chương trình hướng dẫn thực hiện 5S

CHƢƠNG TRÌNH
HƢỚNG DẪN THỰC HIỆN 5S
Hải Dƣơng, tháng 8.2017
Ngƣời hƣớng dẫn: Đồng Văn Hài
ĐT: 0966.121.027
Mail:


DỄ TÌM – DỄ THẤY – DỄ LẤY – DỄ KIỂM TRA


PHẦN 1
LÝ THUYẾT VỀ 5S


NỘI DUNG
1.Lịch sử hình thành và phát triển 5S
2.Mục đích thực hiện 5S
3.Giải thích các thuật ngữ trong 5S
4.Các bƣớc chuẩn bị thực hiện hoạt động 5S

5.Các yếu tố thúc đẩy hoạt động 5S thành
công


1. Lịch sự hình thành và phát triển 5S

5S bắt nguồn từ Nhật Bản vào đầu những năm 1980 thế kỷ XX.
- 5S được áp dụng lần đầu tiên ở Toyota và phát triển rất nhanh sau đó ở
các cơng ty Nhật Bản.
- Năm 1986, 5S được phổ biến ở nhiều nước như Singapore, Trung Quốc,

Ba Lan...
- Được đưa vào Việt Nam khi Nhật mở rộng đầu tư và Vikyno là công ty
Việt Nam đầu tiên áp dụng 5S từ năm 1993.
- 5S được một số nơi phát triển lên thành 6S.
- Tuy nhiên, ở một số công ty Nhật, 5S lại được rút gọn lại thành 3S.


2. Mục đích của việc áp dụng 5S
5S là nguyên tắc cơ bản áp dụng để điều chỉnh công việc nhằm:

1

Cải tiến Năng suất (P – Productivity)

2
3

Nâng cao Chất lượng (Q – Quality)

4
5

Nâng cao tinh thần (M – Morale

6

Giao hàng đúng hạn (D – Delivery)

Đảm bảo an toàn (S – Safety)

Giảm chi phí (C – Cost)

Đó là cơ sở cho việc
nâng cao kết quả sản
xuất để công ty phát
triển bền vững và đạt
được hiệu quả cao

hơn.


3. Giải thích các thuật ngữ trong 5S

S1

Sàng lọc (SEIRI)

S2

Sắp xếp (SEITON)

S3

Sạch sẽ (SEISO)

S4

Săn sóc (SEIKETSU )

S5

Sẵn sàng (SHITSUKE)


= Hiệu quả


Phân loại những thứ cần thiết và không cần thiết



Loại bỏ những thứ không cần thiết



Xác định “đúng số lượng” đối với những thứ
cần thiết

8


= Ngăn nắp,Thuận tiện


Sắp xếp những thứ cần thiết theo
thứ tự ngăn nắp và có đánh số ký
hiệu để dễ tìm, dễ thấy



Sắp xếp đúng vật, đúng chỗ



Sắp xếp các vị trí dụng cụ,
máy móc, cơng nhân… sao
cho tiến trình làm việc trôi
chảy
9


S1 và S2: SÀNG LỌC và SẮP XẾP

Không đúng chỗ
Không cần thiết

Sắo xếp dây
chuyền dạng
chữ U
Không cần thiết
Dư thừa

10


HỎI TẠI SAO, TẠI SAO?
Tại sao lại dơ
nữa rồi?
Dụng cụ

Phụ tùng

Thùng
Đồ nghề

11


= Kiểm tra


Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ luôn sạch sẽ.



Hạn chế NGUỒN gây dơ bẩn, bừa bãi



Lau chùi có “Ý THỨC”

12


S3: SẠCH SẼ
LÀM SAO GIỮ VỆ SINH CÓ HIỆU QUẢ?
1. Ta phải làm vệ sinh để giữ nơi làm việc sạch sẽ?
2. Phòng bệnh hơn chữa bệnh.

Vấy bẩn từ giày
Vấy bẩn

13

Vấy bẩn từ bánh xe


NGĂN NGỪA DƠ BẨN TỪ GỐC
Tấm chắn trong suốt

Dũa

Bàn thao tác

Máng

Vật liệu

Thùng chứa
14


= Giảm căng thẳng



Duy trì thành quả đạt được
“Liên tục phát triển” 3S
 Sàng Lọc

 Sắp Xếp
 Sạch Sẽ
mọi lúc, mọi nơi

 Ngun

tắc 3 Khơng:

Khơng có vật vơ dụng.
Khơng bừa bãi.
Không dơ bẩn.
15


CẢI TIẾN - TIỆN DỤNG HƠN !

