Nghiên cứu thiết kế và công nghệ chế tạo thiết bị đóng cọc nhiều hướng trên xà lan phục vụ thi công công trình thủy Quy trình công nghệ gia công các cơ cấu đặc biệt

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (3.43 MB, 77 trang )

Trang 1<div class="page_container" data-page="1">

VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ VIỆT NAM VIỆN CƠ HỌC

264- Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội

Báo cáo kết quả thực hiện đề tài

NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO

THIET BI DONG COC NHIEU HUGNG TREN XA LAN 2000 TẤN

PHỤC VỤ THI CONG CONG TRINH THUY, mã số KC.05.07

PHU LUC 6. QUY TRINH CONG NGHE GIA CONG CAc CO CAU DAC BIET

PGS. TS. Vũ Tấn Khiêm

Hả Nội - 5/2005

Tùi liệu này được chuẩn bị trên cơ sở kết quả thực hiện đề tài nghiên cứu

bhoa học uà công nghệ cấp Nhà nước, mã số KC.05.07

5699 -At

3212 (06

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

Tén chi tiét : BICH CUM BANH XE Vat ligu: thép CT3 Số tờ: 03

Đơn vị: CK25 PHIẾU QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ

Bộ phận: B8__Ì Ngun cơng: CẮT PHƠI Ký hiệu chỉ tiết: Ký hiệu SP: — | Tờsố:01

Bậc thợ: Định mức: | Tỷ lệ hỏng: [CNkiểm __ |KCSkiểm: TRẠNG THIẾT- BỊ DỤNG CỤ

- Tên Ký hiệu HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẬT,AN TOÀN

Sở đồ cốt

- Máy cắt hơi - Mỏ cắt hơi

- Com pa 300 - Thước cặp 200 - 1/10

Kiém tra Loa_|.

Céng nghé Nguyễn Hữu Huy _| | 30/09/04

S.đ | SỈ

Nội dung sửa đối

Họ và tên

Chữ ký

Ngày | Chịu trách nhiệm

Họ và tên

ứ ký

Ngày

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

Đơn vị: CK25 PHIẾU QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Tên chỉ tiết : BÍCH CỤM BÁNH XE Vật liệu: thép Số tờ: 03

Bộ phận: B8 | Nguyên công: TIÊN Ký hiệu chỉ tiết: Ký hiệu SP: ¬ Td 86:02 |

Bac tho: Định mức: Í Tỷ lệ hỏng: | CN kiểm: | KCS kiểm: TRANG THIẾT- BỊ DỤNG CỤ

HÌNH VỆ, NỘI DỤNG CƠNG VIỆC VÀ YÊU CAU KY THUAT.AN TOAN Tén Ký hiệu

fa.

“L† | FRY

Z2 - Dao móc lỗ 16x16-T15K6

⁄ - Dao xén mặt 16x25-T15K6

⁄ - Dao tiện ngoài 16x25-T15K6

3 - Thước cặp 200 - 1/20

Ne fale

2

5

2 Kg Trình tự:

- Gakep ®410 x 8 trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm. -_ Tiện xén mặt đạt kích thước 21 mm,

Cơng nghệ Nguyễn Hữu Huy | Z2Z—+20/09/04

sd [Sl Nội dung sửa déi_ Họ và tên Chữ ký | Ngày | Chịu trách nhiệm Họ và tên “Chữ ký | Ngày

</div>Trang 5<div class="page_container" data-page="5">

Đơn vị: CK25

PHIẾU QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ

Tên chỉ tiết : BÍCH GỤM BÁNH XE

Vật liệu: thép

Số tờ: 03

Bộ phận: B8 Nguyên công: TIỆN

Ký hiệu chỉ tiết:

Ký hiệu SP:

Tờ số:03

KCS kiểm: TRANG THIẾT- BỊ DỤNG CỤ

Céng nghé Nguyén Hitu Huy 30/09/04

S.đ | SỈ

Nội dung sửa đổi

Họ và tên

Chữ ký Ngày _| Chịu trách nhiệm Họ và tên hữ ký Ngày

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

Ký hiệu sản phẩm

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

- Máy phân tích ARL-ASSURE

Trình tự:

- _ Chuẩn bị mẫu đúc + khn cát đảm bảo kích thước bản vẽ.

