Công nghệ sản xuất xi măng hàng đầu thế giới atec

A-TEC Production & Services GmbH
Công nghệ sản xuất xi măng hàng đầu thế giới!
1.1 Giới thiệu A TEC
A TEC đã phát triển một thế hệ Cyclones mới với tính năng cao đầu tiên vào năm 1995
được gọi là HURRICLON® và HURRIVANE®.
15 sản phẩm và cơng nghệ mới trong dịng cơng nghệ này đã giúp A TEC trở nên nổi trội và
đứng đầu thế giới về Công nghệ sản xuất xi măng.
Trụ sở công ty A TEC nằm tại Krems - Áo. Các kỹ sư làm việc tại Trung tâm sản xuất ở
Áo của chúng tôi liên tục phát triển các phát minh sẵn có đồ ng thời phát triển them nhiều
sản phẩm và quy trình mới cho nhà máy sản xuất xi măng. Điều này giúp A TEC giữ được
vị trí hang đầu trên thế giới trong ngành cơng nghiệp này.
Tại Kuala Lumpur/Malaysia, chúng tơi có một cơng ty thành viên là – A TEC Asia Sdn
Bhd.. – giúp đáp ứng nhu cầu của thị trường Châu Á. A TEC cũng có một thành viên là
Austria TEC S.A. de CV đặt tại Puebla/Mexico để hỗ trợ thị trường Châu Mỹ.
Nhằm thể hiện được sự phát triển mạnh mẽ của m ình tại Đông Âu, đặc biệt l à LB Nga
và các nước láng giềng, A TEC đ ã mở một văn phòng bán và tư vấn tại Chelm, Ba
Lan. Ở đây, chúng tơi có đội ngũ nhân vi ên có thể giao tiếp tốt bằng tiếng Nga.
Kể từ năm 1996 A TEC đã cải tiến Quy trình sản xuất xi măng với 15 đổi mới. Hầu hết
các sản phẩm và cơng nghệ đều có bằng sáng chế trên tồn cầu.

1.2 Phương châm
Chúng tơi có mặt trên tồn thế giới với phương châm phục vụ khách hàng không chỉ giúp
họ đạt được các mục tiêu sản xuất của họ và giảm thiểu chi phí sản xuất ( tiết kiệm năng
lượng, giảm chi phí bảo dưỡng, tối ưu hóa hoạt động của nhà máy), mà còn mang đến
các giải pháp nhằm cải thiện điều kiện môi trường (đốt cháy nguyên liệu thay thế và chất
thải).
Mỗi sản phẩm và quy trình đều hướng tới một trong những tiêu chí sau đây nhằm đạt
được sự tối ưu:
Tăng năng suất đáng kể
Giảm mạnh chi phí năng lượng
Đạt được và vượt các yêu cầu về môi trường

Giúp quay vòng số tiền đầu tư trong thời gian ngắn


Trong 10 năm vừa qua, A TEC đã tiến hành lắp đặt hơn 500 dự án trên toàn thế giới cho
nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Khoảng 350 trong số những dự án này là cho ngành công nghi ệp xi măng, trong đó có tất cả
những tập đồn xi măng lớn như HOLCIM, LAFARGE, CEMEX, HEIDELBERGCEMENT,
ITALCEMENTI,
BUZZI-UNICEM,
CIMPOR
và trong rất nhiều nhà máy độc lập khác.
Bên cạnh ngành xi măng, chúng tôi c ũng cung cấp trong lĩnh vực tinh chế mía đ ường và
linh lăng, ngành công ngh ệp bảng mạch điện tử, ng ành thép, ngành phân bón và ngành
cơng nghiệp chất thải và tái chế, trong đó chúng tơi đã có được rất nhiều dự án thành cơng
trong những năm gần đây.

2. SẢN PHẨM VÀ DỊCH VỤ
2.1 Những sản phẩm và quy trình hang đầu của chúng tơi

3
Bộ phận phụ trợ cho ống được ưa chuộng trên thế giới.
HURRIVANE ® ban đầu được sử dụng cùng với HURRICLON ® hoặc
được lắp đặt như một phần nới rộng cho ống trong bất kỳ loại lốc cũ n ào
trong tất cả các ứng dụng.
Có thể tưởng tượng HURRIVANE ® như cửa dẫn để xoay dịng khí
nhẹ nhàng vào trong ống và tránh chuyển động mạnh trong lốc b ình ở
phần cuối ống.
Với HURRIVANE ® có thể giảm áp suất ở mức tối đa v à tạo độ tin
cậy tối ưu khi vận hành.

