12 2 cấu tạo và NGUYÊN lý làm VIỆC của máy cắt 500KV SIEMENS 3AP2 FI 1

PHẦN 2:
TÍNH NĂNG, CẤU TẠO CỦA MÁY CẮT 500kV SIEMENS 3AP2FI
I.

TÍNH NĂNG
 Máy ngắt điện cao áp dùng để đóng, cắt mạch khi có dòng phụ tải và cả khi
có dòng ngắn mạch.
 Máy ngắt cao áp là cơ cấu đóng mở cơ khí có khả năng đóng, dẫn liên tục
và cắt dòng điện trong điều kiện bình thường và cả trong thời gian giới hạn
khi xảy ra điều kiện bất thường trong mạch (ví dụ như ngắn mạch).
 Máy ngắt được sử dụng để đóng mở đường dây trên không, các nhánh cáp,
máy biến áp, cuộn kháng điện và tụ điện.
 Chúng cũng được sử dụng cho thanh góp, sao cho điện năng có thể được
truyền từ một thanh góp này sang một thanh góp khác.
 Hình dạng, kích thước : như hình vẽ ( xem thêm bản vẽ cấu tạo)
 Mỗi pha có một đồng hồ chỉ thị khí SF6.
 Buồng dập hồ quang chứa bộ tiếp điểm .Trong máy có chứa bộ lọc hấp thụ
hơi ẩm và các sản phẩm phân hủy của SF6.
 Mỗi trụ cực lắp 1 bộ truyền động riêng, đặt ngay phía dưới.
 Các bộ truyền động liên kết với tủ điều khiển, đặt tại pha B

II.

NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC

II.1. Nguyên lý làm việc dập hồ quang
 Hồ quang được dập trong môi trường SF6 theo nguyên lý tự động điều
chỉnh áp lực thổi, thổi dọc thân hồ quang. Ở vị trí đóng áp lực trong buồng dập
và áp lực trong xy lanh thổi là bằng nhau. Trong quá trình cắt, tiếp động di
chuyển, pít tông nén khí trong xy lanh, chùm hồ quang có áp lực lớn tạo áp lực
bịt miệng xy lanh thổi, gây ra áp lực trong xy lanh thổi ngày càng tăng, tỉ lệ với

dòng điện cắt, cho đến khi áp lực trong xy lanh thổi thắng áp lực hồ quang, thổi
qua miệng phun, thổi thẳng vào thân hồ quang.
II.2. Nguyên lý làm việc của bộ truyền động
 Bộ truyền động cho máy cắt 3AP2FI là kiểu truyền động lò xo kéo đẩy.
Có 1 lò xo đóng và 1 lò xo cắt . Một đóng cơ tích năng cho bánh đà tự do, 2 bộ
giảm xóc cho 2 lò xo đóng và cắt, các cơ cấu đòn bẩy, trục truyền động.
 Bình thường động cơ chưa tích năng,các lò xo đang ở trang thái buông
lỏng.
 Khi động cơ được cấp điện, tích năng cho lò xo đóng, các lẫy gài sẵn
sàng.
1


 Khi phát lệnh đóng, lẫy đóng giải phóng, lò xo đóng giải phóng tích
năng , đưa cơ cấu truyền động đóng máy cắt, đồng thời tích năng cho lò xo cắt.
Động cơ được cấp điện lại tích năng cho lò xo đóng để chờ lệnh đóng tiếp theo.
 Khi phát lệnh cắt, lẫy cắt giải phóng để lò xo cắt giải phóng tích năng cắt
máy cắt .

Hình 1
11 Giá đỡ máy cắt

21 Cơ cấu tay quay kiểu chuông

12 Tủ điều khiển

22 Khoang cắt

15.1 Tủ truyền động

23 Tụ phân áp

16. Sứ đỡ
Hình1 . trụ cực máy cắt
Chú thích các bộ phận:

2


III.

