Tiêu chuẩn hóa quá trình công nghệ

I. KHÁI NIỆM


Chuẩn bị công nghệ chế tạo sản phẩm cơ khí là cầu
nối quan trọng giữa hai q trình: Thiết kế sản
phẩm và chế tạo sản phẩm.



Chuẩn bị sản suất , trong đó có chuẩn bị cơng nghệ
cho sản phẩm cơ khí thường là cơng việc phức tạp,
tốn nhiều thời gian, tiền bạc và công sức.



Biện pháp cơ bản để giảm bớt tiêu tốn trong khâu
chuẩn bị công nghệ chế tạo sản phẩm cơ khí chính
là thống nhất hóa, tiêu chuẩn hóa về kết cấu của
chi tiết và sản phẩm cơ khí



Trên cơ sở mức độ giống nhau và tương tự nhau
của đối tượng sản suất thông dụng ( chi tiết, sản
phẩm cơ khí ), những biện pháp tổ chức công nghệ
sau đây được áp dụng: công nghệ điển hình, cơng
nghệ nhóm, cơng nghệ tổ hợp ( cơng nghệ linh
hoạt ).

II. Phân loại đối tượng sản suất


Phân loại đối tượng sản suất là cơ sở
chủ yếu để tiến hành tiêu hóa q
trình cơng nghệ.



Trong thực tế đã có nhiều hệ thống
phân loại khác nhau về chi tiết cơ
khí. Những hệ thống phân loại này
theo các quan đểm như sau :



+ Phân loại theo đặc điểm kết cấu



+ Phân loại theo đặc điểm công
nghệ



+ Phân loại theo đặc điểm kết cấu
và công nghệ


II. Phân loại đối tượng sản suất



Kiến trúc tổng quát của hệ thống
phân loại chi tiết cơ khí dựa trên
cơ sở các đặc điểm kết cấu và công
nghệ của chúng được trình bày như
sau : mức phân cấp

1.

Dạng chi tiết ( trịn, khơng trịn )

2.

Loại chi tiết ( trục, bạc, bánh răng,
hộp, càng ...)

3.

Kiểu chi tiết

4.

Cỡ chi tiết

5.

Dạng bề mặt

6.

Các đặc trưng bề mặt ( độ chính
sác IT, độ nhám, kích thước, vật
liệu, độ cứng,...)


III. CƠNG NGHỆ ĐIỂN HÌNH


Mục đích của điển hình hóa là xây dựng 1 quy
trình cơng nghệ chung cho những đối tượng sản
xuất ( chi tiết, bộ phận, sản phẩm ) có kết cấu
giống nhau



Cơ sở của cơng nghệ điển hình là dựa vào việc
phân loại chi tiết, bộ phận máy . Từ đó xác định
hoặc tạo lập các đối tượng đại diện có đầy đủ đặc
điểm của từng kiểu hoặc cỡ đối tượng . Q trình
cơng nghệ gia cơng các chi tiết đc tiến hành theo
quy trình cơng nghệ điển hình đã đc xác lập từ
trước .



Cơng nghệ điển hình cịn tạo điều kiện tiêu chuẩn
hóa các ngun tố , hạn chế sự đa dạng về kết cấu
và công nghệ của các đối tượng trong cùng một
kiểu, giảm bớt khối lượng công việc, giảm bớt tài

liệu trùng lập nhau về nội dung .


III. CƠNG NGHỆ ĐIỂN HÌNH
Nội dung cần thực hiện :


Phân loại chi tiết, bộ phận thành các kiểu . Trong 1 kiểu thì
các đối tượng phải giống nhau hồn tồn về kết cấu



Phân tích lựa chọn trong từng kiểu 1 đối tượng đại diện



Lập quy trình cơng nghệ điển hình cho từng kiểu đối tượng
ứng với đối tượng điển hình đã chọn



Xác định trang thiết bị, dụng cụ, chế độ cơng nghệ cho từng
kiểu ứng vs tiến trình cơng nghệ điển hình

Cơng nghệ điển hình đc áp dụng theo 2 mức độ khác nhau :


Điển hình hóa tồn bộ q trình trong 1 kiểu



Điển hình hóa từng ngun cơng riêng biệt cho các đối tượng
trong cùng kiểu


III. CƠNG NGHỆ ĐIỂN HÌNH
Khi áp dụng gia cơng các chi tiết cơ khí ,
có những đặc điểm cơ bản sau :


Đối tượng gia cơng thuộc cùng 1 kiểu ,
có kích thước trong phạm vi nhất định ,
kết cấu gần như giống nhau



Quy trình cơng nghệ và dây chuyền
cơng nghệ không linh hoạt , chỉ ứng
với 1 kiểu chi tiết cố định



Mức độ tận dụng vốn thời gian làm
việc không cao



số lượng gia công thuộc cùng 1 kiểu ,
phải đủ nhiều

IV. CƠNG NGHỆ NHĨM


Cơ sở của cơng nghệ nhóm là phân nhóm đối tượng
sẩn xuất theo sự giống nhau từng phần về kết cấu



