đáp án - đề thi lí thuyết tốt nghiệp khóa 3 - hàn - mã đề thi h-lt (39)

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009 – 2012)
NGHỀ: HÀN
MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ
Mã đề thi: H – LT39
Hình thức thi: (Viết)
Thời gian: 150 phút (Không kể thời gian chép/giao đề thi)
ĐỀ BÀI
Câu 1 (2 điểm): Trình bày các thông số cơ bản của chế độ hàn khi hàn TIG?
Câu 2 (2 điểm): Trình bày kỹ thuật an toàn đối với bình sinh khí axetylen dùng
trong hàn và cắt khí?
Câu 3 (03 điểm): Nêu các nguyên nhân gây ra ứng suất và biến dạng hàn? Các
biện pháp giảm ứng suất và biến dạng trong khi hàn?
DUYỆT HỘI ĐỒNG
THI TỐT NGHIỆP
, ngày tháng năm 2012
TIỂU BAN RA ĐỀ THI
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
ĐÁP ÁN
ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009 – 2012)
NGHỀ: HÀN
MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ
Mã đáp án: ĐA H – LT39
TT NỘI DUNG ĐÁP ÁN ĐIỂM
Câu 1
(02 điểm)
Chế độ hàn TIG bao gồm các thông số sau: 0.5
- Cường độ dòng điện hàn.
- Thời gian tăng cường độ dòng điện hàn lên giá trị đã chọn.

0.5
- Thời gian giảm cường độ dong điện hàn đến khi tắt hồ quang với
mục đích tránh lõm cuối đường hàn.
- Tốc độ hàn.
0.5
- Đường kính điện cực W, que hàn (dây hàn) phụ.
- Thời gian mở và đóng khí bảo vệ trước khi gây hồ quang và tắt hồ
quang.
0.5
Câu 2
(02 điểm)
* Kỹ thuật an toàn đối với máy sinh khí axetylen:
- Khi bắt đầu khởi động máy sinh khí, phải xả hết không khí chứa sẵn
trong buồng chứa khí của máy ra ngoài, để đảm bảo máy không bị nổ.
0.2
- Không được dùng máy sinh khí quá năng suất quy định có thể dẫn đến
sự cố nguy hiểm.
0.2
- Trong quá trình vận hành phải đảm bảo những yêu cầu sau đây đối với
bình nước ngăn lửa tạt lại:
+ Nước trong bình lúc nào cũng phải ngang với van kiểm tra. Cụ
thể khi mở van kiểm tra thì nước sẽ chảy ra từng giọt, không cho nước
quá đầy hoặc quá cạn.
0.5
+ Mỗi khi ngừng tiêu thụ khí phải đóng chặt van khóa trên ống
dẫn khí từ máy đến bình ngăn lửa tạt lại.
+ Mỗi ca phải kiểm tra mức nước trong bình 2 lần.
+ Mỗi tháng phải tháo bình ra rửa sạch một lần.
+ Mỗi khi có lửa tạt lại phải kiểm tra mức nước trong bình và
màng bảo hiểm. Nếu cần thì phải bổ xung nước kịp thời và thay màng

khác.
- Mỗi tuần phải kiểm tra một lần những phần nối của máy sinh khí và
các phụ tùng như răng ốc, vòng đệm … bằng cách bôi nước xà phòng.
nếu thấy xì hơi thì phải tìm cách bịt kín ngay ngay.
0.2
- Không được để bã đất đèn ngay ở chỗ đặt máy sinh khí mà phải đổ
vào những chỗ thải bã đất đèn. Máy sinh khí và hố thải bã đất đèn phải
bố trí cách xa chỗ hàn cắt hơi và nơi có nguồn lửa khác ít nhất 10 mét
hoặc phải có tường ngăn.
0.2
- Công nhân hàn - cắt khí phải đình chỉ vận hành máy sinh khí axetylen
trong các trường hợp sau đây:
+ Nắp an toàn và bình ngăn lửa tạt lại không tốt
+ Những phần chính của máy có những đường nứt, phồng, chảy
nước, xì hơi hoặc thành bị gỉ mòn quá mức…
+ Áp kế không tốt
+ Các nắp của không tốt hoặc không đủ các chi tiết bắt chặt.
0.5
- Mỗi khi máy nghỉ làm việc phải xả hết khí ra ngoài, đồng thời lấy hết
bã đất đèn ra, cạo rửa sạch các ngăn chứa đất đem phơi khô.
0.2
Câu 3
(03 điểm)
1. Nguyên nhân chính gây ra ứng suất biến dạng khi hàn:
- Nung nóng không đồng đều kim loại vật hàn làm cho những vùng ở
xa nguồn nhiệt ít bị biến dạng nhiệt chúng sẽ cản trở sự biến dạng ở
vùng lân cận mối hàn do vậy sẽ xuất hiện ứng suất trong mối hàn và
vùng kim loại lân cân nó.
0.5
- Độ co ngót của kim loại nóng chảy ở mối hàn sau khi kết tinh. Kết

quả trong mối hàn sẽ xuất hiện các lực nén theo phương dọc cũng như
phương ngang so với trục mối hàn tạo ra trường ứng suất dư ở đó.
0,5
- Sự thay đổi tổ chức kim loại ở vùng tiệm cận mối hàn là những
thay đổi về kích thước và vị trí sắp xếp của các tinh thể kim loại, đồng
thời kéo theo sự thay đổi thể tích của kim loại trong vùng ảnh hưởng
nhiệt. Sự thay đổi cục bộ như vậy dẫn đến việc tạo thành nội ứng suất.
Khi hàn các thép hợp kim và các bon cao có khuynh hướng tôi thì các
ứng suất này có thể đạt tới các giá trị rất cao.
0,5
2. Các biện pháp giảm ứng suất và biến dạng trong khi hàn
- Khi hàn các vật dày, các loại thép dễ bị tôi thì cần phải xem xét việc
nung nóng sơ bộ trước khi hàn, đồng thời phải giảm bớt cường độ dòng
điện hàn hoặc công suất ngọn lửa hàn, để tránh suất hiện các vết nứt.
Nung nóng sơ bộ vật hàn để giảm ứng suất và biến dạng dư đáng kể
0,25
- Khi hàn các chi tiết bị kẹp chặt, dễ sinh ra ứng suất lớn. Do đó trình
tự thực hiện các mối hàn trong kết cấu phải làm sao cho vật hàn luôn
luôn ở trạng thái tự do, nhất là đối với mối hàn giáp mối là loại mối hàn
có độ co ngang lớn.
0,25
- Các mối hàn đối xứng và song song nên hàn đồng thời bằng nhiều
thợ hoặc thực hiện một cách xen kẽ và đối xứng.
0,25
- Chế độ hàn cần chọn sao cho vùng ảnh hưởng nhiệt càng nhỏ càng
tốt.
0,25
- Hàn theo phương pháp phân đoạn nghịch sẽ giảm được biến dạng vì
nội lực sinh ra chỉ ở từng khu vực nhỏ và hường về vùng lân cận đối
diện.

Đặc biệt lhi hàn các gân tăng cứng cho dầm thép chữ I, cần đảo
hướng hàn.
0,25
- Để khử biến dạng góc thường dùng phương pháp tạo biến dạng
ngược trước khi hàn.
0,25
, ngày tháng năm 2012