3
Sản phẩm lốc tốt nhất trên thế giới
Loại lốc thuộc thế hệ thứ 3 này được dựa trên các đặc tính kỹ
thuật vượt trội của ống kép kết hợp với cơng nghệ HURRIVANE®
tích hợp.
Sự kết hợp này làm tăng hiệu quả sử dụng và giảm áp lực tới 50%
so với các lốc thơng thường.
Những lợi ích quan trọng :
Hiệu quả cao nhất
Giảm áp suất tối đa
Cần ít khơng gian hơn
Miếng lõi giúp tối ưu hóa việc gia nhiệt trước


THIẾT BỊ GIA NHIỆT TIỀN NUNG

Tối ưu hóa cho ngành cơng nghiệp xi măng.
Nhờ việc thay thế các lốc có sẵn bằng HURRICLON®, chỉnh lại
ống đứng dẫn khí, lị nung, ống dẫn khí thứ 3 và lắp đặt các hộp
hứng tia bắn tóe và các nắp dao động giữa các điều chỉnh khác,
chúng ta sẽ đạt được các mục đích sau:
Gia tăng mức độ tạo xỉ
Giảm lượng tiêu thụ nhiệt
Giảm lượng tiêu thụ điện

Cho hiệu quả tối ưu trong nhà máy than
Với OPTICOAL (Khử bụi trước cho nhà máy than) có thể tách bụi
hiệu quả khỏi khí dẫn ra ngồi thiết bị gia nhiệt trước, đạt hiệu
quả tối đa và giảm thiểu năng lượng tiêu thụ.

Công nghệ đặt nhánh rẽ tốt nhất trên thế giới.
Các hệ thống nhánh rẽ của chúng tôi giúp l àm giảm Clo,
chất kiềm hoặc/và Sulphur từ mạch của lị, nhờ đó có thể
gia tăng khả năng sử dụng của dây chuyền đồng thời đáp
ứng được các quy định về môi t rường.

Mười năm kinh nghiệm trong việc sử dụng chất thải trong
quá trình sản xuất xi măng
Đốt cháy nhiên liệu thay thế và rác thải trong lị xoay (rác thải sinh hoạt
và cơng nghiệp, lốp xe, nhựa, dầu thải, n ước thải của dây chuyền
hydro, xác động vật, hạt thực vật,…) bằng quy tr ình WASTEPREP®
đồng nghĩa với việc bảo vệ các t ài nguyên thiên nhiên, gi ảm thải khí
CO2 và chi phí cho nhiên liệu cũng như việc tái chế rác thải.


Phương pháp giảm NOx tiên tiến

Giúp giảm đọng Chromium VI+

PHƯƠNG PHÁP TỐI ƯU
Cùng với
LOWNOX
A TEC đã phát triển lò đốt nhiều cổng để điều khiển việc
đốt nhiều loại nhi ên liệu khác nhau nhằm sử dụng đ ược
nhiên liệu thay thế v à để giảm khí thải. Th êm vào đó, A
TEC cũng sử dụng Cơng nghệ l ị RSP kết hợp với
TAIHEIYO Engineering ở Nhật.


2.2 Thiết bị sản xuất

N
Giúp gắn chặt và đem lại hiệu quả cao.

Hộp hứng tia bắn tóe
Giúp phân bố nguyên liệu hiệu quả nhất

Với các sản phẩm mang tính s áng tạo có bằng sang chế trên tồn cầu các bí quyết sản xuất
hang đầu cùng với kinh nghiệm lâu năm, hoạt động sâu rộng trong các dự án về sản xuất xi
măng, có thể nói  TEC là một đối tác đáng tin cậy.

Chúng tôi sẽ rất vinh hạnh được gửi tới Quý khách h àng chi tiết về các
công nghệ và dịch vụ của chúng tôi.
Rất mong sớm nhận được hồi âm từ Quý khách h àng.
Trân trọng,

A TEC Production & Services GmbH


A TEC Production & Services GmbH

WORLD LEADER IN CEMENT PYROPROCESS TECHNOLOGY
1.1 About A TEC
A TEC developed a new generation of High Performance Cyclones first in 1995:
HURRICLON® and HURRIVANE®.
15 new products and technologies in Pyroprocess Technology made A TEC the dominant
player and world leader in Cement Pyroprocess Technology.
Our company’s headquarter is located in Krems/Austria. Our process engineers at our
Process Center Austria are constantly further developing existing patents and developing
new products and processes for the heart of the cement plants – the Cement

Pyroprocess. This ensures the global leading position in the industry.
In Kuala Lumpur/Malaysia we have an affiliate company – A TEC Asia Sdn Bhd.. - in
order to serve the needs of the Asian market.
A TEC also has a subsidiary named Austria TEC S.A. de CV in Puebla/Mexico to support
its operations in North-, Central and South-America.
To reflect the current strong development in Eastern Europe, especially in Russia and
neighbour countries, A TEC has opened a Sales and Consulting Office in
Chelm, Poland. Here we have special Russian speaking personnel.
Since 1996 A TEC has improved the Cement Pyroprocess with 15 innovations. Most
products and technologies are patented worldwide.