CẤU TẠO

III.1. BUỒNG DẬP
Máy cắt kiểu 3AP2 FI là máy cắt sử dụng khí SF6 để cách điện và dập hồ
quang. Có 3 bộ trụ cực thiết kế lắp ngoài trời. Trên mỗi cực gồm 2 bộ buồng cắt
nối tiếp lắp trên trụ đỡ. Trụ cực lắp trên giá 11, một bên lắp tủ truyền động 15.1.
Pha giữa lắp tủ đấu dây điều khiển máy cắt .
Trụ sứ đỡ gồm 2 đoạn 16. Trên mỗi trụ đỡ có 2 khoang cắt 22 và 2 tụ
phân áp gắn song song . Mỗi khoang cắt và tụ phân áp gắn vào 1 phía của cơ cấu
tay quay kiểu nắp chuông 21.
Trong quá trình cắt máy cắt dùng khí SF6 trong buồng ngắt để thổi khí
dập tắt hồ quang.
Máy cắt truyền động bằng bộ truyền động tích năng lò xo cho mỗi cực,
thích hợp cho cả tự đóng lại 1pha và 3pha.

Hình2:Hình vẽ thể hiện một cực máy cắt
Một trụ đỡ, lắp ráp 2 buồng ngắt , các tụ phân áp ( có thể có điện trở đóng
trước.)
11: Giá đỡ.

12: Tủ điều khiển.
15.1: Tủ truyền động
16: Trụ đỡ cách điện
22: Buồng ngắt
23: Tụ phân áp
Giá đỡ máy cắt (11) được lắp đặt trên trụ cột thép.

3


Trụ cách điện bao gồm 2 tầng cách điện để cách điện pha với đất. Mỗi trụ
đỡ lắp hai buồng cắt (22), hai tụ phân áp (23). Các buồng cắt và trụ đỡ được nạp
đầy khí SF6 để dạp hồ quang và cách điện.
Mỗi trụ cách điện có một bộ truyền động vận hành tích năng lò xo. Năng
lượng vận hành cho cực máy cắt được nén từ lo xo. Tiếp điểm máy cắt trong
buồng cắt hoạt động qua thanh truyền động cách điện nằm bên trong trụ sứ và cơ
cấu khớp nối(21).
Ðấu nối 2 buồng ngắt (22) tạo thành bộ 2 tiếp điểm cắt nối tiếp trên 1
pha. 2 tụ phân áp (23) đảm bảo phân bố điều điện áp trên 2 tiếp điểm. Tuỳ theo
yêu cầu có thể lắp thêm điện trở đóng trước giới hạn điện áp thao tác khi
đóng/cắt không tải qua đường dây dài.
Buồng ngắt (22) chứa vật liệu hấp thụ ẩm và tạp chất do khí SF6 phân huỷ
khi dập hồ quang. Mật độ khí SF6 trên mỗi cực được giám sát bởi bộ giám sát
gắn riêng trong tủ truyền động của từng pha và áp suất khí SF6 được hiển thị
trên đồng hồ áp suất.
Tủ điều khiển (12) gắn trên giá máy cắt (11), bao gồm toàn bộ các thiết bị
điều khiển, giám sát của máy cắt và các khối hàng kẹp đấu nối nhị thứ cần thiết.
Chỉ thị ON/OFF, tiếp điểm phụ và khối hàng kẹp đấu nối nhị thứ được lắp
ở tủ truyền động(15.11). Dây dẫn điều khiển và tín hiệu được đấu nối từ hộp tiếp
điểm phụ đến tủ điều khiển.

III.2. TRỤ CỰC

Hình 3

4


Máy cắt được thiết kế 3 trụ cực. Hình trên trình bày mặt cắt trụ cực. hai
buồng cắt lắp trên sứ đỡ cách ly với đất. Thao tác đóng cắt được truyền đến
khoang cắt (mang điện áp cao) từ bộ truyền động lò xo (nối đất) bằng các thanh
truyền động cơ khí 18.27.1 , trục 15.8.3, thanh 16.9 và tay quay cơ khí 21.
Mỗi khoang cắt gắn vào tay quay kiểu nắp chuông 21 này có chứa
vật liệu hấp thụ 21.32.5 , hấp thụ các sản phẩm phân hủy SF6 và làm khơ khí.

