Hướng dẫn lắp đặt và điều chỉnh các ổ đỡ và ổ hướng của các tổ máy thủy điện, sd2881988 tieng viet

Mục lục
1 Tổng quát
2 Tiếp nhận, bảo quản và kiểm tra thiết bị
3 Mài và cạo
4 Làm sạch, kiểm tra và lắp ráp các bộ phận chịu lực
5 Lắp đặt các thành phần chính của ổ đỡ
9 Điều chỉnh ổ đỡ
7 Lắp đặt thiết bị kích dầu áp suất cao ổ đỡ
8 Lắp đặt hệ thống làm mát tuần hoàn bên ngoài của ổ trục
9 Lắp đặt các bộ phận khác nhau của ổ dầu
10 Mài trước khi lắp đặt và kiểm tra và xử lý ổ hướng
11 Lắp đặt và điều chỉnh ổ hướng
Phụ lục A Các công cụ và vật liệu cần thiết để lắp đặt ổ trục (các bộ phận tham
chiếu)
Phụ lục B: Phương pháp đo độ xoay của mặt gương (Phần bổ sung)
Phụ lục C Ví dụ về bảng ghi số liệu đo chỉnh trục (tài liệu tham khảo)
Phụ lục D Phương pháp xác định lượng điều chỉnh cần thiết đối với mỗi bu lông
trụ mặt gương (Phần bổ sung)
Phụ lục E: Mài và cạo Bạc đỡ đơn giản (Bổ sung)
Phụ lục F Phương pháp xác định khe hở của ổ đỡ, hướng máy phát điện khi trục
chính ở bất kỳ vị trí nào trong ổ trục dẫn nước.

1 chung


1.0.1 Hướng dẫn này áp dụng cho việc lắp đặt và điều chỉnh các ổ đỡ và ổ hướng
của các tổ máy thủy điện trục đứng cỡ lớn và vừa. Có thể tham khảo để lắp đặt và
điều chỉnh vịng bi của các khối đảo chiều, khối nằm ngang và các kết cấu khơng
điển hình có u cầu kỹ thuật đặc biệt từ nhà sản xuất.
1.0.2 Hướng dẫn này là các biện pháp kỹ thuật để lắp đặt và điều chỉnh ổ trục
trong GB8564-88 "Đặc điểm kỹ thuật để lắp đặt bộ máy phát điện". Tiêu chuẩn

chất lượng lắp đặt ổ trục cần dựa trên bản vẽ thiết kế và các yêu cầu của các thông
số kỹ thuật nêu trên.
1.0.3 Hướng dẫn này được xây dựng phù hợp với các biện pháp quy trình thường
được sử dụng trong lắp đặt và điều chỉnh các ổ trục có kết cấu điển hình. Trong
trường hợp thay đổi kết cấu ổ trục, một số biện pháp quy trình quy định trong
hướng dẫn này có thể được thay đổi.
1.0.4 Việc thực hiện hướng dẫn này không được cản trở việc áp dụng các công
nghệ mới và các quy trình mới đã được bộ cơng nghệ xây dựng phê duyệt.
2 Tiếp nhận, bảo quản và kiểm tra mở kiện thiết bị
2.0.1 Các thành phần của ổ trục phải được kiểm tra và chấp nhận theo "Điều kiện
kỹ thuật để đóng kiện, vận chuyển và bảo quản thiết bị phát điện thủy điện". Cần
đặc biệt chú ý đến việc đóng kiện và lớp bảo vệ của các mặt gương và để biết các
dấu hiệu của hư hỏng và xâm nhập nước. Nếu phát hiện, cần thương lượng thêm
các biện pháp kiểm tra và xử lý kịp thời với nhà sản xuất.
2.0.2 Việc bảo quản các bộ phận chịu lực trong kho phải đáp ứng các yêu cầu sau:
a. Trục chính và két dầu ổ trục có thể được cất giữ trong một kho hở. Trục chính
phải được đệm đúng cách để tránh biến dạng. Lưu ý rằng giá đỡ không được đặt
dưới ổ trục:
b. Mặt gương nên được bảo quản trong kho giữ nhiệt, và khoảng cách giữa mặt
gương và thiết bị sưởi phải trên 1m, nhưng đối với những nơi có nhiệt độ khơng
thấp hơn 5 ℃ vào mùa đơng khơng có kho giữ nhiệt thì mặt gương có thể được
lưu trữ trong một nhà kho kín;
c.Các bộ phận chịu lực khác cần được bảo quản trong kho kín.
2.0.3 Khi các bộ phận ổ trục khơng được đóng kiện vào mùa đơng, nói chung cần
phải mở kiện chúng và loại bỏ các vật liệu chống gỉ sau khi chuyển chúng đến nơi
lắp đặt trong 24 giờ và giữ chúng ấm với nhiệt độ môi trường để tránh ngưng tụ
trong quá trình xử lý bề mặt và gây rỉ.


2.0.4 Để loại bỏ các vật liệu chống gỉ trên các bề mặt được gia cơng chính xác như

mặt gương và Cổ trục, hãy sử dụng các dụng cụ mềm để cạo sạch lớp dầu, sau đó
làm sạch bằng cồn tuyệt đối hoặc toluen; dụng cụ cạo kim loại, bàn chải sắt và vải
nhám. không bao giờ được phép sử dụng để nghiền Các chất được làm sạch.
Lớp sơn chống rỉ trên bề mặt gia công của các bộ phận thường được loại bỏ bằng
dung môi như chất tẩy sơn.
2.0.5 Mặt gương phải được kiểm tra cẩn thận cùng với các tài liệu kỹ thuật của
nhà máy. Bề mặt làm việc của mặt gương khơng được rỉ và khơng có vết sẹo, độ
nhám phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế; nếu cần, độ cứng và độ phẳng của bề mặt
làm việc cần được kiểm tra bằng dụng cụ.
2.0.6 Không nên sử dụng mặt gương sau khi mở hộp và không nên lắp đặt sau khi
cạo bạc, nên chà mặt gương với tấm phủ bằng nỉ mịn trong vài phút. Nếu thời gian
trên 1 tháng, sử dụng dầu không ẩm, axit và kiềm hoặc mỡ chống rỉ có chất ức chế
ăn mòn để bảo vệ, và kiểm tra thường xuyên.
2.0.7 Kiểm tra xem bạc lót ổ trục phải đáp ứng các yêu cầu sau:
a. Bạc hợp kim Babbitt không được có các khuyết tật như rỗ dày đặc, vết nứt, vết
cứng và bong tróc; bề mặt bạc khơng được có các vết va đập nghiêm trọng;
b.Độ lệch tâm của bệ đẩy phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ;
c. Bề mặt của bạc cao su phải nhẵn và không có các khuyết tật như nứt và bong
tróc.
3 Mài đệm đẩy
3.1 Địa điểm và thiết bị cạo.
3.1.1 Công việc mài và cạo Bạc đỡ phải được trang bị các phương tiện đặc biệt.
Địa điểm phải sạch sẽ, khô ráo, thông thống và được chiếu sáng đầy đủ; nhiệt độ
khơng được thấp hơn 10 độ và phạm vi thay đổi không được quá lớn, và Bạc đỡ
mỏng nên được kiểm soát trong vịng 5C.
3.1.2 Tại hiện trường cần có thiết bị nâng có thể nâng mặt gương và các bạc lót
trục khác để mài các bộ phận liên quan và có thể đáp ứng các yêu cầu đối với mặt
gương lật.
3.1.3 Máy mài được sử dụng để mài bạc và mặt gương, tham khảo Hình A1 và
Hình A2 trong Phụ lục A để biết cấu tạo và cách bố trí của nó; tốc độ thường nằm