- _ Nấu thép trong lò đủ 350 kg/1sp” đạt f° sôi + Phân tích nhanh đúng đủ thành

phần mác thép là 65T (1 sp” + đậu ngót + đậu rót = 350 kg).

- _ Tiến hành đổ thép vào khuôn cát đã được định hình sản phẩm.

Yêu cầu:

-_ Phôi đúc đúng kích thước bản vẽ; không rỗ, nứt , ngậm xỉ.

Mỗi 1 mẻ nấu kèm theo mẫu thử cơ tính vật liệu.

Ngà n Hữu Hu

</div>Trang 8<div class="page_container" data-page="8">

HÌNH VỆ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN...

30/09/04 Ngà

uyên Hữu Hu Họ và tên

S.di Sl Nội dung sửa đổi

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

HÌNH VẼ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

m tra

h

Cù Đức Lam Nguyễn Hữu Huy

và tên

1H983 16x25-T 15K6 16x25-T 15K6 16x25-T15K6

600-1/20 300-1/20 310

Nga

30/09/04 30/09/04

</div>Trang 10<div class="page_container" data-page="10">

- Máy tiện 1H983

- Tién xén mặt IÍ đạt kích thước 200.

- _ Tiện ngoài đạt P500x 200; móc bac dat 400 x 5. Vát 2 x 45° các cạnh.

Phó giám đốc KT T

09/04 Ngà uyên Hữu Hu

và tên

S.d | S1 Nội dung sửa đi

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

HÌNH VỆ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

Trình tự:

- _ Lấy dấu hoàn chỉnh các vik trí có lỗ ren M12.

-_ Khoan 12 lỗ ®10,Bx25 ở hai bên.

0/09/04 Ngà

</div>Trang 12<div class="page_container" data-page="12">

2. Dùng ngọn lửa hàn hơi để nung sơ bộ 1 lượt toàn bộ bề mặt ngoài bánh xe.

3. Khi bắt đầu nung tôi dùng 2 mỏ hàn hơi để gia nhiệt.

(01 mỏ dùng để gia nhiệt sơ bộ phía trước ,01 mỏ để nung tôi bề mặt)

Gia nhiệt đến khi bề mặt của bánh xe có mau dé hồng(khoảng 830-840°C) thi đàng w Vòi nước

để làm nguội.(Vịi nước ln dich chuyển theo sát mỏ hàn hơi) 4. Sau khi tôi bề mặt xong để sản phẩm tự ram

5. Dùng dũa để thử độ cứng. Coa mẫu độ › cứng 30-36HRC để kiểm tra đối chứng

Nếu độ cúng còn cao hơn so với yêu cầu thì cần ram thêm ở nhiệt độ 360°-370°C trong 1giờ.

Công nghệ Nguyễn Hữu Huy 30/09/04

Sid

SI |

Nội dung sửa đổi

Họ và tên

Chữ ký

Ngày

Chịu trách nhiệm

Họ và tên

Ngày

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

-Đầu đo lỗ 310

Chịu trách nhiệm

30/09/04 Ngà

Nguyễn Hữu Hu Họ và tên

S.d | SH Nội dung sửa đi

Họ và tên

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

,

HÌNH VẼ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

Kiểm tra sản phẩm đạt yêu cầu chuyển tổng lắp.

Phó giám đốc KT

T ng Kiểm tra Côn h Chịu trách nhiệm

Nguyễn Hữu Huy

Họ và tên 0/09/04 Ngà

Ho va tên Chit ky

</div>Trang 16<div class="page_container" data-page="16">

HÌNH VẼ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẬU KỸ THUẬT,AN TOÀN

- _ Gá tấm phơi có kích thước 2500xBxẽ20 lên gá cắt hơi.

-_ Kiểm tra, căn chỉnh vị trí của phơi để khi cắt đạt yêu cầu bản vẽ. -_ Tiến hành cắt hơi theo cữ hành trình của gá.

Yêu cầu: Sản phẩm cắt xong đạt các R; không cong vênh, biến dạng.