1.2 Philosophy
We are active worldwide and our philosophy is to assist our clients to not only reaching
their production goals and reducing their production costs (energy saving, reduced
maintenance costs, optimized plant operation) but also to offer solutions with
environmental background (burning of alternative fuels and waste incineration) to
improve the environmental balance.
Each product and each process technology is targeting one of the essential parameters
for optimization:
Significant efficiency increase
Drastic decreases in energy costs
Fulfillment and surpassing of environmental requirements
Providing short payback periods of investment


In the past 10 years A TEC carried out more than 500 installations worldwide in various
industries.
About 350 of these installations are in the cement industry, where we have references in
all significant big cement groups such as HOLCIM, LAFARGE, CEMEX,
HEIDELBERGCEMENT, ITALCEMENTI, BUZZI-UNICEM, CIMPOR and in many

independent plants.
Besides the cement sector we are operating in the field of sugar & Lucerne refining, chip
board industry, steel industry, fertilizer industry and waste & recycling industry among
others where we have already realized many successful projects the last few years.

2. PRODUCTS AND SERVICES
2.1 Our leading products and processes

3
The World’s Favorite Dip Tube Add-On.
The HURRIVANE® is originally used with HURRICLON® or installed
as an extension to the dip tube in any kind of conventional cyclone
for any application.
You can imagine the HURRIVANE® like guide vanes which turn the
rotating gas flow smoothly into the dip tube and avoid turbulences
which exist in a common cyclone at the end of the dip tube.
With HURRIVANE® you can reach highest pressure drop
reduction and have an optimum reliability in operation.

3
The World’s Best Cyclone.
This cyclone of the 3rd generation is based on the technical
superior characteristics of the double dip tube design combined
with the integrated HURRIVANE® technology.
This combination improves the efficiency and the pressure drop
by up to 50 % compared to conventional cyclones.
The most important advantages:
Best efficiency
Best pressure drop reduction
Less space requirement

The core-piece for preheater optimization


Optimization in the Cement Industry.
By replacing the existing cyclones with HURRICLON®,
modifying riser ducts, calciner, tertiary air ducts and
installing A TEC splash boxes and pendulum flaps among
other modifications we are reaching following targets:
Increase of clinker production
Reduction of specific heat consumption
Reduction of specific power consumption

For Maximum Coal Mill Efficiency.
With OPTICOAL (prededusting before coal mill) you achieve
the highest possible dust separation from preheater outlet
gas, maximum efficiency and reduction of energy
consumption.

The World’s Best Bypass Technology.
With our Bypass Systems to reduce Chlorine, Alkalis
or/and Sulphur from the kiln circuit we reach increased
plant availability as well as fulfillment of environmental
regulations.


Ten Years Hand on Experience in Waste Preparation.
Burning of alternative fuels and waste incineration in rotary kilns
(domestic and industrial waste, tires, plastic waste, waste oil, hydro
plant sludge, animal meal, plant seeds etc.) with our WASTEPREP®
process means protection of natural resources, reduction of CO2

emissions & fuel costs as well as recycling of waste.

For advanced NOx Reduction.

For Reduction of Chromium VI+ Concentration.

OPTIMIZATION
with LOWNOX
A TEC developed a multi-staged combustion CALCINER to
control the combustion of different types of fuel to use
alternative fuels and to reduce emissions. Furthermore A TEC
has the possibility to use the RSP Calciner Technology in cooperation with TAIHEIYO Engineering in Japan.


2.2 Process Equipment & Co-Operations

For Best Tightness and More Efficiency.

For Most Efficient Meal Distribution.

Through worldwide patented innovative products and leading engineering know-how
together with long-time, extensive, proven experience in optimization projects in
pyroprocess, A TEC is your reliable partner.

