TIỂU LUẬN - MÔN - KỸ THUẬT CHẾ TẠO - ĐỀ TÀI - GIA CÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP SIÊU ÂM

BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP. HỒ CHÍ
MINH

KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ
MƠN: KỸ THUẬT CHẾ TẠO

ĐỀ TÀI: GIA CÔNG BẰNG
PHƯƠNG PHÁP SIÊU ÂM


NỘI DUNG
1. Bản chất
2. Nguyên lý gia công
3. Dụng cụ và thiết bị gia công
4. Các thông số và khả năng công nghệ
5. Đặc điểm và phạm vi ứng dụng
6. Một số CN gia công bằng PP siêu âm


1.Bản Chất
- Gia công bằng siêu âm là truyền dao động vào vùng cắt
dưới tầng số sống siêu âm.
- Dao động này va đập vào hạt mài, hạt mài va đập vào
vùng cắt tạo nên bề mặt cần gia công.


1.Bản Chất
- Siêu âm là sống đàn hồi có tầng số từ 20
kHz÷1GHz,nhưng dùng để gia cơng chỉ với tần số từ
15kHz÷30kHz.

- Máy siêu âm dùng để gia cơng các chi tiết chế tạo từ
vật liệu cứng và dòn như thủy tinh, gốm sứ, đá,
gemini, hợp kim cứng, kim cương,...


2.Nguyên lý gia công:


2.Ngun lý gia cơng:
- Dao động có tần số từ 18 – 30 kHz được máy phát siêu
âm truyền đến bộ biến từ. Tại đây dao động biến thành
dao động cơ học, có cùng tần số, biên độ dao dộng khoảng
5 -10 m.
- Dụng cụ gia cơng có hình dạng theo yêu cầu gia công
được lắp vào đầu của thanh truyền. Dung dịch hạt mài
được đưa vào vùng gia công ở phía đầu dụng cụ.


2.Nguyên lý gia công:
- Dao động này va đập vào hạt mài, hạt mài va đập vào
vào vùng cắt tạo nên bề mặt gia công.


3.Dụng cụ và thiết bị gia công


-Dụng cụ: thường dụng cụ có nhiều hình dạng và kích thước
khác nhau tùy theo yêu cầu. Vật liệu làm dụng cụ là thép
45,thép dụng cụ Y8A,Y10A,...
-Đầu nối: giao tiếp giữa thành truyền sống và dụng cụ có

một đầu nối gọi là thanh truyền.
-Thanh truyền sống: là bộ phận truyền dao dộng từ đầu
giảo cho dụng cụ.


- Đầu từ giảo: một từ trường với tầng số siêu âm gây nên
sự thay đổi tương ứng trong lỗi sắt từ đặt trong vùng ảnh
hưởng. Hiệu ứng này được dừng để tạo ra dao động với
tầng số siêu âm bên dưới dụng cụ cịn có bàn máy, mặt
đấy của dung dịch hạt mài và một số phụ kiện khác.


4. Các thông số và khả năng công nghệ
Các thông số:
• Tốc độ cắt
• Bước tiến gia cơng
• Dung dịch và hạt mài
• Năng suất , chất lượng và bề mặt gia cơng
• Độ chính xác gia cơng


Khả năng công nghệ:
- Công nghệ gia công siêu âm có thể gia cơng các vật liệu
bán dẫn, gốm hợp kim cứng,và nhiều vật liệu siêu cứng.
- Bị ảnh hưởng bởi các yêu tố:
• Biên độ và tầng số dao động.
• Tính chất cơ lý của vật liệu cần gia cơng.
• Loại bột mài và nồng độ nhũ tương của bột mài

Khả năng cơng nghệ:
• Cách làm cho nhũ tương vào bột mài
• Tiết diện dụng cụ
• Vật liệu làm dụng cụ và độ mịn của nó
• Độ sâu của lỗ


5.Đặc điểm và phạm vi ứng dụng
Đặc điểm:
Ưu điểm:
• Cho phép gia công được các vật liệu vô cùng cứng, giịn.
• Cho phép gia cơng được những vật liệu phi kim loại.
• Khơng gây ra hiện tượng vết nứt tế vi bề mặt.
• Khơng gây ra tai nạn lao động.


Nhược điểm:
• Độ lớn của bề mặt gia cơng: khi bề mặt gia
cơng nhỏ thao tác phức tạp, khó khăn.
• Độ sâu có thể gia cơng: chỉ có thể gia cơng lỗ
và rãnh khơng sâu lắm.
• Nhu cầu năng lượng.
• Năng suất: Năng suất thấp khi gia công từ vật
liệu hợp kim cứng, thép đã tơi,.. dụng cụ bị
mài mịn nhiều hơn.


Phạm vi ứng dụng:
• Gia cơng chỉ bằng phương pháp siêu âm:
khoan mài gia công ren, làm sạch bavia, gia

công rãnh.
• Gia cơng bằng phương pháp siêu âm phối hợp
phương pháp gia cơng khác: khoan, phay, xoi
lỗ, mài, mài bóng bằng ma sát.
• Gia cơng khơng cắt gọt: hàn, làm sạch kim
loại, lắp ghép bằng ép.


6.Một số CN gia công bằng PP Siêu âm
- Người ta đã tìm được nhiều biện pháp hợp lý để nâng cao năng
suất cắt và tuổi thọ của dao trong gia công tiện, khoan ,khoét,
mài, cắt ren, .. với việc dùng sóng siêu âm.



- Tài liệu tham khảo
+ Sách kỹ thuật chế tạo 3
+
/>he-tao-3/
+ https://
sites.google.com/site/congnghekimloai12a/tai-lieu-1/phuong
-phap-gia-cong-tien-tien/gia-cong-sieu-am
+ />+
/>8.html