Hình4
III.3. Buồng cắt

Hình 5: Buồng cắt.
21.35 Nắp che
22.1. mặt bích
22.3 tiếp điểm lá
22.4 Tandem thiết bị
22.5 tiếp điểm ống
22.9 tiếp điểm đực hình que
22.11 tiếp điểm ống

22.11.17 Piston
22.11.18 Van đĩa
22.11.19 nhóm Van
22.17.1 thanh kéo

22.17.2 thanh nối
22.22 Bản cực cao áp
22.23 lỗ bên trong

5


22.11.1 Họng hồ quang
22.11.2 vòi phun phụ

22.29 vòng kín
22.31 tiếp điểm tải
22.32 khung đỡ
22.41 xi lanh chịu nhiệt
22.45 điện cực
22.2 chốt
23 Tụ điện phân áp
Vả. 5 đơn vị ngắt

Tiếp điểm chính của buồng ngắt bao gồm các đầu cực cao áp đầu 22.22,
đuôi tiếp điểm 22.32, tiếp điểm động 22.31, tiếp điểm lá 22.3 sắp xếp theo
vòng tròn trong tiếp điểm động, các xi lanh nhiệt 22.41, các lỗ cắm bên trong
22.23 và vỏ ngoài hộp cơ cấu quay 21.1.
Các tiếp điểm lá 22.3 tự tì vào chính giữa tiếp điểm chịu tải 22.31 về phía
trong xi lanh nhiệt 22.41. Rãnh bên trong tiếp điểm lá 22.3 tạo ra áp lực cần
thiết từ tiếp điểm chịu tải 22.31 đi vào xi lanh nhiệt 22.41.
Song song với tiếp điểm chính là tiếp điểm điện hồ quang, tạo chuyển
động tiếp điểm đực hình que 22.9 (trong các tiếp điểm chịu tải 22.31) và tiếp
điểm động kiểu ống 22.11( nằm trong xi lanh nhiệt 22.41).
Tiếp điểm đực hình que 22.9 và tiếp điểm ống 22.11 được làm bằng vật

liệu để tiếp điểm ít bị ăn mòn Tungsten ( Wonfram).
Tiếp điểm ống 22.11, piston 22.11.17 và nhiệt xi lanh 22.41 được kết nối
với nhau bằng cơ khí và lắp vào các thanh kéo 22.17.1. Chúng tạo thành phần
động của buồng cắt.
Ray dẫn hướng 22.5 được lắp tại họng phun 22.11.1. Khớp nối này nối
đòn bẩy điều khiển 22.46 bằng chốt 22.52.
Kết quả là đòn bẩy điều khiển là chủ thể của chuyển động quay, gây ra
chuyển động thẳng của chốt chống xoay so với hướng chuyển động của vòi
phun.
Điện cực 22.45 được kết nối với các vòi phun bằng khớp dùng hai thanh
kết nối và chốt có vỏ cách điện.
Ở phía sau của piston 22.11.17 được trang bị một tấm van đĩa 22.11.18 và
cùng với nhóm van 22.11.19 tạo nên bộ nén khí thổi tắt hồ quang.
Quá trình cắt trong buồng cắt xem thêm được mô tả trong sơ đồ trong
phần dập tắt hồ quang.

6


Dập hồ quang.
Trong chu trình cắt, tiếp điểm chính nằm giữa tiếp điểm lá 22.3 và xy
lanh nhiệt 22.41 được mở ra ( Xem hình , vị trí b).
Tiếp điểm hồ quang, bao gồm tiếp điểm đực hình que 22.9 và tiếp điểm
ống 22.11 vẫn còn đóng và kết quả là dòng điện chuyển mạch tiếp điểm hồ
quang.