We would be pleased to present our technologies and service in detail.
Looking forward to hearing from you.
Kind regards,

A TEC Production & Services GmbH

3
THE WORLD'S BEST CYCLONE
PRODUCT: HURRICLON®

ISSUE DATE: March 2006

THE TECHNICAL MASTERPIECE FOR EFFICIENCY INCREASE
AND REDUCTION OF ENERGY CONSUMPTION
Optimization becomes reality with the worldwide patented high performance cyclone HURRICLON® 3.
This cyclone of the 3rd generation is based on the technical superior characteristics of
the double dip tube design combined with the integrated HURRIVANE® technology.
This combination improves efficiency & pressure drop by up to 50 % compared to conventional cyclones.

BENEFITS
Reduction of pressure drop
Reduction of energy consumption
Reduction of dust load to filter
Reduction of fan wear
Enhancement of bag life
(due to lower frequency of purging)
EP Efficiency enhancement
Fan power reduction or use of the total
power of the fan to increase the volume flow
for higher capacity utilization
(increase of production)
Reduction of space requirement and
peripheral investment
Better performance of plant

THE MOST IMPORTANT ADVANTAGES
Best efficiency
Best pressure drop reduction
Less space requirement


EXAMPLES OF
REALIZED PROJECTS
PRODUCT: HURRICLON®

ISSUE DATE: March 2006

COLCLINKER - COLOMBIA
Cartagena plant

BEFORE

SITUATION BEFORE:
Multi-cyclones
Total gas quantity:
Dust load:
Residual dust:
Separation efficiency :

100,000 Am³/h
8 g/Nm³
680 mg/Nm³
92 %

INSTALLED:

4 units HURRICLON® 1250 ST
REALIZED:
Residual dust:
Separation efficiency:

AFTER

167 mg/Nm³
98 %

ESSENTIAL ADVANTAGE:
No filter after HURRICLON®
No reasonable wear in HURRICLON® and fan
after 4 years operation

Cartagena plant

CEMENTOS RIOCLARO - COLOMBIA
Medellin plant
SITUATION BEFORE:
Multi-cyclones
Total gas quantity:
Residual dust:
Separation efficiency :

231,000 Am³/h
550 kg/h
80.3 %

INSTALLED:

6 units HURRICLON® 1600 ST
REALIZED:
Residual dust:
Reduction of emission:
Separation efficiency:

Medellin plant

A TEC GmbH
Kasernstrasse 16-18
3500 Krems
AUSTRIA
Tel.: +43 2732 75680 0
Fax: +43 2732 75680 15

www.atec-ltd.com

A TEC ASIA SDN BHD
202, Block E, Phileo Damansara I
Jalan 16/11
46350 Petaling Jaya, Selangor
MALAYSIA
Tel.: +60 3 7955 3166
Fax: +60 3 7955 3177


44 kg/h
92 %
99 %

ESSENTIAL ADVANTAGE:
Significant reduction of emission without installing a
filter
Increase of clinker production:
15 t/d

AUSTRIA TEC S.A. de C.V.
11 Poniente No. 2702 Dept.5.
Colonia La Paz
72160 Puebla
MEXICO
Tel.: +52 1 222 125 8681


A TEC (Poland)
Mr. Piotr Laube
Ul. Swierkowa 3
22-100 Chelm
Woj. Lubelskie
POLAND
Tel.: +48 66111 9222



3
THE WORLD‘S FAVORITE DIP TUBE ADD-ON
PRODUCT: HURRIVANE®

ISSUE DATE: March 2006

ADVANTAGES
Highest pressure drop reduction (> 30%)
Reliability in operation

DESCRIPTION
Originally used with HURRICLON® or
installed as an extension to the dip tube
in conventional cyclones.
Well proven in more than 350 installations
worldwide.
For pressure drop reduction and
production increase.


EXAMPLES OF
REALIZED PROJECTS
PRODUCT: HURRIVANE®

ISSUE DATE: March 2006

HEIDELBERGCEMENT - CZECH REPUBLIC
Ceskomoravsky Cement
Mokrá plant
SITUATION BEFORE:
Total gas quantity (top stage):
Temperature (top stage):
Total gas quantity (2nd stage):
Temperature (2nd stage):

310,000 Am³/h

280°C
450,000 Am³/h
535°C

Clinker Production:
Pressure drop (of top/2nd stage):

1,700 t/d
3,400 Pa

INSTALLED:
2 units HURRIVANE® Ø 1800 mm (in top stage)
1 unit HURRIVANE® Ø 2500 mm (in 2nd stage)
Modification of cyclone in 2nd stage

