TIỂU LUẬN CẮT DÀY CNC

Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Lời nói đầu
Theo xu hướng phát triển của khao học kỹ thuật con người đã tạo ra được
những vật liệu có tính chất q như : khả năng chống mịn cao, đọ cứng lớn,độ
bền cao....nhưng để gia cơng được nó là một việc không đơn giản. Để giải quyết
vấn đề này con người đã nghiên cứu tìm ra các pháp gia công đặc biệt,những
phương pháp này gia đời nhằm thay thế giải quyết cho các phương pháp gia
cơng cổ điển. Vì gia công cổ điển không được hoặc không hiệu quả về kinh tếkỹ thuật . “Gia công bằng tia lửa điện” là một trong nhưng phương pháp gia
công đặc biệt được con người nghiên cứu để khắc phục nhược điểm của phương
pháp gia cơng truyền thống. Ngày nay nó được sử dụng nhiều trong các nganh
chế tạo khuân mẫu vì những lợi ích của nó. Bài tiểu luận này là một số hiểu biết
của em về môn học Thực hành gia công CNC về xung cắt dây.
Em xin chân thành cảm ơn thầy Đặng Xuân Thao đã giúp đỡ em hồn
thành mơn cơng nghệ này. Do thời gian học tập có hạn cộng với sự hiểu biết cịn
hạn chế, bài tiểu luận khơng tránh khỏi những sai sót. Kính mong thầy và các
bạn góp ý để bài tiểu luận hồn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn!
Hà Nội ,ngày 21 tháng 12 năm 2012
Sinh Viên
Phạm Văn Năng

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

PHẦN I. GIỚI THIỆU VỀ PHƯƠNG PHÁP
GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN
* Khái niệm gia công tia lửa điện:
Phương pháp gia công tia lửa điện là phương pháp phóng các tia lửa điện
lên bề mặt vật liệu gia công, làm cho lớp vật liệu cần hớt đi bị nóng chảy hoặc bị
bốc hơi bởi q trình điện nhiệt.
- Gia cơng tia lửa điện bao gồm 2 phương pháp :
 Phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện.
 Phương pháp gia công xung điện.
Trong nội dung bài học chúng ta tìm hiểu về phương pháp cắt dây tia lửa
điện .
I. Khái niệm.
Phương pháp gia công gia công cắt dây tia lửa điện là phương pháp gia
công tia lửa điện nhưng khác ở chỗ điện cực được làm bằng một sợi dây mảnh,
được cuốn liên tục chạy theo đường gia công định trước.
Từ khi kỹ thuật NC/CNC được sử dụng rộng rãi, máy tia lửa điện có điện
cực cắt khơng phải dạng định hình, mà là dây kim loại được sử dụng rộng rãi
phát triển nhanh chóng. Đây là máy EDM bằng dây nên gọi là máy cắt dây tia
lửa điện.
Ưu ,nhược điểm của phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện:
1.
Ưu diểm:
- Độ chính xác xao(có thể lên tới 1µm)
- Kết cấu máy đơn giản
- Có khả năng tự động hóa q trình gia cơng dễ vận hành
2.
Nhược điểm
- Đối với vật liệu gia cơng có chiều day lớn( >100mm) hoặc trong mơi
trường hợp chất điện mơi bị bẩn thì việc bơm chất điện mơi sẽ khó khăn. Do đó

chất điện môi cần bơm với áp suất cao, điều này dễ gây rung động cho các điện
cực và gây mất chính xác cho chi tiết gia công.
SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

