Giáo trình hàn MIGMAG nâng cao (nghề hàn trung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH

GIÁO TRÌNH
Mơ đun/Mơn học: HÀN MIG/MAG NÂNG CAO
Nghề: HÀN
Trình độ: TRUNG CẤP
Biên soạn: Thạc sỹ Đặng Thế Cường
Tài liệu lưu hành nội bộ

Năm 2017


1

LỜI GIỚI THIỆU

Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số
lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật
trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ
trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói
riêng đã có những bước phát triển đáng kể.
Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân
tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện
thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo
trình kỹ thuật nghề theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay.
Mô đun 18: Hàn MIG/MAG nâng cao là mơ đun đào tạo nghề được biên
soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện,
tơi đã tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn trong và ngoài nước, kết hợp với
kinh nghiệm trong thực tế sản xuất.
Mặc dù có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết,

rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của hội đồng thẩm định và độc giả để
giáo trình được hồn thiện hơn.
Xin chân thành cảm ơn!
Tháng 12 năm 2017
Nhóm biên soạn


2

II. Mục lục
III. Nội dung chi tiết của mô đun
Bài 1: Hàn thép các bon thấp - Vị trí hàn (2G)
Bài 2: Hàn thép các bon thấp - Vị trí hàn (3G)
Tài liệu tham khảo

2
3
4
27
48


3

TÊN MƠ ĐUN: HÀN MIG/MAG NÂNG CAO
Mã mơ đun: MĐ 18
Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trị của mơ đun:
- Vị trí: Mơ đun này được bố trí sau khi học xong hoặc học song song với các
môn học MH07- MH12 và MĐ13- MĐ14..
- Tính chất của mơ đun: Môđun Hàn MAG nâng cao là mô đun chuyên mơn

nghề.
- Ý nghĩa và vai trị của mơ đun: Là mơđun có vai trị rất quan trọng, người
học được trang bị những kiến thức, kỹ năng hàn công nghệ cao.
Mục tiêu của mơ đun:
- Trình bày được những khó khăn gặp phải khi thực hiện các mối hàn ở
các vị trí khác nhau trong khơng gian;
- Trình bày được kỹ thuật hàn các mối hàn thép các bon thấp ở vị trí hàn
2G và 3G;
- Chuẩn bị được vật liệu hàn, thiết bị hàn đầy đủ, an toàn;
- Chuẩn bị được phơi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật;
- Chọn được chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày và tính
chất của vật liệu, vị trí hàn;
- Hàn được các mối hàn ở vị trí hàn 2G, 3G đảm bảo độ sâu ngấu đúng
kích thước bản vẽ, khơng rỗ khí, khơng cháy cạnh, vón cục;
- Tuân thủ các quy định về an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng.
Nội dung của mô đun:
Nội dung tổng quát và phân phối thời gian:
Thời gian

Số
TT

Tên các bài trong mô đun

Tổng

Lý

số

thuyết

hành

tra*

Thực Kiểm

1

Hàn thép các bon thấp - Vị trí hàn (2G)

33

8

24

1

2

Hàn thép các bon thấp - Vị trí hàn (3G)

40

8

31

1

3

Kiểm tra kết thúc Mơ đun

2

0

0

2

75

16

55

4

Cộng


4

BÀI 1: HÀN THÉP CÁC BON THẤP – VỊ TRÍ HÀN 2G
Mã bài: MĐ17.1

Giới thiệu:
Kỹ thuật hàn ở vị trí 2G MAG là tư thế hàn ngang. Đây là tư thế hàn
tương đối khó, mối hàn hình thành trên mặt phẳng đứng. Do trọng lượng giọt
kim loại lỏng luôn luôn có xu hướng rơi xuống phía dưới làm cho mối hàn khó
hình thành, đồng thời mối hàn thường hay mắc các khuyết tật như chảy xệ đóng
cục.
Mục tiêu:
- Trình bày được kỹ thuật hàn thép các bon thấp ở vị trí hàn 2G;
- Giải thích được tác dụng của phương pháp chuyển động mỏ hàn;
- Chuẩn bị được phôi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, đúng kích thước bản vẽ,
gá được phơi hàn chắc chắn, đúng vị trí hàn 2G;
- Chuẩn bị được máy hàn, dụng cụ hàn, dây hàn, khí bảo vệ đầy đủ đảm
bảo an toàn.
- Chọn được chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng khí phù hợp với
chiều dày vật liệu và vị trí hàn;
- Hàn được mối hàn giáp mối không vát mép và có vát mép ở vị trí 2G
đảm bảo độ sâu ngấu, khơng bị nứt, vón cục, cháy cạch, ít biến dạng, đúng kích
thước bản vẽ.
- Kiểm tra được chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn;
- Tuân thủ quy định về an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng.
1. Chuẩn bị phơi, vật liệu hàn
Mục tiêu:
- Trình bày được các bước chuẩn bị phơi cho vị trí hàn 2G;
- Chuẩn bị được phơi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, đúng kích thước bản
vẽ;
- Chọn được vật liệu hàn phù hợp chi tiết hàn;
- Đảm bảo an toàn lao động, tiết kiệm vật tư.
1.1. Chuẩn bị phôi:
* Đọc bản vẽ:
Bản vẽ chi tiết hàn khơng vát mép

