Giáo trình Thiết kế, chế tạo mạch in và hàn linh kiện (Ngành Điện tử công nghiệp)

1

UBND THÀNH PHỐ HẢI PHỊNG

TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠNG NGHIỆP HẢI PHỊNG

GIÁO TRÌNH

Mơn học/ Mơ đun: Thiết kế, chế tạo mạch in
và hàn linh kiện
NGHỀ:ĐIỆN TỬ CƠNG NGHIỆP
TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG

Hải Phòng, 2019


2

MÔ ĐUN
THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MẠCH IN VÀ HÀN
LINH KIỆN
Mã mơ đun: MĐ 18
Vi trí tính chất, ý nghĩa và vai trị cua mơ đun:
Vị trí của mơ đun: Mơ đun được bố trí dạy sau khi học xong các
mơn học cơ bản chuyên môn như linh kiện điện tử, đo lường điện tử,
mạch điện tử và học trước khi học các mơ đun chun sâu như
vi xử lý,
PLC...
Tính chất của mô đun: Là mô đun bắt buộc.
Ý nghĩa của mô đun: Sau khi học xong mô đun “Chế tạo mạch
in và hàn linh kiện” người học phải biết sử dụng thành thạo các dụng cụ

hàn. Có được kỹ năng thiết kế, chế tạo các mạch in đơn giản, từ đó có cơ sở
để phân tích và thiết kế các mạch in phức tạp.
Vai trị của mơ đun: Giáo trình “ Chế tạo mạch in và hàn linh
kiện” nhằm cung cấp cho học sinh những kiến thức cơ bản về phương pháp
và kỹ thuật hàn và chế tạo các mạch in từ đơn giản đến phức tạp.
Muc tiêu cua mô đun:
- Hàn và tháo được các mối hàn trong mạch điện, điện tử an toàn.
-Chế tạo được các mạch in đơn giản đúng thiết kế và đạt chất lượng tốt..
- Rèn luyện thái độ nghiêm túc, cẩn thận, chính xác trong học tập và thực
hiện công việc.
Thời gian
Lý
thuyế
t

Tên các bài trong mô đun

Tổng
số

MĐ16­1

Kỹ thuật hàn

12

3

9

1.

Giới thiệu bộ dụng cụ cầm
tay
Phương pháp hàn và tháo hàn
Phương pháp xử lý mạch sau
hàn
Thiết kế và chế tạo mạch in
Thiết kế mạch in

1

1

0

7

1

6

4

1

3

23
6

1

5

Mã bài

2.
3.
MĐ16­2
1.

Thực
Hành

Kiểm
tra


3

2.

Chế mạch in
Tổng cộng

12
30

2

6

10
24

BÀI 1
KỸ THUẬT HÀN
Mã bài: MĐ18-1
Giới thiệu:
Trong cơ khí, kỹ thuật hàn đóng vai trị cực kỳ quan trọng, giúp đánh giá
được chất lượng đào tạo nguồn nhân lực. Trong ngành điện tử việc thành
thạo các kỹ thuât hàn linh kiện điện tử cũng như việc trang bị kiến thức
tương đối hoàn thiện về linh kiện điện tử sẽ giúp cho sinh viên khỏi bỡ ngỡ
khi ra trươn g đi làm.
Mục tiêu:
Sử dụng được các dụng cụ cầm tay nghề điện tử đúng kỹ thuật.
Hàn đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
Tháo hàn an toàn cho mạch điện và linh kiện.
- Rèn luyện tính tỷ mỉ, chính xác, an tồn và vệ sinh cơng nghiệp.
1. Giới thiệu bộ dụng cụ cầm tay.
Mục tiêu:
Sử dụng được các dụng cụ cầm tay nghề điện tử đúng kỹ thuật
1.1. Dụng cụ hàn
Dụng cụ hàn bao gồm: Mỏ hàn và đế mỏ hàn (xem hình vẽ 1)
- Mỏ hàn là dụng cụ được sử dụng để nung nóng chảy chì hàn, giúp
hàn chặt chân linh kiện với bảng mạch, hay giữa các linh kiện với nhau.
­ Đế mỏ hàn: là nơi giữ mỏ hàn khi khơng dùng (vẫn cịn nóng). Vì
khi đang sử dụng mỏ hàn rất nóng và có thể gây nguy hiểm cho người sử
dụng cũng như các vật dụng xung quanh nếu chạm phải. Ngoài ra đế mỏ hàn
cũng là nơi giữ nhựa thông để thuận tiện hơn cho công việc hàn mạch.