Hình : Sơ đồ chu trình cắt
a)vị trí CLOSED
b) cắt:tiếp điểm chính ở vị trí OPEN
c) cắt:tiếp điểm điện hồ quang ở vị trí

OPEN
d) vị trí OPEN
HV : thể tích bị đốt nóng
KV : thể tích bị nén
22.3 tiếp điểm lá
22.5 thanh dẫn hướng

22.9 tiếp điểm đực hình que
22.11 tiếp điểm ống
22.11.1 họng thổi
22.11.2 họng thổi phụ
22.11.17 Piston
22.11.18 Van đĩa
22.11.19 nhóm van
22.41 xi lanh nhiệt
22.46 đòn bẩy cam

7


22.51 Đầu nối
22.52 chốt
22.56 đòn bẩy
Tiếp điểm đực hình que 22.9 được chuyển ngược với hướng chuyển động
của tiếp điểm ống 22.11 do nó được nối vào các bộ phận của nhiệt xi lanh 22.41,
vòi phun 22.11.1 , thanh truyền 22.51, chốt 22.52, đòn bẩy điều khiển 22.46
(máy cắt chuyển động đi cắt).
Điện cực di chuyển 22.45 cũng bị đẩy vào hướng của xi lanh nhiệt 22.41.
Trong quá trình liên tục của chu trình đi cắt, tiếp điểm hồ quang mở ra,
tạo ra một vòng cung (Hình c). Đồng thời, xi lanh nhiệt 22.41 di chuyển sang

trái và nén khí để dập tắt hồ quang giữa piston 22.11.17 và nhóm van 22.11.19.
Điều này làm tạo áp lực cho khí dập tắt hồ quang được buộc theo hướng
ngược lại sự chuyển động của các thành phần tiếp điểm động qua van một chiều,
bao gồm piston 22.11.17 và van đĩa 22.11.18, đi vào xi-lanh nhiệt và đi qua các
khe hở giữa tiếp điểm ống 22.11 và họng dập tắt hồ quang, do đó dập tắt hồ
quang.
Với dòng điện ngắn mạch lớn, khí dùng để dập hồ quang bao quanh Tiếp
điểm đực hình que 22.9 trong buồng dập hồ quang bị nóng bởi năng lượng của
hồ quang và đi vào xi-lanh nhiệt 22.41 ở áp suất cao. Khi dòng điện đi qua bằng
không, luồng khí đổ ngược lại từ các xi lanh nhiệt vào vòi phun và dập hố
quang. Khi điều này xảy ra, van đĩa 22.11.18 trong xi lanh nhiệt 22.41 ngăn
chặn áp lực cao xâm nhập vào buồng áp lực giữa piston 22.11.17 và nhóm van
22.11.19.
III.4. Bộ truyền động kiểu lò xo của máy cắt

Phần này giới thiệu chung của Bộ truyền động kiểu lò xo , xem hình
minh họa 3D trên vào cuối những hướng dẫn vận hành. Chức năng của nó được
mô tả trong phần: Chức năng của Bộ truyền động kiểu lò xo

8


III.4.1. Lị xo tích năng
Máy cắt ở vị trí OPEN. Lò xo đóng 18.4 (xem hình minh họa 3D ) được
tích năng do cơ cấu tích năng 18.2 sử dụng động cơ 18.1 bằng trục tích năng
18.14 và thanh truyền 18.10. Tại giai đoạn cuối quá trình tích năng, trục tích
năng được tách ra khỏi cơ cấu răng tự do 18.3 và chặn bởi lẫy đóng 18.17. Lò xo
đóng18.4 bây giờ được tích năng cho chu trình đóng và do đó sẵn sàng đóng
máy cắt.
III.4.2. Đóng