trong khoảng từ 2 đến 6r / phút (giá trị càng nhỏ khi đường kính của mặt gương
lớn).
3.1.4 Giá để đặt Bạc phải chắc chắn và ổn định, sử dụng các tấm gỗ và chiều cao
sao cho mặt Bạc cách mặt đất 600-800mm.
3.1.5 Giá đặt mặt gương phải chắc chắn (dùng khung bằng gỗ hoặc kim loại lớn),
lót nỉ bên dưới mặt gương; cần có biện pháp che bụi, tránh để vật rơi trúng mặt
gương.
3.1.6 Theo tình hình thực tế, chế tạo các thiết bị như xe đẩy bạc để thuận tiện cho
việc xếp dỡ và luân chuyển bạc.
3.1.7 Chuẩn bị dao cạo phẳng và dao cạo lò xo để cạo bạc. Nói chung, dao cạo
phẳng được làm lại bằng lưỡi cưa phế liệu; lưỡi của dao cạo lò xo là thép lị xo.
Nếu có thể, hàn lưỡi dao hợp kim lên trên. Hình A3 trong Phụ lục A.: Lưỡi của
những con dao này được quấn bằng nhiều lớp băng vải trắng hoặc băng nhựa.
3.1.8 Các vật liệu và dụng cụ cần thiết để mài và cạo bạc lót cần được chuẩn bị có
tham khảo các thơng tin liên quan trong Phụ lục A theo tình hình thực tế.
3.2 Mài mặt gương và cạo bạc
3.2.1 Trước khi mặt gương được đánh bóng, các biện pháp xử lý sau đây phải
được thực hiện tùy theo tình hình:
a. Nếu khơng có khuyết tật trên mặt gương, hãy sử dụng nỉ mịn (hoặc vải len) và
vải trắng làm dụng cụ mài, và bôi oxit crom cỡ hạt W5 ～ W10 (bột nhão màu xanh
lá cây) với dầu hỏa và mỡ lợn trong một tỷ lệ thích hợp. Sau khi lọc sạch chất mài
mịn, tiến hành mài và đánh bóng cho đến khi đạt yêu cầu:
b. Vết sẹo nhẹ, được đánh bóng bằng đá mài mịn;
c.Các vấn đề về gương nghiêm trọng hơn. Nếu mặt gương khơng bằng phẳng, rỉ
sét, có vết sẹo sâu thì nên tiến hành mài theo phương án của nhà sản xuất.
Mài mặt gương nên thực hiện bằng máy mài, nhưng dù dùng thủ cơng hay cơ khí
đều phải chú ý mài đều, dụng cụ mài nói chung phải có độ quay nhất định.
3.2.2 Làm sạch gỉ của phôi bạc, bệ đỡ hoặc tấm nâng.

3.2.3 Loại bỏ xỉ và các lỗ cát riêng lẻ trên bề mặt bạc, và cạo các cạnh của các lỗ
cịn lại thành hình vịng cung dốc.


3.2.4 Kiểm tra lỗ đầu dò nhiệt độ trên Bạc đỡ, Bạc đỡ làm mát bằng nước và lỗ nối
ống, lỗ cắm của Bạc đỡ bằng thiết bị kích dầu cao áp, loại bỏ triệt để tạp chất trong
các lỗ này.
3.2.5 Đối với bạc đẩy của kết cấu hai lớp, mặt phẳng phía trên của đế đỡ phải
được mài và làm phẳng để làm đối chứng, sau đó mài để cạo sao cho hai mặt tiếp
xúc Diện tích bề mặt trên 80% và các điểm tiếp xúc được phân bố đều.
3.3 Mài và cạo tấm đẩy
3.3.1 Khi bạc được cạo thô, thường dùng một bệ nhỏ đặc biệt hoặc mặt sau của
mặt gương để mài bạc; sau khi cạo mịn, phải dùng mặt gương để mài bạc.
3.3.2 Khi áp dụng rà mặt gương bên trên bạc, sử dụng ba viên bạc đỡ thành tam
giác đều càng tốt trên khung chịu lực hoặc bu lông cột khung bạc chuyên dụng;
treo mặt gương với mặt gương úp xuống; điều chỉnh cao độ và tâm để Đạt 0,1 ～
0,3mm / m; xoay mặt gương 2 ～ 4 lần theo chiều quay của thiết bị.
3.3.3 Khi áp dụng rà bạc bên trên mặt gương, trước tiên hãy đặt cố định mặt
gương và cân bằng nó, và kiểm sốt mức ở 0,2 ～0,4mm / m, mỗi lần đặt bạc cần
xoay chiều lại lên mặt gương và mài bạc thủ cơng hoặc máy móc. Nếu sử dụng
phương pháp mài cơ học thì cần có các biện pháp để bạc không bị lẹm.
3.3.4 Trước mỗi lần mài bạc, dùng khăn trắng nhúng cồn hoặc toluen lau sạch bề
mặt bạc và bề mặt làm việc của mặt gương, sau đó treo bạc lên để mài sau khi khơ.
Nếu bề mặt làm việc của mặt gương bị mờ hoặc có vết nơng do mài mịn hoặc do
làm việc bất cẩn trong q trình mài bạc, thì cơng việc mài bạc phải được tạm
dừng, và xử lý theo phương pháp quy định tại 3.2.1. Chỉ sau khi mài mặt gương.
mịn và sáng, có thể bắt đầu lại q trình mài bạc.
3.3.5 Việc cạo thường được chia thành năm giai đoạn: nạo thơ, nạo mịn, cạo hoa
văn và nạo trung bình.
3.3.6 Cạo thô thường sử dụng một cái dao phẳng rộng để hớt các điểm tiếp xúc

(điểm cao) phát triển trên bề mặt bạc. Các vết lưỡi rộng, dài và sâu, và được nối
thành nhiều mảnh. Liên tục mài và cạo nhiều lần để toàn bộ bề mặt bạc hiển thị
trạng thái tiếp xúc nhẵn và mịn.
3.3.7 Để cạo mịn, nên sử dụng dao cạo lò xo; các vết dao được phân bố theo các
điểm tiếp xúc do bạc đỡ và mặt gương phát triển, và các điểm tiếp xúc được cạo
theo một hướng nhất định. theo hướng 90 °. Lặp đi lặp lại nhiều lần như vậy. Sự
phân bố các điểm tiếp xúc trên bề mặt bạc về cơ bản đáp ứng yêu cầu.


3.3.8 Trong khi cạo mịn, sử dụng cùng một dụng cụ dùng để cạo mịn để tìm nhiều
lần các điểm sáng và tách các điểm lớn để cạo, sao cho các điểm tiếp xúc của bề
mặt bạc đáp ứng các yêu cầu quy định trong 7.2.2 của GB8564-88.
3.3.9 Các mẫu hoa dao nói chung có 4 loại: tam giác, vảy cá, đi bồ câu và hình
quạt như hình 3-1, trừ loại dao hình quạt, phương pháp nạo được sử dụng để chọn
hoa. Dụng cụ cắt phải có độ đàn hồi tốt, thường sử dụng cạp lò xo phẳng hoặc
khuỷu với chiều rộng khoảng 12mm. Khi cạo hoa, lưỡi dao phải sắc, dao phía dưới
phải đều, dao có đường vịng cung nhẹ nhàng, dao phải sáng, khơng có vết nứt.

(A) Hình tam giác: (b) Hình vảy cá; (c) Hình đi bồ câu: (d) Hình quạt
3.3.10 Kích thước của hoa dao phải được phối hợp với kích thước của bề mặt bạc,
độ sâu khoảng 0,01 ～ 0,03mm.
3.3.11 Khi chọn dao hình tam giác, thường sắp xếp từ 2 đến 3 lần, và hai lần trước
và sau khoảng 90 °; khi sử dụng dao hình tam giác, nói chung là hai lần, cách nhau
180 °; khi sử dụng dao hình quạt, thường là một lần . Việc sắp xếp các bơng hoa
có thể được chia thành các ơ lưới.
3.3.12 Đối với bạc lót chịu lực đẩy có bu lơng trụ, sau khi bố trí phải cạo bớt phần
giữa theo quy định của thiết kế. Khi thiết kế không được chỉ định, thường bố trí
các dao lớn dày đặc xung quanh vị trí của bu lơng trụ, chiếm khoảng 1/3 đến 1/2
tổng diện tích (thấp hơn khoảng 0,01mm), sau đó giảm phạm vi và sau đó dày đặc
hơn. từ hướng khác. như thể hiện trong Hình 3-2,

trong đó
(b) Nói chung, đó là loại bạc có tỷ lệ cạo lớn hơn L / b; (c) là phạm vi cạo và
lượng cạo thấp được khuyến nghị cho các loại bạc lớn có thơng số cao. Đối với
bạc có thiết bị kích dầu áp lực cao, phạm vi cạo khơng được cạo qua vịng quay
lên trên, và phải có chiều rộng 1 ～ 2cm ở cả hai phía để tránh bị cạo.


