Tài liệu Đồ án : Nghiên cứu thiết kế hệ điều khiển máy nén khí tại Nhà máy thuỷ điện Thác bà doc

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Đề tài: Nghiên cứu thiết kế hệ điều
khiển máy
nén khí tại Nhà máy thuỷ điện Thác bà

Chủ nhiệm bộ môn : TS. Nguyễn Văn Liễn
Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Văn Khang
Sinh viên thực hiện : Lê Đức Thuận
Số hiệu sinh viên : 4124
Lớp : TĐH – K37


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
LỜI NĨI ĐẦU
Ngày nay hầu hết tất cả các Nhà máy và Xí nghiệp công nghiệp, đều được
trang bị các hệ thống tự động hoá ở mức độ cao. Các hệ thống này nhằm mục
đích nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao năng xuất lao động, giảm chi phí
sản xuất, giải phóng người lao động khỏi những vị trí độc hại.
Các hệ thống tự động hoá giúp ta theo dõi, giám sát các quy trình cơng
nghệ thơng qua các hệ thống đo lường kiểm tra. Các hệ thống tự động hố cịn
thực hiện các chức năng điều chỉnh các thông số công nghệ nói riêng hoặc điều
khiển một quy trình cơng nghệ hoặc tồn bộ một Xí nghiệp nói chung. Hệ thống
tự động hố đảm bảo quy trình cơng nghệ xảy ra trong điều kiện cần thiết và bảo
đảm nhịp độ sản xuất của từng cơng đoạn trong quy trình cơng nghệ. Chất lượng
sản phẩm, năng suất lao động của các nhà máy xí nghiệp phụ thuộc rất lớn vào
các hệ thống tự động hố.
Để phát triển sản xuất ngồi việc nghiên cứu hồn thiện các quy trình
cơng nghệ hoặc ứng dụng cơng nghệ mới thì một hướng nghiên cứu khơng kém
phần quan trọng là nâng cao mức độ tự động hoá trong q trình cơng nghệ.
Ngày nay do sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ vi mạch vi điện tử đã cho ra

các hệ thống tự động, các thiết bị đo lường, điều khiển ngày càng ưu việt có độ
tin cậy ngày càng cao.
Là người kỹ sư Tự động hoá ta phải biết ứng dụng các kỹ thuật công nghệ
mới thiết kế mới và nâng cấp các hệ thống tự động cơng nghệ ngày càng hồn
thiện hơn.
Trong khn khổ đồ án này em được nhận đề tài “Nghiên cứu thiết kế hệ
điều khiển máy nén khí tại Nhà máy Thuỷ điện Thác bà” nhằm ứng dụng các
công nghệ mới vào thực tế và đảm bảo cho sự vận hành an toàn, tin cậy lâu dài
của hệ thống nén khí nói riêng và của nhà máy nói chung.

1


Chương 1- Thiết bị logic khả trình

PHẦN I
NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TRẠM NÉN
KHÍ CAO ÁP NHÀ MÁY THUỶ ĐIỆN THÁC BÀ

2


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
CHƯƠNG 1 : TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY THUỶ ĐIỆN THÁC BÀ
I - QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA NHÀ MÁY:

- Nhà máy Thuỷ điện Thác bà được xây dựng trên sông chảy thuộc địa
phận Thị trấn Thác bà - Huyện Yên bình - Tỉnh n bái. Nhà máy khởi cơng xây
dựng tháng 8 năm 1964 đến tháng 7 năm 1975 nhà máy được xây dựng và lắp đặt
song hoàn toàn với cơng xuất phát điện 120MW.