30/09/04 Nga

</div>Trang 17<div class="page_container" data-page="17">

ye

0/09/04 Ngà

</div>Trang 19<div class="page_container" data-page="19">

HINH VE, NO! DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN... = pe

_ - May han dién 15+25 KVA

ss — _ _⁄4

mÍ

A

Trình tự:

- _ Ghép CT1 +CT 2 lên gá hàn, kiểm tra bằng dưỡng R tiếp xúc ngoài Ragoart

Riong: Cc kich thuéc dat yéu cau ban vé.

- Tién hanh han cé dinh CT1 va CT2 lai v6éi nhau.

- _ Tiếp tục ghép đầu còn lại của CT2 với CT3, lần lượt ghép hàn đầu còn lại

CT1 với đầu còn lại CT12 là được 1 vòng tròn khép kín có kích thước

®œ,9260x®œ,7560x820..

Phó giám đốc KT

Trưởng phòng Cù Đức Lam 30/09/04

Kiểm tra Le

Céng nghé Nguyễn Hữu Huy 30/09/04

S.đ | S

Nội dung sửa đổi

Họ và tên

Chữ ký Ngày__ | Chịu trách nhiệm Họ và tên hữ ký Ngày

</div>Trang 20<div class="page_container" data-page="20">

“BỊ DỤNG CŨ ˆ

Ký hiệu _

HÌNH VỆ, NỘI DỤNG CỘNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN

- _ Quá trình hàn trên gá được 1 mat.

- _ Lật mặt đối diện hàn hoàn chỉnh 12 mối hàn còn lại. Yêu cầu:

- _ Kiểm tra các mối hàn bằng siêu âm. Mối hàn không được rỗ, nứt, ngậm xỉ.

Công Nguyễn Hữu Huy /04

Nội dung sửa đi Họ và tên Chịu trách nhiệm Họ và tên Chu ky Nga

S.đ | Sl

</div>Trang 21<div class="page_container" data-page="21">

- BÍ BỤNG CỤ

Ký hiệu

1

HỘI RE)

Chịu trách nhiệm

/09/04 N

</div>Trang 22<div class="page_container" data-page="22">

-_ Ðo kiểm toàn bộ CT đạt yêu cầu bản vẽ.

-_ Chuyển nguyên công tiếp theo để hàn tổng cụm.

T Kiểm tra Cô

</div>Trang 23<div class="page_container" data-page="23">

QUY TRINH CONG NGHE

GIA CONG CO: DOAN XiCH

Kýhiệu : Số tờ : 12

NAM 2004

</div>Trang 24<div class="page_container" data-page="24">

ee

Bậc thợ: - Định PEST "hong: CN kiểm, `|KGS:

HINH VE, NOL DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY THUAT.AN TOAN

+ Trình tự

- _ Gá tấm phơi có kích thước 2505 xBxð10 lên gá cắt hơi

-_ Kiểm tra, căn chữnh vị trí của phơi để khí cắt đạt kích thước bản vẽ

- _ Tiến hành cắt hơi theo cữ hành trình của ga

Yêu cầu: Sẵn phẩm cắt xong đạt các R, không cong vênh, biến dạng.

Phó giám đốc KT T

m tra Cc

Nội dụng sửa Ho và tên ữ ký Chịu trách nhiệm

- Máy cắt hơi

- Bép cắt

- KC05-07-G1

</div>Trang 25<div class="page_container" data-page="25">

"Đi Gries.) Ty Hong: iene

HINH VE, NOI DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY THUAT.AN TOAN — 1 Ky higu _

- Máy mài ~ IK-12

- Đá mài - j100 x 620 x 6

- Dưỡng Fngồi - KC05-07D1

- Êtơ nguội. - 300

- Mũi vạch dấu - 83 x 200 góc

+ Trình tự

Áp dưỡng dáng có Fyuạ và Fuuy góc trùng với kích thước tỉnh của sẵn phẩm.

Dung vam chữ C gá chặt dưỡng với sẳn phẩm. Vạch dấu theo biên dạng dưỡng lên sẵn phẩm.

Tháo dưỡng ra, đóng tu 60° x sâu 0,5 x bước 30 trên đường vừa vạch của sẵn phẩm.

Kẹp chặt sản phẩm lên êtô nguội 300. Mài lượng dư phôi đến vừa chạm vào đường vạch dấu và mũi tu trên bề mặt sản phẩm.

Làm cùn cạnh sắc 2x45°

Yêu cầu: Đường cung R đều không gãy khúc, lượn sông.

