với vòi nước
Rửa tuần hoàn với OXYCLEAN
(200ppm Clo) ở 70°C trong 10 phút.
Xối sạch với vịi nước
Rửa tuần hồn với acid trong 3p với
mỗi nhánh

Ngâm dd acid trong đường ống cho
đến khi bắt đầu sản xuất
Trước khi sản xuất, vệ sinh đường
ống với CL_18 tại 110g/100lit
nước(200ppm Clo) trong 3p mỗi
nhánh


Các loại hệ thống CIP
Có 3 loại như sau:
1.
Loại đơn giản nhất là HT CIP với 1
bình và 1 bơm
2.
Loại HT CIP : dung dịch được tuần
hoàn và xối trong đường ống tại
cuối chu kỳ rửa
3.
Loại thứ 3: hệ thống dung dịch hồi
lưu, dd kiềm được hồi lưu và sd lại


Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu
quả làm sạch







Thời gian:phụ thuộc số lượng và
nồng độ dung dịch làm sạch
Nhiệt độ:nên theo dõi và duy trì nhiệt
độ tại tất cả các bộ phận của hệ
thống
Nồng độ hóa chất: nồng độ cao hơn
hay thấp hơn đều không cho hiệu
quả làm sạch tốt
Lực cơ khí: vận tốc chất lỏng làm
sạch từ 1,5->3m/s


Kiểm tra hiệu quả làm sạch





Kiểm tra bằng mắt và kiểm tra bằng phương
pháp vi sinh.
Kết quả của quá trình CIP thường được đánh
giá bởi sự sinh trưởng và phát triển của vi khuẩn
Coliforms.
-Theo tiêu chuẩn thì phải ít hơn 1
Coliorm/100 cm2 trên bề mặt kiểm tra bằng
cách thử một miếng gạt.
- Nó áp dụng cho hệ thống đường ống và
các thùng chứa, đặc biệt khi trong sản phẩm có
số lượng vi khuẩn cao.

Chương trình kiểm sốt chất lượng hồn chỉnh
cộng thêm test thử Coliorm cũng bao gồm sự
xác định lượng vi sinh vật tổng số và kiểm tra
chất lượng bằng cảm quan.




Một hệ thống CIP tốt cần được
thực hiện rửa trước và sau sản
xuất


III.So sánh hệ thống CIP của
nhà máy sữa với nhà máy bia


Trong nhà máy Bia, quá trình CIP
được phân làm hai loại:
- CIP lạnh: Nước thường --> Caustic
lạnh -->Nước thường-->Acid lạnh -->
Nước thường -->Oxonia.
- CIP nóng: Nước nóng -->Caustic
nóng -->Nước nóng --> Nước
thường --> Acid thường --> Nước
thường --> Nước nóng.




Mỗi tank lên men có 3 chương trình
CIP:
- Chương trình 1: CIP sử dụng Acid
+ Chất khử trùng
- Chương trình 2: CIP sử dụng
Caustic + Chất khử trùng
- Chương trình 3: CIP sử dụng
Caustic + Acid + Chất khử trùng
Chương trình vệ sinh tank lên men
bằng Caustic + Acid + Oxonia


Chương trình vệ sinh CIP định kỳ của
tank lên men gồm 18 bước được lập
như công thức (recipe) ở trên
1- start. 2- CIP tank… 3- cold water
drain. 4- caustic pulse. 5- caustic
circulation. 6- water pluse caustic. 7water caustic. 8- cold water drain. 9acid pulse. 10- acid circulation. 11water pluse acid. 12- water acid. 13cold water drain. 14- fresh water. 15oxonia pulse. 16- oxonia circulation.
17- cip end 18- end.