Lẫy đóng 18.17 được giải phóng bởi truyền động của cuộn đóng 18.16. Năng
lượng của lò xo đóng được xả 18.4 truyền qua các tấm cam 18.6 đến đòn bẩy
18.7 và trục thao tác 18.22 kết nối với nó. Trong quá trình này, lò xo cắt 18.11
được tích năng bằng chuyển động quay của trục thao tác 18.22, đòn bẩy thao tác
18.24 và thanh nối 18.27. Sự chuyển động của thanh nối 18.27.1 kéo theo cơ chế
hoạt động thanh 15.9, trục mô-men xoắn 15.8.3 và thanh truyền động 16.9 được

9


chuyển đến buồng cắt 22. Đồng thời, các tiếp điểm của buồng cắt 22 được đóng
lại.
Sau khi hoàn thành chu trình đóng, động năng còn lại được hấp thụ bằng
bộ giảm xóc 18.41. cơ cấu Cam 18.19 và con lăn 18.41.1 ngăn chặn dao động
ngược của trục tích năng 18.14.
Đòn bẩy 18.7 được đồng thời tham gia với chốt cắt 18.9. Trụ cực bây giờ
vị trí đóng và máy cắt có thể được cắt ra.
Lò xo đóng 18.4 sau đóđược tích năng lại hoàn toàn trong vòng chưa đầy
15 giây. Một khóa cơ khí cỏa bộ truyền động cơ khí ngăn chặn đóng lại trở lại
trước khi thao tác cắt.
III.4.3. Cắt
Kích hoạt cuộn cắt 18.8 giải phóng chốt cắt 18.9. Tiếp điểm buồng cắt 22
được tách ra bằng lò xo cắt 18.11 thông qua thanh truyền 18.27, cơ cấu đòn bẩy
truyền động 18.24, thanh truyền động cơ khí 18.27.1, đòn bẩy 15.9, trục quay
15.8.3 và thanh 16.9. Động năng vào cuối chu trình cắt sẽ được hấp thụ bằng bộ
giảm xóc 18.15.Bộ giảm xóc 18.15 dáp ứng đồng thời như điểm dừng cuối cùng
của chu trình cắt.
III.4.4. Trình tự làm việc
Ở vị trí đóng của máy cắt, lò xo cắt và đóng trong trạng tích năng. Điều
này có nghĩa là máy cắt là ở một vị trí có thể thực hiện chu trình đóng cắt OCO.

III.4.5. Chức năng của bộ truyền động lị xo
Chức năng của bợ trùn đợng lò xo được mô tả dưới đây kết hợp với
việc lắp đặt các bộ phận chính. Đọc thêm phần bộ truyền đợng lò xo của máy cắt
III.4.5.1.

Tích năng cho lị xo đóng

Vị trí bắt đầu: các máy cắt ở vị trí cắt. Lò xo đóng và cắt được thả lỏng,
tức là không thể thao tác máy cắt .
Đĩa cam 18.6 và thanh nối 18.10 là gần các điểm chết dưới. Đòn bẩy dẫn
hướng 18.7 và đòn bẩy truyền động 18.24 được nối cứng và đang ở vị trí CẮT
(XEM Hình ).

10


Sơ đồ chức năng của chốt đóng, cắt. Máy cắt ở vị trí cắt, lò xo đóng, cắt
đang thả lỏng
18,4 lò xo đóng
18.4.1 đệm lò xo
18,6 đĩa Cam
18.7 đòn bẩy
18.7.1 con lăn
18,8 cuộn cắt
18,9 lẫy cắt
18.9.1 lẫyt gài chống cắt
18.9.2 đòn bẩy chống
18.10 thanh nối (cho lò xo đóng)
18.11 lò xo cắt
18.14 trục tích năng

18.15 Giảm xóc cắt

18.16 cuộn đóng
18,17 lẫy đóng
18.17.1 đòn bẩy chống
18,19 Cam
18,22 trục truyền động
18,23 con lăn
18,24 đòn bẩy truyền động
18.27thanh nối (cho lò xo cắt)
18.27.1 thanh dẫn hướng
18.31 liên động cơ khí chống đóng
18,41 Giảm xóc đóng
18.41.1 con lăn
22 Buồng cắt