250

1÷2

100

6

Hình 1.1. Bản vẽ chi tiết hàn không vát mép


5

Bản vẽ chi tiết hàn vát mép
600+/- 5 0
300
300
2

2
3-3.2

8÷10

100

200

Hình 1.2. Bản vẽ chi tiết hàn vát cạnh
* Gia công phôi và làm sạch:

Dùng máy cắt cơ hoặc mỏ cắt tay, máy cắt con rùa, máy phay hoặc máy
bào, gia công theo đúng yêu cầu của bản vẽ, đảm bảo độ chính xác. Làm sạch
mép cắt và bề mặt phơi.
* Mẫu hàn được cắt theo kích thước
Góc vát : 30 0 được mài phẳng
Phần không vát: 2 mm
Chuẩn bị: 02 tấm để có thể ghép được vào nhau
Vệ sinh: Mài và vệ sinh sạch bề mặt góc vát, phần khơng vát và bề mặt
làm việc của mẫu hàn (tính từ rãnh vát ra 30 - 40mm).
* Gông chống biến dạng:
30-40mm

15-20mm 70-80mm
> 300mm

> 10 mm

Hình 1.3. Gơng chống biến dạng
1.2. Chuẩn bị vật liệu
* Dây hàn:


6

Dây hàn lõi thuốc: Như dây hàn( KT-71, SF- 71....)
Dây hàn đặc (W- 49,....)
* Khí hàn:
Khí CO2 hoặc hỗn hợp khí Argon và khí CO2
Bảng1.1. Bảng hướng dẫn thực hiện
STT

1

2

3

4

Thực hiện nội
dung
- Đọc bản vẽ

Thiết bị

- Bản vẽ hàn

- Gia cơng phơi
+ Cắt phơi theo kích - Phơi hàn
thước
- Kìm kẹp phôi
+ Chuẩn bị mép hàn - Mỏ lết
- Thước lá
- Mỏ cắt tay
- Mỏ cắt con rùa
- Máy mài tay
- Gia công gông
- Bàn chải thép
chống biến dạng

- Chuẩn bị vật liệu
hàn

Yêu cầu
- Nắm được các kích
thước cơ bản
- Hiểu được yêu cầu kỹ
thuật
- Thao tác chính xác, đảm
bảo an tồn lao động
- Đảm bảo phơi đúng kích
thước, mép hàn đúng
theo bản vẽ
- Đảm bảo độ thẳng
- Đánh sạch mặt phôi bằng
bàn chải sắt hoặc máy
mài tay
- Gông phẳng, thẳng
khơng bị pavia, đúng
kích thước
- Thao tác chính xác, đảm
bảo an toàn lao động
- Đảm bảo đúng theo yêu
cầu
- Đảm bảo phù hợp với
tính chất vật liệu

2. Chuẩn bị thiết bị dụng cụ
Mục tiêu:
- Trình bày được các bước chuẩn bị thiết bị dung cụ;

- Chuẩn bị được thiết bị, dụng cụ đảm bảo đúng theo yêu cầu;
- Đảm bảo an tồn lao động, tự giác trong cơng việc.
2.1. Thiết bị:
Máy hàn MAG ( BA-500, OK- 500....)
Bộ cấp dây, mỏ hàn, thiết bị sấy khí.
2.2. Dụng cụ:
Mũ hàn, kính hàn, búa gõ gỉ, bàn chải thép, găng tay da, dục, búa nguội.


7

STT
1

2

3

4

Thực hiện nội
dung
- Chuẩn bị vị trí
luyện tập
- Chuẩn bị thiết bị
hàn

- Chuẩn bị thiết bi
sấy khí

- Chuẩn bị dụng cụ
hàn

Bảng 1.2. Bảng hướng dẫn thực hiện
Thiết bị

- Máy hàn MAG
- Bộ cấp dây
- Mỏ hàn MAG
- Mỏ lết
- Kìm điện
- Bộ sấy khí

- Kính hàn
- Mũ hàn
- Găng tay da
- Búa gõ gỉ
- Kìm cắt
- Kìm kẹp phơi
- Máy mài cầm tay
- Mỡ chống dính
- Bảo hộ lao động

Yêu cầu
- Thơng thống đủ ánh
sáng
- Đảm bảo đúng thiết bị
- Đấu lắp các bộ phận phải
chính xác đảm bảo máy
chạy an tồn

- Thao tác chính xác, đảm
bảo an tồn lao động
- Đảm bảo đúng thiết bị
- Đấu nắp các bộ phận
phải chính xác đảm bảo
máy chạy an tồn
- Thao tác chính xác, đảm
bảo an tồn lao động
- Đảm bảo đúng theo u
cầu
- Thao tác chính xác, đảm
bảo an tồn lao động

3. Chế độ hàn giáp mối
Mục tiêu:
- Trình bày được các thông số cơ bản của chế độ hàn;
- Chọn chế độ và điều chỉnh được chế độ hàn cho vị trí hàn giáp mối với
các chiều dầy vật liệu khác nhau;
- Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp .
Bảng 1.3. Chế độ hàn giáp mối không vát mép.
Chiều
dầy
( δ)

Khe
hở(a)

Đường
kính
dây(mm)

Dịng điện
hàn(A)

Điện áp
hàn(V)

Tốc độ hàn
(cm/phút)

Lưu
lượng khí
(lít/phút)