- Cơng trình Thuỷ điện Thác bà có 4 nhiệm vụ lớn:
+ Chống lũ.
+ Phát điện.
+ Phục vụ tưới tiêu.
+ Đảm bảo giao thông đường thuỷ.
- Hồ chứa nước Nhà máy Thuỷ điện Thác bà có diện tích mặt hồ 124 Km2,
dung tích chứa hơn 3 tỷ mét khối.
- Gian máy gồm 3 tổ máy phát điện mỗi máy có cơng suất 40.000KW, điện
áp định mức 10,5 KV, qua máy biến áp tăng áp 10,5/110 KV đưa ra trạm phân
phối.
- Trải qua hơn 30 năm vận hành đến nay nhà máy đã sản xuất được hơn 10
tỷ KWh điện năng cung cấp cho sinh hoạt và các nghành công nghiệp trong
nước.
II- CÁC THIẾT BỊ TRONG NHÀ MÁY:
II.1- Các thiết bị chính trong nhà máy:

* Máy phát điện:
- Kiểu CB 1 – 845 / 140 - 44T.
- Công xuất định mức 47000KVA ( 40000KW).
- Điện áp định mức Stato 10,5 KV.

3


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
Máy phát điện có nhiệm vụ biến đổi năng lượng nước thành cơ năng và
thành điện năng.
* Máy biến áp lực:
- Số lượng 3 máy.
- Công suất định mức 63.000 KVA.

- Điện áp định mức 10,5/110 KV.
Máy biến áp lực có nhiệm vụ tăng áp để truyền tải đi xa.
* Trạm phân phối:
Trạm phân phối gồm hệ thống các máy cắt phân phối có nhiệm vụ đóng cắt
phân phối điện trong hệ thống lưới điện cao áp 110KV.
- Số lượng 9 máy cắt.
- Kiểu BBH – 132 – T.
- Điện áp định mức 132KV.
- Áp xuất khí nén điều khiển 20 át.
II.2- Các thiết bị phụ:
* Máy điều tốc: Điều chỉnh tốc độ (tần số) máy phát điện.
* Máy kích thích quay:
- Kích thích phụ phát ra điện áp một chiều cung cấp cho máy phát kích
thích chính.
- Kích thích chính phát ra điện áp một chiều cung cấp cho máy phát điện
chính.
* Hệ thống dầu áp lực MHY: Hệ thống dầu áp lực dùng để điều chỉnh cánh
hướng nước và cánh tua bin tổ máy phát.
* Hệ thống nâng hạ cửa van: Đóng mở cửa van trong vận hành và sửa
chữa, bảo vệ tổ máy khi có sự cố.
* Hệ thống khí nén:

4


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
- Hệ thống khí nén cao áp cung cấp khí nén cao áp cho các máy cắt
khơng khí 110 KV.
- Hệ thống khí nén hạ áp cung cấp khí nén phục vụ cho chạy bù đồng bộ máy phát
và dùng trong sửa chữa vệ sinh.

5


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
III. SƠ ĐỒ KHỐI CƠNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY:

ĐKBV
H

T

MF

MBA

TPP

Lưới
Điện

TBP
Hình I.1: Sơ đồ khối cơng nghệ Nhà máy

Chức năng của các khối trong sơ đồ ( hình I.1).
H – Hồ chứa.
T – Tua bin.
MF – Máy phát.
TPP – Trạm phân phối.
ĐKBV – Hệ thống điều khiểnvà bảo vệ.

TBP – Các thiết bị phụ.
IV- NHẬN XÉT:

- Qua quá trình tìm hiểu và nghiên cứu các thiết bị trong nhà máy đã trải
qua hơn 30 năm vận hành các thiết bị đã già cỗi và hỏng hóc khơng có các thiết
bị đồng bộ để thay thế, các hệ thống điều khiển nói riêng và các thiết bị nói
chung làm việc kém tin cậy.
- Nhà máy cần phải nâng cấp và thay thế một số hệ thống điều khiển, thiết
bị để đảm bảo cho sự hoạt động cung cấp điện lâu dài của nhà máy.