11


Để tích năng lò xo đóng, trục tích năng 18.14 được quay bằng động cơ
tích năng 18.1 và cơ cấu18.2. Răng tự do18.3 tham gia gài cam của trục tích
năng 18.14 (xem Hình) và quay nó đến điểm chết trên.
Trục tích năng 18.14 sau đó quay nhanh đến lẫy đóng 18.17 do tác động
của lò xo đóng đang thả ra 18.4 chứ không hẳn là do răng tự do, nghĩa là không
còn sự ăn khớp giữa răng tự do của cơ cấu tích năng và trục tích năng .Ttrục tích
năng đi nhanh hơn cơ cấu tích năng.
Trước khi cam đĩa 18.6 dừng lại ở vị trí 10 ° phia bên kia vùng chết trên
của con lăn 18.23 và lẫy đóng 18.17 (xem Hình). Cam 18.20 được cố định vào
khung cơ khí gỉải phóng răng tự do 18.3 khỏi trục tích năng 18.14 (xem Hình).
Trục tích năng 18.14 và cơ cấu 18.2 được tách ra . Động cơ tự động dừng

và chạy chậm lại cùng với các cơ cấu.
Lò xo đóng được tích năng và bộ truyền động sẵn sàng cho quá trình
đóng .

Hình :Tính năng bánh xe tự do ; tích năng cho lò xo đóng
18.1: Mô tơ
18.2: cơ cấu tích năng
18.3: Bánh xe tự do
18.14: Trục tích năng
18.20: Cam

12


Sơ đồ chức năng của lẫy đóng, cắt.
Máy cắt ở vị trí cắt, lò xo đóng đang tích năng
18.4 : lò xo đóng
18.6 : Đĩa cam
18.17: lẫy đóng
18.23:con lăn
18.31: liên động chống đóng cơ khí

13


Hình tính năng bánh xe tự do ; tháo cơ cấu tích năng
18.2: cơ cấu tích năng
18.3: bánh xe tự do
18.14: Trục tích năng
18.20: Cam

III.4.5.2.

Đóng

Kích hoạt c̣n đóng 18.16, làm cho lẫy đóng 18.17 và cơ cấu chống 18.17.1
giải phóng đĩa cam 18.6

Sơ đồ chức năng của chốt đóng, cắt.

14


Máy cắt ở vị trí cắt. Chốt đóng được giải phóng
18.6: Đĩa cam
18.16: cuộn đóng
18.17: lẫy đóng
18.17.1: đòn bẩy chống
18.23: con lăn

Sơ đồ chức năng của lẫy đóng, cắt. Đang đóng
18,6 đĩa Cam
18,7 Đòn bẩy
18.7.1 con lăn
18,9 lẫy cắt
18.9.1 lẫy chống
18.11 lò xo cắt

18.14 trục tích năng
18,22 trục truyền động
18,24 đòn bẩy truyền động

18.27 thanh nối (cho lò xo cắt)
18.27.1 thanh dẫn hướng
22 buồng cắt

15


Tác động của lò xo đóng quay trục tích năng 18.14 (Hình ). Các con lăn
18.7.1 của đòn bẩy 18,7 di chuyển theo cam 18,6 và truyền động đến trục động
18,22.Truyền động được truyền đi bởi đòn bẩy 18.24 (đặt trên trục thao tác
18,22) và thanh truyền động 18.27.1 đến buồng cắt 22. Tiếp điểm của buồng cắt
22 được đóng lại.
Ở thời điểm tương ứng lò xo cắt 18.11 được tích năng bằng đòn bẩy 18.24
và thanh nối 18.27. Lẫy cắt 18.9 di chuyển theo con lăn của cơ cấu đòn
bẩy18.9.1 (Hình). Ở cuối của đường cong, đòn bẩy 18,7 quá hành trình, với kết
quả là lẫy cắt 18,9 có thể thả phía sau con lăn của cơ cấu đòn bẩy 18.9.1
(Hình).

