bài tập lớn CADCAM và CNC

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
VIỆN CƠ KHÍ

====o0o====

BÀI TẬP LỚN

CAD/CAM và CNC
GVHD : PGS.TS. Nguyễn Huy Ninh
Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Phương Anh
Lớp : KSTN-Cơ Điện Tử K63
MSSV : 20183683
Số thứ tự: 1

Hà Nội 7/2021


Đề bài

3

Thiết kế bề mặt

Error! Bookmark not defined.

Tạo Khung Dây cho sản phẩm.

Error! Bookmark not defined.

Tạo bề mặt cho khung dây vừa vẽ

Error! Bookmark not defined.

Tạo 2 lỗ thủng có biên dạng elip và tròn trên bề mặt surface theo yêu cầu và hoàn thiện
surface hoàn chỉnh

6

Tạo bề mặt phân khuôn

8

Tạo parting line

8

Tạo “Suft of Surface” Để bịt lỗ cho sản phẩm

8

Tạo mặt phân khn

9

Hồn thiện khn

9

Gia cơng khn và xuất chương trình G-Code
Sử dụng solidworks CAM đã được tích hợp trong solidworks để gia cơng

10
10

Q trình gia cơng

Đề bài
Bài sản phẩm có bề mặt cong 3D.
2


Thiết kế khn gia cơng sản phẩm nhựa có kích thước mặt trong hoặc ngồi cho dưới đây
(những kích thước khơng cho thì tuỳ chọn). Chi tiết nhựa có: độ dày 1 đến 3 mm; bán kính
góc lượn ở các c ạnh 1 hoặc 3mm tuỳ theo cỡ chi tiết; mặt trên có lỗ thủng trịn v ới kích
thước tuỳ chọn. (Bản vẽ thiết kế nộp ở dạng nguyên bản và file.STEP or .IGES)
Lập chương trình NC (theo mã lệnh G code) để gia công bề mặt khuôn đực hoặc cái bằng
máy CNC

1.

2.

TT

L1

1

L2

50

63

L3

L4

55

18

L5

L6

42

H1

9

34

H2

H3

31

12

H4

H5

7

37

H6

R1

5

R2

8

D1

6

13

a

b

26

18

Sử dụng phần mềm SOLIDWORKS 2018 để thiết kế.
PHẦN I: MÔ PHỎNG TRÊN SOLIDWORKS 2018
Thiết kế bề mặt
Tạo Khung dây cho sản phẩm

1.

Sử dụng Sketch để thiết kế khung dây.
1. Tạo khung dây
2. Sử dụng Sketch trên mặt phẳng tạo khung dây dựa theo kích thước đã có L1 = 50,
L2 = 63, L4 = 18, L5 = 42, L6 = 9 và các kích thước lấy tự do có khoảng cách giữa L1
và L2 là 10, L2 và L4 là 66, L4 và L5 là 56.

Hình 1
Sử dụng Sketch 3D tạo vẽ các chiều cao tương ứng H1 = 34, H2 = 31, H3 = 12, H4 = 7, H5 = 37 và H6 =
5

3

l1

67

l2=l3

29

Hình 2
3.

Tạo bề mặt cho khung dây vừa vẽ
Sau khi tạo được các khung dây sử dụng lệnh Surface/Loft để Loft các bề mặt cong của sản
phẩm.

Hình 3

4


Hình 4

Hình 5

5


Bề mặt của sản phẩm

Hình 6

4.

Tạo lỗ trên bề mặt
Tạo lỗ elip trên bề mặt sản phẩm

Sử dụng lệnh vẽ 3D, tạo mặt phẳng, tạo trục, lệnh revolve surface để tạo hình elip sau đó sử dụng

lệnh trim surface và delete surface, delete body để cắt các bề mặt thừa, sau đó ta sử dụng lệnh knit
surface để nối các bề mặt lại với nhau nhằm tạo 1 bề mặt kín

6


Hình 7
Tạo lỗ trịn trên bề mặt sản phẩm
Sử dụng lệnh vẽ 3D, tạo mặt phẳng, tạo trục, lệnh revolve surface để tạo hình cầu sau đó sử dụng
lệnh trim surface và delete surface, delete body để cắt các bề mặt thừa, sau đó ta sử dụng lệnh knit
surface để nối các bề mặt lại với nhau nhằm tạo 1 bề mặt kín

Hình 8

7


5.

Tạo độ dày cho sản phẩm
Dùng lệnh Thicken tao độ dày cho sản phẩm độ dày chọn là 2mm.

Hình 9

Tạo bề mặt phân khn
. Tạo Parting Line

Hình 10

8

. Tạo “Suft of Surface” Để bịt lỗ cho sản phẩm

Hình 11

. Tạo bề mặt phân khn

Hình 12
9


. Tạo khn

Hình 12

PHẦN II: GIA CƠNG KHN VÀ XUẤT CHƯƠNG TRÌNH G-CODE
Phần mềm sử dụng: Solidworks Cam 2018
. SETUP PHÔI

10


Hình 13
. MILL SETUP

Hình 14

Thơng số dao:
11

( PROGRAM NUMBER=0001 )
( MACHINE=MILL TUTORIAL )
( CONTROLLER=FANUC TYPE )
( MATERIAL=6061-T6 )
( THICKNESS=25.4 )
( STATION TOOL TYPE DIAMETER CORNER RADIUS DESCRIPTION

)

( ------- --------- -------- ------------- -------------------- )
( 003

ENDMILL

012.00

12MM CRB 2FL 25 LOC )

( 005

ENDMILL

020.00

20MM CRB 2FL 38 LOC )

( 008

BALLNOSE

( 001

ENDMILL

010.00
006.00

005.00

10MM CRB 4FL BM 22 LOC)
6MM CRB 2FL 19 LOC )

Dao số 03: (Dao phay viền)

Hình 15

12


Dao số 05: (Dao phay thơ bề mặt)

Hình 16
Dao số 08: (Dao phay tinh)

Hình 17
13

Dao số 01: ( Dao phay mặt nền )

Hình 18
QUÁ TRÌNH GIA CƠNG
. Phay thơ

14


Hình 19

. Phay tinh trên bề mặt surface

Hình 20
15


Hình 21

. Kết quả sau phay

16


Hình 22

Hình 23

17