3.3.13 Cạo phía đầu vào dầu theo yêu cầu của bản vẽ, nếu khơng có quy định có
thể cạo theo chiều rộng 5-10mm (watt càng nhỏ) và chiều sâu 0,5mm, như hình
Hình 3-3. 2

d (đường kính bu lơng chống)
Hình 3-2 Xử lý cạo ở giữa của đệm đẩy
3.3.14 Đối với bạc lót ổ trục có thiết bị kích dầu cao áp, buồng dầu phải được
kiểm tra theo yêu cầu của bản vẽ sau khi bề mặt của bạc lót đủ tiêu chuẩn. sẽ được
cạo xuống 0,02mm.
3.3.15 Tấm đẩy cần được đưa ra ngồi để kiểm tra tình trạng tiếp xúc sau khi quay,
nếu có chỗ nối nào thì phải sửa chữa.
3.3.16 Đối với các tấm bạc đỡ có kết cấu hai lớp, trước hết chúng phải được mài
nền cơ bản và đủ tiêu chuẩn theo các yêu cầu cạo bình thường nêu trên, sau đó sẽ
tiến hành quay và cạo sau khi xử lý trục đạt yêu cầu. Quá trình này như sau:

Hình 3-3 Nạo đầu vào dầu


1- bạc đỡ : 2- Mặt gương
a. trước tiên điều chỉnh bộ phận quay; Sau đó, giữ chặt trục chính dưới sự giám sát
của so kế (khe hở là 0,03 ～ 0,05mm); nâng bộ phận quay lên; làm sạch mặt gương
và bạc đỡ, đặt lại sau khi bôi mỡ lợn; và làm bệ đỡ đàn hồi hoặc giá đỡ cân ở trạng
thái Bình thường; quay 1 đến 2 lần; trong q trình quay, nếu bạc đỡ bị rung hoặc

có âm thanh bất thường, cần dừng lại ngay lập tức và kiểm tra bạc để tránh cho bề
mặt bạc bị mài mòn và hư hỏng:
b) Cạo điểm trên để tách bạc đã đánh bóng, và rửa sạch mỡ lợn bằng cồn hoặc
toluen; tùy theo sự thay đổi của điểm tiếp xúc của bề mặt bạc, thực hiện cạo mịn
(đôi khi không) và cạo mịn theo yêu cầu của quy trình cạo bạc đỡ thơng thường
nói trên;
c. Sau nhiều lần mài và cạo, sau khi điều kiện tiếp xúc đáp ứng các yêu cầu của
7.2.2 trong GB8564-88, việc sắp xếp mẫu và cạo trung gian được thực hiện theo
quy trình cạo bạc thơng thường đã nói ở trên.
3.3.17 Trong q trình cạo thơng thường, mặt gương phải được mài ít nhất một lần
phù hợp với các yêu cầu trong 3.2.1 a. Sau mỗi lần quay rà bạc, mặt gương cần
được kiểm tra cẩn thận và làm sạch kỹ lưỡng.
3.3.18 Khi bạc đã cạo xong đạt yêu cầu, nếu không sử dụng ngay thì phải tráng
đều một lớp dầu hỏa nguyên chất (hoặc mỡ gốc canxi) và đậy bằng giấy sạch hoặc
đóng vào hộp để bảo vệ.
4 Làm sạch, kiểm tra và lắp ráp trước các bộ phận chịu lực
4.1 Làm sạch và sơn các bộ phận
4.1.1 Bề mặt ngâm trong dầu, thùng dầu, bệ đỡ ổ trục, v.v ... phải được làm sạch
cát và bụi bẩn cịn sót lại, và sơn lại bằng loại sơn chịu lực tương tự như nhà sản
xuất.
4.1.2 Các đường ống vào và ra và các phụ kiện của bạc đỡ làm mát bằng nước, các
đường ống dẫn dầu và các phụ tùng đường ống của thiết bị kích dầu cao áp phải
được làm sạch nghiêm ngặt và khơng được có cặn bẩn bên trong. bằng vải trắng và
khơng có bụi bẩn.
4.2 Lắp ráp trước các bộ phận
4.2.1 Vòng vách ngăn dầu được tổ hợp trước với giá chữ thập; căn chỉnh tâm của
chữ thập, chênh lệch giữa bán kính vịng ngồi và bán kính trung bình nói chung
không quá 0,3 ～ 1,0mm (giá trị nhỏ của tua bin tốc độ cao), Độ thẳng đứng đáp

ứng yêu cầu; sau khi kiểm tra rò rỉ dầu hỏa đạt tiêu chuẩn, đánh dấu chỗ lắp ráp và
tháo rời.
4.2.2 Lắp ráp trước đế chịu lực với khung chữ thập và kiểm tra xem bề mặt lắp
ráp, bu lông và chốt có được lắp ráp đúng cách hay khơng. Nếu khe hở bề mặt lắp
ráp không đáp ứng các yêu cầu của 2.0.6 trong GB8564-88, phương pháp mài có
thể được sử dụng. Đối với các ổ trục có yêu cầu cách nhiệt, các miếng cách nhiệt
phải nhẵn, có độ dày chênh lệch không quá 0,20mm và được lắp ráp sẵn với ống
bọc cách nhiệt; các đường nối trên và dưới của miếng cách nhiệt hai lớp nên so le
nhau; kiểm tra xem kích thước phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và cách điện
Điện trở phải phù hợp với GB8564-88
Các yêu cầu quy định trong 7.5.9; khi cách điện không đáp ứng các yêu cầu, các
bộ phận cách điện phải được vệ sinh và làm khô.
4.2.3 Các ren của bu lơng trụ và các lỗ vít của chúng phải được mài nhẵn, đánh
bóng nhẵn, sau đó lắp ráp và kiểm tra sau khi bơi một ít dầu tuabin. Độ chặt phải
phù hợp và khơng được q chặt. Nói chung, nó có thể được xoay nhẹ nhàng bằng
cờ lê; cũng không được quá chặt. Quá lỏng và lắc; và độ chặt của mỗi bu lông trụ
phải giống nhau.
4.2.4 Đối với cơ cấu đỡ thủy lực, cần vặn ống bảo vệ của thùng dầu đàn hồi xuống
đáy, kiểm tra tình trạng tiếp xúc, nếu có khuyết tật thì phải xử lý.
4.2.5 Trong trường hợp kết cấu cân bằng, các quả cân trên và cân dưới phải được
cắt để loại bỏ các cạnh và gờ, và làm sạch. Đầu tiên, đặt từng quả cân dưới vào vị
trí một và sử dụng các miếng đệm hoặc cặp điều chỉnh tạm thời của các nêm để
đệm chúng tương ứng. Phần dưới ở cả hai bên của mỗi quả cân, như trong Hình 41, làm cho quả cân ổn định và đứng yên, và khơng được có khoảng cách giữa tấm
điều chỉnh và quả cân bên dưới, cũng không thể nâng trọng lượng cân bằng bên
dưới lên. Kiểm tra để đảm bảo rằng chiều dài đường tiếp xúc của điểm tựa dưới
của quả cân dưới (điểm c trên Hình 4-1) khơng được nhỏ hơn 90% tổng chiều dài.
Lắp và điều chỉnh các vít giới hạn bên trong và bên ngoài quả cân sao cho có khe
hở nhất định với đáy và thành rãnh giới hạn trên của quả cân để đảm bảo quả cân
có thể lắc lư tự do. Sau đó lắp quả cân trên và kiểm tra sự tiếp xúc của các điểm
tựa của quả cân trên và dưới (điểm b trong Hình 4-1), và điều chỉnh vít giới hạn

theo đúng yêu cầu của quả cân dưới.


