Quy trình gia công các chi tiết dạng hộp

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạn HỘP
1. Đặc điểm kết cấu

Định nghóa:

Hộp bao gồm các chi tiết có hình khối rỗng thường
làm nhiệm vụ của chi tiết cơ sỡ để lắp các đơn vị
lắp (như nhóm, cụm, bộ phận) của những chi tiết
khác lên tạo thành một bộ phận máy
Hộp thường có trọng lượng và có kích thước lớn hơn
nhiều so với các loại chi tiết khác, hình thù phức tạp,
có nhiều vách, độ dày mỏng của các vách cũng
khác nhau, trong các vách có nhiều gân, có nhiều
phần lõm


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
2. u cầu kỹ thuật
Các yêu cầu kỹ thuật

Sai lệch cho phép

Mặt phẳng
Độ không phẳng và độ không 0.05÷ 0.1 mm/ trên toàn
song song của các mặt phẳng
chiều dài.
Độ nhám cuỷa be maởt phaỳng

Ra= 2.5ữ 0.32 àm ( 6 ữ ∇ 8).
Mặt lỗ
Cấp chính xác kích thước lỗ

Độ nhám bề maởt loó chớnh xaực

7ữ 9
Ra=1.25ữ 0.16 àm( 7 ữ 9).

Độ chính xác vị trí tương quan của lỗ
Dung sai khoảng cách các tâm lỗ
Dung sai độ không đồng tâm các
lỗ
Độ không vuông góc giữa mặt
đầu và tâm lỗ 

Phụ thuộc vaứo chửực
naờng.
ẵ dung sai ủửụứng kớnh loó
nhoỷ nhaỏt.
0.01ữ 0.05 mm/100mm baùn


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
3. Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi
1. Gang xám X15-32, GX18-36,
GX21-40
Vật liệu:
2. Gang dẻo
3. Thép đúc 40L, 40LK
4. Thép tấm hàn lại
5. Thép không gỉ 12X18H1T, 20XH2313.
6. Hợp kim nhôm AL4, AL8, AL10B,
AL13

1. Đúc từ gang (chiếm 95%)
2. Đúc từ thép đúc
Phương pháp chế tạo phôi
3. Hàn


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
4. Tính cơng nghệ trong kết cấu
1. Hộp phải có đủ độ cứng vững
2. Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích
chân đế nhất định, phải cho phép thực hiện
nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm
chuẩn định vị
3. Các bề mặt cần gia công không được có vấu
lồi lõm, phải thuận tiện cho việc ăn dao, tạo
điều kiện gia công nhiều dao đồng thời.
4.

Các lỗ trên hộp nên thông suốt, các lỗ
đồng tâm nên có các đường kính giảm dần
từ ngoài vào trong, không nên có rãnh định
hình.


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
5. Chuẩn định vị
1) Chuẩn tinh
thống nhất
(thường 6 bậc tự do)

2) Chuẩn thơ:
(cho các NC đầu)

Một mặt phẳng
(thường là mặt đáy)
và hai lỗ chuẩn
vuông góc với mặt
phẳng đó. Hai lỗ
chuẩn tinh phụ phải
được gia công đến
cấp chính xác 6÷ 7 và
1.
Dùngcách
hai mặt
thô
khoảng
càng
xa
của
lỗ chính
nhau
càng
tốt khống
chế 4 bậc tự do
2. định vị vào bề
mặt trong không
gia công hoặc bề
mặt ngoài khống

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
5. Chuẩn định vị

1) Chuẩn tinh thống
nhất
Một mặt phẳng đáy (gá trên
phiến tì)
và hai lỗ (1 lỗ gá chốt trụ
ngắn và một gá chốt trám)
chốt trụ

Chi tiết gia
cơng

phiến tì

chốt trám


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
5. Ví dụ về chọn chuẩn tinh thống nhất
Hãy xác định các bề
mặt làm chuẩn định
vị, đồ định vị và số
bậc tự do


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
5. Chuẩn định vị
2) Chuẩn thơ:

(để gc các NC đầu)

1. Dùng hai mặt thô
của lỗ chính khống
chế 4 bậc tự do
2. định vị vào bề
mặt trong không
gia công hoặc bề
mặt ngoài khống
chế 3 bậc tự do