4

Hình 1.1. Mỏ hàn và đế mỏ hàn.
 Cách sử dụng mỏ hàn: (Thời gian đầu có thể cho 2 sinh viên cùng hàn một
board mạch, một người giữ linh kiện người cịn lại hàn, sau đó hốn đổi lại
vai trò cho nhau). Trin h tư thưc hiên sư dung mo han đê han linh kiên:
- Chấm mỏ hàn vào nhựa thông để rửa sạch mỏ hàn, giúp việc hàn
mạch dễ dàng hơn.
- Cho mỏ hàn tiếp xúc với mối hàn để truyền nhiệt.
- Cho chì hàn vào mối hàn, chì hàn sẽ chảy đều khắp mối hàn.
- Đồng thời rút chì hàn và mỏ hàn ra khỏi mối hàn.
- Kiểm tra lại mối hàn:
Mối hàn phải chắc chắn.
Mối hàn ít hao chì.
+ Mối hàn bóng đẹp.
 Chuy: Chon mỏ hàn điện sử dụng điện trở đốt nóng, khơng dùng dạng mỏ
hàn đốt nóng theo nguyên lý ngắn mạch thứ cấp biến áp. Công suất của mỏ
hàn thông thường là 40W. Sử dụng mỏ hàn với công xuất lớn hơn thì có thể
phát sinh các vấn đề sau:
- Nhiệt lượng quá lớn từ mỏ hàn khi tiếp xúc với linh kiện có thể làm
hỏng linh kiện.
- Nhiệt lượng quá lớn gây tình trạng oxy hóa bề mặt các dây dẫn bằng
đồng ngay lúc hàn, và mối hàn lúc này sẽ khó hàn hơn. Ngồi ra nhiệt lượng
lớn cũng có thể làm cháy nhựa thông (dùng kèm khi hàn) và bám thành lớp đen
tại mối hàn, làm giảm độ bóng và tính thẩm mỹ của mối hàn.
- Nhiệt lượng quá lớn đòi hỏi người sử dụng phải khéo léo để truyền
nhiệt thật nhanh và đủ vào nơi hàn.

5

- Nhiệt lượng quá lớn cũng có thể làm gãy mũi hàn.
 Một vài điểm lưu ý khi sử dụng mỏ hàn:
- Sau khi hàn xong phải tắt mỏ hàn ngay, để bảo vệ đâ u mỏ hàn.
Tránh tình trạng gãy mũi mỏ hàn do vẫn cấp nguồn cho mỏ hàn quá lâu mà
không dùng.
- Mỏ hàn khi tạm thời không sử dụng phải đặt ngay vào đế mỏ hàn,
tránh gây nguy hiểm cho các vật xung quanh cũng như người dùng.
1.2. Chì hàn và nhựa thơng
1.1.1 Chì hàn:(xem hình 1.2)
Chì hàn được sử dụng để kết nối mối hàn.
- Chì hàn dùng trong quá trình lắp ráp các mạch điện tử là loại chì hàn
dễ nóng chảy, nhiệt độ nóng chảy khoảng 60oC đến 80oC. Loại chì hàn
thường gặp trong thị trường Việt Nam ở dạng sợi ruột đặc (cuộn trong lõi
hình trụ), đường kính sợi chì hàn khoảng 1mm. Sợi chì hàn này đã được bọc
một lớp nhựa thơng ở mặt ngồi (đối với một số chì hàn của nước ngồi, thì
lớp nhựa thơng này thường nằm ở trong lõi của sợi chì hàn). Lớp nhựa
thơng này dùng làm chất tẩy ngay trong q trình nóng chảy chì tại điểm cần
hàn.