Hình 4-1 Sơ đồ lắp đặt và điều chỉnh ổ trục đẩy trọng lượng cân bằng
1-Bu lông trụ: 2-Khối cân bằng trên; 3 Khối cân bằng dưới; 4-Khe giới hạn: 5Đệm điều chỉnh tạm thời
4.2.6 nếu có bulơng trụ thì bulong trụ phải điều chỉnh độ cao cần thiết; nếu khơng
có bulong trụ thì chênh lệch chiều dày bạc đỡ không quá 0,20mm). Lắp nút chặn
và tấm áp lực, điều chỉnh khe hở dọc trục và tiếp tuyến giữa nó và bạc sao cho đạt
yêu cầu thiết kế.
Đệm đẩy thường không được tháo ra sau khi lắp đặt trước, và được nâng cùng với
bệ đỡ trong quá trình lắp đặt chính thức.
4.2.7 Tấm đệm cách nhiệt giữa mặt gương và trục cụt (đơi khi có trong thiết kế)
phải được lắp sẵn và được xử lý trơn tru.
4.2.8 Thành bên ngoài của thùng dầu tách không được kết hợp với một miếng đệm
trước. Sau khi kiểm tra rằng bề mặt kết hợp đáp ứng các yêu cầu của 2.0.6 trong
GB8564-88, hãy tháo rời lớp sơn phớt và thêm miếng đệm chống dầu. Thành bên
ngồi của thùng dầu tích hợp lắp đặt trước vào khung, thêm đệm chống dầu và
đánh sơn niêm phong, siết chặt các bu lông và tiến hành kiểm tra rò rỉ dầu hỏa.
4.2.9 Các đường ống vòng nước vào và ra của bạc đỡ làm mát bằng nước và
đường ống vịng phun dầu của vịng tuần hồn ngồi phải được kiểm tra hoặc lắp
đặt trước theo yêu cầu thiết kế. Vị trí và góc của các mối nối phải phù hợp. Chú ý
cắm các đầu phun.
4.2.10 Lắp đặt trước bộ làm mát. Đối với bộ làm mát thẳng đứng hoặc nằm ngang,
hãy kiểm tra xem các bu lông chân có được lắp đúng cách hay khơng, và lắp
chúng vào các khớp nối ống xả; đối với bộ làm mát ngăn kéo, hãy kiểm tra và xử
lý để khớp bề mặt khớp nối và vị trí của lỗ bu lông và khớp với đầu vào và đầu ra
của mỗi bộ làm mát.
4.3 Rò rỉ, khả năng chịu áp suất và các thử nghiệm khác
4.3.1 Trong quá trình kiểm tra độ rị rỉ của thùng dầu, bịt kín lỗ dưới đáy và bơm
dầu hỏa vào. Mức dầu phải cao hơn chiều cao của mặt bích hoặc mối hàn trên đáy

thành thùng; thời gian là 4 giờ, và khơng được rị rỉ.


4.3.2 Tiến hành thử thủy lực đối với một viên bạc làm mát bằng nước, áp suất
chung gấp 2,5 đến 3 lần áp suất làm việc danh định và thời gian là 30 phút, khơng
được có hiện tượng bất thường như rò rỉ, nứt vỡ.
4.3.3 Tiến hành thử áp lực nước của các vịng cấp thốt nước của bạc đỡ làm mát
bằng nước. Áp suất chung gấp 3 đến 3,5 lần áp suất làm việc danh định, thời gian
là 30 phút. Khơng được có hiện tượng bất thường như rị rỉ và các vết nứt.
4.3.4 Tiến hành kiểm tra độ kín và áp suất của van một chiều của thiết bị kích dầu
cao áp, sử dụng dầu tuabin làm mơi chất, áp suất thử là 0,5, 0,75 và 1 lần áp suất
làm việc của hệ thống, mỗi lần giữ nguyên 10 phút, và khơng có rị rỉ.
4.3.5 Thực hiện thử nghiệm thủy lực của một bộ làm mát đơn lẻ. Áp suất và thời
gian thử nghiệm phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Nếu thiết kế không được quy
định, áp suất thử nghiệm thường gấp đôi áp suất làm việc, nhưng không nhỏ hơn
0,4MPa. Giữ áp suất này cho 60 phút và khơng được có hiện tượng rị rỉ. Nếu phát
hiện có rị rỉ thì mở rộng mối nối và hàn ống, sau khi xử lý phải tiến hành thử thủy
lực cho đến khi đủ tiêu chuẩn.
4.3.6 Phải tiến hành thử nghiệm mô phỏng trước khi lắp đặt các bộ phận tự động
như thiết bị tín hiệu nước dầu và thiết bị tín hiệu chỉ thị lưu lượng, và cơng việc
của chúng phải diễn ra bình thường.
5 Lắp đặt các thành phần chính của ổ đỡ.
5.1 Lắp đặt các bộ phận hỗ trợ
5.1.1 Sau khi khung chữ thập được lắp đặt vào vị trí và tâm, mức và độ cao của
khung đã được điều chỉnh. Làm sạch bên trong thùng dầu, và bề mặt lắp đặt ổ trục
phải được làm sạch cẩn thận và các gờ và các điểm cao phải được đánh bóng.
5.1.2 Làm sạch bệ đỡ ổ trục, đặc biệt là bề mặt lắp đặt ở phía dưới, và dùng dũa để
mài và loại bỏ các gờ và các điểm cao. Treo bệ đỡ ổ trục đã được làm sạch và lắp
vào. Nếu có đệm cách điện thì phải sấy khơ tất cả các chất cách điện và bổ sung
theo số lượng khi lắp trước. Vặn chặt các bu lông cố định và ấn

4.2.2 Các yêu cầu liên quan kiểm tra và xử lý các khe hở cách nhiệt và bề mặt kết
hợp của nó.
5.1.3 Làm sạch đệm đẩy và kiểm tra xem vị trí của từng đệm có phù hợp hay
khơng; đối với các ổ trục cân bằng, cũng cần kiểm tra các đệm điều chỉnh ở cả hai
bên của quả cân dưới phải đáp ứng các yêu cầu trước khi lắp đặt.
5.2 Lắp đặt và điều chỉnh mặt gương


5.2.1 Trước khi nâng, mặt gương phải được mài theo các yêu cầu trong 3.2.1 a.
Khi cẩu được đặt xong, hãy lau sạch mặt gương và bạc lót ổ trục bằng cồn, và lau
một lớp mỏng dầu tuabin đủ tiêu chuẩn trên bề mặt gương.
5.2.2 Vị trí nâng của mặt gương phải được xác định sau khi kiểm tra vị trí nâng
của trục cụt với rãnh then hoa của trục cần cẩu hoặc vị trí đã đánh dấu của lỗ bu
lơng ghép mặt bích.
5.2.3 Việc xác định chiều cao của mặt gương cần xét đến độ võng của gối tựa và
độ nén của thùng dầu lị xo Có hai tiêu chuẩn đo và phương pháp tính tốn như
sau:
a. Lấy bề mặt dưới cùng của rãnh vòng đệm trên trục quay cẩu làm tham chiếu
phép đo và chiều cao được tính tốn và xác định theo cơng thức (5-1), thường
được áp dụng đối với tổ máy dạng treo:
H = h + h1-h2- h3 + δ (5-1)
trong đó
H- khoảng cách từ đáy của rãnh vịng đệm trục chính đến mặt sau của mặt gương,
mm;
h- chiều cao thực của bộ đẩy , mm:
h1 - xem xét tồn diện bộ chạy Và vị trí dọc trục của rơto (bao gồm giá trị chìm của
chốt do chuyển điểm đỡ rơto từ phanh khí sang đệm đẩy), tính bằng mm;
h2 -độ lệch của giá đỡ chịu lực, mm;
h3- Độ nén của thùng nhiên liệu đàn hồi, mm, nói chung là 1mm;
δ-độ dày của tấm cách nhiệt giữa mặt gương và trục cụt, mm.