Số
lớp
hàn

1.6

0

0,8÷0,9

70÷80

18÷19

45÷55

10

1

2.0

0

0,8÷0,9

80÷100

18÷19

45÷55

10÷15

1

3

1,0÷1,2

1,0÷1,2

110÷130

19÷20

50÷55

10÷15

1

4

1,0÷1,2

1,0÷1,2

130÷150

19÷21

50÷55

10÷15

1

6

1,2÷1,5

1,0÷1,2

150÷170

21÷23

40÷50

10÷15

1


8

Bảng 1.4. Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ V
Chiều
dầy
( δ)

8

10

Khe
hở(a)

Độ tù
(mm)

Đường
kính
dây
(mm)

1,0

1,2 ÷
1,5

1,2
1,0

1,2 ÷
1,5

1,2
1,2

12

0÷0,5

4÷6
1,6
1,2

16

0÷0,5

4÷6
1,6

Dịng

điện
hàn(A)

Điện
áp
hàn
(V)

Tốc
Lưu
độ
lượng
hàn
khí
(cm/
(lít/
phút) phút)

Số lớp hàn

170÷200

20÷25

30÷40

15÷20

Trước

200÷250

25÷30

40÷55

15÷20

Sau

170÷200

22÷28

40÷45

15÷20

Trước

200÷250

28÷32

45÷55

15÷20

Sau

200÷250

22÷28

30÷40

15÷20

Trước

220÷280

28÷32

35÷50

15÷20

Sau

230÷280

28÷35

35÷50

15÷20

Trước

250÷300

30÷38

35÷55

15÷20

Sau

300÷350

32÷40

30÷40

20÷25

Trước

300÷350

32÷40

45÷50

20÷25

Sau

380÷420

36÷45

35÷40

20÷25

Trước

380÷420

36÷45

45÷50

20÷25

Sau

300÷350

32÷35

30÷40

20÷25

Trước

300÷350

32÷35

40÷55

20÷25

Sau

380÷420

36÷39

45÷55

20÷25

Trước

380÷420

36÷39

45÷55

20÷25

Sau

2

2

2

2

Bảng 1.5. Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ X
Chiều
dầy
( δ)

Khe
hở(a)

Độ tù
(mm)

Đường
kính
dây
(mm)

0

5÷7

1,6

0

5÷7

1,6

0

5÷7

1,6

19

25

Dịng
điện
hàn(A)

Tốc
Điện
độ hàn
áp hàn
(cm/
(V)
phút)

Lưu
lượng

khí
(lít/
phút)

Số lớp hàn

400÷450 36÷42 25÷30 20÷25

Trước

400÷450 36÷42 25÷30 20÷25

Sau

400÷420 36÷39 45÷50 20÷25 1

Trước

400÷420 36÷39 35÷40 20÷25 2

Sau

400÷420 36÷39 40÷45 20÷25 1

Trước

420÷450 39÷42 30÷35 20÷25 2 Sau

4. Gá phơi hàn
Mục tiêu:

- Trình bày được quy trình gá lắp phơi hàn;

2
4


9

cách;

- Gá được phơi hàn ở vị trí hàn 2G đúng theo yêu cầu kỹ thuật, đúng quy

- Thực hiện tốt cơng tác an tồn và vệ sinh phân xưởng.
4.1. Gá phôi hàn không vát mép
Đảm bảo đúng tiêu chuẩn, chắc chắn

15÷20
3δ÷4δ

Hình 1.4. Gá phơi hàn khơng vát mép
4.2. Gá phôi vát mép
Đảm bảo đúng tiêu chuẩn, chắc chắn.
* Hai tấm phôi hàn được đặt sấp xuống trên cùng mặt phẳng, kiểm tra độ
lệch của hai bên mép phần không vát.
* Đặt khe hở 3÷3.2mm “bằng đường kính que hàn 3.2mm”, đệm vào giữa
khe hở để tránh sự co ngót khi hàn đính và đảm bảo được đúng khe hở cần thiết.
600+/- 5 0
300
300
2

2mm
3-3.2 mm

Hình 1.5. Gá phơi hàn vát mép
* Bắt đầu hàn đính ở một đầu của rãnh hàn (tại tấm đệm tiếp giáp với đầu
của rãnh hàn), kiểm tra lại khe hở và độ phẳng của mẫu hàn, đầu cịn lại có thể
cho khe hở lớn hơn một chút để tránh bị co hẹp lại khi mối hàn lót gần kết thúc.
* Sau khi hàn đính xong gõ xỉ mối hàn gá đính xem đã hàn gắn chặt chưa,
kiểm tra lại khe hở, gia cường thêm gông ở mặt sau để chống biến dạng.
* Hàn gông chống biến dạng.
5. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn 2G
Mục tiêu:
- Trình bày được kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát mép và có vát mép ở vị
trí 2G bằng phương pháp hàn MAG;
- Hàn được mối hàn giáp mối khơng vát mép và có vát mép ở vị trí 2G
đảm bảo độ sâu ngấu, khơng bị nứt, vón cục, cháy cạch, ít biến dạng, đúng kích
thước theo yêu cầu kỹ thuật;


10

- Thực hiện tốt cơng tác an tồn và vệ sinh phân xưởng, tn thủ quy trình

hàn.
5.1. Hàn khơng vát mép
5.1.1. Hàn 2G khơng vát mép một phía chi tiết 250x100x6
* Chế độ hàn:
Bảng 1.6. Bảng chế độ hàn 2G khơng vát mép
Chiều

dầy
( δ)