6

Hình 1.2. Chì hàn.
­ Đối với những loại chì hàn có bọc sẵn
một lớp nhựa thơng thì màu
sắc của nó sẽ bóng hơn là những sợ chì khơng có lớp nhựa thơng bên ngồi.
1.1.2. Nhựa thơng:( xem hình 1.3)

- Nhựa thơng có tên gọi là chloro-phyll, nó là một loại diệp lục tố lấy từ
cây thơng, thường thì nhựa
thơng ở dạng rắn, có màu vàng nhạt (khi
khơng chứa tạp chất).
- Ngồi việc sử dụng nhựa thơng trong lúc hàn thì nhựa thơng cịn
được pha với hỗn hợp xăng và dầu lửa để phủ lên mạch in, nhằm mục đích
bảo vệ mạch in tránh bị oxy hóa, đồng thời giúp cho việc hàn mạch in sau này
được dễ dàng hơn. Ngoài ra việc phủ một lớp nhựa thông trên mạch in cịn
tăng tính thẩm mỹ cho mạch in.


7

Hình 1.3. Nhựa thơng.
 Cơng dụng của nhựa thơng:
Rửa sạch (dun g lam
 chất tẩy) nơi cần hàn để chì dễ bám chặt.
- Sau khi hàn thì nhựa thơng sẽ phủ trên bề mặt của mối hàn làm cho
mối hàn bóng đẹp, đồng thời nó sẽ cách ly mối hàn với mơi trường xung
quanh (tránh bị oxy hóa, bảo vệ mối hàn khỏi nhiệt độ, độ ẩm, …).
- Giảm nhiệt độ nóng chảy của chì hàn.
 Các lưu ý khi sử dụng chì hàn và nhựa thơng
- Chì hàn khi hàn nên đưa vào mối hàn, tránh đưa chì hàn vào mỏ hàn
(mỏ hàn có thể hút chì hàn gây hao chì).
- Khi sử dụng
nhựa thơng nên để vào đế mỏ hàn để tránh vơ vụn
nhựa thơng.
1.3. Kềm
Trong q trình lắp ráp, sửa chữa thông thường ta phải dùng đến hai
loại kềm thơng dụng đó là: kềm cắt và kềm mỏ nhọn (đầu nhọn).

1.3.1. Kềm cắt (xem hình 1.4)

Hình 1.4. Kềm cắt


8

 Cơng dụng:
- Cắt chân linh kiện trong q trình hàn mạch.
- Cắt các đoạn dây chì.
- Cắt dây dẫn nối mạch.
 Lưu ý:
- Mỗi loại kềm cắt chỉ cắt được dây dẫn có đường kính tối
đa thích
hợp.
- Nếu dùng các loại kềm cắt nhỏ để cắt các vật dụng có đường kính
q lớn có thể làm hư hỏng kềm.
1.3.2. Kềm mỏ nhọn(xem hình 1.5)

Hình 1.5. Kềm mỏ nhọn
 Cơng dụng:
- Dùng để giữ các đoạn dây đồng (khi xi chì).
- Dùng để giữ các chân linh kiện khi hàn.
- Dùng để giữ các đoạn dây.
- Dùng để bóc vỏ dây dẫn.
 Lưu ý:
- Không dùng kềm mỏ nhọn để bẻ các vật cứng vì nó có thể gây
hỏng kềm (nên dùng kềm kẹp mỏ bằng để bẻ hay uốn các vật cứng).
- Khơng dùng kềm này như búa. Vì điều này sẽ làm cho kềm mỏ nhọn
bị cứng khi mở ra hay đóng lại, gây khó khăn khi sử dụng.

