Tài liệu Công nghệ sơn tĩnh điện doc

CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN
Công nghệ sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) là
công nghệ hiện đại được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu
thập niên 1950. Qua nhiều cải tiến bởi các nhà khoa học, các nhà sản
xuất chế tạo về thiết bị và bột sơn đã giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện
ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã tốt hơn.
Có 2 loại công nghệ s
ơn tĩnh điện:
- Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn các sản
phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox
- Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn
các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,
Mỗi công nghệ đều có những ưu khuyết điểm khác nhau:
- Đối vớ
i công nghệ sơn tĩnh điện ướt thì có khả năng sơn được trên
nhiều loại vật liệu hơn, nhưng lượng dung môi không bám vào vật sơn
sẽ không thu hồi được để tái sử dụng, có gây ô nhiễm môi trường do
lượng dung môi dư, chi phí sơn cao.
- Đối với công nghệ sơn khô chỉ sơn được các loại vật liệu bằng kim
loại, nhưng bột sơn không bám vào vật sơn sẽ
được thu hồi (trên
95%) để tái sử dụng, chi phí sơn thấp, ít gây ô nhiễm môi trường.
Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện dạng bột. Thiết bị chính là súng phun
và bộ điều khiển tự động , các thiết bị khác như buồng phun sơn và
thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp
điều chỉnh nhiệt độ và
định giờ tự động tắt mở) . Máy nén khí ,máy
tách ẩm khí nén Các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt trước khi
sơn được chế tạo bằng vật liệu composite.
Sơ đồ qui trình công nghệ sơn tĩnh điện:

Xử lý bề mặt Hấp Phun sơn Sấy Thành phẩm
- Xử lý bề mặt: Vật sơn phải được xử lý bề mặt trước khi sơn qua các
bước sau: Tẩy dầu ,Rửa nước chảy tràn, Tẩy gỉ , Rửa nước chảy tràn,
Định hình, Phosphat kẽm , Rửa nước.
- Hấp: Hấp khô vật sơn sau khi xử lý bề mặt.
- Phun sơn: Áp dụng hiệu ứng tĩnh trong quá trình phun sơn có bộ điều
khiển trên súng, có thể điều chỉnh lượng bột phun ra hoặc điều chỉnh
chế độ phun sơn theo hình dáng vật sơn.
- Sấ
y: Vật sơn sau khi sơn được đưa vào buồng sấy. Tùy theo chủng
loại thông số kỹ thuật của bột sơn mà đặt chế độ sấy tự động thích
hợp (nhiệt độ sấy 150oC - 200oC, thời gian sấy 10 - 15 phút).
- Cuối cùng là khâu kiểm tra, đóng gói thành phẩm.
Do trong qui trình xử lý bề mặt tốt, qui trình phosphat kẽm bám chắc
lên bề mặt kim loại, nên sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện có khả nă
ng
chống ăn mòn cao dưới tác động của môi trường.
Màu sắc của sản phẩm sơn tĩnh điện rất đa dạng và phong phú như
sơn bóng hay nhám sần, vân búa hay nhũ bạc Vì vậy, sản phẩm sơn
tĩnh điện có thể đáp ứng cho nhu cầu trong nhiều lĩnh vực có độ bền
và thẩm mỹ cao, đặc biệt là đối với các mặt hàng dân dụng, trang trí
nội thấ
t, thiết bị dụng cụ trong ngành giáo dục, y tế, xây dựng, điện
lực,.

THẾ NÀO LÀ BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN:
Khái niệm về Bột sơn tĩnh điện:
Bột sơn tĩnh điện là nguyên liệu dùng trong công nghệ sơn tĩnh điện,
bao gồm 3 thành phần chính là nhựa, bột màu và chất phụ gia.
Phân loại Bột sơn tĩnh điện: Bộ

t sơn tĩnh điện hiện nay gồm 04 loại
phổ biến: Bóng (Gloss), Mờ (Matt), Cát (Texture), nhăn (Wrinkle) sử
dụng cho hai điều kiện trong nhà và ngoài trời.
Điều kiện bảo quản: Như đã nói ở trên, điều kiện để bảo quản bột sơn
tĩnh điện rất an toàn vì không sợ cháy nổ do nó là dạng bột khô không
chứa dung môi và không tốn nhiều chi phí, chỉ cần đáp ứng
đầy đủ các
điều kiện sau là chúng ta có thể bảo quản bột sơn an toàn và hiệu quả
nhất: - Để nơi khô ráo, thoáng mát - Nhiệt độ bảo quản dưới 33C (rất
phù hợp với thời tiết và khí hậu của Việt Nam) - Chỉ nên chất lên cao
tối đa là 5 lớp
THẾ NÀO LÀ CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN?
Khái niệm về sơn tĩnh điện:
Hầu hết các nhà khoa họ
c trên thế giới đều công nhận rằng: hiếm có
một công nghệ hiện đại nào được phát minh và đưa vào sử dụng phục
vụ sản xuất, thay thế cho công nghệ cũ mà cho chất lượng cao, vừa hạ
giá thành sản phẩm nhưng chi phí đầu tư lúc ban đầu lại như công
nghệ cũ – đó là Sơn Tĩnh Điện. Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô
vì tính chất phủ ở dạng bột của nó và khi sử dụng nó sẽ được tích một
điện tích (+) khi đi qua một thiết bị
được gọi là súng sơn tĩnh điện,
đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu
ứng bám dính giữa bột sơn và vật sơn. Sơn Tĩnh Điện là công nghệ
không những cho ta những ưu điểm về kinh tế mà còn đáp ứng được
về vấn đề môi trường cho hiện tại và tương lai vì tính chất không có
chấ
t dung môi của nó. Do đó về vấn đề ô nhiễm môi trường trong
không khí và trong nước hoàn toàn không có như ở sơn nước.
Lịch sử hình thành bột sơn tĩnh điện:

Nguyên lý phủ sơn bằng hợp chất hữu cơ (organic Polymer) dạng bột
được gia nhiệt và phủ lên bề mặt kim loại được nghiên cứu và đưa vào
áp dụng thử tại Châu Âu bởi nhà khoa học Tiến sĩ Dr. Erwin Gemmer
vào đầu thập niên 1950, nhưng mãi đế
n khoảng năm 1964 thì qui
trình Sơn Tĩnh Điện (Electrostatic Powder Spray) mới thành công và
được thương mại hóa rồi được sử dụng rộng rãi cho đến ngày nay. Qua
nhiều thập niên được đóng góp, cải tiến bởi các nhà khoa học và các
nhà sản xuất về cách chế biến bột sơn đã giúp cho công nghệ Sơn Tĩnh
Điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã tốt hơn .
Dưới đây là phần tóm tắt qua nhi
ều thập niên của Sơn Tĩnh Điện cũng
như ảnh hưởng rộng rãi của nó:
1966 – 1973 Bốn loại hóa học khởi điểm- Epoxy, Hybrid, Polyurethane,
và TGIC - được giới thiệu trên thị trường. Một vài loại Melamine và
Acrylic vẫn chưa thành công . Đầu thập niên 1970 Sơn Tĩnh Điện phát
triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu.
Đầu thập niên 1980 Phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở B
ắc
Mỹ và Nhật.
Giữa thập niên 1980 Phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở Viễn
Đông (thềm Lục Địa Thái Bình Dương).
1985 – 1993 Những loại bột sơn mới được giới thiệu trên thị trường.
Có đủ loại Acrylic và hỗn hợp của những loại bột sơn được tung ra.


Lợi điểm của công nghệ sơn tĩnh điện:

a. Về kinh tế: - 99% sơn được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn được
thu hồi để sử dụng lại). - Không cần sơn lót - Làm sạch dễ dàng những khu vực bị ảnh

hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu. - Tiết kiệm thời gian hoàn thành
sản phẩm
b. Về đặ
c tính sử dụng: - Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa dễ dàng (dùng
hệ thống phun sơn bằng súng tự động). - Dễ dàng vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực
hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần dùng bất cứ loại dung môi nào như đối
với sơn nước.
c. Về chất lượng: - Tuổi thọ thành phẩm lâu dài - Độ bóng cao - Không
bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc b
ị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay
thời tiết. - Màu sắc phong phú và có độ chính xác …
Và còn rất nhiều lợi điểm khác nữa mà chính người sử dụng trong quá
trình ứng dụng công nghệ sơn tĩnh điện sẽ nhận thấy.
Lợi ích giữa sơn tĩnh điện và sơn dầu:
Sơn Tĩnh Điện dạng bột là phương pháp sơn ít tốn kém nhất trên giá
thành sản phẩ
m mà trong những kỹ thuật sơn hiện tại trên thế giới
đang sử dụng (kể cả sơn tĩnh điện dạng nước).
CHỨC NĂNG BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN SƠN NƯỚC ,SƠN DẦU YÊU CẦU KỸ
THUẬT
Khả năng chịu nhiệt cao và ít bị ảnh hưởng môi trường (bao gồm nóng
và lạnh)
Có khả năng điều chỉ
nh được độ dày mỏng của sơn Độ bao phủ bề mặt
cao
Dễ bị ảnh hưởng của môi trường (trời lạnh thì bề mặt sơn co lại) Khó
điều chỉnh độ dày mỏng của sơn Độ bao phủ thấp (không thể sơn
nhửng vật có góc cạnh phức tạp)
KINH TẾ Thu hồi và tái sử dụng 99% Độ bám cao (tỉ lệ thất thoát ít)
Thu hồi chỉ vì vấn đề môi trường, không thể tái sử dụng lại. Độ bám