Khe
hở(a)

Đường
kính
dây(mm)

Dịng điện
hàn(A)

Điện áp
hàn(V)

Tốc độ hàn
(cm/phút)

Lưu
lượng khí
(lít/phút)

Số
lớp
hàn

6

1,2÷1,5

1,0÷1,2

150÷170

21÷23

40÷50

10÷15

1

* Góc độ mỏ hàn: Mỏ hàn nghiêng theo hai hướng cơ bản
Hướng thứ nhất: Ngang qua kẽ hàn mỏ hàn hợp với chi tiết bên dưới một
0
góc 75 ÷ 800

750÷800

Hình 1.6.a. Góc độ mỏ hàn
Hướng thứ hai: Dọc theo kẽ hàn mỏ hàn hợp với kẽ hàn theo hướng hàn
một góc 700 ÷ 800

Hướng hàn

700÷800

Hình 1.6.b. Góc độ mỏ hàn
* Chú ý: Góc độ mỏ hàn phải duy trì chính xác trong suốt q trình hàn

khơng được thay đổi
* Chuyển động của mỏ hàn:
Chuyển động theo kiểu đường thẳng


11

Hình 1.7. Chuyển động của mỏ hàn kiểu đường thẳng
* Tốc độ hàn:
Tốc độ hàn phải duy trì đều từ 40 ÷ 50 cm/phút
* Hướng dẫn thực hành
Bảng 1.7. Bảng hướng dẫn thực hiện hàn 2G không vát mép một phía chi tiết
250x100x6
TT

1

THỰC HIỆN NỘI

THIẾT BỊ, DỤNG

DUNG

CỤ

- Nắm được các kích thước cơ
bản
- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật

Đọc bản vẽ

Kiểm tra phơi
Chuẩn bị mép
hàn
Gá đính
Điều chỉnh chế
độ hàn khơng vát
cạnh

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
- Mỏ hàn
- Phơi hàn
- Dây hàn
- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết

3

Tiến hành hàn
Tư thế hàn
Góc độ mỏ hàn
Chuyển động
của mỏ hàn
Tốc độ hàn

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
- Mỏ hàn

- Phơi hàn
- Dây hàn
- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết

4

Kiểm tra

2

YÊU CẦU

- Phôi phẳng, thẳng không bị
pavia, đúng kích thước
- Đánh sạch mặt phơi bằng bàn
chải sắt hoặc máy mài tay
- Gá phôi đảm bảo chắc chắn,
đảm bảo khe hở hàn
- Thao tác chính xác, đảm bảo an
tồn lao động
- Điều chỉnh chính xác dịng
điện, điện áp hàn, lưu lượng khí
- Vững vàng, thoải mái dễ thao
tác trong q trình hàn
- Duy trì chính xác góc độ của
mỏ hàn trong suốt q trình hàn
-Duy trì chính xác chuyển động
trong suốt quá trình hàn

- Đều và phù hợp với tốc độ
nóng chảy của kim loại vũng hàn
- Khuyết tật của mối hàn.
- Kích thước mối hàn

* Học sinh thực hành
Đảm bảo đúng theo bảng hướng dẫn thực hiện
5.1.2. Hàn 2G khơng vát mép hai phía chi tiết 250x100x6
* Chế độ hàn:


12

Bảng 1.8. Bảng chế độ hàn 2G không vát mép (hàn mặt trước)
Chiều
dầy
( δ)

Khe
hở(a)

Đường
kính
dây(mm)

Dịng điện
hàn(A)

Điện áp
hàn(V)

Tốc độ hàn
(cm/phút)

Lưu
lượng khí
(lít/phút)

Số
lớp
hàn

6

1,2÷1,5

1,0÷1,2

150÷170

21÷23

40÷50

10÷15

1

Bảng 1.9. Bảng chế độ hàn 2G không vát mép (hàn mặt sau)
Chiều dầy

( δ)

Đường kính
dây(mm)

Dịng điện
hàn(A)

Điện áp
hàn(V)

Tốc độ hàn
(cm/phút)

Lưu lượng khí
(lít/phút)

Số lớp
hàn

6

1,0÷1,2

170÷200

23÷26

45÷55

10÷15

1

* Góc độ mỏ hàn: Mỏ hàn nghiêng theo hai hướng cơ bản
Hướng thứ nhất: Ngang qua kẽ hàn mỏ hàn hợp với chi tiết bên dưới một
góc 750÷800

750÷800

Hình 1.7.a. Góc độ mỏ hàn
Hướng thứ hai : Dọc theo kẽ hàn mỏ hàn hợp với kẽ hàn theo hướng hàn
một góc 700 ÷ 800

Hướng hàn

700÷800

Hình 1.7.b. Góc độ mỏ hàn
* Chú ý: Góc độ mỏ hàn phải duy trì chính xác trong suốt q trình hàn
khơng được thay đổi
* Chuyển động của mỏ hàn:
Chuyển động theo kiểu đường thẳng
Hình 1.8. Chuyển động của mỏ hàn kiểu đường thẳng


13

* Tốc độ hàn:
Tốc độ hàn phải duy trì đều từ 45 ÷ 55 cm/phút

* Hướng dẫn thực hành
Bảng 1.10. Bảng hướng dẫn thực hiện hàn 2G không vát mép hai phía chi tiết
250x100x6
TT

