HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC BÊ TÔNG CỐT THÉP

HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG
TÁC BÊ TÔNG CỐT THÉP
_________________________________________________________________________________
Các từ viết tắt
TVGS : Tư vấn giám sát
TVTK : Tư vấn thiết kế
Danh mục thuyết minh:

KSTK : Kiểm soát thiết kế

CĐT

: Chủ đầu tư

TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam

ATLĐ : An tồn lao động

A. Cơng tác cốp pha, đà giáo
o Yêu cầu kỹ thuật chung
o Cốp pha cột, vách
o Cốp pha dầm sàn, đài giằng, sàn hầm.
o Thiết bị máy móc, vật tư phục vụ thi cơng
B. Cơng tác cốt thép
o Điều kiện bắt đầu thi công
o Trang thiết bị an tồn thi cơng cốt thép
o Thiết bị máy móc, vật tư phục vụ thi cơng
o u cầu kỹ thuật
C. Công tác bê tông
o Điều kiện thi công
o Trang thiết bị an tồn thi cơng bê tơng

o Thiết bị máy móc, vật tư phục vụ thi cơng
o u cầu kỹ thuật
D. Hệ thống biên bản nghiệm thu và biểu mẫu (kèm theo)
E. Sơ đồ Quy trình thi cơng và nghiệm thu (kèm theo)
o Quy trình thi cơng và nghiệm thu cột vách
o Quy trình thi cơng và nghiệm thu dầm sàn
o Quy trình thi cơng và nghiệm thu đài giằng sàn.
A. Công tác cốp pha, đà giáo
1. Yêu cầu kỹ thuật chung
- Cốp pha và đà giáo phải được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, khơng gây
khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông, bề mặt nhẵn phẳng, đủ chiều dày, mối nối và cốp
pha đảm bảo kín khít, sạch sẽ trong q trình thi cơng. Các loại cốp pha đà giáo tiêu chuẩn được sử
dụng theo chỉ dẫn của đơn vị chế tạo (nhôm, tấm lớn).
- Đối với cốp pha leo, trượt sẽ được tính tốn và có u cầu riêng.
- Phương án xử lý nền đất yếu (bùn, đất nhão, mùn xốp,...) phải được xử lý trước khi thi công. Phương
án thay hoặc gia cố bằng đất tốt, đệm cát, đóng cọc cừ tràm/ cọc tre gia cố. Với nền đất yếu phải được
THỬ TẢI tại hiện trường sau khi gia cố nền. Các kết quả theo dõi phải được ghi chép và xác nhận của
TVGS, KSTK, TVTK làm cơ sở phê duyệt biện pháp trước khi thi công đại trà.
- Lưu ý:
1





Tất cả cốp pha đà giáo sau khi lắp xong phải được thử tải, tỉ lệ theo quy định (đối với tầng 1, nhịp lớn,
chiều cao vượt từ trên 4m và những khu vực phải gia cố lại nền).
Đối với đà giáo: Tuyệt đối không sử dụng vật tư của nhà thầu cung cấp không được kiểm định.

