Case LSS SX

Dự án cải tiến
’’Nâng cao chất lượng, giảm lỗi chủng loại
sản phẩm ....’’

Thời gian thực hiện dự án:


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

I. Mở đầu dự án:
Giới thiệu thành viên, lý do thực hiện, mục tiêu của dự án, các cơ hội cải tiến và kế hoạch triển khai dự án
II. Triển khai dự án (theo mơ hình cải tiến DMAIC):
1. Xác định (D): Xác định vấn đề
- Lưu đồ tổng quan quá trình sản xuất DR T8 18W NN => xác định q trình chính, các lỗi chính
- Sơ đồ IPO 1: phân tích IN-OUT q trình sản xuất DR T8 18W NN, xác định lại mục tiêu
2. Đo lường (M): Đánh giá năng lực quá trính, xác định các nút thắt, lãng phí
- Sơ đồ IPO 2: phân tích IN-OUT các công đoạn, xác định nút thắt => đối sách cơ bản (kaizen nhỏ)
- Phân tích IPO 3: xác định các lãng phí, đưa ra giải pháp (kaizen giảm lãng phí)
- Thu thập dữ liệu về các khuyết tật chính
3. Phân tích (A): Phân tích tìm ngun nhân gốc rễ các lỗi chính
- phân tích theo sơ đồ 5 Why -> các giải pháp cải tiến Kaizen nhỏ giảm lỗi
- Lập kế hoạch các Kaizen lớn (từ phân tích, từ IPO2, IPO3)
4. Cải tiến (I): Triển khai Kaizen lớn, đánh giá kết quả sau cải tiến
- Các giải pháp cải tiến
- Kết quả, lợi ích sau cải tiến
5. Kiểm sốt (C ):
- Các phương pháp phòng ngừa sai lỗi (poka-yoka)
- Những thuận lợi, khó khăn khi thực hiện dự án, bài học kinh nghiệm
- Tiêu chuẩn hóa và kế hoạch triển khai tiếp theo

2
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Nhóm dự án
LÃNH ĐẠO DỰ ÁN:
TRƯỞNG NHÓM DỰ ÁN CÁC THÀNH VIÊN:

3
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Lý do phải thực hiện


Đáp ứng yêu cầu ngày càng tăng của thị trường về các sản phẩm .... (mục tiêu sản lượng ≥ 1.2 triệu sản phẩm/tháng) trong
đó trọng tâm là chủng loại ...(chiếm khoảng 30% tổng sản lượng)




Sản lượng tăng và đi kèm là yêu cầu nâng cao chất lượng sản phẩm (đảm bảo độ tin cậy sản phẩm)
Ngành ĐTTĐ sản xuất bộ ruột của bóng đèn gồm 2 phần: Module LED và Driver LED, trong đó Driver LED quyết định chính
tới chất lượng sản phẩm.




Tỷ lệ lỗi dây chuyền loại ra tại công đoạn sản xuất Driver hiện tại: 2.3δ (tương đương 201.050 PPM)
Năng suất hiện tại: 85.6 SP/người/giờ

4
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Cơ hội cải tiến
Giảm tỷ lệ lỗi quá trình nâng cao chất lượng, nâng cao năng suất, giá trị gia tăng sản phẩm
*Các cơ hội cải tiến như sau:

Tên cơ hội cải tiến

Lợi ích sau cải tiến

Hiệu quả dự kiến

1. VSM cân bằng chuyền

-> Tăng năng suất lao động

Tăng: 8% ÷ 20%

2. Cải tiến thiết kế

-> Giảm tỷ lệ lỗi ngoại quan : lỗi dây, mỏng thiếc

Giảm 50% lỗi dây, % lỗi mỏng thiếc

-> Tăng năng suất, tiết kiệm chi phí
3.1 Lị hàn sóng (Wave) : hàn 1 lần,

-> Tiết kiệm chi phí đầu tư (giảm 1 máy hàn ~ 1 tỷ VND)

tối ưu công nghệ

-> Nâng cao chất lượng, tăng năng suất

Lò hàn chiếm hơn 80% lỗi, hiện tại đang áp dụng hàn 2 lần

-> Giảm chi phí nguyên vật liệu (thiếc hàn, flux..)
3. Cải tiến công nghệ

3.2 Phun sơn tự động

-> Giảm giá thành (giảm 1/5 lượng sơn đang sử dụng)