6


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
CHƯƠNG 2: CƠNG NGHỆ TRẠM NÉN KHÍ CAO ÁP
I- NHIỆM VỤ TRẠM NÉN KHÍ CAO ÁP (TL - 1):

- Trạm nén khí của nhà máy đặt ở cao trình 26,6, gồm có 2 hệ thống cao áp
(40Kg/Cm2) và hạ áp ( 8Kg/Cm2).
- Hệ thống khí cao áp cung cấp cho các máy cắt khơng khí 110KV tại trạm
phân phối ORY, các bình áp lực MHY (hệ thống dầu áp lực) của 3 tổ máy.
- Hệ thống nén khí cao áp (hình I.2) gồm có: 3 máy nén khí và 2 bình chứa
khí 40Kg/Cm2. Khí từ bình chứa được đưa đến thanh góp chung cấp khí cho
MHY bằng van tay, cấp khí cho các máy cắt 110KV bằng 2 van giảm áp từ
40Kg/Cm2 xuống 21Kg/Cm2.
- Hai van giảm áp cấp khí cho hệ thống ORY bằng hai tuyến đường ống tới
2 bình chứa áp suất 21Kg/Cm2 và các máy cắt 110KV.
- Từ hệ thống 40Kg/Cm2 có van nối liên thơng sang hệ thống khí hạ áp
8Kg/Cm2, khi cần thiết có thể lấy khí từ hệ thống cao áp sang hỗ chợ cho hệ
thống hạ áp. Việc cung cấp khí hạ áp để nén nước ống xả trong các tổ máy thuỷ

lực trong lúc vận hành ở chế độ bù đồng bộ.
II- QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRẠM NÉN KHÍ CAO ÁP (TL - 1):

- Các thiết bị của trạm được làm việc hoàn toàn tự động nhờ các đồng hồ
áp lực có tiếp điểm điện điều khiển. Khi các thiết bị chong hệ thống làm việc
không bình thường sẽ báo tín hiệu lên phịng điều khiển Trung tâm.
- Chế độ làm việc của 3 máy nén khí, khố điều khiển của 2 máy đặt ở vị
trí “Tự động”, một máy đặt ở vị trí “Dự phịng”. Sau mỗi ngày cho chuyển đổi
phương thức làm việc ( chuyển đổi luân phiên).

7


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
- Hai van giảm áp để ở vị trí “Tự động” tác động mở van khi áp suất khí hệ
thống ORY giảm xuống ≤19Kg/Cm2 và đóng van khi áp suất khí tăng lên
21Kg/Cm2.
- Máy nén khí “tự động” làm việc khi áp suất khí hệ thống 40Kg/Cm2 giảm
xuống đến ≤ 37Kg/Cm2 và máy “ Dự phòng” làm việc khi áp suất giảm xuống
đến ≤ 35Kg/Cm2 .
- Máy nén khí tự động ngừng trong các trường hợp:
+ Áp suất dầu bôi trơn ≤ 0,8Kg/Cm2 và ≥ 3Kg/Cm2.
+ Áp suất khí cấp I ≥ 3Kg/Cm2.
+ Áp suất khí cấp II ≥ 13Kg/Cm2.
+ Nhiệt độ dầu bơi trơn ≥ 70oc.
+ Rơ le nhiệt của các động cơ tác động.
+ Áp tô mát mạch lực hoặc điều khiển tác động bảo vệ.
+ Áp lực trong hệ thống ≥ 40Kg/Cm2.
- Các trường hợp báo tín hiệu lên phịng điều khiển trung tâm:
+ Áp suất khí ORY khơng bình thường (≤18Kg/Cm2; ≥ 22Kg/Cm2).

+ Áp suất khí nén trong bình cao ≥ 41Kg/Cm2.
+ Máy dự phòng làm việc.
+ Mất nguồn điều khiển.
+ Áp suất dầu bôi trơn cao, thấp
+ Nhiệt độ dầu bơi trơn cao.
+ Áp suất khí các cấp cao.
Khi có tín hiệu báo sự cố lên phịng điều khiển trung tâm, người vận hành
xuống kiểm tra nguyên nhân sự cố bằng các cờ báo sự cố.
- Máy nén khí chạy cưỡng bức trong các trường hợp:
+ Chạy nghiệm thu sửa chữa đại tu.
+ Khi cần kiểm tra xác minh trong vận hành.
8


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
+ Khi mạch tự động hư hỏng.trong thời gian đó trực ban vận hành
phải trực tại trạm nén khí để thao tác chạy máy và dừng máy để duy trì áp
suất của hệ thống.