- Trong điều kiện gia cơng bình thường khơng thể dùng điện cực nhiều lần.
Để khắc phục người ta phải dụng dây cắt dùng một lần để gia công các chi tiết
có độ chính xác cao hoặc dây đã được phủ, mạ một lớp đặc biệt để sử dụng
nhiều lần.
- Dây điện cực có kích thước nhỏ từ (0,1-0,3 mm) vật liệu dày thường có
độ bền kéo thấp nên trong quá trình gia cơng cắt dây sẽ bị uốn cong ảnh hưởng
đến độ chính xác gia cơng. Thậm chí có thể đứt dẫn đến đến sai số gia công và
giảm năng suất...
II. Nguyên lý gia công
Nguyên lý gia công tia lửa điện (EDM) hay ăn mòn điện là sự ăn mòn kim
loại bằng tia lửa điện. Trong gia công bằng tia lửa điện, dụng cụ và chi tiết là hai
điện cực,trong đó dụng cụ là Cathod và chi tiết là Anod. Hai điện cực này được
đặt trong dung dịch cách điện ln có các ion di chuyển tự do. Dưới ảnh hưởng
của dịng điện một chiều có tần số từ 50 -500kHz, điện áp từ 30-300 V và cường
độ dòng điện 0,1-500 A giữa hai điện cực có điện trường. Khi điện áp tăng lên
thì từ bề mặt âm có điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp thì chất lỏng giữa hai
điện cực bị ion hóa làm cho khoảng cách đó trở nên dẫn điện. Hiện tượng này
gọi là hiện tượng đánh thủng điện, vật bị ion hóa gọi là kênh dẫn điện.
Thời gian của quá trình hồ quang điện rất ngắn từ 2.10 -4 đến 4.10-4s. Khi có

hồ quang điện nhiệt độ 2000-50000C,cịn khi có tia lửa điện nhiêt độ lên tới
120000C. Để tia lửa điện liên tục thi sau một thời gian ngắn dòng điện chạy
qua ,phải ngưng cấp năng lượng.Do thời gian phóng điện ngắn nên nhiệt truyền
đến chi tiết gia cơng ít và khơng sâu chủ yếu tập trung ở bề mặt với nhiệt đọ cao
làm bốc hơi và chảy kim loại trong vùng này. Phoi của q trình gia cơng là các
gọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ hình
cầu. Khi các hạt này bị đẩy ra khỏi vùng gia công khe hở giữa hai điện cực lớn
lên. Để tiếp tục gia công cần điều chỉnh hai điện cực gần nhau.
Trong q trình gia cơng có sự ăn mịn ở cả hai điện cực nhưng sự ăn mịn
này khơng đối xứng. Bằng cách lựa chọn các thong số như sau: độ phân cực,
SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

tính dẫn điện, nhiệt đọ nóng chảy của vật liệu, thời gian kéo dài nhiệt độ xung
một cách thích hợp ta có thể đạt độ ăn mịn 99,5% cho điện cực chi tiết và 0,5%
cho điện cực dụng cụ.
III. Cơ sở lý thuyết
Đặt hai điện cực gần nhau trong môi trường cách điện, nối hai điện cực với
điện áp một chiều thì giữa chúng có điện trường. Khi điện áp được tăng lên, thì
bề mặt âm cực có điện tử phóng ra, tiếp tục tưng điện áp thì khoảng cách giữa
hai điện cực bị ion hóa dịng điện chạy qua, tức là khoảng cách đó trở nên dẫn
điện. Hiện tượng này gọi là sự đánh thủng điện, vật bị ion hóa gọi là kênh dẫn
điện. Dòng điện tiếp tục chạy cho đến khi nào điện áp chưa đạt đến trị số bằng
trị số tắt, ở đó q trình phóng điện khơng cịn duy trì được nữa. Nếu được cung