Hiện tại đang sử dụng công nghệ nhúng sơn

-> Tăng năng suất lao động
-> Cải thiện môi trường làm việc
3.3 kiểm sáng tự động đa kênh

-> Tăng năng suất lao động

Hiện tại đang kiểm sản phẩm đơn

-> Giảm nhân công
-> nâng cao chất lượng, đảm bảo độ tin cậy sản phẩm.
4. Cải tiến thao tác

-> Tăng năng suất lao động

Mục tiêu: xây dựng thao tác chuẩn các vị trí

-> Giảm lỗi

5
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Mục tiêu dự án:

 Nâng cao chất lượng sản phẩm: từ 2.3δ

lên 3.0δ (hiện tại đang 201.050 PPM -> 66.807 PPM)

 Nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm
Kế hoạch triển khai dự án (DMAIC):

Giai đoạn

Bắt đầu

Kết thúc

Thực tế triển khai

12/10/2016

1/11/2016

12/10 - 25/10

Đo lường (M)

2/11/2016

10/11/2016

28/10 – 5/11

Phân tích (A)

11/11/2016

30/11/2016

10/11 – 25/11

Cải tiến (I)

1/12/2016

24/12/2016

26/11

Kiểm soát (C)

25/12/2016

31/12/2016

Xác định vấn đề (D)

6
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com

CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Xác định

Lưu đồ quá trình sản xuất Driver ...

1. Cắm linh kiện

26.900 PPM

2. Hàn chân LK

103.700 PPM

4. Kiểm ngoại quan

5. Kiểm tra thông số điện

2.100 PPM

20.000 PPM

3. Kiểm tra mối hàn

47.100 PPM

6. Tẩm sơn cách điện, bao gói

201.050 PPM

1.250 PPM

Tỷ lệ lỗi tồn q trình: 201.050 PPM tương đương với 2.3 δ
=> 2 nút thắt công đoạn:
1.Cắm linh kiện
2.Hàn chân linh kiện
7
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Tỷ lệ lỗi các công đoạn (tháng 9/2016 )

Xác định

tỷ lệ lỗi sau cắm linh kiện

3000
0.93

2700
ngược LK; 3% Lỗi khác; 7%
sai LK; 10%

Cao chân; 66%

1

0.8

2100

0.7

0.66

0.6

1500

0.5

1200
900

1
0.9

2400

1800

thiếu LK; 14%

0.97

0.4
0.34

0.3

600

0.2

300

0.1

0

Tần suất
tỷ lệ tích lũy

0

Chân lk cắt k hết; 9%
Chập chân LK; 5%

Mỏng
thiếc; 29%

Khuyết thiếc; 57%

=> 3 Lỗi chính :

- Lỗi cao chân
- Lỗi khuyết, mỏng thiếc

Tỷ lệ lỗi sau máy hàn

- Lỗi thiếu/hỏng dây

8
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

SƠ ĐỒ IPO MỨC 1

Xác định

Các yếu tố đầu vào

Đầu ra

(Các yếu tố biến thiên, 4M + 1E)

(Các cơ hội cải tiến lỗi, chi phí KCL LỖI CHÍNH)