1 . 4 . Các dụng cụ khác:


9

Ngồi các dụng cụ thơng thường đã được giới thiệu ở trên thì trong lúc
thực hành, sinh viên cũng cần sử dụng thêm một vài loại dụng cụ khác:
- Dao: Sử dụng để cạo sạch lớp oxit bao quanh dây, đoạn chân linh
kiện hay mối hàn. Dao còn sử dụng để gọt lớp nhựa bao quanh dây dẫn.
- Giấy nhám: Sử dụng thay thế dao khi cần phải làm sạch lớp oxit.
- Nhíp gắp linh kiện: sử dụng để tháo hoặc lắp linh kiện trên
mạch.
2. Phương pháp hàn và tháo hàn
Mục tiêu:
Hàn đúng tiêu chuẩn kỹ thuật
Tháo hàn an toàn cho mạch điện và linh kiện
Làm sạch mối hàn đúng tiêu chuẩn kỹ thuật
- Rèn luyện tính tỷ mỉ, chính xác, an tồn và vệ sinh cơng nghiệp
2.1. Kỹ thuật hàn nối, ghép


Phương pháp hàn trên dây đồng

Để hàn được hai dây đồng dính được vào với nhau thì cũng là một nghệ
thuật. Cái này nó cũng gần giống như với sắt.
- Dùng dao hay giấy nhám đánh sạch lớp oxyt hay lớp men bọc quanh dây
(nếu dùng dây đồng tráng men ê may). Dây được xem là sạch khi ửng màu
đồng (màu hồng nhạt), bóng đều quanh vị trí vừa được làm sạch. Điều quan
trọng cần chú ý, sau khi làm sạch ta phải thực hiện việc xi chì ngay, vì nếu để
lâu, lớp oxyt sẽ phát sinh lại. Tuy nhiên, trên các vị trí vừa làm sạch lớp oxyt,

nếu ta dùng mỏ hàn có cơng suất q lớn (phát sinh nhiều nhiệt lượng) để hàn
cũng phát sinh lại lớp oxyt tại điểm hàn do sự quá nhiệt.
- Muốn xi chì, đầu tiên phải làm nóng dây dẫn cần xi, ta đặt đầu mỏ hàn
bên dưới dây cần xi để truyền nhiệt (dây dẫn và đầu mỏ hàn đặt vng góc).
Khi truyền nhiệt, quan sát màu hồng của dây, màu hồng sẽ sẫm dần khi nhiệt
độ gia tăng, trong khi quan sát ta đưa chì hàn (có bọc nhựa thơng) tiếp xúc lên
dây dẫn, chì hàn đặt khác phía với đầu mỏ hàn.
- Khi điểm cần xi đủ nhiệt, chì hàn sẽ chảy ra và bọc quanh dây tại điểm
cần xi, chì loang từ mặt trên xuống phía dưới (đi về phía nguồn nhiệt, tức đầu
mỏ hàn). Nhờ thao tác này, nhựa thơng có sẵn trong chì tan trước tẩy sạch
điểm xi, tránh oxyt hóa, đồng thời chì nóng chảy sau dễ bám lên dây. Tuy
nhiên, nếu đưa quá nhiều chì vào điểm xi (quá mức yêu cầu), lớp xi quá dày


10

hoặc bị bám màu nâu do nhựa thông chảy ra và cháy trên điểm xi.
- Dây đồng luôn phải tiếp xúc với đầu mỏ hàn và thực hiện liên tục theo
nguyên tắc tiến hai bước lùi một bước và xoay tròn dây đồng, mỗi bước
khoảng 2mm. Điều quan trọng cần nhớ (khi thực hiện lần lượt các điểm xi
kế tiếp nhau), tại khớp tiếp giáp giữa hai khoảng xi phải thực hiện sao cho
khơng có sự tích tụ chì thành lớp dày trên đó.
Chú ý: trong q trình xi chì, ta tránh các động tác sau:
- Dùng đầu mỏ hàn kéo rê chì trên dây cần xi, vì sẽ làm cho lớp chì khơng
bám hồn tồn trên dây dẫn, đồng thời lớp chì bị đánh sọc theo đường kéo rê
đầu mỏ hàn. Một nhược điểm nữa của động tác này là chì xi khơng bóng mà
ngả màu xám do thiếu nhiệt và nhựa thông.
- Đặt dây cần xi lên miếng nhựa thông, rồi dùng đầu mỏ hàn đặt tiếp xúc
lên dây (làm nóng chảy nhựa thơng và nóng dây), sau đó đưa chì hàn lên đầu
mỏ hàn làm chảy chì và bám vào dây. Với động tác này, ta tránh được sự oxyt

hóa bề mặt dây dẫn trong q trình xi chì, dễ làm chì bám lên dây, tuy nhiên,
do lượng nhựa thông chảy quá nhiều sẽ bám lên bề mặt dây sau khi xi làm
dây khơng bóng và nhựa thông cháy dễ bám thành một lớp đen trên bề mặt xi
chì của dây.