b. Lấy bề mặt lắp đặt ghế chịu lực của khung chịu lực làm tham chiếu và chiều cao
được tính theo cơng thức 5-2, thường được sử dụng theo tổ máy ổ đỡ là ổ hướng
dưới:
H = h-h1 + h2 + h3 (5-2)
Trong công thức,
H- chiều cao lắp đặt mặt sau của mặt gương, mm;
h - Chiều cao thiết kế của mặt sau mặt gương, mm;


h1: Căn cứ vào chiều cao của trục chính và stato được lắp đặt, kích thước đo được
của rơto và trục cụt (các đơn vị lớn cũng nên tính đến độ chìm của tay địn), và giá
trị cao được chấp thuận toàn diện của bề mặt lắp đặt ổ trục của khung chịu lực
(thấp hơn Là một giá trị âm), mm:
h2: - Độ lệch của gối đỡ chịu tải, mm;
h3, -lượng nén của thùng nhiên liệu đàn hồi, mm.
5.2.4 Cao độ của mặt gương được điều chỉnh với 3 bạc tạo thành hình tam giác
hoặc 4 bạc tạo thành hình chữ thập để đáp ứng các yêu cầu quy định trong 7.5.6
của GB8564-88. Nói chung, khi đo mặt sau của mặt gương, độ phẳng phải đạt
0,02mm / m và sử dụng miếng khóa để cố định bu lơng trụ.
Việc điều chỉnh mức của mặt gương nên tính đến độ cao.
5.2.5 Việc điều chỉnh độ cao và mức của mặt gương mang lực đẩy thủy lực thường
được thực hiện ở trạng thái cứng, nghĩa là khi vách đáy bể dầu được vặn vào bề
mặt đáy: nếu mặt gương được đặt trên bệ đỡ thủy lực, mép ngồi vẫn có thể đặt li
vô khung, và điều chỉnh độ phẳng của mặt gương sau khi trọng lượng của bộ phận
quay và ro to nằm trên ổ đỡ, có thể tiến hành ở trạng thái đàn hồi.
5.2.6 Đối với gối đẩy không dung bệ đỡ thủy lực phải đảm bảo chiều cao và độ
cao của mặt gương khi lắp chữ thập, sau khi lắp mặt gương phải được kiểm tra
theo yêu cầu thiết kế.
5.2.7 Sau khi chiều cao và độ phẳng của mặt gương đủ tiêu chuẩn, ổ đỡ có bu lơng
trụ phải được giám sát bằng đồng hồ chỉ thị. Khi độ phẳng khơng thay đổi (có thể

tăng lên một chút), nhấc bạc đỡ còn lại lên cho chặt. .
5.2.8 Phải kiểm tra lại độ phẳng và độ cao của mặt gương sau khi trọng lượng của
bộ phận quay được chuyển sang ổ đỡ, và điều chỉnh nếu nó khơng đủ tiêu chuẩn.
Có thể kiểm tra lại độ phẳng của mặt gương bằng cách đo trực tiếp mặt sau của
mặt gương bằng li vơ khung (đường kính của mặt gương phải lớn hơn trục cụt và
có thể đặt một mức ở mép ngồi sau khi kết nối) hoặc theo phương pháp đo vòng
quay quy định tại Phụ lục B (Phần bổ sung).
5.3 Bộ trục cụt
5.3.1 Ở cùng nhiệt độ phòng, sử dụng cùng một micromet có đường kính trong
(đường kính ngồi) để kiểm tra xem kích thước khớp của trục cụt và trục chính
phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và sự ăn khớp hướng tâm và hướng trục của vát


mép phải phù hợp. . Nếu có thể xác định rằng trục cụt và trục chính được lắp ráp
trong nhà máy thì khơng cần kiểm tra.
5.3.2 Đo chiều cao của trục cụt và khoảng cách từ mặt gương đến rãnh vịng đệm
trục chính và các kích thước khác có liên quan. Sau khi kiểm tra trục cụt
Khe hở ở mặt sau của mặt gương nói chung phải là 4 ~ 8mm (2 ~ 5mm đối với
thiết bị có trục cụt gắn trên trục tuabin).
5.3.3 kiểm tra và then tiếp tuyến giữa trục cụt và trục quay. then có thể đẩy nhẹ
vào rãnh, và có thể di chuyển lên xuống.
5.3.4 Kiểm tra kích thước của rãnh vịng đệm và vịng đệm. Độ dày của vòng đệm
phải đồng đều và chênh lệch không được lớn hơn 0,02 mm.
5.3.5 Tùy theo sự ăn khớp giữa trục cụt và trục, trục cụt có thể được ép nguội hoặc
gia nhiệt. Khi gia nhiệt trục cụt, nhiệt độ gia nhiệt thường được xác định theo độ
giãn nở từ 0,6 đến 1 mm, tốt nhất là không vượt quá 100 ℃ và tốc độ gia nhiệt
được kiểm soát trong phạm vi từ 10 đến 20 ℃ / h. Theo lượng giãn nở đã chọn, độ
tăng nhiệt độ đốt nóng được tính theo cơng thức sau:

Trong cơng thức, độ tăng nhiệt độ đốt nóng trục cụt ΔT, C:

δ – độ giãn nở trục cụt, mm
a-Hệ số giãn nở, thép a = 11x10 - * / C;
D-Đường kính trong của trục cụt, mm.
Khi đốt nóng bằng điện, tổng cơng suất sưởi bằng điện:
Trong đó P - Tổng cơng suất đốt nóng bằng điện, kW:
K -Hệ số tổn thất nhiệt, K có thể sử dụng khi có bảo quản nhiệt tốt. -2 ～ 2,5;
G-Trọng lượng trục cụt, kg:
-Tỷ lệ nhiệt độ, C / h;
C Nhiệt dung, thép C ～ 0,12kcal / (kg · C):
A-Nhiệt lượng tương đương của công, A = 0,24kcal / (S · kW).
5.3.6 Để thiết lập thuận lợi, vị trí gia nhiệt phải càng gần thiết bị càng tốt và trục
cụt của cần trục cầu phải được treo trên đường X hoặc đường Y ở trung tâm của
thiết bị, và mức của cầu trục cần được điều chỉnh. Tìm vị trí của cần trục hoặc xe
đẩy, sau đó nâng trục cụt đến vị trí sưởi để sưởi ấm.
5.3.7 cáp thép được sử dụng để treo phải có giới hạn an tồn nhất định có tính đến
các yếu tố có thể bị kéo ra sau khi được luồn vào; góc và chiều cao của dây phải
đảm bảo sao cho trục cụt có thể được kéo xuống phía dưới. . Để điều chỉnh độ cao
của trục cụt, có thể treo một hoặc hai pa lăng xích để điều chỉnh độ dài của sợi dây
sao cho độ phẳng của trục cụt nằm trong khoảng 0,1mm / m khi cẩu.
5.3.8 Cách bố trí gia nhiệt của trục cụt được thể hiện trong Hình 5-1. 3 giắc cắm
được bố trí đồng đều và chúng được đặt ở phần dưới của trục cụt mà khơng làm
hỏng mức, có miếng đệm bằng ván amiăng ở giữa; Lị điện được bố trí ở đáy của
trục cụt Và trong lỗ; dựa vào mặt đất của trục cụt, đặt tấm amiăng; có biện pháp
cách nhiệt thích hợp xung quanh. Phải có các thiết bị chữa cháy tại nơi sưởi ấm.

Hình 5-1 Gia nhiệt trục cụt

Bố trí
1 trục cụt; 2 lị điện:
3- bảng amiăng: 4-giắc cắm
5.3.9 Trước khi đóng điện và gia nhiệt, sử dụng một panme đo trong để đo đường
kính của trục cụt. Sau khi nhiệt độ tăng tổng đạt yêu cầu, điều chỉnh lị điện để duy
trì nhiệt độ ổn định trong 2 đến 3 giờ và cắt nguồn điện. Dùng panme đo đường
kính trong để kiểm tra lượng giãn nở, sau khi đạt yêu cầu, dỡ bỏ lò điện và các
phương tiện giữ nhiệt, cẩu lên khoảng 1m, lau sạch lỗ trong bằng vải trắng sạch.
Khi lắp, sau khi lỗ đã ăn khớp với trục xoay, tốt nhất nên thả xuống hết cỡ.
5.3.10 Khi nhiệt độ của trục cụt giảm xuống gần bằng nhiệt độ phòng sau khi lắp
ráp, hãy lắp ráp vòng chụp, hãy kiểm tra khe hở dọc trục của vòng chụp bằng
thước nhét 0,03mm. Chiều dài của khe hở không được vượt quá chu vi
20%, và không được tập trung ở một nơi. Khi khe hở quá lớn thì nên loại bỏ và
khơng được bổ sung thêm miếng đệm.
5.4 Chuyển trọng lượng của các bộ phận quay sang ổ đỡ.
5.4.1 Trước khi chuyển trọng lượng của bộ phận quay sang ổ đỡ, hãy nối mặt
gương và trục cụt. Đầu tiên hãy kiểm tra khe hở dọc trục giữa chúng, khe hở này
phải phù hợp với giá trị định trước; sau đó cẩn thận làm sạch bề mặt kết hợp mà
khơng bất kỳ tạp chất nào; nếu có miếng đệm cách điện, thêm miếng đệm cách
điện đã được làm khơ và làm sạch theo vị trí; nếu có dải niêm phong, hãy lắp dải
đệm và kiểm tra xem kích thước có phù hợp khơng; sau đó khớp các chốt định vị
vào cuối cùng siết chặt các bu lông kết nối.
5.4.2 Phương pháp truyền trọng lượng thường được thực hiện bằng cách nạp và xả
dầu cao áp bằng các con đội thắng sau khi kết nối phần quay của tuabin và Rơ to.
Tuy nhiên, khi khơng có sẵn các điều kiện, trọng lượng Rơ to có thể được chuyển
sang ổ đỡ bằng các con đội thắng trước, và phần quay của tuabin có thể được nâng
lên và kết nối với nó sau. Đối với tổ máy có trục cụt gắn trên trục tuabin, nên
chuyển trọng lượng của phần quay của tuabin sang ổ đỡ lực đẩy mà không cần
dùng đội thắng, Khi rơto được cẩu lên, định vị nó ở vị trí chính xác theo lỗ chốt
chốt hoặc rãnh then hoa và nâng nó vào. Trọng lượng được thêm trực tiếp vào ổ