cấp tiếp năng lượng thì dịng điện được duy trì đến bất kì thời gian nào. Đây là
trường hợp có hồ quang điện. Thời gian của quá trình hồ quang điện rất ngắn từ
2.10-4 đến 4.10-4s.
Hai hiện tượng tia lửa điện và hồ quang điện rất khác nhau về tác dụng. Khi
có hồ quang điện nhiệt độ 2000-50000C,cịn khi có tia lửa điện nhiêt độ lên tới
120000C. Kênh dẫn điện ở tia lửa điện được nạp nhiều hơn ở hồ quang điện. Mật
độ dẫn điện trong kênh dẫn điện có thể đạt tới 10 -6A/cm2. Tác dụng ăn mòn của
tia lửa điện tập trung hơn, cịn hồ quang điện thì tập trung ăn mịn trên bề rộng,
khơng đồng đều, khó điều chỉnh và khó định hướng.
Để có thể làm phát sinh tia lửa điện ,một điều không thể thiếu được là sau
một thời gian ngắn khi có dịng điện chạy qua thì phải ngừng cung cấp năng
lượng. Để thực hiện điều này thì phải dùng máy phát xung. Đơn giản nhất đó là
bộ phát xung RC cung cấp xung răng cưa.
Ngoài những tác dụng nói trên cịn nhiều tác dụng khác nữa tác động đến
q trình ăn mịn tia lửa điện, ví dụ:lực điện tĩnh, dịng điện, q trình hóa học
do nhiệt , lực từ, sự phóng điện tử do nhiệt.
IV. Dụng cụ và thiết bị
1.
Thiết bị
SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Có hai loại máy WEDM:
a)

Máy WEDM truyền thống.

Đây là loại máy cắt dây tia lửa điện đầu tiên, được điều khiển bằng tay. Đây
là loại máy có cấu tạo đơn giản, khả năng cơng nghệ khơng cao và độ chính xác
kém hơn so với các loại máy được điều khiển tự động. Chất lượng chi tiết gia
công phu thuộ và tay nghề người vận hành máy. Máy chỉ có thể gia công được
những biên dạng đơn giản không gia công được bề mặt phức tạp như bề mặt
côn.
b)

Máy WEDM điều khiển số(CNC)

Đây là loại máy gia công được điều khiển tự động nhờ vào các chương
trình điều khiển. Loại này có kết cấu phức tạp hơn nhiều, tuy nhiên khả năng
công nghệ của nó rất cao,nó có thể gia cơng được các bề mặt có độ phức tạp cao
với độ chính xác cao.

Máy cắt dây CNC
2.

Dụng cụ

Trong gia công cắt dây tia lửa điện, dây cắt đóng vai trị quan trọng vì độ
chính xác gia cơng phụ thuộc vào độ chính xác dây. Dây cắt phải có các tính
chất sau đây:
- Có tính dẫn điện tốt.
- Nhiệt lượng riêng lớn.
- Có nhiệt đọ riêng nóng chảy cao.
- Có tính dẫn nhiệt tốt.

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Dựa vào cấu tạo của dây người ta chia dây cắt làm hai loại chính là loại có
lớp phủ (đa thành phần) và loại khơng có lớp phủ (đơn thành phần).
a)

Loại dây có lớp phủ

Đồng thau đã chứng minh độ tin cậy của nó cho q trình EDM vì nó dung
hịa giữa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt và khả năng cho sục chất điện môi. Tuy
nhiên, các dây cắt không có lớp phủ vẫn cịn bị hạn chế bởi một sự dung hịa
giữa các tính chất. Các dây cắt có lớp phủ đã được sử dụng để thêm vào một số
tính chất độc lập. Các dây cắt có lớp phủ có độ bền kéo cao và độ thốt nhiệt cao
trong q trình gia cơng. Lớp phủ có thể là kẽm, ôxyt kẽm, graphit, đồng đỏ với
lõi là đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng kể khả năng cho sục chất
điện môi hơn dây đồng thau không phủ. Một lớp phủ graphit làm tăng đột ngột
khả năng cho sục chất điện môi của molipđen bằng cách sinh ra các khí CO,
CO2. Graphit cũng sinh ra một tia lửa điện nóng hơn cho phép đạt năng lượng
cao hơn trong khe hở phóng điện. Các lớp phủ thường dày từ 5 - 10µm.
b)

Loại khơng có lớp phủ.