Hình 1.6 xi chì lên dây đồng trước khi hàn
2.1.1. Hàn nối hai đầu dây dẫn (xem hình 1.7)
Phương pháp hàn này cịn gọi là mối hàn ghép đỉnh. Ta dùng phương
pháp này khi muốn tạo các đoạn dây dẫn hình đa giác hoặc có thể nối dài hai
dây dẫn ngắn. Tuy nhiên, mối hàn này khó thực hiện và có độ bền cơ kém
hơn các kiểu khác.


11

Hình 1.7:. Mối ghép nối
2.1.2. Mối hàn ghép song song (xem hình 1.8)
Thường dùng để nối hai dây dẫn với nhau. Khoảng cách giao nhau
thường được chọn tuỳ theo yêu cầu. Trong quá trình thực tập nên chọn
khoảng cách giao nhau ngắn nhất là 5mm rồi tăng dần theo trình độ.

Hình 1.8: Mối ghép song song
2.1.3. Mối hàn ghép vng góc
Mối hàn đạt u cầu phải tạo chì bám xung quanh điểm đặt hai dây dẫn
vng góc.


12

Hình 1.9: Mối ghép vng góc

2.2. Hàn mạch in
Hàn mạch in là quá trình hàn các linh kiện cắm hoặc linh kiện dán lên
board mạch in.
2.2.1. Kỹ thuật hàn xuyên lỗ
Kỹ thuật hàn xuyên lỗ đ
cac

c th c hiên theo

b ơc sau:

- Bước 1: Làm sạch bản mạch trước khi hàn linh kiện.
+ Trước khi hàn linh kiện chúng ta phải làm sạch bản mạch in bằng
giấy nhám nhuyễn để loại bỏ lớp đồng oxit trên board (đặc biệt tại
điểm hàn) để đảm bảo mối hàn dính thiếc với tỷ lệ diện tích bề mặt
cao. Cơng việc này rất quan trọng đối với những bản mạch chưa được
phủ thiếc. Để làm sạch các điểm hàn bằng đồng chúng ta có thể
dùng
một cục cao su bào mòn hoặc một vật liệu tương tự.
-

Bước 2: Vệ sinh đầu mỏ hàn trước khi hàn.

+ Chùi sạch đầu mỏ hàn bằng Cleaning Wire (giống như miếng chùi nồi)
mỗi lần trước khi hàn xem hình 1.10.


13

Hình 1.10

- Bước 3: Tráng chì hàn vào đầu mỏ hàn.
+ Dùng nhựa thơng và chì hàn nóng chảy đặc để tráng đầu mỏ hàn trước
mỗi lần hàn. Chú ý khơng để
chì hàn bám dính q nhiều ở đầu mỏ
hàn.
- Bước 4: Cắm linh kiện vào lỗ hàn:
+ Linh kiện là điện trở bẻ
khoảng cách của 2 lỗ hàn.

gập chân linh kiện bằng kìm vừa theo

+ Cắm linh kiện vào lỗ hàn.
+ Bẻ nghiêng chân linh kiện phía bên mặt hàn để linh kiện bám vào bản
mạch in tránh trường hợp linh kiện bị rơi ra khi hàn, ngoài ra việc bẻ
nghiêng chân linh kiện cũng có tác dụng tăng độ bền vật lý cho linh kiện
trong quá trình sử dụng.
- Bước 5: Bấm chân linh kiện.
+ Chúng ta thường hay thực hiện khâu bấm chân linh kiện sau khi hàn vì
làm theo cách này dễ hơn, tránh việc linh kiện rơi ra khỏi mach in khi
bấm chân. Thực ra cách này khơng có lợi cho bản mạch in. Tốt nhất nên
bấm chân linh kiện trước khi hàn.
- Bước 6: Làm nóng chân linh kiện và điểm hàn.
+ Đặt đầu mỏ hàn tiếp xúc đồng thời với chân linh kiện và điểm hàn để
nung nóng cả hai cùng một lúc. Nhiều người chỉ chú tâm nung nóng
điểm hàn trên bản mạch in và kết quả là lá đồng trên bản mạch in dễ bị
bung ra hoặc chì hàn bao phủ xung quanh chân linh kiện nhưng khơng có