áp dụng đối với chỉ tiết má xích mâm quay KC05-07.

Phó giám đốc KT

Trưởng phòng 10/04

Kiểm tra Ja. 10/04

: Céng nghé SE _-} 10/04 S.a{

Nội dung sửa đổi

Họ và tên

Chữ ký | Ngày. | Chịu trách nhiệm

Họ và tên

“Chữ ký

Ngày |

</div>Trang 26<div class="page_container" data-page="26">

k Ah mien | ae C 5 ae - BLDUNG CU © 8 HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẬT,AN TOAN ê _Kýhiệu —_

sư se Ey an ht Hal 5s 2 a aA ¬ - Thước dây

Kiểm tra tồn bộ kích thước chỉ tiết, đạt yêu cầu chuyển nguyên công sau gia công tiếp theo. - Thước lá

- Du6ng R - KC05-07D1

3346

Phó giám đốc KT T

Kiém tra Céng ng

Nội dụng sửa đi ữ ký à Chịu trách nhiệm Họ và tên

</div>Trang 27<div class="page_container" data-page="27">

- Đưa sẵn phẩm cùng gá được kẹp với nhau lên máy khoan bàn tiến hành khoan 10 truyền từ

các vị trí lỗ bạc dẫn khoan của gá khoan sang.

- _ Khi khoan hết các lỗ trên gá. Tháo gá khoan ra và chuyển sang vị trí nối tiếp để khoan các lỗ

tiếp theo. Chuẩn định vị lấy 2 lỗ đầu trên gá để trùng với hai lỗ cuối vừa được khoan của sản phẩm. Đóng chốt 610 xuyên qua lỗ của gá của sản phẩm.

- _ Kẹp chặt gá với sẵn phẩm tiếp tục khoan các lỗ ý10 tiếp theo đến hết các lỗ của sản phẩm.

- _ Âp dụng quy trình khoan trên đối với vành má xích.

</div>Trang 28<div class="page_container" data-page="28">

Ẫ 4 ẩm tuy n Š a SARS ` lê

HÌNH VẼ, NỘI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẬU KỸ THUẬT,AN TOÀN

969

- May khoan - 2H125 | - Mũi khoan - 830; ¿65

- _ Lấy các sẵn phẩm khoan lỗ 610 theo gá đạt yêu cầu chuyển lên máy khoan 2H125.

- Dung dau tu chinh tam 6 ¢10 sẵn phẩm trùng với tâm máy kẹp chặt,

- _ Khoan phá 630 ; khoan đạt kích thước $55'°' (5lỗ) ; 465'°! (15lỗ). Thực hiện tuần tự đến hết

200 lỗ của (20) đoạn má xích.

Phó giám đốc KT T

Kiém tra C h

Nội dung sửa đổi Họ và tên ý a Chiu trach nhiém Ho va tén

</div>Trang 29<div class="page_container" data-page="29">

Tác

ÍnH THƯẾT”” fig: Seas eal Moeage + | ẨNG-THIẾT- BỊ DỤNG CỤ __

HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẬU KỸ THUẬT,AN TOÀN _ é Ký hiệu

Sửa nguội hoàn chỉnh các lỗ 65 vừa khoan ở ngun cơng trước đạt góc vát 1x48° - Máy mài - book

Phó giám đốc KT T

Kiểm tra Công nghệ

Họ và tên ữ ký a Chịu trách nhiệm Họ và tên

</div>Trang 30<div class="page_container" data-page="30">

i Ĩ bie Tye? EE ATE Eas tH : \ ING C

HINH VE, NOI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CAU KY THUAT.AN TOAN Tén Ky hiéu B-B

- _ Ghép đoạn xích vào gá KC05-070-G3, chẳnh các đầu trục vào 5 vị trí lỗ trên gá, tiếp tục lồng

15 chốt còn lại vào từng lỗ trên 2 má xích . Kẹp chặt đoạn xích vào gá bằng bu lơng địn kẹp. - _ Hàn hoàn chỉnh các đầu chốt xích với má xích 2 và hàn cung dài ~ 20 tại mặt trong của má

xích với các trục theo hình vã.

-__ Quay mặt ! của đoạn xích lên và tiếp tục hàn hoàn chỉnh các đầu chốt với má xích I đạt yêu cầu bắn vẽ.