THỰC HIỆN NỘI
DUNG

THIẾT BỊ, DỤNG
CỤ

1

Đọc bản vẽ

2

Kiểm tra phơi
-Chuẩn bị mép
hàn
Gá đính
Điều chỉnh chế
độ hàn khơng vát
cạnh

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
- Mỏ hàn
- Phơi hàn
- Dây hàn

- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết

3

Tiến hành hàn
Hàn mặt trước
Tư thế hàn
Góc độ mỏ hàn
Chuyển động
của mỏ hàn
Tốc độ hàn
Hàn mặt sau

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
- Mỏ hàn
- Phơi hàn
- Dây hàn
- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết

4

Kiểm tra

YÊU CẦU

- Nắm được các kích thước cơ
bản
- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật
- Phơi phẳng, thẳng khơng bị
pavia, đúng kích thước
- Đánh sạch mặt phôi bằng bàn
chải sắt hoặc máy mài tay
- Gá phôi đảm bảo chắc chắn
,đảm bảo khe hở hàn
- Thao tác chính xác, đảm bảo an
tồn lao động
- Điều chỉnh chính xác dịng
điện, điện áp hàn, lưu lượng khí
- Vững vàng, thoải mái dễ thao
tác trong quá trình hàn
- Duy trì chính xác góc độ của
mỏ hàn trong suốt q trình hàn
-Duy trì chính xác chuyển động
trong suốt q trình hàn
- Đều và phù hợp với tốc độ
nóng chảy của kim loại vũng hàn
- Trước khi hàn phải mài hoặc
dũi làm sạch kẽ hàn để đảm bảo
độ ngấu của mối hàn
- Khuyết tật của mối hàn.
- Kích thước mối hàn

* Học sinh thực hành
Đảm bảo đúng theo bảng hướng dẫn thực hiện
5.2. Hàn vát mép.

5.2.1. Hàn 2G vát mép một phía chi tiết 200x100x8
+ Chế độ hàn


14

Bảng 1.11. Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ V
Chiều
dầy
( δ)

8

Khe
hở(a)

1,2 ÷
1,5

Độ tù
(mm)

Đường
kính
dây
(mm)
1,0

2
1,2

Dịng
điện
hàn(A)

Điện
áp hàn
(V)

Tốc độ
hàn
(cm/
phút)

Lưu
lượng
khí
(lít/
phút)

170÷200

20÷25

30÷40

15÷20

Trước

200÷250

25÷30

40÷55

15÷20

Sau

170÷200

22÷28

40÷45

15÷20

Trước

200÷250

28÷32

45÷55

15÷20

Sau

* Góc độ mỏ hàn:
Hàn lớp lót

Hướng
1
700÷800
900

Hình 1.9.a. Góc độ mỏ hàn
Hàn lớp trung gian
* Góc độ mỏ hàn như hình vẽ
100÷150
1

100÷150

2

Hình 1.9.b. Góc độ mỏ hàn
Hàn lớp phủ
* Góc độ mỏ hàn như hình vẽ

Số lớp hàn

2


15
100-150

1

5
4

1/16"

1

2

5
4

1/16"

2
3

3

100-150

Hình 1.9.c. Góc độ mỏ hàn khi hàn vát mép
* Chuyển động của mỏ hàn
Hàn lớp lót
Chuyển động theo kiểu đường thẳng
Hình 1.10.a. Chuyển động của mỏ hàn kiểu đường thẳng
Đối với những vị trí có khe hở hơi lớn ta có thể dao động mỏ hàn theo
kiểu răng cưa bằng cách dịch chuyển về hướng hàn một chút sau đó lùi trở lại ½

đoạn di chuyển tiến.

Hình 1.10.b. Chuyển động của mỏ hàn kiểu răng cưa
Hàn lớp trung gian
Chuyển động theo kiểu đường thẳng hoặc kiểu răng cưa
Hàn lớp phủ
Chuyển động theo kiểu đường thẳng hoặc kiểu răng cưa tương tự như các
lớp bên trong
* Yêu cầu mối hàn phải được sắp xếp đều, không tạo thành các rãnh khi
hàn chồng các lớp hàn lên nhau.
* Tốc độ hàn
* Hướng dẫn thực hành
Bảng 1.12. Bảng hướng dẫn thực hiện hàn 2G vát mép một phía chi tiết
200x100x8
TT

THỰC HIỆN NỘI
DUNG

1

Đọc bản vẽ

2

Kiểm tra phơi
Chuẩn bị mép
hàn
Gá đính
Điều chỉnh chế

THIẾT BỊ, DỤNG
CỤ

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
- Mỏ hàn
- Phơi hàn
- Dây hàn

U CẦU

- Nắm được các kích thước cơ
bản
- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật
- Phôi phẳng, thẳng khơng bị
pavia, đúng kích thước
- Đánh sạch mặt phơi bằng bàn
chải sắt hoặc máy mài tay
- Gá phôi đảm bảo chắc chắn


16

độ hàn vát mép

3

- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt

- Mỏ lết
- Bàn chải thép

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
Tiến hành hàn
+ Hàn lớp lót
- Mỏ hàn
- Tư thế hàn
- Phơi hàn
- Góc độ mỏ hàn - Dây hàn
- Chuyển động
- Mặt nạ hàn
của mỏ hàn
- Kìm cắt
- Tốc độ hàn
- Mỏ lết
- Bàn chải thép
- Kiểm tra