Dây cắt truyền thống sử dụng trong máy cắt dây EDM là một kim loại đơn
thành phần như đồng đỏ, đồng thau và molipđen. Đồng đỏ được sử dụng đầu
tiên vì nó có tính dẫn điện cao và dễ chế tạo thành những dây có đường kính
nhỏ. Khoảng năm 1979 thì dây đồng đỏ được thay thế bằng đồng thau để cải
thiện tốc độ gia cơng. Vì tác dụng làm nguội của kẽm và sự tạo thành ơxit kẽm
có xu hướng giảm sự đứt dây.
3.

Chât điện môi và cách sử dụng

Chất điện môi và sự sục rửa có các chức năng sau:
- Cách ly khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích
lũy và tập trung năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ.
- Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và
khử ion hóa.
- Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm nguội chi tiết
gia công.
SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Hầu hết các máy cắt dây EDM sử dụng chất điện mơi là nước khử khống.
Thuận lợi cơ bản của nước là chất lượng làm nguội tốt. Độ tinh khiết của nước
được đánh giá bằng điện trở suất. Điện trở suất càng thấp thì năng suất bóc vật

liệu càng cao. Tuy nhiên khơng nên sử dụng nước có điện trở suất quá thấp. Khi
thêm vào một số chất hữu cơ có thể cải thiện tốc độ cắt.
Trong gia công WEDM, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia
công nhờ một áp cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục với dây
cắt. Thơng thường thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng hai vịi
phun.
Mặc dù nước có ưu điểm là chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao.
Nhưng nước có nhược điểm là ăn mịn chi tiết gia cơng và các cơ cấu máy. Vì
thế trong một số trường hợp người ta sử dụng dầu thay cho nước vì dầu khơng
ăn mịn chi tiết gia công. Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng các tia lửa
điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao. Vì thế dầu là môi trường lý
tưởng để gia công tinh chính xác với dây cực mảnh. Khơng có ăn mịn điện hóa
và ăn mịn bề mặt trong dầu nên lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy
giảm.
Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn nhiều
so với khi gia công trong nước. Khi gia cơng trong dầu có thể dùng dây điện cực
rất mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm.
V. Độ chính xác khi gia cơng cắt dây
Độ chính xác trong gia công cắt dây tia lửa điện trong khoảng +0,0020,003 mm. ảnh hưởng đến đọ chính xác này là các sai số ban đầu đặc biệt là các
sai số của thiết bị như sai số của thiết bị đo, độ không thẳng, độ khơng vng
góc của các phương chuyển động, sai số rung động, độ cứng vững,...ảnh hưởng
tổng thể đến sai số tổng.
Thơng thường có các loại sai số:
- Sai số hệ thống
- Sai số do biến dạng nhiệt
SV :Phạm Văn Năng

Page

Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

- Sai số do dãn dài của chi tiết và cụm chi tiết.
Sai số dạng thứ nhất sẽ được giảm từng phần bằng cách cho thiết bị chạy
không tải và thực tế sẽ giảm khi làm mát bằng quạt gió, đặc biệt là thiết bị lmf
việc trong điều kiện ổn định
Sai số thứ 2 và 3 sẽ được giảm bằng cách chọn vật liệu chế tạo sao cho hệ
số biến dạng dài của chi tiết bị đo tượng như của các chi tiết và cụm chi tiết
cũng như giảm sự chênh lệch giữa nhiệt độ làm việc và nhiệt độ môi trường.
Ngồi ra cịn một số loại sai số khác là sai số gây ra do rung của điện cực.
Các nghiên cứu cho thấy với dây điện cực volfram có điều kính 0,15 mm thì
biên độ rung động có thể đạt tơi 0,004 mm, với điều kính 0,3 mm thì biên độ đạt
tới 0,004-0,009 mm.khi dừng máy dao động tắt dần của dây điện cực thường
làm xuất hiện dao động cộng hưởng có biên độ lớn dẫn đến lamg giảm độ bóng
gia cơng.
Dạng nhám bề mặt khi gia cơng bằng WEDM hồn tồn khác so với các
phương pháp gia cơng truyền thống. Trên bề mặt chi tiết được gia công bằng
WEDM có nhiều chỗ lồi hình cầu và lịng chảy. Người ta gọi chúng là các đỉnh
và miệng “núi lửa”. Chúng thay thế cho các đường đỉnh và đáy của profile nhám
bề mặt gia công bằng phương pháp truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo
là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi đó bề mặt được gia cơng bằng
phương pháp truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thông thường. Do đó, bề mặt
gia cơng bằng cắt dây EDM ít bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ
không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống.
Giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong đó có cường
độ dịng điện. Cường độ dịng điện càng lớn thì trên bề mặt càng xuất hiện nhiều
miệng núi lửa càng lớn. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thơ phải cắt tinh
thêm một số lần.