đỡ.
5.4.3 Khi sử dụng phanh để chuyển trọng lượng của bộ phận quay, trước tiên phải
tháo tất cả các vật cản trở bộ phận quay được nâng nhẹ và thả vào vị trí; giữ chặt
guốc dẫn hướng trên; đổ đầy dầu vào phanh và điều áp phanh nâng nhẹ rôto và đợi


phanh được nâng lên. Ngay sau khi tấm chuyển động được tách ra khỏi trục khóa,
tất cả các trục của khóa phanh được hạ xuống; cuối cùng, bơm dầu được tắt và áp
suất dầu phanh được loại bỏ từ từ để trọng lượng của phần quay của thiết bị rơi
vào ổ đỡ lực đẩy. Nếu hành trình phanh khơng đủ hoặc bề mặt kết cấu tấm khóa
cần được đệm, việc chuyển trọng lượng phải được thực hiện làm hai phần, lần
chuyển thứ nhất có thể nâng một nửa các viên bạc khơng san lên một độ cao thích
hợp và sau đó tạm thời. chịu đựng; nhưng tại thời điểm này, Các két dầu đàn hồi
của các ổ trục kiểu chống thủy lực không được ở trạng thái đàn hồi.
5.4.4 Khi trục cụt được lắp trên trục của tuabin, khi trọng lượng của phần quay của
tuabin lần đầu tiên được chuyển sang ổ đỡ, phương pháp là: sau khi mặt gương
được nối với trục cụt, tuabin dòng hỗn hợp sử dụng một nửa mức không thể điều
chỉnh. Các miếng đẩy được nâng cứng bằng bu lông trụ (lưu ý rằng thùng nhiên
liệu đàn hồi không được ở trạng thái đàn hồi); sau đó, tấm nêm dưới tuabin nước
bị trượt, và các miếng đẩy này giảm dần: bộ phận hướng trục phẳng điều chỉnh hệ
thống treo của bánh xe Nâng chiều dài của bu lông công cụ sao cho trọng lượng
của phần quay của tuabin đặt lên ổ đỡ lực đẩy trước.
5.4.5 Khi bệ đỡ thủy lực ở trạng thái đàn hồi của thùng dầu đàn hồi để truyền
trọng lượng của bộ phận quay, cần lưu ý rằng tất cả các bạc phải được kích lên
trên cùng một mặt phẳng theo quy định ở 5.2. 7. Trong các trường hợp, bộ phận
quay phải rơi trên ổ đỡ lực đẩy; bộ phận quay phải ổn định, không được phép
nghiêng và va đập nghiêm trọng.

6 Điều chỉnh bệ đỡ bạc
6.1 Điều chỉnh lực của tấm đệm chịu lực đẩy của trụ cứng

6.1.1 Trước khi quay, sử dụng chỉ báo quay số để theo dõi mức độ của mặt gương
và điều chỉnh lực của mặt gương ban đầu. Sau khi trục nhóm chờ được kiểm tra và
xử lý, lực của mỗi mặt gương được điều chỉnh cuối cùng.
6.1.2 Trước hoặc trong khi quay, xem xét mức của mặt gương theo phương pháp
quy định trong 5.2.8 và thực hiện các điều chỉnh cần thiết để mức mặt gương đủ
tiêu chuẩn và trục chính ở trạng thái thẳng đứng.
6.1.3 Điều chỉnh điểm quay trên trục quay đến vị trí thuận tiện cho việc lắp đặt bạc
lót dẫn hướng, kích rơto, làm sạch ổ trục, làm sạch mặt gương và bạc lót ổ trục
bằng cồn, lau khơ rơto, và nới lỏng ống dẫn hướng hoặc bạc lót dụng cụ.


6.1.4 Đo khe hở khơng khí giữa stato và rơto (hoặc khoảng cách giữa bốn điểm đo
x và y để điều chỉnh hướng lên tâm của trục quay và khung) và khe hở giữa vòng
chống rò rỉ của tuabin, và điều chỉnh phần quay của thiết bị ở tâm quay.
6.1.5 Khi sử dụng máy đo biến dạng để đo và điều chỉnh lực của viên bạc, các
bước và quy trình thực hiện như sau:
a. Trước khi lắp đặt chính thức từng pallet, đánh bóng nơi gắn máy đo biến dạng
như trong Hình 6-1, làm sạch bằng cồn hoặc axeton, bơi một lớp keo 914 hoặc keo
đa năng, ấn mạnh máy đo và khơ. Sau đó, sử dụng dây để kết nối 4 đồng hồ đo
biến dạng làm việc và bù lại để tạo thành một nửa cầu; các dây dẫn được cố định
thích hợp bằng chất kết dính để ngăn đồng hồ đo biến dạng bị kéo ra;
b. Tạo một bệ đỡ bu lơng trụ như trong Hình 6-2, đặt nó lên máy ép, và sử dụng
các bu lơng trụ của mỗi bệ đẩy để xác định mối quan hệ giữa tải trọng và giá trị
biến dạng của pallet đỡ. Khi hiệu chuẩn, có thể sử dụng máy đo biến dạng tĩnh,
máy đo biến dạng động và máy hiện sóng; tải trọng thử nghiệm tối đa nói chung là
1,5 lần tải trọng tĩnh trung bình của viên bạc và các điểm đo không nhỏ hơn 8
điểm. Theo dữ liệu đo được, hãy vẽ đường cong quan hệ của mỗi khay khi nó
được ứng suất, như trong Hình 6-3. Pallet được lắp đặt chính thức sau khi được
hiệu chỉnh. Lưu ý rằng dây dẫn được đặt hướng ra bên ngoài để thuận tiện cho
việc đấu dây;

Hình 6-1 Dán đồng hồ đo biến dạng trên khay
cột
1-Phần làm việc: 2 miếng bù; 3-dây dẫn