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
+ Hàn lớp trung
- Mỏ hàn
gian
- Phơi hàn
- Góc độ mỏ hàn
- Dây hàn
- Chuyển động
- Mặt nạ hàn

của mỏ hàn
- Kìm cắt
- Tốc độ hàn
- Mỏ lết
- Bàn trải thép

- Kiểm tra
- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
Hàn lớp phủ
- Mỏ hàn
- Góc độ mỏ hàn
- Phôi hàn
- Chuyển động
- Dây hàn
của mỏ hàn
- Mặt nạ hàn
- Tốc độ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết

,đảm bảo khe hở hàn
- Thao tác chính xác, đảm bảo an
tồn lao động
- Điều chỉnh chính xác dịng
điện, điện áp hàn, lưu lượng khí
- Vững vàng, thoải mái dễ thao
tác trong q trình hàn
- Duy trì chính xác góc độ của
mỏ hàn trong suốt quá trình hàn

- Duy trì chính xác chuyển động
trong suốt q trình hàn
- Đều và phù hợp với tốc độ
nóng chảy của kim loại vũng hàn
- Khuyết tật của mối hàn.
- Kích thước mối hàn
- Duy trì chính xác góc độ của
mỏ hàn trong suốt q trình hàn
- Duy trì chính xác chuyển động
trong suốt q trình hàn
- Đều và phù hợp với tốc độ
nóng chảy của kim loại vũng hàn
Các lớp hàn tiếp theo: Có thể
được xếp thành đường hàn nhỏ
chồng lên nhau.
* Yêu cầu bề mặt của các lớp
hàn tương đối bằng, đều.
* Hàn các lớp cho tới đầy và
cách bề mặt mẫu hàn khoảng 1.6
mm để hàn lớp phủ bề mặt.
* Kết thúc các lớp hàn vệ sinh
bằng đục, bàn chải đánh gỉ, hoặc
mài, để chuẩn bị tiến hành hàn
các lớp tiếp theo.
- Khuyết tật của mối hàn.
- Kích thước mối hàn
- Duy trì chính xác góc độ của
mỏ hàn trong suốt q trình hàn
- Duy trì chính xác chuyển động
trong suốt q trình hàn

- Đều và phù hợp với tốc độ
nóng chảy của kim loại vũng hàn
Các lớp hàn tiếp theo: Có thể
được xếp thành đường hàn nhỏ


17

- Bàn trải thép

chồng lên nhau.
* Yêu cầu mối hàn phải được
sắp xếp đều, không tạo thành các
rãnh khi hàn chồng các lớp hàn
lên nhau
- Khuyết tật của mối hàn.
- Kích thước mối hàn

- Kiểm tra

* Học sinh thực hành
Đảm bảo đúng theo bảng hướng dẫn thực hiện
5.2.2. Hàn 2G vát mép hai phía chi tiết 200x100x10
* Chế độ hàn
Bảng 1.13. Bảng chế độ hàn vát mép chữ V (hàn mặt trước)
Chiều
dầy
( δ)

Khe

hở(a)

1,2 ÷
1,5

10

Độ tù
(mm)

Đường
kính
dây
(mm)
1,0

2
1,2

Lưu
lượng
khí
(lít/
phút)

Dịng
điện
hàn(A)

Điện

áp hàn
(V)

Tốc độ
hàn
(cm/
phút)

200÷250

22÷28

30÷40

15÷20

Trước

220÷280

28÷32

35÷50

15÷20

Sau

230÷280

28÷35

35÷50

15÷20

Trước

250÷300

30÷38

35÷55

15÷20

Sau

Số lớp hàn

2

Bảng 1.14. Bảng chế độ hàn vát mép chữ V (hàn mặt sau)
Chiều dầy
( δ)

Đường kính
dây(mm)

Dịng điện

hàn(A)

Điện áp
hàn(V)

Tốc độ hàn
(cm/phút)

Lưu lượng khí
(lít/phút)

Số lớp
hàn

6

1,0÷1,2

250÷300

30÷40

45÷55

10÷15

1

* Góc độ mỏ hàn:
Hàn lớp lót

Hướng hàn

1
900

700÷800

Hình 1.11.a. Góc độ mỏ hàn
Hàn lớp trung gian: Góc độ mỏ hàn như hình vẽ


18

100÷150

1

100÷150
2

Hình 1.11.b. Góc độ mỏ hàn khi hàn vát mép
Hàn lớp phủ: Góc độ mỏ hàn như hình vẽ

100-150

1 2

5
4

1/16"

1

5
4

1/16"

2
3

3

100-150
Hình 1.11.c. Góc độ mỏ hàn khi hàn vát mép
Hàn mặt sau: Góc độ mỏ hàn như hình vẽ

Hướng hàn

700÷800

Hình 1.12. Hình 1.11.b. Góc độ mỏ hàn khi hàn mặt sau
* Chuyển động của mỏ hàn
Hàn lớp lót
Chuyển động theo kiểu đường thẳng
Đối với những vị trí có khe hở hơi lớn ta có thể dao động mỏ hàn theo
kiểu răng cưa bằng cách dịch chuyển sang hai bên của kẽ hàn và có thời gian