Như đã nêu ở trên, khi cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ chính xác cao
hơn khi cắt trong nước. Sau đây là một ví dụ cụ thể khi cắt tungsten carbide, 1 =
3mm với 4 lần cắt, dây cắt bằng tungsten có đường kính 0,03mm. Độ bóng đạt
SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau 4 lần cắt là
48µm với độ chính xá biên dạng từ -1,5 – 1,5µm.
VI. Khả năng ứng dụng
Nói chung, WEDM có đầy đủ những ưu nhược điểm của một phương pháp
gia cơng EDM. WEDM có thể gia cơng nhiều dạng bề mặt khác nhau với độ
chính xác cao như:
- Gia công các lỗ trong khuôn đột, khuôn ép kim loại…
- Gia công điện cực cho máy EDM điện cực thỏi
- Cắt các đường biên dạng phức tạp: biên dạng thân khai của bánh răng,
biên dạng cam, cắt đường có biên dạng spline…
- Cắt các mặt 3 chiều đặc biệt như bề mặt bánh răng nghiêng, bề mặt cánh
tuabin, các khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, khối elip…
Ngồi những ứng dụng của gia cơng EDM nói chung, WEDM cịn có ứng
dụng đáng chú ý là nó có thể gia cơng các vật liệu siêu cứng như kim cương đa
tinh thể (PCD), nitrit bo lập phương (CBN) và một số loại vật liệu composite.
Mặc dù các vật liệu composite nền sợi cácbon được ứng dụng rộng rãi trong
nhiều lĩnh vực như hàng không, hạt nhân, ôtô và cơng nghiệp hóa chất nhưng
chúng rất khó gia cơng bằng các phương pháp gia cơng truyền thống do trong

q trình gia cơng chúng thường bị tróc, tách lớp, ba via và tuổi thọ dụng cụ
thấp.
Các tiến bộ về WEDM ngày nay đã cho phép gia công các vật liệu này mà
không bị xoắn hay ba via. Ngay cả vật liệu sứ cách điện cũng có thể được gia
cơng bằng phương pháp này. Hiện nay, việc nghiên cứu gia công sứ cách điện
vẫn đang được nghiên cứu và triển khai áp dụng rộng rãi trên nhiều nơi trên thế
giới, nhất là ở các trường đại học.
Hiện nay ở nước ta phổ biến một số loại máy như:
- Dòng máy cắt dây Trung Quốc : Goldsun…
- Dòng máy cắt dây đồng Đài Loan : CHMER, IS EDM, Aristech, Sure
first, Accutex, SMK…
SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

- Dịng máy cao cấp Sodick, Misubishi, Fanuc, Hitachi… nhìn chung các
hãng máy này đều đã chuyển giao công nghệ sang nước thứ 3 để giảm giá thành
sản phẩm.
Dưới đây là một số loại máy cắt dây khá phổ biến:

Máy cắt dây WEDM của Trung Quốc

Máy cắt dây của hãng Fanuc

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Máy xung điện Goldsun: GS 350

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

PHẦN II. GIỚI THIỆU MÁY CẮT DÂY GS – 2532B
Máy cắt dây tia lửa điện (EDM wire cutting ) là một thiết bị gia công tia
lửa điện bằng cách sử dụng điện cực là một mảnh dây có điều kính từ 0,1 đến
0,3 mm chạy liên tục theo một contour cho trước theo một chương trình lập trình
sẵn.
I.