Yêu cầu: Mối hàn chắc ngấu khơng vón cuc, ngậm xỉ, rạn nứt và rỗ khí...

- _ Quá trình hàn như trên được áp dụng với các đoạn xích cịn lại, đủ 10 đoạn xích có cùng kích thước.

Phó giám đốc KT

Trưởng phịng 10/04

Kiểm tra Z2 10/04 Công nghệ GP _ | —10/04 Sđ| S4

Nội dung sửa đổi

Họ và tên Chữ ký | Ngày _| Chịu trách nhiệm Họ và tên “Chữ ký Ngày _|

</div>Trang 31<div class="page_container" data-page="31">

Kiểm tra R của từng đoạn xích đạt yêu cầu chuyển xang nguyên công sau hàn tổng lắp.

Nếu có đoạn xích nào cong vênh không phẳng và R không đều, được gia nhiệt bằng hàn hơi . x;

tại chỗ cong vênh sau đó vam vào gá, nắt đạt yêu cầu bắn vẽ ° ’ . l - Máy mài. - Đá mài - book - 6100 x 20 x 6 - Dụng cụ gõ xỉ.

</div>Trang 32<div class="page_container" data-page="32">

Bậo TRO: ST DỊNh mức:E - __ -[ Tỷ lệ hỏng: [on -EKCS kiểm TỐ: - |... TRANGSFHIET:"BI DUNG C

HÌNH VẼ, NÔI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẤT.AN TOẠN - ee _— Ký hiệu

6 tém x 100

+ Trinh ty

- Lay dau vị trí hàn chỉ tiết 1 trén doan xich (chi tiét 2).

- _ Gá chỉ tiết † và hàn đính với cụm chỉ tiết 2 tại các vị trí đã được xác định. - _ Hàn hoàn chỉnh theo bản vẽ.

Phó giám đốc KT Trưởng ph

Kiểm tra

Cc n

Họ và tên ữ ký a Chiu trach nhiém Ho va tén

</div>Trang 33<div class="page_container" data-page="33">

Bức 12 200I-JIh- PA 1 TY | 122 88s CN kiến: ne

HINH VE, NOI DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY THUAT.AN TOAN

Vệ sinh làm sạch các mối hàn, sửa củn cạnh sắc 1x4®° các cạnh.

- Máy mài - Book

- Đá mài - 6700 x 20 x6

- Phớt đánh of - đ100

Phó giám đốc KT T phịn Kiểm tra Cơn h

Nội dung sửa đi ữ ký à Chịu trách nhiệm Ho và tên

</div>Trang 34<div class="page_container" data-page="34">

- Búa nguội - 300g

+ Trình tự

- _ Xác đỉnh tâm vành mâm quay trên gá vạch dấu.

- _ Vạch dấu trên bễ mặt mâm quayđược j8032.

-_ Gá chỉ tiết số 1 của đoạn xích lên vành mâm quay, căn chỉnh sao cho tâm của R4016 của

đoạn xích trùng với tâm 8032 của mâm quay.

- _ Hàn đính chỉ tiết ! của đoạn xích với vành mâm quay. Tiếp tục hàn các chỉ tiếtb tiếp theo của đoạn xích với vành mâm quay đến khi khép kín thành đường tròn.

Yêu cầu: + Độ khơng trịn của đường kính xích < 2mm.

+ Độ không đồng tâm của xích với vành mâm quay <1

- _ Kiểm tra kích thước đường kính xích theo bắn vẽ, đạt yêu cầu cho hàn hoàn chỉnh đạt kích thước bản vẽ.

Yêu cầu: Mối hàn chắc, ngấu, không rỗ, nứt, ngậm xỉ...

Phó giám đốc KT

Trưởng phòng 10/04

Kiểm tra LA 10/04 Céng nghé /# _—— 10/04

S.d|

S.l Nội dung sửa đổi

Họ và tên

Chữ ký Ngày | Chịu trách nhiệm Họ và tên [ Chư ký Ngày

</div>Trang 35<div class="page_container" data-page="35">

ice Dink : lỏng: se | CN kiểm:

HÌNH VỆ, NỘI DỤNG CỘNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẬT,AN TOÀN

Làm sạch sỉ hàn.

làm sạch bề mặt sẵn phẩm.