14

-

sự tiếp xúc về mặt điện hay đôi khi nếu có thì độ bền vật lý của mối
hàn cũng khơng cao.
 Loại bỏ mối hàn
Hàn nhầm, hỏng là chuyện bình thường trong lúc làm mạch. Việc loại
bỏ mối hàn cũng khá đơn giản. Sau đây là cách loại bỏ mối hàn thơng thường.
Cách 1: Dùng dây đồng hút chì hàn
+Làm nóng dây đồng.
+Làm chảy mối hàn.
+Dùng dây đồng hút hết chì hàn.
Cách này khơng được ưa chuộng vì hút khơng sạch mối hàn.
Cách 2: Dùng ống hút chì (hình 1.11)

Hình 1.11: Hút chì
 Đánh giá
- Sản phẩm xi: một lớp chì mỏng, bóng, phủ đều khắp dây đồng và ít
hao chì.
- Chắc chắn: đảm bảo khơng hở
mạch khi có chấn động hoặc sử
dụng lâu dài.
- Sản phẩm hàn: chắc chắn, bóng, ít hao chì.

Thực hành
Sử dụng dây đồng 1mm để hàn mắc lưới 10x10 cm (kích cỡ mỗi mắc lưới
là 1x1 cm) (hình 1.12).


15

Hình 1.12
2.3. Kỹ thuật hàn IC dán
2.3.1. Những dụng cụ cần thiết
 Dụng cụ yêu cầu
- Mỏ hàn.
- Chì hàn.
- Nhựa thông.
- Panh gắp linh kiện.
- Board mạch SMD


16

Hình 1.13 board mạch SMD
- Các linh kiện SMD
2.3.2. Hàn điện trở dán, tụ dán
 Thực hiện
- Bước 1: Xi chì hàn lên một điểm hàn trên mạch (hình 1.14). Chú

ý khơng xi chì hàn lên nhiều điểm hàn. Làm như
chì hàn dễ đội linh kiện lên gây mất thấm mỹ.

vậy tránh việc nhiều

Hình 1.14 xi chì lên 1 đầu linh kiện
- Bước 2: Dùng panh gắp linh kiện đặt vào điểm cần hàn. Chú ý

phải đặt đúng vào vị trí. Một tay dùng panh ấn nhẹ lên linh kiện để giữ
cho linh kiện ở đúng vị trí khơng xê dịch.

- Bước 3: Dùng mỏ hàn hàn điểm đầu đã được xi chì hàn trước đó

để cố định linh kiện. Sau đó hàn tiếp đầu cịn lại (hình 1.15).


17

Hình 1.15 linh kiện được cố định 1 đầu
2.3.3 Hàn IC dán
Đê han IC dan
 đung tiêu chuân kythuât, ta cân th c hiê n theo
đung trin
 h t cac b ơc sau:
- Bước 1: Kiểm tra vị trí đặt IC.
- Bước 2: Hàn 2 chân ở hai góc của linh kiện để cố định (hình

1.16).

Hình 1.16 cố định 2 đầu linh kiện
- Bước 3: Sau khi linh kiện đã được cố định, cho một ít nhựa

thơng vào các chân linh kiện (hình 1.17). Nhựa thơng sẽ làm mối hàn
bóng đẹp và làm sạch bụi củng như chống oxy hóa sau khi hàn.


18

Hình 1.17 phủ nhựa thơng lên chân linh kiện
- Bước 4: Tiếp theo là hàn tất cả các chân còn lại của linh kiện

(hình 1.18).

Hình 1.18 hàn các chân linh kiện
- Bước 5: Dùng dây hút chì nhúng vào nhựa thơng (hình 1.19)sau

đó đặt dây đồng vào giữa hai chân linh kiện bị dính nhiều chì. Nung
nóng dây và chì hàn ở điểm này, dây đồng sẽ hút bớt chì ở vị trí này và


19

sẽ tách hai chân linh kiện ra.