2. Cốp pha cột vách, đài giằng

a. Điều kiện bắt đầu thi công
- Bản vẽ biện pháp thi công được phê duyệt.
- Đã triển khai, nghiệm thu hệ tim trục, lưới trắc đạc.
- Đã được nghiệm thu công tác thi công thép, chi tiết đặt chờ (nếu có).
b. Trang bị an tồn thi công
- Công nhân được trang bị đầy đủ mũ bảo hộ, quần áo, găng tay, khẩu trang, dây đeo an tồn khi làm
việc độ cao >2m.
- Cơng nhân các tổ đều trang bị đồ bảo hộ chuyên dùng cho nhiệm vụ của mình: thợ hàn có kính hàn,
găng tay hàn… Thợ điện có túi đeo dụng cụ, ủng, găng tay cách điện, kìm cách điện…
- Sử dụng sàn thao tác cho các cơng tác trên cao, căng lưới an tồn, lan can an tồn, lưới chống bụi cho
các cơng tác trên cao…
- Sử dụng các biển cấm, biển báo, biển hướng dẫn… ở các vị trí nguy hiểm, các vị trí cần thơng báo.
- Các loại dây diện, dây hàn, bóng chiếu sáng... được treo cao, cách ly và sử dụng attomat chống giật
cho các tủ điện... Nối điện bằng phích cắm, máy hàn sử dụng dây mát đúng chủng loại.
- Phía dưới dầm sàn đài giằng thi cơng có hố thu nước, máy bơm 24/24h, đèn chiếu sáng…
c. Trang thiết bị vật tư, máy móc
- Vật tư chính như: Cốp pha 12 – 18mm, hộp 5x5, hộp 10x10, hộp 5x10, giáo chống tam giác 0,75m1m1,5m, ống nối, chân kích, bát kích, giằng ngắn-dài, giáo hồn thiện, sàn thao tác, tơn định
- hình… các hệ ván khn tổ hợp (nhơm, gangform) được quy định riêng.
- Vật tư phụ: đinh các loại, búa, ti chuồn, vít gỗ, tiren các loại, tăng đơ, dây cáp lụa, xà gồ, cọc cừ tràm…
- Máy móc: máy bơm nước, máy khoan cầm tay, máy cắt gỗ, máy bắt vít, máy hàn, máy đầm cóc...
d. Sai số cho phép về cốp pha cột vách
Theo bảng 2, Điều 3.5.2 TCVN 4453 – 1995
3. Cốp pha dầm, sàn
a. Điều kiện bắt đầu thi công
- Bản vẽ shop được phê duyệt.
- Đã nghiệm thu vị trí cao độ mốc gửi, vị trí tim trục, cao độ dầm sàn.
- Đã nghiệm thu cốt thép chờ cột, chờ dầm, chờ sàn phân đoạn thi công trước.
- Đối với dầm sàn, đài giằng thi công trên nền đất: nghiệm thu cao độ bề mặt đất nền – bê tơng lót, cát
lót, cốp pha lót nền, xà gồ, cọc cừ tràm, hố thu nước.
b. Trang bị an tồn khi thi cơng (như điều A.2.b)

c. Trang thiết bị vật tư, máy móc (như điều A.2.c)
d. Sai số cho phép của cốp pha dầm sàn
Theo bảng 2, Điều 3.5.2 TCVN 4453-1995
4. Tháo dỡ cốp pha đà giáo:
- Đối với cốp pha tại các khu vực mà khơng cịn chịu lực khi bê tơng đã đóng rắn như cột, vách, đài
giằng, thành dầm biên: Có thể tháo dỡ sau khi kết thúc đổ bê tông 12 – 24h tùy thuộc vào từng loại bê
tông được sử dụng.
- Đối với cốp pha dầm sàn: tháo cốp pha theo “nguyên tắc 2,5 sàn”. Yêu cầu phải có 2 tầng cốp pha
giáo chống + 01 tầng chống điểm cho sàn sắp đổ. Đối với sàn mái cốp pha, đà giáo chỉ được tháo dỡ
khi bê tông đạt cường độ để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác giai
đoạn thi công sau.
2