thấ
p (tỷ lệ thất thoát cao khoảng 60%)
ĐẶC TÍNH SỬ DỤNG
Không sử dụng dung môi: không gây ô nhiễm môi trường Ưng dụng
được trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau (công nghiệp hàng
không, công nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…)
Dễ dàng tự động hoá tiết kiệm được chi phí nhân công
Dễ dàng lưu trữ Không yêu cầu công nhân có tay nghề cao (khi không
đạt yêu cầu có thể làm lại dễ dàng)
Phải sử dụng dung môi: gây ô nhiễm môi trường Hạn chế ứng dụ
ng
trong nhiều lĩnh vực Khó xây dựng hệ thống tự động hóa cần nhiều
nhân công chi phí cao
Khó khăn trong việc lưu kho( có thể xảy ra cháy nổ)
Yêu cầu công nhân tay nghề cao vì không thể sửa đồi nếu vật sơn
không đạt yêu cầu
THÀNH PHẨM Tạo ra thành phẩm nhanh (khoảng 10 – 15 phút). Tuổi
thọ trung bình sản phẩm cao (4 – 5 năm) Có khả năng cách điện Tạo
ra thành phẩm chậm, mất nhiều thời gian (phải phụ
thuộc thời tiết)
Tuổi thọ trung bình sản phẩm thấp Không có khả năng cách điện Qua
bảng so sánh trên ta thấy sơn tĩnh điện giúp ta tiết kiệm được rất
nhiều chi phí trong sản xuất, chi phí nhân công và sản phẩm khi sử
dụng sơn tĩnh điện gặp nhiều thuận lợi trong việc xuất khẩu hơn so với
sơn nước khi qua thị trường Châu Au và Châu Mỹ.
Ứ
NG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN:
Hiện nay công nghệ sơn tĩnh điện được ứng dụng rộng rãi trong rất
nhiều ngành công nghiệp như: công nghiệp hàng hải, công nghiệp
hàng không, công nghiệp chế tạo xe hơi và xe gắn máy,… đến các lĩnh

vực như sơn trang trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng, …
QUI TRÌNH SẢN XUẤT BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN:
HỆ THỐNG
THIẾT BỊ ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN:
Xử lý bề mặt: Bao gồm 4 bể hóa chất: Bể chứa hoá chất tẩy dầu mỡ
Bể chứa axít tẩy gỉ sét Bể chứa hoá chất định hình bề mặt Bể chứa hoá
chất phốt phát hoá bề mặt Và 3 bể nước dùng để xử lý bề mặt vật liệu
được s
ơn trước khi đưa vào phun sơn, nhằm mục đích tạo hiệu quả
bám dính thật cao cho bột sơn.
Thiết bị phun sơn: gồm súng sơn và bộ điều khiển Súng sơn: có 2 loại:
- Súng sơn cầm tay - Súng sơn tự động
Bộ điều khiển: gồm - Lò sấy - Buồng phun sơn - Thiết bị thu hồi - Máy
rây bột
QUÁ TRÌNH PHUN SƠN: Quy trình công nghệ hệ thống sơn tĩnh đ
iện
bột gồm 4 bước cơ bản sau: Xử lý bề mặt (Pre-treatment) Làm khô
(Drying) Phun sơn (Spray Painting) Sấy (Paint Baking) Các bước chi
tiết của quy trình:
Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn: Sản phẩm (kim loại)
trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Thông thường sản
phẩm được sơn tĩnh điện là kim loại. Ta xét trên bề mặt sắt: Vi
ệc xử lý
bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau: Sản phẩm sạch dầu
mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí) Sản phẩm sạch rỉ sét. Sản
phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn. Tạo lớp bao phủ tốt
cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại. Do các yêu cầu trên
mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được x
ử lý theo
phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất. Hệ thống các bể

hóa chất bao gồm các bể sau: Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ. Bể rửa
nước Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl. Bể rửa
nước. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt. Bể chứa hóa chất Photphat
hóa bề mặt. Bể rửa nước. Các bể này được xây và phủ nhựa
Composite, hay làm bằng thép không rỉ. Vật sơn được đựng trong các
rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện
qua các bể theo thứ tự trên.
Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn Sản phẩm sau khi xử
lý hóa chất phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có
chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.
Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩ
m được treo trên xe
gòng và đẩy vào lò. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại
tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
Bước 3: Sơn sản phẩm Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô
được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn. Do đặc tính của sơn tĩnh
điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt
kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì v
ậy mà buồng phun sơn còn
đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu
hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này
là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.
Buồng phun sơn có 2 loại:
Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng
tay vào buồng phun.
Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyể
n trên băng tải vào buồng phun, 2
súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm. Để sơn và
thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống
cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm Sau khi phun sơn, sản
phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 1800C – 2000C trong 10
phút Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp h
ồng ngoại tuyến hoặc Burner,
nguyên liệu đốt là Gas.
THU HỒI BỘT SAU KHI SƠN:
a. Hệ thống thu hồi: Dùng Filter hoặc cyclone
b. Cách sử dụng lại bột thu hồi: Để có thể sử dụng bột thu hồi một
cách hiệu quả nhất ta phải trộn bột thu hồi với bột mới theo tỉ lệ 1:1.
Nếu bột có lẫn tạp chất hoặc độ tích điện yếu ta phả
i sử dụng máy rây
bột.