19

dừng ở hai cạnh của mối hàn. Thời gian dừng ở cạng trên phải nhiều hơn cạnh
dưới
Hàn lớp trung gian
Chuyển động theo kiểu đường thẳng hoặc kiểu răng cưa
* Yêu cầu mối hàn phải được sắp xếp đều, không tạo thành các rãnh khi
hàn chồng các lớp hàn lên nhau.
Hàn lớp mặt sau
Chuyển động theo kiểu đường thẳng hoặc kiểu răng cưa.
* Chú ý: Trước khi hàn mặt sau phải mài hoặc gau tạo rãnh hàn để đảm
bảo độ ngấu của mối hàn
* Tốc độ hàn
* Hướng dẫn thực hành
Bảng 1.15. Bảng hướng dẫn thực hiện hàn 2g vát mép một phía chi tiết
200x100x10
TT

1

2

3

THỰC HIỆN NỘI
DUNG

THIẾT BỊ, DỤNG
CỤ

Đọc bản vẽ

- Kiểm tra phơi
- Chuẩn bị mép
hàn
- Gá đính
- Điều chỉnh chế
độ hàn vát mép

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
- Mỏ hàn
- Phôi hàn
- Dây hàn
- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết
- Bàn chải thép

Tiến hành hàn
a. Hàn mặt trước
+ Hàn lớp lót
- Tư thế hàn
- Góc độ mỏ hàn
- Chuyển động
của mỏ hàn
- Tốc độ hàn

- Máy hàn MAG

- Đồng hồ khí CO2
- Mỏ hàn
- Phơi hàn
- Dây hàn
- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết
- Bàn chải thép

- Kiểm tra
+ Hàn lớp trung - Máy hàn MAG
gian
- Đồng hồ khí CO2
- Góc độ mỏ hàn - Mỏ hàn

YÊU CẦU

- Nắm được các kích thước cơ
bản
- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật
- Phôi phẳng, thẳng không bị
pavia, đúng kích thước
- Đánh sạch mặt phơi bằng bàn
chải sắt hoặc máy mài tay
- Gá phôi đảm bảo chắc chắn
,đảm bảo khe hở hàn
- Thao tác chính xác, đảm bảo an
tồn lao động
- Điều chỉnh chính xác dịng
điện, điện áp hàn, lưu lượng khí

- Vững vàng, thoải mái dễ thao
tác trong q trình hàn
- Duy trì chính xác góc độ của
mỏ hàn trong suốt q trình hàn
- Duy trì chính xác chuyển động
trong suốt quá trình hàn
- Đều và phù hợp với tốc độ
nóng chảy của kim loại vũng hàn
- Khuyết tật của mối hàn.
- Kích thước mối hàn
- Duy trì chính xác góc độ của
mỏ hàn trong suốt q trình hàn
- Duy trì chính xác chuyển động


20

- Chuyển động
của mỏ hàn
- Tốc độ hàn

- Phôi hàn
- Dây hàn
- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết
- Bàn chải thép

Hàn lớp phủ
Góc độ mỏ hàn

Chuyển động
của mỏ hàn
Tốc độ hàn

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
- Mỏ hàn
- Phơi hàn
- Dây hàn
- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết
- Bàn chải thép

b. Hàn mặt sau
Góc độ mỏ hàn
Chuyển động
của mỏ hàn
Tốc độ hàn

- Máy hàn MAG
- Đồng hồ khí CO2
- Mỏ hàn
- Phơi hàn
- Dây hàn
- Mặt nạ hàn
- Kìm cắt
- Mỏ lết
- Bàn trải thép

Kiểm tra

trong suốt quá trình hàn
- Đều và phù hợp với tốc độ
nóng chảy của kim loại vũng hàn
Các lớp hàn tiếp theo: Có thể
được xếp thành đường hàn nhỏ
chồng lên nhau.
* Yêu cầu bề mặt của các lớp
hàn tương đối bằng, đều.
* Hàn các lớp cho tới đầy và
cách bề mặt mẫu hàn khoảng 1.6
mm để hàn lớp phủ bề mặt.
* Kết thúc các lớp hàn vệ sinh
bằng đục, bàn chải đánh gỉ, hoặc
mài, để chuẩn bị tiến hành hàn
các lớp tiếp theo.
- Duy trì chính xác góc độ của
mỏ hàn trong suốt q trình hàn
- Duy trì chính xác chuyển động
trong suốt quá trình hàn
- Đều và phù hợp với tốc độ
nóng chảy của kim loại vũng hàn
Các lớp hàn tiếp theo: Có thể
được xếp thành đường hàn nhỏ
chồng lên nhau.
* Yêu cầu mối hàn phải được
sắp xếp đều, không tạo thành các
rãnh khi hàn chồng các lớp hàn
lên nhau

- Duy trì chính xác góc độ của
mỏ hàn trong suốt q trình hàn
- Duy trì chính xác chuyển động
trong suốt q trình hàn
- Đều và phù hợp với tốc độ
nóng chảy của kim loại vũng hàn
Các lớp hàn tiếp theo: Có thể
được xếp thành đường hàn nhỏ
chồng lên nhau.
* Yêu cầu mối hàn phải được
sắp xếp đều, đảm bảo độ ngấu
- Khuyết tật trên mối của mối
hàn.
- Kích thước mối hàn