Sơn chống gỉ trên toàn bộ bè mặt không làm việc

Nội dụng sửa đơi Họ và tên

Phó giám đốc KT T

Kiểm tra Công nghệ Chịu trách nhiệm

Tên

- Máy mài

- Đá mài

- Phớt đánh gỉ. - San chống gi. - Chổi quét sơn

- 15kg

</div>Trang 37<div class="page_container" data-page="37">

BAc tho’ se r CN’ : : mo") TRANG THI

HINH VE, NOL DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY

/ THUẬT,AN TOÀN Tên Ký hiệu _

Trình tự: ¬¬ „ ¬ - Máy cưa - C70

- Ga kep phôi trên máy cưa, chính đạt kích thước yêu cầu, kẹp chặt. - LưỠi cưa - 33x40 x 500 - _ Cắt phôi đạt kích thước 6180 x 308. - Thước cặp ~ 200-1/10

- Thước lá - 500

Phó giám đốc KT T

m tra

Công

Nội dụng sửa đi Họ và tên ữ ký à Chỉu trách nhiệm Họ và tên

</div>Trang 38<div class="page_container" data-page="38">

oh ‘be

HINH VE, NOI DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY THUAT.AN TOAN

Lấy dấu khoan tâm 1đầu trên máy doa

- Mũi khoan tâm

Phó giám đốc KT

T hịng Kiểm tra

Cô

Họ và tên ữ a Chiu trach nhiém

</div>

Nghiên cứu thiết kế và công nghệ chế tạo thiết bị đóng cọc nhiều hướng trên xà lan phục vụ thi công công trình thủy Quy trình công nghệ gia công các cơ cấu đặc biệt

VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ VIỆT NAM VIỆN CƠ HỌC

264- Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội

Báo cáo kết quả thực hiện đề tài

NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO

THIET BI DONG COC NHIEU HUGNG TREN XA LAN 2000 TẤN

PHỤC VỤ THI CONG CONG TRINH THUY, mã số KC.05.07

PHU LUC 6. QUY TRINH CONG NGHE GIA CONG CAc CO CAU DAC BIET

PGS. TS. Vũ Tấn Khiêm

5699 -At

Bậc thợ: Định mức: | Tỷ lệ hỏng: [CNkiểm __ |KCSkiểm: TRẠNG THIẾT- BỊ DỤNG CỤ

Bac tho: Định mức: Í Tỷ lệ hỏng: | CN kiểm: | KCS kiểm: TRANG THIẾT- BỊ DỤNG CỤ

“L† | FRY

Z2 - Dao móc lỗ 16x16-T15K6

3 - Thước cặp 200 - 1/20

Ne fale

5

PHIẾU QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ

Vật liệu: thép

Ký hiệu SP:

Ký hiệu sản phẩm

<sub> </sub>

Kiểm tra sản phẩm đạt yêu cầu chuyển tổng lắp.

ye

HINH VE, NO! DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT,AN TOÀN... = pe

A

Ký hiệu

HỘI RE)

QUY TRINH CONG NGHE

GIA CONG CO: DOAN XiCH

Kýhiệu : Số tờ : 12

NAM 2004

+ Trình tự

- Máy cắt hơi

HINH VE, NOI DUNG CONG VIEC VA YEU CAU KY THUAT.AN TOAN — 1 Ky higu _

- Êtơ nguội. - 300

k Ah mien | ae C 5 ae - BLDUNG CU © 8 HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẤU KỸ THUẬT,AN TOAN ê _Kýhiệu —_

sư se Ey an ht Hal 5s 2 a aA ¬ - Thước dây

969

- _ Khoan phá 630 ; khoan đạt kích thước $55'°' (5lỗ) ; 465'°! (15lỗ). Thực hiện tuần tự đến hết

ÍnH THƯẾT”” fig: Seas eal Moeage + | ẨNG-THIẾT- BỊ DỤNG CỤ __

HÌNH VẼ, NỘI DỤNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CẬU KỸ THUẬT,AN TOÀN _ é Ký hiệu

HINH VE, NOI DUNG CÔNG VIỆC VÀ YÊU CAU KY THUAT.AN TOAN Tén Ky hiéu B-B