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
5. Ví dụ về chọn chuẩn thơ 2
Phay mặt đế của chi tiết
dạng hộp trong NC đầu tiên

Chi tiết gia
công

Phiến tì

Phiến tì


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
5. Ví dụ về chọn chuẩn thơ 1

Chi tiết gc

Phay mặt đế của chi tiết dạng hộp trong nguyên công đầu tiên
Chuẩn thơ là 2 lỗ chính gá trên 2 mũi tâm khía nhám 1 & 4
Sử dụng thêm chốt côn 3 để chống xoay


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
6. Thứ tự gia cơng chung
1. Gia công mặt phẳng chuẩn và các lỗ
chuẩn để làm chuẩn tinh thống nhất.
2. Gia công các mặt phẳng còn lại.
3. Gia công thô và bán tinh các lỗ lắp
ghép.
4. Gia công các lỗ không chính xác dùng
để kẹp chặt.
5. Gia công chính xác các lỗ lắp ghép.
6. Tổng kiển tra.


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các ngun cơng
7.1 Gia công các mặt
chuẩn
(mặt phẳng và hai lỗ).

Đồ gá khoan–doa 4 lỗ đáy chi
tiết dạng hộp

Đồ gá phay mặt đầu chi tiết
dạng hoäp

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các ngun cơng
7.2 Gia công các mặt phẳng của
hộp

Đồ gá phay hai mặt bên chi
tiết dạng hộp

Các mặt
phẳng
khác còn
lại của
hộp
thường là
các mặt
ngoài như
mặt đầu,
mặt cạnh,
mặt bích…
Gia công
các mặt
này có
thể tiến

Đồ gá phay mặt lắp


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các nguyên công

7.3 Gia công các lỗ lắp ghép của hộp
Đặc điểm:
- Quan trọng và khối lượng gc lớn
nhất, yêu cầu kỹ thuật cao hơn so
với các BM khác
Máy để gc:
Máy khoan, máy doa, máy tổ hợp
nhiều trục chính, máy CNC, máy
tiện đứng và cả máy tiện vạn năng

Tùy theo dạng sản xuất
và mức độ phức tạp của
chi tiết hộp, máy móc
thiết bị hiện có mà chọn
máy thích hợp


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các nguyên công
7.3 Gia công các lỗ lắp ghép của hộp
Chú ý:
- Khi gc lỗ chính
của hộp cần phải
chia ra các bước
thơ, tinh và có thể
gc lại lần cuối
- Biện pháp gc phụ
thuộc vào lỗ gc dài
hay ngắn, số lỗ trên
một hàng, số lỗ trên

một mặt, số mặt có
lỗ cần gc

Dao doa nối
cứng với trục
chính

Dao doa một hoặc hai lưỡi cắt gá trên trục gá
dao doa tùy động, dẫn hướng hai đầu


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các nguyên công
7.4 Gia công các lỗ phụ của hộp
Đặc điểm:
Là các lỗ dùng để kẹp chặt, lỗ có ren, lỗ
dầu...
thường có cấp chính xác thấp (10-12), độ
nhám Rz40-Rz20
Máy để gia cơng:
Sản lượng ít, hộp nhiều kích cỡ: chọn máy
khoan đứng hoặc khoan cần
Sản lượng vừa: Máy khoan cần có lắp đầu
Rơvơnve có lắp nhiều dụng cụ cắt để giảm
thời gian thay dao
Sản lượng hàng loạt lớn hoặc hàng khối:
Dùng đầu khoan nhiều trục chính, vị trí các
trục chính có thể điều chỉnh được

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các nguyên công
7.5 Gia công lần cuối các lỗ chính của hộp

Các lỗ cấp chính xác 6-7 thì cần
phải qua bước gia cơng cần cuối
Phương pháp gia công:
-Doa mỏng (Vc lớn; S,t nhỏ)
-Mài hành tinh (đối với các lỗ lớn >180mm)
-Mài khôn
-Cạo
- Lăn ép


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
8. Kiểm tra hộp

Kiểm tra độ đồng tâm
giữa ba lỗ

Kiểm tra độ song
song giữa mặt đáy
và đường tâm lỗ

Kiểm tra khoảng cách tâm
và độ song song của các lỗ

Kiểm tra độ vuông góc giữa các
lỗ và giữa tâm lỗ với mặt đầu