* Học sinh thực hành
Đảm bảo đúng theo bảng hướng dẫn thực hiện


21

6. Kiểm tra chất lượng mối hàn
Mục tiêu:
- Trình bày được các phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn;
- Kiểm tra đúng chất lượng mối hàn theo yêu cầu kỹ thuật;
- Sửa chữa được các khuyết tật của mối hàn;
- Thực hiện tốt cơng tác an tồn và vệ sinh phân xưởng.
6.1. Kiểm tra

Hình 1.13. Mối hàn đạt yêu cầu

* Yêu cầu đạt được
Phát hiện được khuyết tật của mối hàn
6.2. Sửa chữa các khuyết tật mối hàn
* Mối hàn cháy cạnh trên

Hình 1.14. Mối hàn cháy cạnh
Nguyên nhân
Do vận tốc hàn nhanh, dòng điện hàn lớn
Do dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng tại các biên độ dao động
Cách khắc phục
Điều chỉnh dòng điện, tốc độ hàn hợp lý
Dừng hồ quang ở cạnh trên đường hàn
* Mối hàn bị rỗ khí


22

Hình 1.15. Mối hàn rỗ khí
Ngun nhân
Thiếu khí bảo vệ.
Do hàn trong mơi trường có gió thổi với vận tốc gió > 5m/giây
Cách khắc phục
Tăng lưu lượng khí bảo vệ
Che chắn gió tại khu vực hàn
* Mối hàn khơng ngấu

Hình 1.16. Mối hàn không ngấu
Nguyên nhân
Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây
hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến tình trang chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước

vũng hàn cản trở sự nỏng chảy của kim loại cơ bản
Cách khắc phục
Tăng tốc độ hàn
* Mối hàn lệch tâm

Hình 1.17. Mối hàn lệch tâm
Ngun nhân:
Do góc độ mỏ hàn khơng chính xác
Cách khắc phục:
Thay đổi góc độ mỏ hàn cho chính xác
7. An tồn lao động và vệ sinh phân xưởng
Mục tiêu:
- Trình bày được các biện pháp an toàn lao động trong q trình hàn.
- Thực hiện chính xác các biện pháp an tồn trong q trình hàn.
- Đảm bảo an tồn và tuân thủ theo các biện pháp an toàn.
Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động.
Khu vực hàn phải được thơng gió tốt để đảm bảo đủ lượng ơxy cho
người thợ.
CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP
Câu 1: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn
giáp mối vị trí bằng 2G với chiều dày phơi là 4 mm
Câu 2: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính toán chế độ hàn cho mối hàn
giáp mối vát mép vị trí bằng 2G với chiều dày phơi là 12 mm


23

Câu 3: Thực hiện mối hàn theo bản vẽ sau:
a. Mối hàn khơng vát mép:

Bbv – m2

6

10÷12

0÷

100

250

1÷2,5

Hình 1.18. Bản vẽ chi tiết hàn không vát cạnh
Yêu cầu kỹ thuật:
- Mối hàn đúng kích thước
- Mối hàn khơng bị khuyết tật
b. Mối hàn vát mép:
250

12

100

18÷24

2÷3

Hình 1.19. Bản vẽ chi tiết hàn vát cạnh

Yêu cầu kỹ thuật:
- Mối hàn đúng kích thước
- Mối hàn không bị khuyết tật
GỢI Ý TRẢ LỜI CÂU HỎI:
Câu 1, 2: Nêu được các bước chuẩn bị, tính chọn được đường kính dây hàn,
chọn được dịng điện hàn và hàn được các sản phẩm cụ thể.
Câu 3: Thực hiện hàn trên phôi theo yêu cầu kỹ thuật.


24

TT

Tiêu chí đánh giá

Bảng 1.16. Đánh giá kết quả học tập
Kết quả
Điểm
Cách thức và
thực
phương pháp
hiện của
tối
đánh giá
người
đa
học

Kiến thức

I
1

Chọn chế độ hàn 2G

1.1 Trình bày cách chọn đường
kính dây hàn phù hợp
1.2 Trình bày cách chọn cường độ
dịng điện, điện thế hàn đúng
1.3 Trình bày cách chọn lưu lượng
khí chính xác
2 Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn
giáp mối 2G khơng vát mép

2
Làm bài tự luận và
trắc nghiệm, đối
chiếu với nội dung
bài học

2.3 Nêu đúng kiểu dao động mỏ
hàn

3,5
0,5
Làm bài tự luận,
đối chiếu với nội
dung bài học

1

1

2.4 Nêu đúng tốc độ hàn
Trình tự thực hiện mối hàn
giáp mối 2G của phương pháp
hàn MAG, MIG
3.1 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị:
Đọc bản vẽ; Chuẩn bị phơi hàn
Trình bày đúng góc độ mỏ hàn,
3.2 cách giao động mỏ hàn, hướng
hàn.
3.3 Nêu chính xác cách kiểm tra
mối hàn
Trình bày cách khắc phục các
4 khuyết tật thường gặp của mối
hàn phù hợp
Cộng:

1
0,5

2.1 Nêu đúng tư thế hàn
2.2 Nêu đúng góc độ mỏ hàn

0,5

1

3

3
Làm bài tự luận,
đối chiếu với nội
dung bài học

1
1
1

Làm bài tự luận,
đối chiếu với nội
dung bài học

1,5
10 đ