Mục tiêu

Nhân cơng lao động

Năng suất: 85.6 sp/giờ

Vật tư đầu vào: linh kiện, PCB, thiếc hàn, flux, sơn

94.1 sp/giờ

Biên bản kiểm tra vật tư đầu vào

Q trình SX
Máy móc: lị hàn Wave

Tỷ lệ lỗi q trình: 2.3 δ

Driver Tube LED
Kiểm sốt q trình

Thiết kế: hồ sơ, PQC

3δ

T818W NN
Tỷ lệ lỗi sau máy hàn Wave: 103.000 PPM
50.000 PPM

Thiết bị, dụng cụ: vòng ESD, thiết bị đo lường, tải LED

Tỷ lệ lỗi sau cắm linh kiện: 26.900 PPM
Hướng dẫn cơng việc

10.000 PPM

Quy trình cơng nghệ hàn Wave

9
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Đo lường

Sơ đồ IPO MỨC 2

IN

Linh kiện (check theo BBKT vật tư
KZ I

OUT

PCB sau cắm linh kiện

PCB từ THD

Lưu lượng, áp suất phun Flux

đầu vào), dây cắm

Ngoại quan mối hàn: ngấu, bóng phủ
kín pad đồng chân LK

LK cắm đúng vị trí, giá trị, đúng
chiều

Kiểm tra thông số linh kiện

Thiếc hàn

Wave)

1.Cắm linh kiện
LK cắm sát PCB, khơng cao chân,
Bố trí chiều cắm, nhân cơng lao

2. Hàn chân linh kiện(lị hàn

Preheat, solder

Các lỗi sau hàn: các lỗi khuyết
thiếc, mỏng thiếc, thiếu dây, hỏng
dây

nghiêng, lệch

động hợp lý

Tốc độ xích lị hàn

KZ

Biểu kiểm tra (tính theo PCS
KZ 1

III

Chiều cao sóng hàn/ tốc độ

Lỗi cao chân cuộn chặn

khuấy

(cái))

Ghi thông số công nghệ đầu giờ hoặc khi
Bảo hộ lao động

HDCV đúng chủng loại

điều chỉnh

KZ II

Biểu kiểm soát (tính theo

Vịng tĩnh điện ESD, dây tiếp địa

KZ 1

pcs)

Hiện tại đang hàn 2 lần

OUT
IN
KZ 2

Quy định công nghệ máy

KZ

hàn

IV

10
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Sơ đồ IPO MỨC 2

Đo lường

PCB sau máy hàn

PCS sau bẻ

OUT

IN
OUT
IN

Vòng ESD
Vịng ESD
Phân loại hàng OK - NG
Mỏ hàn

Khơng cịn lỗi về mối hàn

Găng tay (không ESD)

Thiếc dây SnPb 6337, 1.6mm

4. Kiểm ngoại quan
Phân loại trực quan các lỗi

3. Kiểm tra mối hàn
Kìm cắt Hobo, găng tay (khơng ESD)

Khơng cịn lỗi chân LK cắt khơng hết

Kìm cắt Hobo

KZ 3

Kệ đặt PCB (bằng mica, nhựa)
Bìa nhựa

Hàng lỗi: chưa có khay phân loại các lỗi cụ
thể

KZ 3

Thảm băng chuyền bằng cao su (không
ESD)

Thảm băng chuyền bằng cao su
(khơng ESD)
KZ 4

Biểu kiểm sốt ( đang tính theo PCS)
Biểu kiểm sốt (đang tính theo số
lỗi/tổng pcs)

KZ 1
KZ 1

11
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com

CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

SƠ ĐỒ IPO MỨC 3

Đo lường
=> 4 bước chờ đợi

Kiểm tra theo BBKT VT
1
No

Nguyên vật liệu

1

1

=> 4 bước kiếm tra

Thông báo tới IQC

=> 5 bước vận chuyển

Điều chỉnh lại công
nghệ

=> 6 bước VA, 13 bước NVA

yes

2

1. Cắm linh kiện

Hàn lần 2

Bước NVA chiếm 68%

2

No

1

2. Hàn chân linh kiện

Kiểm tra mối hàn đầu ca sx

2
4
yes

Điểm mối hàn lỗi đồng thời
3. Kiểm tra mối hàn

Chuyển bộ phận sửa chữa

phản hồi tới khâu hàn

3
No

Các bước không mang lại
GTGT

Xếp mạch

3

4. Kiểm ngoại quan
3 nhân công

-Kiểm 1 pcs
-3 nhân công

yes

No
5. Kiểm tra thông số điện

3

4

4

Chuyển bộ phận sửa chữa

Nhúng sơn gây lãng phí

4

5

6. Tẩm sơn, bao gói

yes

12
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG

SƠ ĐỒ IPO MỨC 3

KHÔNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Đo lường

Các Kaizen cần thực hiện để giảm các hoạt động ko tạo giá trị
STT

Nhóm

1

Bước

1

Giải pháp/Kai Zen

Hiệu quả dự kiến ban đầu

Kaizen nhỏ: Bố trí vị trí cắm hợp lý, VSM dây truyền

Thời gian thực hiện

Không phải chờ đợi

Tháng 10-2016

KZ 6
2

2

Hàn 1 lần (tối ưu thiết kế)

