HDSD máy phun cát thủ công BV môi trường VN 5119

Hướng dẫn vận hành
Máy phun cát thủ công bảo vệ môi
trường, mã: LKPC-TC52-0.55


Nội dung
1 Giới thiệu chung
1-1 Nguyên lý hoạt động
1-2 Đặc điểm của máy
1-3 Công dụng

2 Hướng dẫn lắp đặt
2-1 Nguồn áp suất khơng khí
2-2 Điện áp

3 Hướng dẫn vận hành
3-1 Hoạt động máy
3-2 Vật tư phun
3-3 Điều chỉnh lượng vật tư
3-4 Điều chỉnh máy nén khơng khí
3-5 Làm sạch bụi bẩn

4 Các lỗi thường gặp


1 Giới thiệu chung
1-1 Nguyên lý hoạt động
Máy phun cát thủ công bảo vệ môi trường LKPC-TC52-0.55 sẽ sử dụng khí nén làm năng lượng
để phun cát mài mịn ở tốc độ cao lên bề mặt sản phẩm. Các vật tư phun trong bồn tách lọc bụi
cyclone được hút qua miệng ống phun và sẽ tác động lên bề mặt vật tư để làm sạch gỉ và các chất
bẩn dính trên nó thơng qua dịng khí nèn để đạt được hiệu quả của quá trình xử lý phun cát

1-2 Đặc điểm của máy.
A. Khối lượng phun cát lớn, tốc độ nhanh, lực tác động va đập mạnh.
B. Máy được trang bị thiết bị lọc cyclone có thể điều chỉnh được, thiết bị này có thể tách các hạt
mài khỏi các bụi bẩn, máy hút bụi chỉ hút bụi bẩn, nó có thể làm giảm đáng kể mức hao mịn vật
tư.
C. Máy có thể được mở ở cửa bên, kích thước cửa có thể được thiết kế theo yêu cầu của Khách
hàng
D. Bộ máy gồm: (thiết bị lọc bụi, bồn áp lực và máy chính).

1-3 Cơng dụng
A. Lớp mạ cần được xử lý trước khi phun cát để cải thiện độ bám dính.
B. Làm sạch: Các phơi đúc, phơi dập và phôi được nhiệt luyện cần loại bỏ oxit, gỉ sét.
C. Phù hợp cho các phơi có kích thước vừa và nhỏ (với sản xuất hàng loạt 1 loại hàng và kích
thước nhỏ).
D. Phù hợp với phơi có độ cứng cao.
E. Làm sạch oxít, vết khơng đều trên bề mặt phơi, vết lõm của các phôi nhiệt luyện và mối hàn.
Hiệu quả làm sạch đạt cấp độ Sa2.5 ~ Sa3.0.
F. Làm sạch các vết lõm nhỏ và bẩn trên bề mặt phôi.

2 Hướng dẫn lắp đặt
Máy phun cát nên được đặt trên nền bằng phẳng và vững chắc.

2-1 Nguồn khí nén
Áp suất khí nén (bar)

2.8

4.2

5.6

7.0

Mức tiêu thụ khí nén (m3 / phút)

0.54

0.76

0.96

1.19

2-2 Điện áp
Điện áp: 380V,50Hz.


3 Hướng dẫn vận hành
3-1 Hoạt động máy

Kết nối với bơm nhiệt nguồn khơng khí và cắm
ổ điện

Bật cơng tắc nguồn （công tắc màu xanh（

Đặt sản phẩm vào tủ làm việc đảm bảo đóng
cửa tủ và chờ làm việc

Súng phun hướng tới vật tư cần xử lý, thao tác

nhẹ nhàng công tắc đạp bàn chân, vật tư phun
được phun trên bề mặt phơi dưới tác động của
lực khí nén.


Khi đang tiến hành phun cát, vui lòng giữ
khoảng cách và góc phun thích hợp giữa súng
phun và phơi, vui lòng di chuyển súng phun
nhẹ nhàng để làm cho bề mặt phôi đạt hiệu quả
đồng đều, Thao tác cho đến khi hồn thành
cơng việc.

Khi hồn thành cơng việc, Bỏ chân ra khỏi
công tắc đạp bàn chân. Đảm bảo mở cửa tủ sau
khi làm việc xong, sau đó lấy phơi ra

Lưu ý: Nếu bạn cần tiếp tục làm việc, vui lòng không tắt công tắc nguồn.

3-2 Vật tư phun
Cho vật tư phun vào bồn tách, lượng vật tư phun khoảng 5kgs-10kgs/ 1 lần

3-3 Điều chỉnh lượng vật tư
Van mài mòn kiểm soát lượng cát, khoảng trống thường là 6 ~ 7mm, Khách hàng cũng có thể điều
chỉnh tùy theo yêu cầu vận hành thực tế. Nhà cung cấp thường điều chỉnh mặc định trước khi giao
hàng.

3-4 Điều chỉnh máy nén không khí
Van áp suất khí để điều khiển áp suất khí vào súng phun, phạm vi khoảng 7 ~ 8hnr. Nhà cung cấp

thường điều chỉnh mặc định trước khi giao hàng.

3-5 Làm sạch bụi bẩn
Xin vui lòng làm sạch bụi sau khi hoạt động 2 giờ. Thao tác: tắt công tắc nguồn, đẩy và kéo van
2~ 3 lần. Làm cho bụi trong các túi trong bộ hút bụi rơi xuống. Mở cửa và dọn sạch bụi bẩn

.

4 Các lỗi thường gặp
Lỗi

Nguyên nhân

Biện pháp khắc phục

Vật tư phun bị hút vào túi
đựng bụi bẩn

1.Bộ hút bụi mới
2. Vật tư phun nhỏ

1. Nó sẽ biến mất sau 8 giờ hoạt động
2. sử dụng vật tư phun kích thước lớn
hơn

Vật tư phun rơi xuống
khu vực làm việc

Túi đựng bụi bẩn rách/ hỏng

Thay túi đựng bụi mới

Hiệu quả không rõ rệt khi
phun cát

1. Túi đựng bụi bị rách/hỏng
2. Quá nhiều bụi bẩn trong vật tư
phun
3. Ống mềm chứa cát phun bị vỡ
4. Vòi phun lớn, áp suất khơng khí
cao

1. Đẩy và kéo túi, thay túi, thay vật tư
phun, điều chỉnh bộ tách, kiểm tra
ống đựng cát
2.Đường kính vịi phun khơng nhỏ
hơn 5 ~ 6mm
3. Điều chỉnh áp suất khơng khí

Hiệu quả xử lý thấp

1. Áp suất khơng khí thấp
2. Vịi phun nhỏ

.1. thay đổi áp suất khơng khí cao
2. thay đổi vịi phun lớn hơn


Hiệu quả phun không đều

3. Vật tư phun không phù hợp (vật tư
bị vỡ và quá nhiều bụi bẩn)

3. Làm sạch vật tư phun trong máy và
thay vật tư mới

1. q ít vật tư
2. áp suất khí nén thấp
3. vịi phun đang bị tắc
4. vật tư phun bị vón cục
5. Nguồn khơng khí từ bộ tách q
nhỏ

1. thêm vật tư phun
2. điều chỉnh áp suất máy nén khí cao
3. rút phích cắm
4. Loại bỏ vật tư phun bị ướt, thêm
vật tư phun khơ, kiểm tra xem có
nước trong đường ống dẫn khí khơng
5. điều chỉnh nguồn khơng khí cao