Hình 13: Sơ đồ chức năng lẫy đóng và mở : Địn bẩy q hành trình
18,7 Đòn bẩy
18.7.1 Conlăn
18,9 Lẫy cắt


18.9.1 Lẫy chống
18,19 Cam
18,41 Giảm xóc đóng
18.41.1 Con lăn
Sau khi hoàn thành chu kỳ đóng cửa, cam 18.19 sẽ chạy trên con lăn
18.41.1 và chuyển động năng còn lại của mình đến giảm chấn đóng18.41 (Hình

13). Tiếp sau con lăn 18.41.1 sẽ nhảy phía sau cam 18.19 để ngăn chặn đóng
ngược lại của trục tích năng 18.14 (Hình 15)
Sau khi rời khỏi đĩa cam 18,6, đòn bẩy 18,7 quay trở lại một chút về hướng cắt,
cho đến khi lẫy cắt 18.9 không phải làm việc trên con lăn của lẫy chống 18.9.1
(Hình 14). Máy cắt bây giờ gài ở vị trí CLOSED.

Hình 14 Sơ đồ chức năng lẫy đóng và mở : Lẫy ở vị trí đóng
18,6 đĩa Cam
18,7 đòn bẩy
18,9 lẫy cắt
18.9.1 lẫy chống
18,19 Cam
18.41.1 con lăn
Khi quá trình đóng diễn ra, động cơ tích năng được bật lên. Quá trình tích
năng của lò xo đóng được lặp lại như trên hình tích năng lò xo đóng.


Sau đó trục tích năng phải phải gài vào điểm chết trên với lò xo đóng đã
được tích năng (Hình 15).Khóa lock out đóng cơ khí 18,31 ngăn cản thao tác vô
tình của bộ truyền động trước khi chu trình cắt được chặn bởi đòn bẩy chặn
18.17.1 (xem hình. 15).
Các lò xo đóng và cắt được tích năng và máy cắt đã sẵn sàng cho một chu trình
OCO.

18.4 lò xo đóng
18.14 trục tích năng
18.15 giảm xóc cắt
18.17 lẫy đóng
18.17.1 đòn bẩy chống
18.31 khóa liên đợng đóng cơ khí

Hình. 15 sơ đồ chức năng của lẫy đóng và cắt: Lị xo đóng được tích năng
được gài lại


III.4.5.3.

Cắt

Kích hoạt cuộn cắt 18.8 giải phóng lẫy cắt 18,.9 qua lẫy chống 18.9.1 và đòn
bẩy chống 18.9.2. Đòn bẩy truyền động 18.24 và 18.7 đòn bẩy bị thu lại bằng lò
xo cắt 18.11 qua thanh nối 18.27 đến vị trí mở (Hình 16). Tiếp điểm buồng cắt
22 đồng thời thay đổi sang vị trí cắt bởi thanh truyền động 18.27.1.
Vào cuối của chu trình cắt động năng được hấp thụ bởi giảm xóc cắt18.15. Bộ
giảm xoc cuối cùng cũng dừng lại.

Hình 16 Chức năng sơ đồ đóng và mở chốt: Lẫy cắt được thả ra
18,7 đòn bẩy
18,8 cuộn cắt
18,9 lẫy cắt
18.9.1 lẫy chống


18.9.2 đòn bẩy chống
18.11 lò xo cắt
18.15 giảm xóc cắt
18,24 đòn bẩy truyền động
18.27 thanh nối (cho lò xo cắt)
18.27.1 thanh dẫn hướng
22 buồng cắt