• Tại sao ta cứ phải dùng khoá để mở?

16


Sàng lọc

Sắp xếp
Xuất sắc

Giỏi

Khá

Đạt

Sạch sẽ

Thời gian

17


= Chấp hành qui định
Tự Nguyện, Tự Giác việc thực hiện và duy trì 3S:


Sàng Lọc



Sắp Xếp



Sạch Sẽ

Hệ thống “Kiểm Soát Bằng Mắt”
Visual Control System (VCS)

18


Sẵn sàng

Mục tiêu của 5S
Sạch sẽ

Các công cụ 5S
(Lặp đi lặp lại 3S
liên tục)

Sắp xếp

Sắp xếp

Sàng lọc
19


5S
5S Nghĩa
S1

Sàng lọc
(Clearing-up)

S2

Sắp xếp

Yêu cầu
Phân loại những thứ cần thiết và không cần thiết
Loại bỏ những thứ không cần thiết

Sắp xếp đúng vật, đúng chỗ, và có đánh số ký hiệu

(Organizing)

S3

S4

Sạch sẽ
(Cleaning)

Dễ tìm, dễ thấy.
Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ ln sạch sẽ.

Săn sóc

Duy trì 3S (Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ) mọi lúc mọi nơi

(Standardizing)

S5

Sẵn sàng

Rèn luyện việc tuân thủ 3S một cách tự giác, tự nguyện

(Sustain)
20

4. Các bước chuẩn bị thực hiện hoạt động 5S

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Đề ra chính sách và mục tiêu chung.
Truyền đạt kiến thức và sự hiểu biết.
Thành lập hội đồng.
Đề ra tiêu chuẩn.
Xây dựng hoạt động nhóm.
. Chụp hình trước và sau khi thực hiện.
Quy định sắp xếp thứ tự của từng S.
Phân công phạm vi chịu trách nhiệm.
Hội đồng kiểm tra.
Cải thiện cho tốt lên và quy định thành tiêu chuẩn


5. Các yếu tố thúc đẩy hoạt động 5S thành cơng
1. Người lãnh đạo cấp cao phải coi đó là cơng việc quan trọng và hỗ trợ một cách tích
cực .
2. Người quản lý các cấp nên làm nhiệm vụ là người dẫn đầu trong hoạt động.
3. Nhân viên các cấp phải cùng tham gia.

4. Tất cả các phòng ban phải cộng tác và hỗ trợ.
5. Phải có hoạt động để thúc đẩy khích lệ việc tiến hành thực hiện hoạt động 5S.
6. Người lãnh đạo cấp cao nên cùng tham gia kiểm tra kết quả thực hiện hoạt động
thành từng giai đoạn.
7. Khi bắt đầu hoạt động phải được tiến hành cùng một lúc và tích cực.
8. Việc tiến hành hoạt động 5S nên được thực hiện song song cùng với các hoạt động
khác.


Tại sao phải làm 5S ??

?

Được gì sau khi thực hiện 5S ??

?

1.

Làm việc khó khăn, rắc rối, phức tạp.

1.

Làm việc dễ dàng, thuận tiện, thoải mái.

2.

Xảy ra bất thường.

2.

Nơi làm việc có sức lơi cuốn để làm việc.

3.

Lãng phí.

3.

Có mặt bằng làm việc tăng thêm.

4.

Thiếu vệ sinh, lộn xộn.

4.

Không mất thời gian, và bực bội khi tìm kiếm.

5.

Tìm kiếm mất thời gian.

5.

Người đến liên hệ có ấn tượng tốt đẹp.

6.

Giao hàng chậm trễ.

6.

Hình ảnh của cơng ty tốt đẹp nổi tiếng

7.

Rác thải nhiều.

7.

Kết quả cơng việc tốt lên.

8.

Chi phí giá thành cao.

8.

Sáng tạo môi trường cho thật đẹp.

9.

Lời trách móc , chê bai.

9.

Có kỷ luật bản thân tiếp nối cho đến thế hệ sau.

10.

Xảy ra tai nạn.

10.

Cải thiện chất lượng cuộc sống và công việc.


NƠI NÀO KHƠNG CĨ TIÊU CHUẨN
NƠI ĐĨ KHƠNG THỂ CẢI TIẾN ĐƢỢC

Mr. Taiichi Ohno
 Kĩ sƣ của công ty Toyota
 Sáng lập Phƣơng pháp sản xuất (TPS)
của Toyota


5S không phải là tăng thêm công việc
Mà là cung cụ giúp cho ta làm việc tốt hơn