Hình 6-2 Ghế bu lơng


Hình 6-3 Đường cong của tải trọng và giá trị biến dạng của mỗi pallet
(A) Đường cong quan hệ chỉ đo bằng biến dạng tĩnh: (b) Đường cong chỉ đo bằng
biến dạng động và chỉ thị
c. Khi điều chỉnh lực của bệ đẩy, sử dụng các dây được bảo vệ có cùng chiều dài
và đường kính để nối các dây dẫn của máy đo biến dạng của mỗi khay với máy đo
biến dạng. Các mối nối phải được hàn tốt; các dây phải được đặt gọn gàng và cố
định đúng cách. Khơng di chuyển ngẫu nhiên trong q trình điều chỉnh lực. Cách
đi dây của máy đo biến dạng phải giống với thời gian hiệu chuẩn. Để tránh sự
chênh lệch nhiệt độ của chính khay, các nguồn nhiệt như bóng đèn cách khay
trong vòng 1m nên được sơ tán 1h trước khi đo lực;
d. Thiết lập hai đồng hồ đo quay số vng góc với nhau trên các hướng X và Y
của thanh dẫn nước để theo dõi những thay đổi trong trạng thái thẳng đứng của
trục chính hoặc khi có thể, sử dụng một mức vng để theo dõi mức mặt sau của
gương. đĩa;
e. Sau khi xác nhận rằng bộ phận quay rơi trên ổ đỡ lực đẩy và ở trạng thái tự do,
hãy đo giá trị biến dạng của mỗi pallet bằng máy đo biến dạng; so sánh đường
cong quan hệ tải trọng và biến dạng của nó. Tính giá trị lực của mỗi ốt và ghi lại.
Đối với hình thức của bảng, xem Phụ lục C (Tham khảo) Bảng C1;
f. Tổng hợp mức của mặt gương, đo và theo dõi bằng máy đo biến dạng, và nâng
các bu lơng trụ của tấm đẩy có lực nhỏ hơn giá trị trung bình bằng búa để giá trị
lực đạt giá trị trung bình. Nói chung, trình tự nâng của búa là đập đối xứng tam
giác hoặc tứ giác. Sau khi dồn các mặt gương đã được kích lên mỗi lần phải kiểm

tra độ của mặt gương xem có đạt yêu cầu không, độ lệch của đồng hồ đo không
được lớn hơn ± 0,02mm, nếu khơng thì phải điều chỉnh lại cho phù hợp. Sau đó,


dùng máy đo biến dạng để đo giá trị biến dạng của từng khay, tìm giá trị lực của
từng viên bạc rồi ghi lại;
g. Lặp lại bước trước đó và điều chỉnh nhiều lần, sao cho chênh lệch giữa lực của
từng viên bạc và giá trị trung bình khơng vượt quá ± 10% giá trị trung bình và
mức của mặt gương đáp ứng yêu cầu (hoặc độ lệch của chỉ số quay số tại thanh
dẫn nước không quá ± 0,02 mm), tức là miếng đệm chịu lực đẩy được coi là đủ
tiêu chuẩn để điều chỉnh lực.
6.1.6 Các bước và quy trình điều chỉnh lực của bệ đẩy bằng phương pháp búa đập
nhân tạo như sau:
a. Đặt hai đồng hồ đo quay số dọc ở ống dẫn nước để theo dõi những thay đổi
trong trạng thái thẳng đứng của trục chính:
b.Chọn trọng lượng búa và chiều dài tay cầm hợp lý theo kích thước của đơn vị,
nên đóng bu lơng trụ với lực tốt hơn, trục chính có thể lệch khỏi thanh dẫn nước
0,01 ~ 0,02mm ;
c) Lắp đặt thiết bị thông tin liên lạc giữa ổ trục dẫn nước và ổ đỡ lực đẩy, nhân
viên có kinh nghiệm chịu trách nhiệm giám sát và chỉ huy cơng việc đóng búa;
d. Dùng búa và máy nâng đã chọn để lần lượt siết chặt các bu lông trụ một cách
đều đặn và mạnh mẽ, sau mỗi hiệp nên đánh lại các bu lơng trụ với lực nhỏ và vị
trí tương đối thấp của mặt gương để ốp chắc hơn. có xu hướng đồng đều, và mặt
gương được giữ bằng phẳng. Theo cách này, việc đập búa nên được thực hiện
nhiều lần (lực đập mỗi lần nên nhỏ và số lần đập mặt phải nhiều hơn). Trong ba
lần gõ búa cuối cùng, tổng các thay đổi trong số đọc của hai đồng hồ đo mặt đồng
hồ ở bộ phận dẫn nước phải nằm trong phạm vi 0,010 ～ 0,015mm cho mỗi hành
trình búa; và trong lần cuối cùng, mỗi hành trình búa gây ra Giá trị thay đổi độ
nghiêng trục chính (Nghĩa là, sự khác biệt giữa tổng vectơ của các thay đổi đọc
của hai đồng hồ quay số và giá trị trung bình của nó khơng vượt q ± 10% giá trị

trung bình. Sau khi đánh lần này, độ lệch của kim chỉ thị quay so với vị trí ban đầu
khơng quá 0,020mm, nghĩa là lực đẩy của bàn đạp đã được điều chỉnh đủ tiêu
chuẩn. Đối với hình thức của bảng ghi, xem Phụ lục C (Tham khảo) Bảng C2.
6.1.7 Xem xét khe hở của vòng chống rò rỉ của bộ chạy, khe hở khơng khí của
stato và rơto của máy phát điện, và độ cao của bộ phận quay và lập biên bản.
6.1.8 Sau khi điều chỉnh xong lực, dùng tấm khóa đóng đầu lục giác của bu lơng
ngược chiều kim đồng hồ để khóa bu lơng trụ.


6.2 Điều chỉnh lực (lượng nén) của thùng dầu đàn hồi mang kiểu chống đẩy thủy
lực
6.2.1 Việc điều chỉnh lực của thùng dầu đàn hồi, tức là, việc điều chỉnh độ đồng
đều nén của mỗi thùng dầu đàn hồi, phải được thực hiện trước trục kiểm tra của
tay quay đàn hồi của tổ máy.
6.2.2 Khi điều chỉnh, trục chính thường ở trạng thái thẳng đứng cưỡng bức, nhưng
nó cũng có thể ở trạng thái tự do (nói chung yêu cầu là mức của mặt gương có thể
được đo trực tiếp với mức sau trọng lượng của phần quay được chuyển đến ổ đỡ
lực đẩy).
6.2.3 Theo 6.1.4, điều chỉnh phần quay của thiết bị vào tâm quay.
6.2.4 Khi trục chính ở trạng thái thẳng đứng cưỡng bức để điều chỉnh, dưới sự
giám sát của chỉ báo quay số, đặt các bạc lót ổ trục trên và ổ trục dẫn nước hoặc
làm việc

Hình 6-4 Bố trí kim chỉ thị quay số, đế đồng hồ và que đo
1 thùng dầu đàn hồi, 2 ống tay áo, 3 miếng bạc mỏng: 4 miếng lót hỗ trợ: Giá đỡ 5
ổ trục: Que đo 6: kim chỉ số 7; ghế 8 mét
Sau khi bôi mỡ lợn lên bạc lót, giữ chặt trục chính, điều chỉnh khe hở đến 0,03 ～
0,05mm; trong quá trình điều chỉnh tiếp theo, giữ bạc lót dẫn hướng
Con quay.

Khi trục chính ở trạng thái tự do để điều chỉnh, chỉ có 4 bạc theo hướng của chữ
thập dẫn hướng phía trên được giữ chặt. Trong q trình điều chỉnh, bạn có thể giữ
nó hoặc tạm thời nới lỏng nó trong q trình đo (cái gọi là đầy trạng thái tự do).
6.2.5 Đậy rôto và lật ống bảo vệ của thùng dầu đàn hồi lên sao cho có khoảng hở
khoảng 3mm ở đáy. Sau đó sắp xếp đồng hồ chỉ thị và que đo theo hình 6-4. Que
đo được lắp bên ngoài vỏ bảo vệ với mặt phẳng hướng xuống; đầu dò của bộ chỉ
thị quay số tiếp xúc với que đo và có lực nén 2 ～ 3mm; điều chỉnh vị trí lắp đặt
của đồng hồ A và B để thực hiện mỗi viên bạc L. Tương tự như L [Hình 6-4 (a)
sắp xếp] hoặc L = L2 [Hình 6-4 (b) sắp xếp]. Ghi lại L. Và giá trị L, độ dài của
mỗi chỉ số quay số được chỉ đến "0".
6.2.6 Thả rôto. Ghi lại số đọc của từng chỉ số quay số (với các dấu hiệu âm và
dương). Khi sử dụng điều chỉnh trạng thái tự do, mức độ của mặt gương cũng phải
được đo và ghi lại. Đối với hình thức của bảng ghi, xem Phụ lục C (tham khảo)
Bảng C3.
6.2.7 Tính tốn lượng nén tại tâm của mỗi thùng dầu đàn hồi và bố trí nó theo cách
thể hiện trong Hình 6-4