III.5. TỦ ĐIỀU KHIỂN
Hệ thống điều khiển bao gồm tất cả các bộ phậnkỹ thuật nhị thứ cần thiết
cho hoạt động của các máy cắt, đó là phần chính nằm bên trong tủ điều khiển và
hộp truyền động cơ khí.
Tài liệu cho các máy cắt bao gồm các sơ đồ mạch của hệ thống điều
khiển.
Sơ đồ này có các bản vẽ sau:
-Vị trí sơ đồ
-Sơ đồ đấu dây
-Sơ đồ thiết bị mở rộng với các dữ liệu kỹ thuật và danh sách các thiết bị
sơ đồ hàng kẹp,sơ đồ đấu nối

Hình. 17 bên trong của tủ điều khiển.
K. .. Công tắc tơ, rơ le thời gian


P. .. bộ đếm
R. .. Sưởi nhiệt (ngăn chặn hình thành ngưng tụ)
S4 Nút xác nhận
X1 hàng kẹp
12.1.1 tấm gắn thiết bị
18 Roăng cửa chông nước bụi, cấp bảo vệ IP 55

III.6. Tủ truyền động lị xo
Tủ trùn đợng lò xo bao gồm động cơ và cơ cấu tích năng. Trạng thái lò xo
được hiển thị trên nắp che lò xo.

a)Lò xo đã tích năng
b)Lò xo chưa tích năng
18.1: Động cơ

18.4: Lò xo đóng
11.8: Cuộn dây CẮT
18.11: Lò xo cắt
18.16:Cuộn dây ĐĨNG
18.20: Tiếp điểm giới hạn hành trình đợng cơ

III.7. BỘ GIÁM SÁT KHÍ


Khí trong buồng cắt được khóa kín và giám sát riêng rẽ. Khí trong buồng
cắt và trụ cực được giám sát cặt chẽ, hệ thống gồm van 1 chiều, bộ giám sát khí
B4, đồng hồ áp lực, đầu nạp W1, đầu thí nghiệm W2, ống nối các bộ phận.
Áp suất khí nạp vào máy theo bảng đặc tính phụ thuộc nhiệt độ


Chức năng của giám sát mật độ khí
Giám sát mật độ là so sánh mật độ của khí SF6 trong ngăn được giám sát
với mật độ khí trong ngăn được tham chiếu. Khí ở cả hai ngăn tiếp xúc với môi
trường xung quanh giống nhau. So sánh mật độ khí có thể thay thế bằng so sánh
áp suất ở hai hệ thống (Ngăn so sánh – ngăn tham chiếu).
Bộ giám sát mật độ khí phản ánh sự thay đổi áp suất do kết quả của sự rò
khí từ máy cắt ra khí quyển. Áp suất thay đổi là kết quả của sự thay đổi nhiệt độ
không đưa vào tính toán..
Bộ giám sát mật độ được cài đặt khi làm việc để giới hạn mật độ theo yêu
cầu. Việc cài đặt lại là không thể được và không cần thiết.


5.00: Ống dạng nếp gấp
5.10: Tiếp điểm để báo hiêụ, báo động.
5.20: Vỏ

5.30: Ngăn chứa khí máy cắt
5.40: Ngăn chứa khi để so sánh tham chiếu
Hình 43: cấu tạo của bộ giám sát mật độ khí
Khởi động từ, rơ le trung gian, rơ le thời gian, bộ đếm.
Contactor ( Khởi động từ) dùng trong mạch điều khiển trong vận hành
máy cắt. ngõ vào nguồn công suất cao(Động cơ và thiết bị mở)
Relay sử dụng để giám sát máy cắt. Relay có thể cài đặt và khoá trên mặt
của nó.
Mỗi relay thường chế tạo theo tiêu chuẩn ứng với máy cắt . Phần điều
khiển thể hiện ở sơ đồ kèm theo
Ngoài ra còn có các bộ phận khác khác như:

Lock out
Mô tơ
Bộ sưởi chống đọng sương
Hệ thống báo tín hiệu cho máy cắt
Tiếp điểm phụ


Bộ đếm…..