9


Chương 1- Thiết bị logic khả trình

10


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
III- CƠNG NGHỆ MÁY NÉN KHÍ CAO ÁP BIII – 3 / 40M (TL - 2):

III.1- Sơ đồ tổng quát cụm máy nén khí BIII – 3 / 40M (Hình I.2.a; b):
1- Động cơ nén khí.
2- Bánh đà.
3- Bầu lọc gió.
4- Động cơ quạt gió.
5- Dàn làm mát khí đầu ra.
6- Bơm dầu bơi trơn.
7- Các te chứa dầu.
8- Bình phân ly.
9- Xi lanh cấp I.
10- Xi lanh cấp II.
11- Xi lanh cấp III.
12- Van xả an toàn.
13- Điều khiển van xả tải.
14- Van xả tải.
III.2-Cơng nghệ máy nén khí:
- Chạy động cơ quạt gió và động cơ nén khí, động cơ nén khí truyền động
cho 3 xi lanh nén cấp I, cấp II, cấp III.
- Khơng khí được hút vào xi lanh cấp I qua bầu lọc khí có chứa dầu và
màng lọc để lọc sạch khơng khí. Xi lanh cấp I nén khơng khí lên áp suất P = 2,2 ±
0,2 Kg/Cm2, đẩy qua bình phân ly để tách nước và qua dàn làm mát ( dàn làm
mát được làm mát bằng quạt gió). Xi lanh cấp II hút khí nén của xi lanh cấp I đưa
đến và nén lên áp suất P = 10 ± 1 Kg/Cm2 sau đó qua bình phân ly, qua dàn làm
mát đến xi lanh cấp III. Xi lanh cấp III hút khí nén của xi lanh cấp II đưa đến và
nén lên áp suất P = 40 Kg/Cm2 sau đó qua bình phân ly, qua dàn làm mát và đưa
vào bình chứa.
-Việc bơi trơn xi lanh và pít tơng được thực hiện bởi bơm dầu áp lực ( dầu
chạy tuần hoàn trong các te máy nén khí). Bơm dầu được truyền động bởi chính
động cơ nén khí.
- Quạt gió liên tục chạy trong q trình máy nén khí làm việc.

- Sau khi máy nén khí dừng chạy 10 ÷ 15s, khi đó áp lực cấp I cịn 1÷1,6 at
bộ điều khiển van xả tải sẽ điều khiển xả hoàn toàn áp lực cấp II và cấp III.
11


Chương 1- Thiết bị logic khả trình

Hình I.3.a- Sơ đồ tổng quan máy nén khí BIII - 3/40M

12


Chương 1- Thiết bị logic khả trình

Hình I.3.b- Sơ đồ tổng quan máy nén khí BIII - 3/40M

13


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
IV- THƠNG SỐ KỸ THUẬT CỦA CÁC THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG:

IV.1- Thông số máy nén khí (TL - 2):
IV.1.a- Máy nén:
- Kiểu BIII – 3 / 40M.
- Số lượng 3
- Số cấp nén 3 cấp.
+ Cấp I : P = 2,2 ± 0,2 Kg/Cm2.
+ Cấp II : P = 10 ± 12 Kg/Cm2.
+ Cấp III: P = 40 Kg/Cm2.

- Công suất máy nén 37 KW.
- Áp suất mở van an toàn:
+ Cấp I – 3Kg/ Cm2.
+ Cấp II – 14Kg/ Cm2.
+ Cấp III – 46Kg/ Cm2.
- Áp suất dầu bơi trơn 0,8 ÷ 3Kg/Cm2.
- Nhiệt độ cho phép của dầu trong các te 10 ÷ 70oc.
IV.1.b- Động cơ nén khí:
- Số lượng 3.
- Kiểu AO2 - 91 – 6T.
- Công suất định mức 40KW.
- Điện áp định mức 220/380VAC.
- Dòng điện định mức 123/71,5A.
- Tần số định mức 50Hz.
- Tốc độ định mức 980 Vòng/phút.