- Đối với các hệ cốp pha nhôm đặc chủng tuân thủ theo các quy định hệ cốp pha, phù hợp với TCVN và
được thẩm định bởi đơn vị Chuyên ngành có uy tín.
B. Cơng tác cốt thép
1. Điều kiện bắt đầu thi cơng
Cốt thép phải được thí nghiệm tại các Phịng thí nghiệm hợp chuẩn và nghiệm thu theo các quy định
liên quan. Cốt thép được sử dụng phải có kết quả thí nghiệm Đạt.
1.1. Đối với cốt thép lắp dựng trước như đài giằng, cột vách, sàn đáy hầm
- Bản vẽ shop được phê duyệt.
- Đã nghiệm thu cao độ đất nền, chiều dày bê tơng lót, mốc gửi, kiểm tra tim trục.
- Nghiệm thu cốt thép – bê tông ngàm vào đài của cọc nhồi, thép chờ đài giằng, sàn cột vách, thép sử
dụng ren và coupler chờ sẵn.
- Nghiệm thu vệ sinh chân cột vách, vệ sinh kingpost, đục tẩy mạch ngừng, gioăng chống thấm phân
đoạn thi cơng trước.
- Kích thước, vị trí các lỗ mở kỹ thuật đảm bảo theo hồ sơ thiết kế và yêu cầu kỹ thuật.
1.2. Đối với cốt thép lắp dựng sau khi vào cốp pha như dầm sàn B0 – B1 – B2...
- Đã nghiệm thu cao độ sàn, mốc gửi dầm sàn.

- Đã nghiệm thu nền đất, độ kín khít, ổn định, vị trí kích thước, bề mặt ván khuôn
- Đã nghiệm thu vệ sinh ván khuôn, đục tẩy mạch ngừng, thép chờ....
* Chú ý: đối với các sàn có diện tích thi cơng lớn, cơng tác thi cơng cốp pha và cốt thép có thể tiến hành
đồng thời nhưng việc kiểm tra, nghiệm vẫn phải tuân thủ từng bước như trên cho mỗi khu vực thi công.
2. Trang thiết bị an toàn: (Tương tự điều A.2.b)
3. Trang thiết bị vật tư, máy móc
- Vật tư chính: thép các chủng loại, coupler ...
- Vật tư phụ: que hàn, thép ly, kìm cộng lực, nắp bịt, ni long, bạt phủ, hóa chất đánh rỉ như B05, B07,
inofos...
- Máy móc: máy cắt, máy uốn, máy tiện ren, máy hàn, máy đánh rỉ, máy mài…
- Kho bãi chứa, bãi gia công được đổ bê tông, thép kê cao >10cm so mặt nền, sử dụng bạt che phủ.
4. Yêu cầu kỹ thuật chung
4.1. Về công tác lăp dựng cốt thép
- Cốt thép gia cơng lắp dựng đúng hình dáng, chủng loại, quy cách, số lượng, đường kính... tuân thủ hồ
sơ thiết kế được duyệt.
- Việc nối và neo cốt thép tuân thủ hồ sơ thiết kế được duyệt.
- Việc cắt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng biện pháp cơ học.
- Việc hàn cốt thép chịu lực phải được sự chấp thuận của thiết kế.
- Cốt thép sau khi lắp dựng phải đảm bảo sự ổn định, chắc chắn, chiều dày lớp bảo vệ, quy cách – số
lượng con kê.
- Cốt thép phải vệ sinh sạch sẽ trước khi lắp dựng (khơng dính dầu mỡ, bùn đất, khơng có vảy sắt và các
lớp gỉ).
- Đối với những thanh thép bị giảm tiết diện do làm sạch không được phép quá 2% đường kính. Nếu
q thì loại thép này chỉ được sử dụng với đường kính thực tế cịn lại.
- Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng trước khi lắp dựng.
4.2. Các sai lệch đối với cốt thép đã lắp dựng Theo bảng 9, Điều 4.6.6 TCVN 4453-1995
5. Đối với cơng tác thi cơng cốt thép có sử dụng coupler (tuân thủ theo TCVN 8163 : 2009)
5.1. Đối với ống ren (coupler)
- Bề mặt khơng bị rạn nứt hoặc có các khuyết tật khác mà mắt thường nhìn thấy được.
- Chiều dài và đường kính ngồi phù hợp với u cầu thiết kế.