Cấu tạo máy cắt dây GS-2532B

1)

Công dụng của máy cắt dây.

Do đặc điểm của thiết bị là dây điện cực phải có chuyển động dọc trục liên
tục giữa các con lăn nên công nghệ sử dụng phương pháp gia công cắt dây tia
lửa điện chủ yếu được dùng để gia công các sản phẩm sau:
- Chế tạo các điện cực chính xác cho gia cơng xung định hình.
- Gia cơng các rãnh hẹp, gấp khúc trong các chi tiết của thiết bị điện tử.
- Mối ghép căng của các bộ phận chhinhs của các khuân dập, khuân đúc áp
lực và các loại dưỡng kiểm tra.
- Rãnh xâng(chấu bóp), bề mặt làm việc của các dao định hình, các lỗ nhỏ
trong các chi tiết đặc bệt.
- Gia công các chi tiết bằng vật liệu thép đã nhiệt luyện, các kim loại khó
gia cơng, các hợp kim quý hiếm cần hạn chế lượng dư gia công.
- Ngồi ra,ngày nay phương pháp gia cơng tia lửa điện cịn có triển vọng
ứng dụng trong việc sản xuất chế tạo các đĩa ly hợp bằng hợp kim cứng, dưỡng
calip, dưỡng cối, dưỡng chảy phức tạp, các chày đột lỗ của lưới có đọ chính xác
cao...
2)

Các bộ phận chính.

- Máy cắt dây GS-2532B được cấu tạo từ những bộ phận chính sau:
- Tủ điều khiển.
- Thân máy.
- Trục quấn dây.
- Bệ máy.
SV :Phạm Văn Năng

Page

Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

- Bàn máy.
- Hệ thống bơm dung dịch điện môi.
+ Tủ điều khiển. Được đặt tách rời so với máy gồm có:
•
•
•
•
•
•
•
•

Hệ thống máy tính
Nút điều chỉnh dịng điện.
Bàn phím, chuột
Nút điều chỉnh hiệu điện thế
Nút khởi động
Nút dừng khẩn cấp
Ampe kế, Vôn kế
Ổ cắm USB, ổ đĩa A.

+ Bệ máy: Bệ máy được chế tạo hộp rỗng, bên trong để lắp đặt hệ thống
điện cho máy, đồng thời làm hộp chứa dụng cụ cho máy.
+Thân máy:
•

Trục vít.
•
Màn hình hiện số.
•
Đèn chiếu sáng
•
Hai xà ngang.
+ Xà ngang trên chứa 2 puly trước và sau, ngồi ra cịn chứa hệ trục U,V
dùng để cắt côn, độ côn của trục cắt được là 60.
+ Xà ngang dưới chứa 2 puly trước và sau.
+ Bàn máy:
•

Bàn dọc X được bố trí dọc theo bàn máy với trục vít me đai ốc bi cùng

một Motor bước độc lập, với khoảng chạy X= 250mm.
• Bàn ngang Y được bố trí vng góc với trục X, gồm có vít me đai ốc
bi cùng với một Motor bước độc lập, với khoảng chạy Y= 320mm.
• Được thiết kế đơn giản với 2 thanh ngang, trên thanh được gia công
nhiều lỗ ren để tiện cho việc gá đặt phôi.
+ Trục quấn dây: Được bố trí phía sau máy có tác dụng quấn và nhả dây
khi máy gia công, trục quấn dây được kết cấu gồm có trục vít me, quả lô quấn
dây và một động cơ độc lập.
+ Hệ thống bơm dung dịch điện mơi: Gồm có thùng chứa dung dịch, máy
bơm ly tâm và các hệ thống đường ống dẫn.
SV :Phạm Văn Năng

Page

Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC
II.

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Nguyên lý làm việc của máy cắt dây.