14


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
IV.1.c- Động cơ quạt gió:
- Số lượng 3.
- Kiểu AO2 – 31 – 4.
- Công suất 2,2KW.
- Điện áp định mức 220/380VAC.
- Tần số 50Hz.
- Tốc độ 1450 Vịng/phút.
- Đường khính quạt 800mm.
- Lưu lượng quạt 19000m2/h.
IV.2- Thơng số bình chứa khí cao áp:

- Kiểu BIII – 3 / 40
- Số lượng 2 bình.
- Dung tích chứa 1 bình 5m3.
- Áp suất làm việc 40 Kg/Cm2.
- Áp suất thử 50 Kg/Cm2.
- Áp suất xả van an toàn 43 Kg/Cm2.
- Nhiệt độ cho phép làm việc - 40 ÷ 100oc.
IV.3- Thơng số van giảm áp:
- Kiểu ∃ΠK – 19.
- Số lượng 2 cái.
- Áp xuất khí nén phía cao áp 36 ÷ 40 Kg/Cm2.
- Áp suất khí nén phía hạ áp 19 ÷ 21 Kg/Cm2.
- Khả năng truyền khí 55m3/phút.
- Tần số làm việc cho phép 20 lần/phút.
- Điện áp cuận van 220VDC.
- Dòng điện khi chuyển đổi tiếp điểm 12,5A.

15


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
IV.4- Thơng số các trang thiết bị trong mạch điều khiển:
IV.4.a. Áp tô mát:
* Áp tô mát phân đoạn:
- Kiểu T I I Π - 313417.
- Số lượng 2.
- Dòng định mức 500A.
* Áp tơ mát lực một máy nén khí.
- Kiểu 1I I Π A – 334.
- Số lượng 3.

- Dòng định mức 120A.
- Điện áp định mức 220 ÷ 500V.
- Bảo vệ nhiệt 150A.
- Bảo vệ cắt nhanh 840A.
* Áp tô mát quạt gió:
- Kiểu AΠ - 50T – 3MT.
- Số lượng 3.
- Dòng định mức 6,4A.
- Điện áp định mức 220 ÷ 500VAC.
*Áp tô mát mạch điều khiển:
- Kiểu AΠ - 50T – 3MT.
- Số lượng 4.
IV.4.b- Công tắc tơ khởi động từ:
* Công tắc tơ khống chế động cơ nén khí (ΠMK):
- Kiểu ΠA 512 – T.
- Số lượng 3.
- Dòng định mức 110A.
- Cuận dây điện từ 220VAC.

16


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
* Khởi động từ khống chế quạt gió (ΠMB):
- Kiểu ΠME – 211T.
- Số lượng 3.
- Cuận dây điện từ 220VAC.
* Công tắc tơ khống chế van giảm áp (∃ΠK):
- Kiểu Π 214 – T.
- Số lượng 2

- Dòng định mức 19A.
- Cuận dây điện từ 220VDC.
IV.4.c- Rơ le điện từ:
* Rơ le thời gian PB:
- Kiểu BC – 10 – 31 – T.
- T = 2 ÷ 60s.
- Điện áp cuận dây 220VAC.
- Số lượng 3.
* Rơ le trung gian PΠ, PZ.
- Kiểu PΠ - 251 – T.
- Điện áp cuận dây 220VAC.
- Số lượng 13.
* Rơ le cờ:
- Kiểu PY – 21 – T.
- Điện áp cuận dây 220VAC.
- Số lượng 16.
IV.4.d- Đồng hồ áp lực có tiếp điểm điện:
* Đồng hồ áp lực 0 ÷ 6 Kg/Cm2:
- Kiểu ∃KM – 1YT – H.
- Cấp chính xác 1,5.

17


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
- Số lượng 9.
* Đồng hồ áp lực 0 ÷ 25 Kg/Cm2:
- Kiểu ∃KM – 1YT – Π.
- Cấp chính xác 1,5.
- Số lượng 7.

