bài giảng công nghệ chế tạo thiết bị điện

Công nghệ chế tạo thiết bị điện
Sinh viên thực hiện: Trần Văn Cường TBĐ-ĐT K55
Nội dung
Vật liệu sử dụng chế tạo
1
Khuôn phun (ép) nhựa và Máy phun ép nhựa
2
Các nguyên công chế tạo
3
4

Các loại nhựa hay được sử dụng:
Polyetylen (PE), Polyvinil clorit (PVC), Polypropylen (PP), Polystyren (PS), Polyamid (PA), Nhựa
phenolformadehid, Nhựa Ureformandehit UF, Nhựa Epoxy, Polycacbonat (PC)…

Vật liệu sử dụng chế tạo:
a)
Cánh quạt động cơ 0.37KW là Polyvinil clorit (PVC)
b)
Thiết bị đấu nối dây( trong hộp đấu dây động cơ 0.37KW) là Polyvinil clorit (PVC)
Giá 1kg PVC từ 10.000 – 25000 VNĐ
Độ co ngót: 0,1%
1. Vật liệu sử dụng chế tạo
A. Khuôn ép nhựa
Tóm lại: khuôn có 6 bộ phận sau:
1. Vùng lòng khuôn
2. Hệ thống điều khiển nhiệt độ
3. Hệ thống dẫn vật liệu nóng chảy
4. Bộ phận gá khuôn
5. Hệ thống đẩy sản phẩm

6. Các chi tiết cơ bản khác
2. Khuôn phun (ép) nhựa và Máy phun ép

Đây là loại khuôn phổ biến nhất. So với các loại khuôn khác thì nó đơn giản hơn, rẻ hơn và có
chu kỳ ép phun ngắn hơn
Kết cấu khuôn hai tấm có hệ thống kênh dẫn nguội

Là một hệ thống không thể thiếu được trong khuôn ép nhựa.Hệ thống cấp nhựa bao gồm cuống
phun, kênh nhựa, cổng nhựa

Mục đích của cuống phun, kênh nhựa, và hệ thống cổng dẫn nhựa là dẫn vật liệu chảy đều và
với áp suất và nhiệt độ tối thiểu tới mỗi lòng khuôn, hoặc tới một điểm xa hơn đối với một lòng
khuôn lớn.
Hệ thống kênh dẫn nhựa
Quá trình hoạt động của hệ thống kênh nhựa
Cuống phun, kênh dẫn nhựa, ….tất cả thứ trên đều
là nhựa

Cuống phun là chỗ nối giữa vòi phun của máy phun và kênh nhựa
Cuống phun

Kênh nhựa là đoạn nối giữa cuống phun và miệng phun. Kênh nhựa phải được thiết kế ngắn
nhất sao cho có thể nhanh chóng điền đầy lòng khuôn mà không bị mất nhiều áp lực.
Kênh nhựa

Miệng phun là ngõ nối kênh dẫn và lòng khuôn.Kích thước cũng như vị trí đặt miệng phun có ý
nghĩa rất quan trọng quyết định đến chất lượng sản phẩm
Cổng nhựa

Hệ thống làm nguội khuôn có vai trò hết sức

quan trọng vì nó quyết định toàn bộ chu kỳ ép
phun

Làm nguội bằng hỗn hợp glycol và nước:Đây là
phương pháp được dùng rộng rãi nhất hiện nay.
Hệ thống làm nguội
Hệ thống làm nguội là tuần hoàn

t
nguội
= (Bề dày lớn nhất của sản phẩm)
2
/ Hệ số khuếch tán nhiệt
Trong đó: hệ số khuếch tán nhiệt a= K/ρ.C
p
Hệ thống làm nguội
Sản phẩm làm
bằng
Tỷ trọng ρ
(kg/)
Hệ số truyền nhiệt
K
W/(m.K)
Nhiệt dung riêng
của nhựa
(JK/kg)
Hệ số khuếch tán
nhiệt a
Bề dày lớn nhất
của sản phẩm