Máy cắt dây là một loại máy gia công lim loại bằng tia lửa điện, là một
dạng gia cơng phóng điện ăn mịn thơng qua điện cực dây. Trong q trình
phóng điện có sự oxy hoá rất mạnh ở vùng tác dụng giữa dây và vật liệu gia
cơng. Thực chất của q trình gia cơng là q trình biến đổi năng lượng xung
điện thành nhiệt năng tập trung trên một đơn vị diện tích của bề mặt gia công,
làm một phần kim loại của bề mặt đó nóng chảy và bốc cháy.
- Các loại điện cực dây.


Dây cắt thường được chế tạo bằng các loại vật liệu như:mơlipđên,

vonfram.

Đặc tính của dây điện cực :
+ Có độ bền kéo rất cao.
+ Điều kính của dây d= 0,1-0,3 mm
III.
Thao tác vận hành máy cắt dây CNC (Goldsun)
Trước khi vận hành để đảm bảo cho người sử dụng cần thực hiện đúng theo
các bước sau:
- Bước 1: Kiểm tra cữ hành trình của quả lơ quấn dây ở ụ sau máy.
- Bước 2: Kiểm tra xem dây đã nắm đúng vị trí của puly hay chưa.
- Bước 3: Đóng điện khởi động cho cả tủ điện và máy.

- Bước 4: Kiểm tra độ vng góc của dây bằng thiết bị kiểm tra.
- Bước 5: Cho máy chạy khơng tải để kiểm tra cứ hành trình có được khống
chế trong phạm vi dây được quấn trên quả lô hay không, kiểm tra dung dịch làm
nguội, kiểm tra độ căng của dây…
Khởi động hệ thống điều khiển.hệ thống máy tính sau khi được khởi động
có thể nhanh chóng vào hệ thống điều hành.
Quy trình vận hành máy.
- Bước 1: bật nguồn điện vảo máy tính rồi chở man hình hiển thị và xuất
hiện:
- 1. RUN: hệ điều hành trên Dos
- 2. USC: hệ điều hành trên Windowns 98.
- 3.ESC: thoát vào trực tiếp
- Bước 2. Chọn 1 hoặc 2 rồi ấn Enter hay có thể đợi sau vài giây màn hình
sẽ tự động hiển thị chương trình điều hành.
SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

PHẦN III. SỬ DỤNG HỆ THỐNG AUTOP ĐỂ THIẾT KẾ
VÀ GIA CƠNG TRÊN MÁY CẮT DÂY CNC.
I.

Khởi động phần mềm.

Kích đúp vào biểu tượng của phần mềm ở ngoài Desktop, sau khi khởi

động xong màn hình có giao diện như sau:
Main Menu
1 NC Route
2 Interface
3 Curve
4 View last
5 Open
6 Merge
7 Save
8 Save as
9 Print
Q Quit
S Shell

Short cut -> L

SV :Phạm Văn Năng

Point
Line
Cir
Win
Cut
Node
Del
Undo
Redo

Frame
Move

Block
Engry
Z' All
Zoom
Pan
Hide
Back

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Main Menu
1. NC Route
2. Inter face
3. Curve
- Ellipse
- Spiral
- Parabol
- Involate
- STD gear
- Free gear
4. View last
5. Open
6. Merge
7. Save
8. Save as

9. Print
10.Quit
11.Shell

1. Đường gia công NC
2. Giao diện
3. Các đường cong đặc biệt
- Elip
- Đường xoắn ốc
- Parabol
- Đường thân khai
- Bánh răng tiêu chuẩn
- Bánh răng không tiêu chuẩn
4. Hiển thị màn hình trước
5. Mở file
6. Hợp nhất các file
7. Lưu file
8. Lưu file với tên khác
9. In
10.Thoát

Point

Frame

11.Tạo thành mỏng
Điểm
Hệ trục tương đối

Line

Move

Đường thẳng

Di chuyển đối tượng

Cir

Block

Đường tròn (cung)

Tạo khối

Win

Engry

Cửa sổ giao diện

Kiểm tra đối tượng

Cut

Z All

Cắt các đoạn giới hạn Thu phóng tồn hình

Node

Zoom

Nút (giao điểm)

Thu phóng

Del

Pan

Xóa đối tượng

Di chuyển toàn bộ

Undo

Hide

Trở về câu lệnh trước

Ẩn tất cả đối tượng

Redo

Back

Trở về lệnh vừa hủy

Quay lại

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC
II.