Hình 1.19 dây hút chì
Sau khi hút xong chì ta được kết quả như sau (hình 1.20)

Hình 1.20 Ic sau khi hàn xong
3. Phương pháp xử lý mạch sau hàn
Mục tiêu:
Làm sạch mối hàn đúng tiêu chuẩn kỹ thuật
3.1. Yêu cầu về mạch, linh kiện sau hàn
Mạch in sau khi hoàn thiện phải đạt được một số yêu cầu sau:
Mach in nhìn bằng mắt thường phải đẹp, linh kiện bố trí hợp
lý, đơn giản.
Linh kiện trong mạch phải được thay thế dễ dàng khi bị hỏng.
Mạch hoạt động phải ổn định.
Mối hàn phải bền, đẹp, khơng bị dính sang mối hàn khác.
3.2. Ph ơng pháp xử lý mạch sau hàn
 xong tâtca cac bươc thita tiên hanh test mach bằng cách
Sau khi lam

dùng đồng hồ VOM hoặc đồng hồ điện tử để kiểm tra thông mạch và các
thông số khác của mạch in.
Kiểm tra đường in nguồn điện trên mạch.


20

Kiểm tra linh kiện của mạch in đã được hàn.
Kiểm tra và test hoạt động của mạch.
Hoàn thiện mạch và đưa vào hoạt động.
Câu hoi ôn tâp:
 nêu phương pháp hàn và tháo hàn?
Câu 1: Hay
G i y:
ph ơng phap han
 (Phương pháp hàn trên dây đồng):



Cac
-

Kỹ thuật hàn nối, ghép.
Hàn nối hai đầu dây dẫn.
Mối hàn ghép song song.
Mối hàn ghép vng góc.

- Hàn mạch in








Kỹ thuật hàn xun lỗ: bao gôm
 6 bươc.
-

Kythuât han
 IC dan
:

Hàn điện trở dán, tụ dán gôm 3 bươc.

-

Hàn IC dán gôm5 bươc.
Cac cac h thao han : hàn nhầm, hỏng là chuyện bình thường trong lúc làm
mạch. Việc loại bỏ mối hàn cũng khá đơn giản. Sau đây là cách loại bỏ mối
hàn thơng thường.
Cách 1: Dùng dây đồng hút chì hàn
+Làm nóng dây đồng.
+Làm chảy mối hàn.
+Dùng dây đồng hút hết chì hàn.
Cách này khơng được ưa chuộng vì hút khơng sạch mối hàn.
Cách 2: Dùng ống hút chì


21

Hình 1.21 ống hút chì
Câu 2: Hay
 nêu phương pháp xử lý mạch sau hàn?
G i y: Ph ơng pháp xử lý mạch sau hàn
 xong tâtca cac bươc thita tiên hanh test mach bằng cách
Sau khi lam
dùng đồng hồ VOM hoặc đồng hồ điện tử để kiểm tra thông mạch và các
thông số khác của mạch in.
Kiểm tra đường in nguồn điện trên mạch.
Kiểm tra linh kiện của mạch in đã được hàn.
Kiểm tra và test hoạt động của mạch.
Hoàn thiện mạch và đưa vào hoạt động
Bai
tâp:

Tiên
 han
 h han
 cac mach điên tham khao sau:

Bai 1: Han
 mach tăng âm với ic lai họ STK4392 của hãng Sanyo cosơ đơ
ngun ly(hình 1.22)


22

Hình 1.22 sơ đơngun lymạch tăng âm
G i y:

23






Hin h 1.23 Cac linh kiên trên ban mach in

Hin h 1.24 cac linh kiên trên board mach sau khi han
 mach dao đơng IC 555 (hình 1.25)
Bai 2: Han


24

G i y:


Hình 1.25 mạch dao dộng dùng IC 555


25

Hình 1.26 cách hàn linh kiện

Hình 1.26 board mạch hồn thiện
Hình mach sau khi găn vahan cac linh kiên trên ban mach in