(mm)
Thời gian làm
nguội
(s)
Cánh quạt, Thiết bị
đấu nối
(PVC)
1380 0.16 0.9 1,29.
3
10
23,25
77,5
Sản phẩm làm
bằng
Hệ số truyền nhiệt
K
W/(m.K)
Hệ số khuếch tán
nhiệt a
Bề dày lớn nhất
của sản phẩm
(mm)
Cánh quạt, Thiết bị
đấu nối
(PVC)
1380 0.16 0.9
3
10
23,25
77,5

Sau khi xác định thời gian của hai loại khác nhau, sau đó cài đặt máy lập
trình để máy tự động tạo sản phẩm

Để kiểm tra nhiệt độ khuôn ta cần
kiểm tra lượng chất lỏng làm nguội
qua hệ thống làm nguội Người ta
thường sử dụng các loại cảm biến lò
xo, cảm biến độ ẩm, cảm biến từ…
Kiểm tra sự làm nguội

Yêu cầu: Dễ gia công trên máy, có độ bền nhiệt, đủ độ cứng, chống ăn mòn tốt, có khả năng
đánh bóng, chống chầy xước bề mặt

Mác thép việt nam hay sử dụng là: SKD11, SKD61 S55C, S45C, SK3, HPM7,KPN4….

Sử dụng thép S45C: Gia công cơ tốt, độ bền cơ học tốt, có khả năng chống mài mòn, cấu trúc
hạt nhỏ mịn
Vật liệu làm khuôn
B. Máy phun ép nhựa
Máy phun nhựa ngang của hãng MEIKI
Máy ép nhựa nhật cũ toshiba IS170
M1600BL-SJ MEIKI Nhật Bản đời 2001

Quá trình làm việc của máy ép phun gồm 4 công đoạn:
•
Công đoạn nhựa hoá
•
Công đoạn bơm nhựa
•
Công đoạn làm nguội

•
Công đoạn lấy sản phẩm
Nguyên lí làm việc của máy ép phun
3. Các nguyên công chế tạo thiết bị
Cánh quạt Thiết bị đấu nối

Bước 1: Chuẩn bị
•
Vật tư: nhựa Polyvinil clorit (PVC)
•
Khuôn ép nhựa làm bằng thép hợp kim S45C
•
Máy phun ép nhựa M1600BL-SJ MEIKI Nhật Bản đời 2001
•
Công nhân: bậc 1/7
•
Dụng cụ đựng sản phẩm
Nguyên công chế tạo cánh quạt

Bước 2: Cho nhựa vào phễu nhập liệu
Trong quá trình này nhựa được nén ép, được làm nóng chảy và được máy phun vào
khuôn

Bước 3: Để máy phun kiểm tra sản phẩm đã nguội hay chưa. Nếu chưa nguội thì để máy tiếp
tục làm nguội

Bước 4: Nhập kho
Nguyên công chế tạo cánh quạt

Bước 1: Chuẩn bị

•
Vật tư: nhựa Polyvinil clorit (PVC)
•
Khuôn ép nhựa làm bằng thép hợp kim S45C
•
Máy phun ép nhựa M1600BL-SJ MEIKI Nhật Bản đời 2001
•
Công nhân: bậc 1/7
•
Dụng cụ đựng sản phẩm
Nguyên công chế tạo thiết bị đấu nối trong hộp đấu nối

Bước 2: Cho 6 cái vít vào khuôn trước khí cho nhựa vào phễu nhập liệu

Bước 3: Cho nhựa vào phễu nhập liệu để máy phun nhựa phun vào khuôn

Bước 4: Để máy phun kiểm tra sản phẩm đã nguội hay chưa. Nếu chưa nguội thì để máy tiếp
tục làm nguội

Bước 5: Nhập kho
Nguyên công chế tạo thiết bị đấu nối trong hộp đấu nối
Thank You !