Không phải hàn lần 2

Tháng 11 - 2017

3

Kiểm đa kênh

Giảm thời gian kiểm, tăng năng suất công đoạn

Tháng 3 - 2017

4

Tự động hóa , khép kín dây chuyền, lắp máy phun sơn ra dây chuyền

Khép kín dây chuyền giảm thời gian lãng phí

Tháng 12 -2016

2

Kaizen nhỏ: Tối ưu cơng nghệ lị hàn Wave

Giảm thời gian kiểm tra từ 10 phút còn 5 phút

Tháng 11 - 2016

4

Kiểm đa kênh (nhiều pcs)

giảm từ 3 nhân cơng cịn 1 nhân cơng

Tháng 3 -2017

Chờ đợi

3

4

5

KZ 2

Kiểm tra

6

Giảm 1/6 thời gian kiểm

7

2

Tối ưu thiết kế

Hàn 1 lần không mất công vận chuyển mạch hàn lần 2

Tháng 3 -2017

3,4

Chuyển bộ phận sửa chữa ra dây chuyền

Khép kín dây chuyền giảm thời gian vận chuyển, tuy nhiên do đk mặt bằng, bài tốn chi phí nên

Vận chuyển
8

chưa thực hiện được

9

5

Tự động hóa , khép kín dây chuyền, lắp máy phun sơn ra dây chuyền

Khép kín dây chuyền giảm thời gian vận chuyển

Tháng 12 - 2016

13
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Kaizen 6: sắp xếp vị trí cắm linh kiện hợp lý

Trước

Đo lường

Sau

Băng tải
Kết quả : Giảm lỗi cao chân cuộn chặn (giảm 10% lỗi cao chân sau công đoạn cắm LK)

Kaizen 2: Tối ưu các thơng số cơng nghệ lị hàn

Sau

Trước

Kết quả : Giảm lỗi khuyết thiếc, mỏng thiếc, chập IC (giảm 15%)
Tiết kiệm chi phí sx (lưu lượng flux phù hợp, chiều cao sóng hợp lý giảm lượng xỉ hàn, giảm thời gian điều chỉnh tìm cơng nghệ)
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com

14


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Đo lường
Trước

Updated: 25 October 2016

IPO MỨC 3 (sau cải tiến)

Sau

www.rangdongvn.com

15


CƠNG TY CỔ PHẦN BĨNG ĐÈN PHÍCH NƯỚC RẠNG ĐƠNG
KHƠNG TIẾT KIỆM ÁNH SÁNG - CHỈ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

KẾ HOẠCH THU THẬP DỮ LIỆU

Đo lường

Lỗi Chính
STT
Khuyết , mỏng thiếc

Thiếu dây, hỏng dây

Cao chân

Sơn

Ninh

Việt

Thời gian thực hiện

1 tuần (11-18/11)

1 tuần (11-18/11)

1 tuần (11-18/11)

Cơng đoạn tập trung

Lị hàn Wave

Lị hàn Wave

Cắm LK, lắp lẫn

Người thực hiện

Phương pháp

-

Ngoại quan
Thống kê phân tích

-

Ngoại quan
Thống kê phân tích
Chỉ số kỹ thuật, vật liệu dây

-

Ngoại quan
Thống kê phân tích
Đánh giá khả năng lắp lẫn
Đánh giá linh kiện

=> KẾT QUẢ THU THẬP DỮ LIỆU (tham khảo file excel)

16
Updated: 25 October 2016

www.rangdongvn.com