Trong cơng thức
βi -lượng nén của tâm (trung bình) của mỗi thùng nhiên liệu đàn hồi, mm;
Ai Bi - số đọc của hai đồng hồ đo mặt số của mỗi bình xăng đàn hồi A và B (có
dấu dương và âm), mm;
L0 -Khoảng cách tâm bình xăng con B, mm;
L -A và B Khoảng cách giữa chỉ báo quay số, mm.
6.2.8 Theo yêu cầu nén đồng đều (lực) của thùng nhiên liệu đàn hồi, tính tốn
lượng điều chỉnh của từng bu lơng thanh chống thùng nhiên liệu:


Trong công thức
δi - lượng nâng (giá trị dương) và độ rơi (giá trị âm) theo yêu cầu của lực tác dụng

lên mỗi bu lông trụ, mm;
βcp - lực nén trung bình của tâm của mỗi thùng nhiên liệu đàn hồi, mm;
βi -trung tâm của mỗi bình xăng đàn hồi Lượng nén, mm.
6.2.9 Tính độ dài cung cần di chuyển khi điều chỉnh tay như sau:

Trong công thức,
L-chiều dài cung mà tay cầm phải di chuyển, mm;
R - bán kính tính tốn của chiều dài cung đo trên tay cầm, mm;
S - Bước bu lông trụ, mm;
δi - lượng nâng (giá trị dương) và hạ (giá trị âm) của từng bu lông trụ theo yêu cầu
lực, mm;
Δi - Lượng mà mỗi bu lông trụ sẽ tăng lên (giá trị dương) và giảm (giá trị âm) theo
mức của mặt gương, mm; khi điều chỉnh trạng thái cưỡng bức, Δ = 0; khi điều
chỉnh trạng thái tự do, theo Phụ lục D (Bổ sung) Phương pháp quy định được xác
định.
6.2.10 Kích rơto và điều chỉnh chiều cao của từng bu lông trụ bằng một tay cầm
theo chiều dài hồ quang đã tính tốn (L tăng khi có giá trị dương và giảm khi có


giá trị âm). Lượng điều chỉnh phải nhỏ một cách thích hợp và khơng được vượt
q. Sau đó đặt lại chỉ báo quay số thành "0".
6.2.11 Lặp lại 6.2.6 đến 6.2.10, sau nhiều lần điều chỉnh, độ lệch của độ nén tâm
của mỗi két dầu đàn hồi không quá 0,20mm và mức mặt gương đáp ứng yêu cầu
(khi điều chỉnh ở trạng thái tự do), nghĩa là, ổ đỡ lực đẩy Việc điều chỉnh lực của
thùng nhiên liệu đàn hồi là đủ tiêu chuẩn.
6.2.12 Sau khi điều chỉnh đủ điều kiện, sử dụng tấm khóa để khóa các bu lơng trụ.
6.2.13 Sau khi bộ quây kiểm tra trục và cào bạc, cần kiểm tra lại theo các yêu cầu
của 6.2.2 ~ 6.2.7, nếu khơng đạt tiêu chuẩn thì tiến hành các điều chỉnh cần thiết
theo các phương pháp quy định. trong 6.2.8 ~ 6.2.11. Nó đáp ứng các yêu cầu của
7.5.11 trong GB8564-88.

6.2.14 Để kiểm tra sự rò rỉ của két dầu đàn hồi trong quá trình vận hành, sau khi
điều chỉnh cuối cùng đủ điều kiện, khoảng cách giữa bề mặt trên của bệ chịu lực
đẩy và mặt gương phải được đo tại + x, + y, một x , -y 4 điểm, và một kỷ lục được
lập.. Trong lần xem xét sau này, nếu khơng có rị rỉ trong bình nhiên liệu, thì tổng
của bốn khoảng cách này phải giống như trước đây.
6.3 Điều chỉnh lực của tấm đệm chịu lực đẩy kiểu cân bằng
6.3.1 Vòng bi đẩy của khối lượng cân bằng có bu lơng trụ, nói chung sau khi khối
lượng của bộ phận quay của bộ phận được chuyển thành ổ đỡ lực đẩy, ở trạng thái
cứng (nghĩa là, các miếng đệm ở cả hai bên của quả cân dưới không bị loại bỏ ),
điều chỉnh lực của miếng đệm.
6.3.2 Sau khi điều chỉnh rôto về vị trí trung tâm của tổ máy theo yêu cầu của 6.1.4,
sử dụng phương pháp đóng búa bằng tay quy định trong 6.1.6 để điều chỉnh lực
của từng tấm đẩy đồng đều, nhưng yêu cầu có thể thấp hơn. Một khi búa bị đập,
tổng các thay đổi của số đọc của hai đồng hồ đo mặt đồng hồ ở bộ phận dẫn nước
nằm trong khoảng 0,002 ～ 0,010mm, có thể được coi là đã đạt yêu cầu. Sau khi
lực được điều chỉnh, sử dụng tấm khóa để khóa trụ. bu lơng.
6.3.3 Hiệu suất tự điều chỉnh lực của bạc lót ổ đỡ đối trọng có liên quan chặt chẽ
đến độ phẳng của bề mặt làm việc của mặt gương. Nếu mặt gương được phát hiện
khơng bằng phẳng trong q trình quay, cần xử lý và sau khi xử lý đủ tiêu chuẩn,
thực hiện theo quy trình trong 6.3.2. Nó được quy định để điều chỉnh lực một lần.
6.3.4 Sau khi qy cứng, kích rơto lên, tháo các miếng đệm điều chỉnh tạm thời ở
cả hai phía của quả cân, khơi phục trạng thái đàn hồi của ổ trục đẩy, thả rôto, nới


lỏng guốc dẫn hướng, kiểm tra lại khe hở của ổ trục. vòng chống rò rỉ và phát điện
Phải ghi và ghi lại khe hở khơng khí giữa stato và rôto.
6.4 Kiểm tra độ nén của thùng dầu đàn hồi của ổ trục đẩy thủy lực khơng có bệ đỡ
6.4.1 Việc kiểm tra độ nén của thùng dầu đàn hồi của ổ trục đẩy thủy lực không trụ
thường được thực hiện sau khi quay đàn hồi. Lúc này, trục chính đã ở tâm và ở
trạng thái thẳng đứng cưỡng bức.

6.4.2 Lắp đặt đồng hồ và thực hiện các phép tính đo theo các quy định từ 6.2.5 đến
6.2.7. Độ lệch khi nén của mỗi thùng dầu đàn hồi phải đáp ứng các yêu cầu thiết
kế.
6.4.3 Nếu độ lệch nén không đạt yêu cầu, trước tiên hãy kiểm tra trạng thái thẳng
đứng của trục xoay có đáp ứng yêu cầu hay khơng và thực hiện các điều chỉnh
thích hợp trong phạm vi cho phép. Thứ hai, đo độ dày của bạc để xem có phù hợp
khơng, và thay thế nó nếu có thể. Nếu hai mặt hàng này sau khi xử lý vẫn khơng
đạt chất lượng thì nên cùng nhà sản xuất điều tra nguyên nhân trước khi có biện
pháp xử lý.
6.4.4 Sau khi bình dầu đàn hồi đủ tiêu chuẩn nén, khoảng cách giữa bề mặt trên
của bệ chịu lực đẩy và mặt gương phải được đo tại + x, + y, -x, -y 4 điểm và ghi
lại.
6.5 Kiểm tra và điều chỉnh các khe hở như tấm áp suất đệm đẩy và nút chặn
6.5.1 Sau khi đệm lực đẩy được điều chỉnh và định vị cuối cùng, hãy kiểm tra và
điều chỉnh các khe hở dọc trục và tiếp tuyến giữa đĩa áp suất, nút chặn và miếng
đệm. Sau khi các bu lông cố định được siết chặt, các miếng khóa phải được gấp lại
và khóa lại.
6.5.2 Khe hở giữa ống bảo vệ của thùng nhiên liệu đàn hồi và khung thùng nhiên
liệu phải được điều chỉnh đến giá trị thiết kế.
6.5.3 Kiểm tra để đảm bảo có đủ khe hở giữa đáy đệm đẩy của giá đỡ thủy lực và
các bộ phận cố định để đảm bảo rằng tính linh hoạt hoạt động của đệm đẩy sẽ
khơng bị ảnh hưởng sau khi đệm đẩy chìm do sự gia tăng tải trọng .

7 Lắp đặt thiết bị kích dầu áp suất cao