3


- Sai lệch đường kính đỉnh ren so với thiết kế là ± 0.15mm
- Tiết diện và đường kính chân ren: Có thể vặn vào ống ren một cách thuận lợi cả hai chiều và đạt đến
chiều dài thích hợp.
5.2. Đối với đầu ren tiện của thép
- Ren đều, chiều rộng phần ren bị sứt mẻ vượt quá 0,25 bước ren có tổng chiều dài khơng vượt q chu
vi của một ren trụ.
- Độ dài đầu ren phải đáp ứng được yêu cầu của thiết kế. Với kiểu nối tiêu chuẩn, độ dài này có sai số
cho phép là 1 bước ren.
- Có thể vặn vào một cách thuận lợi và đạt được chiều dài vặn một cách thích hợp.
5.3. Lắp mối nối bằng ống ren
- Mối nối phải được vặn chặt. Trị số mômen lực vặn chặt phải phù hợp với quy định trong bảng dưới đây:
Bảng trị số mơmen vặn (xiết) nhỏ nhất khi lắp mối nối
Đường kính cốt thép, mm
≤16
18 đến 20
22 đến 25
28 đến 32
36 đến 40
Mo men vặn nhỏ nhất, N.m
100
180
240
300
360
Chú thích: Khi đường kính cốt thép khác nhau thì lấy momen vặn tương ứng với đường kính
thép nhỏ hơn.
Với những mối nối đã được lắp đặt hoàn chỉnh, ở mỗi đầu nối ren phần ren lộ ra khỏi ống nối không

được dài quá 1 bước ren.
C. Công tác bê tông
1. Điều kiện đổ bê tơng
- Đã được nghiệm thu hồn thành cơng tác cốt pha, cốt thép, trắc đạc và hệ thống ME đặt chờ (nếu có).
Lưu ý: kiểm tra cữ đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ.
- Sau khi công tác cốt pha cốt thép và vệ sinh được nghiệm thu, thì tiến hành cơng tác thi cơng mạch
ngừng sàn (nếu có). Sử dụng hộp 5x5, 10x10, xà gồ, gỗ dán, lưới mắt cáo gioăng (nếu có), xốp, bọc
nilong... để thi cơng mạch ngừng.
- Tại các vị trí mạch ngừng thì trước khi đổ bê tông phải được đục tẩy, vệ sinh và tưới sika latex và xi
măng theo tỷ lệ 1 lít sika latex : 1 lít nước : 4 kg ximăng (hoặc theo chỉ dẫn nhà sản xuất).
- Tại vị trí cần sử dụng gioăng để chống thấm sàn đảm bảo đúng kỹ thuật: đảm bảo độ ngậm trong bê
tông, và phải được vệ sinh sạch sẽ. Nếu gioăng bị bong, hở thì phải xử lý bằng bằng giăng trương nở.
- Báo kế hoạch về nhân sự, máy móc, nhà cung cấp và phiếu báo đổ, sơ đồ tổ chức thi công đổ bê tông
được TVGS, CĐT phê duyệt.
2. u cầu kỹ thuật
- Việc đổ bê tơng phải có biện pháp cố định cốt thép không được làm sai lệch vệ trí cốt thép, vị trí cốp
pha và chiều dày lớp bê tông bảo vệ.
- Đối với bê tông khối lớn nhà thầu phải đệ trình BP để TVTK, TVGS và CĐT phê duyệt
- Bê tông phải được đổ liên tục tránh sự phân tầng/ tạo mạch ngừng ngoài ý muốn. Với khối đổ <200m3
thời gian đổ liên tục không quá 4h.
- Đối với cột, bê tông được đổ thành từng lớp, mỗi lớp cao không quá 40(cm); Trong q trình đổ bê
tơng dùng búa cao su để gõ quanh chu vi cột.
- Để tránh sự phân tầng chiều cao rơi tự do của bê tông không vượt quá 1.5m. Nếu có chiều cao rơi tự
do lớn hơn 1.5m phải dùng ống vòi voi hoặc máng nghiêng.
- Sau 12h – 24h thì có thể tiến hành cơng tác tháo dỡ cốp pha thành nhưng phải luôn đảm bảo bê tông
đã ninh kết. Bê tông sẽ được đổ cuốn chiếu từ trong ra ngoài và từ xa tới gần.
- Khi đổ bê tơng gặp trời mưa phải có biện pháp che chắn để nước mưa không lẫn vào bê tông. Nếu phải
ngừng đổ bê tơng vì một lý do nào đó phải đợi bê tơng đạt cường độ tối thiểu 25kG/cm2 mới được tiếp
4