* Đồng hồ áp lực 0 ÷ 60 Kg/Cm2:
- Kiểu ∃KM – 1YT – 3.
- Cấp chính xác 1,5.
- Số lượng 4.
IV.4.e- Đồng hồ nhiệt độ có tiếp điểm điện:
- Kiểu TΠCK.
- Cấp chính xác 2,5.
- Số lượng 3.
IV.4.f- Khố điều khiển:
* khố điều khiển 4 vị trí đặt chế độ chạy máy ( 1KY):
- Kiểu KΦT – 7777 /Π I I – 8C.
- Số lượng 3.
* khoá điều khiển 3 vị trí ( 2KY, 3KY):
- Kiểu KΦT – 1155 /Π I I – C.
- Số lượng 2.
V- YÊU CẦU ĐIỀU KHIỂN:

- Duy trì áp lực trong bình chứa trong khoảng 37 ÷ 40 Kg/Cm2.
+ Áp suất giảm xuống ≤37 Kg/Cm2 phải chạy máy “tự động”.
+ Áp suất giảm xuống ≤35 Kg/Cm2 phải chạy máy “dự phòng.
+ Áp suất tăng đến ≥40 Kg/Cm2 phải dừng máy.
- Máy nén khí làm việc theo đúng chế độ vận hành : “Tự động”,

18


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
“ Dự phịng”, “ Bằng tay”, “ Cắt”.
- Đảm bảo các yêu cầu bảo vệ công nghệ:
+ Bảo vệ quá tải động cơ.

+ Bảo vệ áp suất các cấp nén cao.
+ Bảo vệ áp suất dầu bôi trơn cao, thấp.
+ Bảo vệ nhiệt độ dầu bơi trơn cao.
- Báo tín hiệu khi có sự cố trong hệ thống:
+ Báo tín hiệu khi áp suất trong hệ thống khơng bình thường
( Cao, thấp).
+ Các rơ le cờ báo đúng nguyên nhân sự cố.
+Các sự cố đều có tín hiệu báo trung lên phịng điều khiển
trung tâm.
- Đảm bảo cung cấp khí cho hệ thống OPY trong khoảng áp suất làm
việc cho phép 19 ÷ 21 Kg/Cm2.

19


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN
I- CHỨC NĂNG CÁC THIẾT BỊ TRONG SƠ ĐỒ:
Bảng I.1- Thống kê các thiết bị trong sơ đồ điều khiển
STT

KÝ HIỆU TRÊN SƠ ĐỒ

CHỨC NĂNG

1

1AB1, 1AB2, 1AB3

Áp tơ mát bảo vệ mạch động cơ máy nén khí

2

2AB1, 2AB2, 2AB3

Áp tô mát bảo vệ mạch động cơ quạt gió

3

MΠK1,MΠK2,MΠK3 Cơng tắc tơ khống chế động cơ nén khí

4

MΠB1,MΠB2,MΠB3

Cơng tắc tơ khống chế động cơ quạt gió

5

1PT1 ÷ 4PT1

Rơ le nhiệt động cơ nén khí N1

6

1PT2 ÷ 4PT2

Rơ le nhiệt động cơ nén khí N2

7

1PT3 ÷ 4PT3

Rơ le nhiệt động cơ nén khí N3

8

DK1, DK2, DK3

Động cơ máy nén khí N1, N2, N3

9

DB1, DB2, DB3

Động cơ quạt gió máy nén khí N1, N2, N3

10

4ABI, 4ABII

Áp tơ mát bảo vệ mạch điều khiển chung

11

2KY

Khoá điều khiển chế độ làm việc mạch điều khiển
chung

12

4DD, 5DD

Đồng hồ áp lực điều khiển chế độ “ Tự động”

13

10DD, 11DD

Đồng hồ áp lực điều khiển chế độ “ Dự phòng”

14

8DD, 9DD

Đồng hồ báo áp lực OPY khơng bình thường

15

PΠH

Rơ le giám sát điện áp mạch điều khiển chung

16

2PΠ

Rơ le trung gian điều khiển chế độ “ Tự Động”

