Tài liệu Quá trình sản xuất khuôn đùn ép nhôm docx

Quá trình sản xuất một khuôn đùn ép nhôm hon chỉnh

Phôi (SKD61)
Tiện (trớc khi nhiệt luyện)
Lấy dấu
Khoan
Phay trớc khi nhiệt luyện
- mặt trớc Die: phay trên CNC
- m
ặ
t sau Die v Brid
g
e:
p
ha
y
trên má
y

p
ha
y

đứn
g

Khoan lỗ cho cắt dây
Nhiệt luyện khuôn
- Tiện
- Phay
- Máy mi phẳng, máy mi tay
Cắt dây: DIE
- CNC: BG
- EDM: BG (điện cực đồng)
EDM: bearing (bằng điện cực chì )
Hon thnh
Thiết k
ế


I/Thiết kế:
- Lựa chọn loại phôi thép cho khuôn có vật liệu: SKD61
- Lựa chọn kích thớc phôi
- Lựa chọn vật liệu nhôm l: 6063
- Lựa chọn kích thớc billet: 4, 6 hay 7
Loại khuôn đùn ép nhôm đợc chia ra lm hai loại:
- Loại khuôn solid
- Loại khuôn hollow
Tuỳ thuộc vo từng loại máy đùn ép m thiết kế chiều dầy một bộ khuôn l
120T, 150T v đờng kính l: 150, 180, 210, 230, 250, 270
1. Khuôn solid.
Kết cấu thông thờng gồm có L.I.P + DIE + BACKER
Tuy nhiên trong một số trờng hợp do hình dáng của Profile nên BK có kết cấu yếu

do đó khi thiết kế phải thêm chi tiết I.BK để đảm bảo độ cứng vững cho khuôn.
Khi thiết kế khuôn solid ta chú ý một số điểm sau:
Vì khi đùn ép nhôm ở trạng thái gần nh lỏng nên khi trở về trạng thái nguội nhôm
sẽ bị co lại một lợng l 1/100 độ dầy sản phẩm.
- Thiết kế từ kích thớc profile tỷ lệ 1:1 ta scale với tỷ lệ 1.01
- Đối với L.I.P ta tính toán lợng nhôm vo v số lợng profile trên một khuôn
theo tỷ lệ giữa trọng lợng của billet /trọng lợng của 1m sản phẩm.
- Khi đã xác định đợc số sản phẩm trên khuôn , từ cạnh ngoi của profile ta
offset ra một lợng khoảng 10 20, sau đó chỉnh sửa lại cho hợp lý đợc
nhôm vo thuận tiện nhất. Bởi sau mỗi một hnh trình chy ép lại rút ra nên
khi thiết kế L.I.P ngời ta thờng lm côn để tránh hiện tợng rút nhôm ra
theo.
- Đối với DIE nếu l thông thờng thì ta chỉ cần offset từ cạnh của sản phẩm
ra một lợng l 3.5mm 4mm (vì mũi dao phay 8) cho quy trình gia
công trên máy phay đứng.
- Trong một số trờng hợp đặc biệt khi đùn ép tại một số vị trí trên khuôn sẽ bị
biến dạng đn hồi va ảnh hởng đến chiều dầy của sản phẩm khi nguội do
đó khi thiết kế cho DIE solid phải chú ý trờng hợp ny v điều chỉnh khi cắt
dây để bù lại chiều dầy biến dạng. Có những trờng hợp m độ cứng vững
của khuôn không đảm bảo khi cắt dây phải cắt TAPER (vát) (1 1.5
0
) để
tạo độ cứng vững cho khuôn, thì khi đó độ di ngắn của bearing sẽ đợc tính
toán khác.
- Thiết kế cho gia công trên máy EDM, thì từ cạnh của sản phẩm ta offset ra
phía ngoi l 1.5mm v vo phía trong l 1mm
- Đối với BK thì từ đờng cho máy phay ta offset ra một lợng l 4mm.
- Đối với Bolster thì từ cạnh của BK ta Offset ra một lợng l 4mm.
Thông thờng đối với khuôn solid ngời ta hay bố trí vị trí chốt ở trên v dới, v
chết độ lắp chốt l lắp lỏng, để đảm bảo cứng vững khi thiết kế L.I.P ngời ta

thờng lm lỗ bắt bulông với DIE, còn với BK thì dùng then để cố định với DIE.

2. Khuôn Hollow
Kết cấu thông thờng gồm có: Mandrel (BG) + DIE + BACKER
Tuy nhiên, trong một số trờng hợp do kích thớc của profile lớn nên khi thiết kế
chỉ cần BG + DIE
Cách bố trí lối dẫn nhôm vo ở dạng ny l tơng đối đa dạng v phức tạp, tuy
nhiên trên nguyên tắc bố trí lỗ vo nhôm phải tơng đối đồng đều, các cầu nối giữa
các lỗ phải đủ cứng vững khi chịu lực ép thông thờng khoảng 23 29 mm, tuỳ
thuộc vo từng dạng sản phẩm, cũng nh loại billet m