Như vậy do việc ghép nhóm chi tiết chỉ giới hạn ở
những bề mặt gia công giống nhau nên số lượng đối
tượng được gia công cở một ngun cơng (ngun
cơng nhóm) sẽ tang lên thường ở mức tương ứng với
quy mô sản xuất hang loạt và lớn hơn, cho dù số
lượng yêu cầu thực tế đối với từng đối tượng có ít
hơn (có thể chỉ là đơn chiếc, loạt nhỏ). Điều đó cho
phép áp dụng các giải pháp cơng nghệ tiên tiến ở các
ngun cơng nhóm.



So sánh với cơng nghệ điển hình, cơng nghệ nhóm
có phạm vi đối tượng sản xuất rộng hơn, vì ở cơng
nghệ nhóm các đối tượng được phép thành nhóm chỉ
cần có sự giống nhau từng phần về kết cấu nghĩa là
chỉ cần có bề mặt và đặt trưng bề mặt giống nhau.


IV. CƠNG NGHỆ NHĨM


Được áp dụng để gia cơng các chi tiết cơ khí, có những
đặc điểm như sau:



Đối tượng gia cơng thường cùng một dạng chi tiết, có bề mặt gia
công giống nhau nhưng khác nhau về loại, kiểu, cỡ.



Quy trình cơng nghệ cho từng loại, kiểu, cỡ, chi tiết là phức tạp,
đan xen nhau, khó quản lý và điều hành



Mức độ tận dụng quỹ thời gian làm việc của thiết bị ở ngun cơng
nhóm thường là cao hơn



Ghép nhóm đối tượng gia cơng là cơng việc phức tạp vì theo từng
bề mặt gia cơng giống nhau.



Số lượng từng loại, kiểu, cỡ, đối tượng gia công không cần phải đủ
nhiều, thường là loạt nhỏ, loạt vừa và có thể đơn chiếc



Nhựng bước chính cần phải thực hiện để có thể áp dụng
cơng nghệ nhóm khi gia cơng chi tiết cơ khí gồm có:

1)

Phân nhóm chi tiết gia cơng

2)

Lập quy trình cơng nghệ cho từng nhóm chi tiết

3)

Thiết kế các trang bị cơng nghệ (đồ gá) nhóm.


V. CƠNG NGHIỆP TỔ HỢP


Đặc điểm của cơng nghệ tổ hợp và q trình gia cơng chi tiết cơ khí



Do tính chất phổ biến của ngành chế tạo máy
là sản xuất có quy mơ hàng loạt vừa và nhỏ.
Qúa trình công nghệ và dây chuyền sản xuất
linh hoạt - tự động trên công nghệ tổ hợp và
điều khiển tối ưu hệ CNC



Sản xuất theo dây chuyền trên cơ sở quá trình
cơng nghệ tối ưu , linh hoạt và tự động hóa là
kết quả của việc nghiên cứu vận dụng kết
hợp các giải pháp thống nhất hóa , tiêu chuẩn
hóa kết cấu của đối tượng sản xuất với cơng
nghệ điển hình và cơng nghệ nhóm .



Trong quy mơ sản xuất hàng loạt vừa và
nhỏ . Muốn đạt được hiệu quả kinh tế thì
trước hết phải đảm bảo tính linh hoạt của quá
trình và dây chuyền sản xuất => đảm bảo
khả năng thích nghi nhanh của q trình cơng
nghệ , từng ngun công , dây chuyền sản
xuất và từng trạm đối tượng thay đổi theo
nhu cầu nhất định.


V. CƠNG NGHIỆP TỔ HỢP


Đặc điểm của cơng nghệ tổ hợp và q trình gia
cơng chi tiết cơ khí



Đối tượng gia cơng có thể thuộc cùng 1

dạng (trịn hoặc khơng tròn) hoặc 1
loại ( trục , bạc , bánh răng ,vv,...)



Điều kiện kĩ thuật giống nhau (xấp xỉ
về độ chính xác , độ nhám , độ
cứng ,vv,...)



Q trình gia cơng chi tiết ứng với 1
loại hoặc 1 dạng chi tiết (kiểu , cỡ,..)



Số lượng đối tượng gia cơng về mặt
kích thước không chênh lệch quá nhiều


V. CÔNG NGHIỆP TỔ HỢP


Bước Quang trọng phải thực hiện để áp dụng giải pháp công nghệ tổ hợp để gia
công chi tiết cơ khí



Phân loại và ghép nhóm đối
tượng gia công



Xác định đối tượng điển hình



Xác định số lượng quy đổi



Xác lập phương án công nghệ
khả thi



Thiết kế, xây dựng quy trình
công nghệ


CẢM ƠN THẦY ĐÃ THEO DÕI