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Sử dụng lệnh Point để vẽ điểm
Point menu

1. X,Y/A,L

1. Tọa độ (X,Y) hoặc góc A, chiều dài L

2. Click any

2. Kích bất kỳ trên màn hình

3. C center

3. Tâm đường trịn (cung tròn)

4. P on C

4. Điểm thuộc đường tròn (cung tròn)

5. N divide

5. Chia N phần bằng nhau

6. Matrix

6. Tạo lưới

7. Mid Point

7. Điểm chính giữa đối tượng

8. P in 2P

8. Điểm chính giữa giữa 2 điểm

9. CL node

9. Giao điểm của 2 đối tượng

0. Rotate

0. Tạo nhiều điểm qua tâm quay

- Symmetry

- Đối xứng

.

Del point

.

Xóa điểm

:

Distance

:

Đo khoảng cách 2 điểm

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Để tạo 1 hay nhiều điểm ta vào Point menu và chọn các mục trong Point menu
để tạo các điểm như yêu cầu:
Cách thực hiện:
-Khởi động chương trình phần mềm
- Chọn Point
- Sau đó chọn 1 trong các mục trong Point menu để vẽ các điểm với các lựa
chọn tương ứng, (ta có thể dùng các phím tắt trên bàn phím để thao tác lệnh):

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

1. X,Y/A,L : Tạo một điểm bằng cách nhập tọa độ (x,y) hoặc góc và chiều
dài.
- Click chọn X,Y/- Point (X,Y) :Chọn 1 điểm của các đường giao nhau trên màn hình đồ họa
hoặc nhập tọa độ (x,y)
VD: Tạo 1 điểm có tọa độ (20,20)

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

- Cách 2, có thể nhập VD: Tạo điểm góc 560 và có chiều dài 20

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

2. Click any: Chọn điểm bất kỳ trên màn hình đồ họa
-Kích chọn lên màn hình đồ họa để tạo 1 điểm bất kỳ

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

3. C center: Hiện tâm của 1 cung tròn hoặc 1 đường tròn
- Click chọn “ C Center “
- Circle ,Arc : Chọn cung tròn hoặc đường tròn cần tạo điểm tâm
VD: Ta có 1 cung trịn như sau

SV :Phạm Văn Năng

Page

Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

Để hiện tâm ta vào Point/C center => Kích vào cung trịn ta được tâm của nó

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

4. P on C: Tạo 1 điểm trên cung tròn hay đường trịn và tạo với trục hồnh
1 góc nào đó .
- Click chọn “P on C”
- Circle ,Arc : Chọn đường trịn hoặc cung trịn
- Angle (A) :Nhập góc (A)
VD: Để tạo 1 điểm thuộc cung tròn và tạo với trục hồnh góc 450 ta được
hình như sau:

SV :Phạm Văn Năng

Page


Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC

GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao

5. N divide: Chia đối tượng thành N phần bằng nhau
- Click chọn “N divide “
- Select L ,C, Arc : Chọn đối tượng (đoạn thẳng, cung tròn, đường tròn)
- Divide (N) :
+ Với đối tượng là đoạn thẳng =>Nhập số phần cần chia (N)
+ Với đối tượng là cung hoặc đường tròn => Nhập số điểm cần chia (N) và
nhập thêm góc của điểm bắt đầu (A)
VD: Chia 1 đoạn thẳng thành 4 phần bằng nhau với 5 điểm nút:

SV :Phạm Văn Năng

Page