Tải bản đầy đủ (.doc) (5 trang)

HDSD MPB áp lực LKPB AL53 0 1791

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (51.71 KB, 5 trang )

Hướng dẫn sử dung máy phun bi áp lực

Mục lục
1.
Khái quát
1-1 Nguyên lý làm việc
1-2 Đặc điểm máy
1-3 Cách dùng
1-4 Hình dáng bên ngồi máy phun bi
1-5 TSKT chính

2.
Lắp đặt máy
2-1 Nguồn khí nén
2-2 Nguồn điện

3.
Trình tự thao tác
3-1 Cho vật liệu mài
3-2 Điều chỉnh lượng cát vào
3-3 Điều chỉnh áp lực khí
3-4 Điều chỉnh cửa gió
3-5 Làm sạch bụi

4. Sự cố thường gặp và cách xử lý
5. Thao tác bật tắt
6. Phụ kiện

1.
Khái quát
第1第第5第




1.1.
Nguyên lý làm việc
Máy phun cát áp lực sử dụng nguyên lý phun cát cấp áp lực để thực hiện
việc phun cát, nguyên liệu cát được tăng áp bằng bình tích áp qua súng
phun tốc độ cao phun lên bề mặt phôi để đạt được hiệu quả làm sạch.
Lượng lớn cát phun tăng áp, tốc độ phun cát nhanh, lực va đập mạnh,
van cát tự động kiểu giữ áp được được chế tạo theo cơng nghệ tiên tiến
của nước ngồi có thể duy trì áp suất khơng đổi của bình tích áp, nâng
cao chất lượng gia cơng và giảm thiểu tiêu hao khí nén. Nó phù hợp để
gia cơng phun cát cho phơi có độ cứng cao và hiệu quả phun cát tốt, có
thể sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.
1-2. Đặc điểm máy
A. Máy này có thiết kế mới lạ, kết cấu đơn giản và đáng tin cậy, vận
hành thuận tiện, hiệu suất gia công cao và tiêu hao năng lượng thấp;
B. Các bộ phận chính của máy có chất lượng cao được nhập khẩu, an
tồn và đáng tin cậy, và có tuổi thọ lâu dài.
C. Được trang bị bộ phận hút bụi hiệu quả cao, giúp cải thiện đáng kể
tình trạng ơ nhiễm mơi trường và tác hại đến sức khỏe của người vận
hành.
D. Máy phun cát kiểu áp lực có hiệu quả làm cao.
1-3. Cách dùng
Máy này có thể làm sạch bề mặt thơ ráp, cặn bám, muối dư và gờ của
vật đúc rèn, chi tiết hàn, chi tiết nhiệt luyện, chi tiết dập và các chi tiết
gia cơng cho q trình phun và xử lý sơ bộ trước khi mạ điện;
Máy này còn được dùng để phun chụp kính tăng cường bề mặt các chi
tiết trang trí ánh sáng;
Máy này thích hợp cho phịng đơn và sản xuất hàng loạt các bộ phận vừa
và nhỏ.

1-4 Hình ảnh máy phun bi áp lực
TSKT chính 第
Kích thước phủ bì 第 900*800*1800mm (Dài*rộng*cao)
Nguồn điện 第 2200V 50HZ dịng điện xoay chiều
Lưu lượng 第 1.5~3m3/min
Máy này được trang bị máy hút bụi dạng tâm lọc, bấm nhanh van
xung để rung làm sạch bụi, người vận hành chỉ cần bấm van xung ba giờ
một lần, kéo đẩy liên tục 5-8 lần là được.

2. Lắp đặt máy
Máy phun cát cần được đặt trên nền đất bằng phẳng và chắc chắn,
không cần bu lơng neo.
2-1. Nguồn khí nén
第2第第5第


Sử dụng ống khí nén mềm để kết nối nguồn khí với đầu nối khí
vào của van điều áp.
Lượng khí nén tiêu hao (phù hợp với đường kính vịi phun 3mm,
đường kính miệng khí 3mm)
2.8
4.2
5.6
7.0
Áp lực khí nén第 bnr第
Lượng khí nén tiêu

0.54

0.76


0.96

1.19

hao第 m3/min第
2-2 Nguồn điện
Cắm máy phun cát vào ổ điện 220V, tần số 50Hz, ổ cắm điện phải
có đầu tiếp địa (đất).