17

4PΠ

Rơ le trung gian điều khiển chế độ “ Dự phòng”

18

3PΠ

Rơ le trung gian điều khiển chế độ ngừng máy

20


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
19

6b

Rơ le cờ báo máy “ Dự phòng làm việc”

20

7b

Rơ le cờ báo “ Áp suất khí trong bình cao”

21

8b

Rơ le báo “Áp suất khí OPY khơng bình thường”

22

9b

Rơ le cờ báo “ Mất nguồn điều khiển chung”

23

1KY1, 1KY2, 1KY3

Khoá đặt chế độ làm việc máy N1, N2, N3

24

PB1, PB2, PB3

Rơ le thời gian điều khiển bảo vệ áp lực dầu

25

PZ1, PZ2, PZ3

Rơ le trung gian điều khiển bảo vệ

26

PΠ1, PΠ2, PΠ3

Rơ le trung gian điều khiển bảo vệ nhiêt độ dầu

27

1b1, 1b2, 1b3

Rơ le cờ báo “ Nhiệt độ dầu cao” máy N1,N2,N3

28

2b1, 2b2, 2b3

Rơ le cờ báo “Áp suất cấp I cao” máy N1, N2,
N3

29

3b1, 3b2, 3b3

Rơ le cờ báo “Áp suất cấp II cao” máy N1,N2,
N3

30

4b1, 4b2, 4b3

Rơ le cờ báo “Lỗi áp suất dầu” máy N1, N2, N3

31

5AB

Áp tô mát bảo vệ mạch lực van giảm áp

32

1ΠΜ∃, 2ΠΜ∃

Công tắc tơ khống chế ĐK van giảm áp

33

3KY

Khoá điều khiển chế độ làm việc 2 van giảm áp

34

6DD, 7DD

Đồng hồ áp lực điều khiển đóng mở van giảm áp

35

1PΠ∃, 2PΠ∃

Rơ le trung gian điều khiển mở van giảm áp

36

4PΠ∃

Rơ le trung gian điều khiển đóng van giảm áp

37

1∃ΠK, 2∃ΠK

Van giảm áp tuyến 1, tuyến 2

38

1RT, 2RT

Rơ le nhiệt 2 van giảm áp

39

CT

Đèn báo tín hiệu sự cố trong hệ thống

21


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
II- SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ MẠCH ĐỘNG LỰC, ĐIỀU KHIỂN TRẠM NÉN KHÍ :

- Sơ đồ nguyên lý mạch động lực và điều khiển trạm nén khí gồm có:
- Sơ đồ ngun lý mạch động lực – Hình I.3
- Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển chung – Hình I.4
- Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển các máy nén khí – Hình I.5(a;b;c)
+ Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển các máy nén khí – Hình I.5.a
+ Sơ đồ ngun lý mạch điều khiển các máy nén khí – Hình I.b
+ Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển các máy nén khí – Hình I.5.c
- Sơ đồ nguyên lý mạch lực và điều khiển van giảm áp – Hình I.6
- Sơ đồ nguyên lý mạch báo tín hiệu sự cố trung tâm – Hình I.7

22


Chương 1- Thiết bị logic khả trình
A B C

A B C

Tủ phân
phối

AB.II

AB.I

220/380VAC

2AB.1

MΠB.1 3RT.1

DK1

1AB.1

MΠK.1

4RT.1
1RT.1

DB1
2RT.1

2AB.2

MΠB.2 3RT.2
DK2

Mạch
quạt gió
máy N1
Mạch
động cơ
nén
máyN2
Mạch
quạt gió
máy N2

4RT.2
1AB.2

MΠK.2

1RT.2

DB2
2RT.2

2AB.3

MΠB.3 3RT.3
DK3
4RT.3

1AB.3

MΠK.3

1RT.1

DB3
2RT.3

Mạch
động cơ
nén
máyN2

Mạch
quạt gió

máy N3
Mạch
động cơ
nén
máyN3

HìnhI.3 - Sơ đồ ngun lý mạch lực trạm nén khí cao áp

23


Chương 1- Thiết bị logic khả trình

24