tục, trước khi đổ lại phải xử lý bề mặt như đã nêu ở trên. Thời gian đầm tại mỗi vị trí phải đảm bảo
cho bê tơng đựợc đầm kĩ. Dấu hiệu để nhận biết bê tông đã được đầm kĩ là vữa xi măng nổi lên bề mặt
và bọt khí khơng cịn nữa.
- Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển của đầm khơng vượt q 1.5 bán kính tác dụng của đầm và phải
cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước 10cm.
- Khi đổ bê tông theo hướng song song với dầm phụ thì mạch ngừng thi cơng nên bố trí ở khoảng 1/3
đoạn giữa nhịp dầm.
- Khi đổ bê tông theo hướng song song với dầm chính thì mạch ngừng thi cơng nên bố trí ở trong hai
khoảng giữa của nhịp dầm và sàn (mỗi khoảng dài 1/4 nhịp).
- Mạch ngừng thi công nằm ngang nên đặt ở vị trí bằng chiều cao cốp pha.
Lưu ý: Sau khi kết thúc đổ bê tông, nhà thầu phải lập hồn cơng (đánh dấu điểm do cao độ), kiểm soát
cao độ và đảm bảo sai số về cao độ. Đối với các khu vực sai số lớn cần phải xử lý ngay bằng sika
chuyên dụng.
3. Bảo dưỡng bê tông
- Bảo dưỡng ban đầu: Sau khi đổ bê tông xong, dùng bạt nilong phủ lên bề mặt bê tông (chỉ tiến hành
tưới nước sau khi kết thúc đổ bê tông 4 – 6h để tránh phá hoại).
- Bảo dưỡng tiếp theo (đối với tất cả các kết cấu): tiến hành ngay sau khi bảo dưỡng ban đầu kết thúc.
- Thời gian tưới nước dưỡng ẩm kéo dài đến khi bê tông đạt cường độ 50% R28. Thời gian bảo dưỡng
phụ thuộc vùng khí hậu và theo mùa.
- Trong suốt quá trình bảo dưỡng, khơng được để bê tơng khơ trắng mặt.
- Quy trình bảo dưỡng bê tơng phải được TVGS phê duyệt. Công tác bảo dưỡng phải được theo dõi và
ghi chép vào nhật ký hàng ngày.
4. Các sai lệch cho phép khi thi công kết cấu BTCT
Theo bảng 20, Điều 7.2.2 TCVN 4453 – 1995
5. Trang thiết bị an toàn (Tương tự điều A.2.b)
6. Trang bị vật tư, máy móc
- Máy móc thi cơng: máy đầm dùi, máy đánh mặt, máy thủy bình, máy bơm nước…
- Vật tư: bay, thước cán phẳng, bạt ni long…
- Hóa chất antisol, sika latex…

D. HỆ THỐNG BIÊN BẢN NGHIỆM THU VÀ BIỂU MẪU
Hệ thống biên bản nghiệm thu, biểu mẫu thiết lập được phê duyệt bởi Đoàn TVGS (Vinhomes) và CĐT
E. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU
Sơ đồ quy trình thi công và nghiệm thu thiết lập được phê duyệt bởi TVGS (Vinhomes) và CĐT.

5


6


7