2.
Trình tự thao tác
3-1. Cho nguyên liệu mài vào
Lựa chọn phễu liệu phù hợp theo nhu cầu gia cơng, lượng ngun
liệu mài mịn mỗi lần đổ vào khoảng 5kg.
3-2. Điều chỉnh lượng cát vào
Tùy thuộc vào loại vật liệu mài được sử dụng, điều chỉnh vị trí của
đầu vào cát và điều chỉnh đường ống đầu vào khí sao cho đầu ống khí
vào lộ ra khe cát vào có chiều dài thích hợp, từ đó có thể kiểm sốt
lượng ngun liệu mài đi vào ống cát. Nói chung, khe hở đầu vào của
cát là 6 ~ 7mm. cũng có thể xác định thơng số hợp lý theo tình hình sử
dụng thực tế.
3-3. Điều chỉnh áp lực khí
Cơng việc cần điều chỉnh van áp suất để khống chế áp suất khí nén
đi vào súng phun, chọn áp suất làm việc trong khoảng 5 ~ 7hnr.
3-4. Điều chỉnh cửa gió
Điều chỉnh kích thước cửa gió vào bằng đai điều chỉnh cửa gió
vào, người dùng có thể điều chỉnh theo tình hình gia cơng thực tế để đạt
hiệu quả tốt hơn;
Nếu cửa khí vào được đóng hồn tồn, ngoại trừ bụi rất mịn lọt

vào túi lọc, nguyên liệu mài mòn còn lại sẽ đi đến thùng trữ tăng áp, và
hiệu suất gia cơng sẽ giảm dần;
Nếu cửa nạp khí được mở hồn tồn, phần lớn ngun liệu mài
mịn sẽ đi vào túi lọc.
3-5. Làm sạch bụi
Làm sạch bụi 3 tiếng một lần, thao tác cụ thể là: tắt công tắc nguồn
và đẩy kéo van rung 2 ~ 3 lần, làm cho túi vải bụi rung lắc để bụi rơi
xuống, sau đó mở phễu tích bụi dưới đáy của hộp đựng bụi để làm sạch
bụi.
第3第第5第


4.
Sự cố thường gặp và cách xử lý
Hiện tượng sự cố
Vật liệu mài tốt đi vào
túi hút bụi

Nguyên liệu mài mịn
nằm rải rác trên hiện
trường làm việc
Tầm nhìn khơng rõ
ràng khi phun cát

Hiệu quả xử lý thấp

Nguyên liệu mài mòn
được phun ra không
đồng đều


Nguyên nhân
Độ mở của đai điều
chỉnh túi túi hút bụi
mới quá lớn
Vật liệu mài mòn quá
nhỏ
Túi hút bụi có lỗ hoặc
khơng được kẹp chặt

Cách xử lý
Thường sau 8 giờ sử
dụng có thể loại bỏ
ngun liệu mài mịn
thơ hơn

Túi hút bụi bị tắc, túi
bụi cũ hoặc tắc chặt
Có quá nhiều bụi
trong nguyên liệu mài
mòn
Đường ống hồi cát bị
tắc
Miệng khí quá lớn, áp
suất khí nén quá cao

Đẩy túi bút bụi, thay
túi bút bụi, thay vật
liệu mài, điều chỉnh
độ mở của dây đai,
tháo đường ống hồi

cát, kiểm tra nguyên
nhân tắc nghẽn
Đường kính lỗ khơng
được lớn hơn 5 ~
6mm và áp suất
khuyến nghị thấp
hơn
Tăng áp suất
Thay Miệng hút và
miệng khí lớn hơn
Xả ngun liệu mài
mịn cũ, và sau đó
ngun liệu mới vào

Khí nén quá thấp
Miệng hút và miệng
khí quá nhỏ
Nguyên liệu mài mòn
đã sử dụng quá hạn
(nguyên liệu mài mòn
bị vỡ và bụi q
nhiều)
Ngun liệu mài mịn
q ít, áp suất khí nén
quá thấp, vòi phun bị
tắc, nguyên liệu mài
mòn ẩm ướt không
thể vận chuyển ra

第4第第5第


Thay túi hút bụi, kẹp
chặt lại túi hút bụi

Thêm nguyên liệu
mài mòn, tăng áp
suất,
Loại bỏ chỗ tắc
nghẽn,
loại
bỏ
nguyên liệu mài mịn
trong thùng chứa,
cho ngun liệu mài
mịn khơ vào, kiểm
tra xem đường dẫn


khí có chứa nước hay
khơng và điều chỉnh
nguồn khí

5.
Cơng tắc vận hành
Bật công tắc nguồn, đèn sáng
Mở buồng làm việc, đưa phôi chờ xử lý lên bàn xoay trong buồng
máy.
Cát được tăng áp qua bình tích áp, thơng qua súng phun với tốc độ
cao cát được phun lên bề mặt phơi để tạo hiệu quả làm sạch, trong q
trình phun cát một mặt phải giữ khoảng cách và góc phun ở mức phù

hợp, mặt khác súng phun và phôi di chuyển tương đối làm cho bề mặt
của phôi được phun đồng đều cho đến khi thu được kết quả ưng ý. Sau
khi gia công xong. , chân phải được tháo ra khỏi công tắc đạp chân , sau
khi cát ngừng phun, mới có thể mở cửa buồng làm việc ra và lấy phơi ra
ngồi.

第5第第5第



×