Installed HURRIVANE® at Mokrá plant

RESULTS:
Increased clinker production:
2,000 t/d
Reduction of pressure drop (top/2nd stage): 1,200 Pa
Reduction of power consumption:
75 kW
(of ID-fan)

CEMEX SARABURI - THAILAND

ASIA CEMENT - TAIWAN

Saraburi plant

Hsin Chu plant

SITUATION BEFORE:
2 lines with 5-stage preheater incl. precalciner
Gas quantity:
175,000 Am³/h
Clinker production:
1,300 t/d
Gas temperature:
360 °C
Pressure drop of top stage cyclone:
1,000 Pa

SITUATION BEFORE:
2 units raw mill cyclones
Mill Capacity:
Total gas quantity:
Pressure drop:
Energy consumption of raw mill fan :

INSTALLED:
2 units HURRIVANE® Ø 1250 mm (top stage - kiln line 1)
2 units HURRIVANE® Ø 1250 mm (top stage - kiln line 2)

INSTALLED:
2 units HURRIVANE® Ø 2500 mm
Modification of cyclone entrance

REALIZED:

REALIZED:

Kiln Line 1 (top stage):
Reduction of pressure drop:
372 Pa (- 37 %)
New pressure drop of top stage cyclone: 628 Pa
Kiln Line 2 (top stage):
Reduction of pressure drop:
390 Pa (- 39 %)
New pressure drop of top stage cyclone: 610 Pa

A TEC GmbH
Kasernstrasse 16-18
3500 Krems
AUSTRIA
Tel.: +43 2732 75680 0
Fax: +43 2732 75680 15

www.atec-ltd.com

A TEC ASIA SDN BHD
202, Block E, Phileo Damansara I
Jalan 16/11
46350 Petaling Jaya, Selangor
MALAYSIA
Tel.: +60 3 7955 3166
Fax: +60 3 7955 3177

250 t/h
6,600 Am³/min
1,250 Pa
782 kWh

Reduction of pressure drop:
400 Pa (- 33 %)
Reduction of power consumption:
56 kW
(of raw mill fan)
Reduction of energy consumption: 390,000 kWh/year
(of raw mill fan)
Installation time for HURRIVANE®:
5 days

Austria TEC S.A.de C.V.
Mr. Jonathan Forinton, B.Eng.
11 Poniente No. 2702 Dept.5
Colonia La Paz
72160 Puebla
MEXICO
Tel.: +52 (1) 222 125 8681


A TEC (Poland)
Mr. Piotr Laube
Ul. Swierkowa 3
22-100 Chelm
Woj. Lubelskie
POLAND

Tel.: +48 66111 9222



A TEC
FOR BEST TIGHTNESS AND MORE EFFICIENCY
PRODUCT: Pendulum Flap

ISSUE DATE: March 2006

SPECIAL DESIGN
Equipped with easily adjustable counter
weights in order to adjust the inside flap
exactly to the existing operation conditions
at the plant site.
This guarantees optimum closure and
avoidance of false air by means of an inside flap moveable in every direction.
They are fabricated of high-alloyed steel
plates.
It is possible to turn the flap out of the
housing just by opening the casing cover.
Special utilization for hot industrial gases
and hot air applications.

To avoid counter gas flow through
meal pipes between two stages.

ADVANTAGES
OF A TEC SPECIAL DESIGNED PENDULUM FLAP
Long lifetime

100 % flap closure => no longer false air in
the cyclone above which results in increased
separation efficiency
Short kiln stop period, if the inside flap has
to be changed
Easy installation of the pendulum flap in
existing meal ducts
Installation possible with or without lining
depending on the operating temperature
Installed A TEC Pendulum Flap

Short delivery time of our standard pendulum
flap (Ø 400/Ø 600 mm with or without lining)


OPTIMIZATION
IN THE CEMENT INDUSTRY
PRODUCT: PREHEATER Optimization

ISSUE DATE: March 2006

ADVANTAGES
of preheater modification
Improved kiln operation efficiency.
Reduced production costs.
Environmental protection.

TARGETS
of preheater modification
Increase of production capacity.

Reduction of specific heat consumption.
Reduction of specific power consumption.
Compliance with more stringent emission
regulations.

PREHEATER POSSIBLE
„BOTTLE NECKS“
Cyclones:
Separation efficiency
Pressure drop

Down comer duct and GCT:
Pressure drop

Riser ducts:
Meal distribution
Retention time

Calciner:
ID fan:
Fan capacity

Meal distribution
Retention time
Combustion (O2)
NOx levels

Tertiary air duct:
Combustion efficiency
Pressure drop

OPTIMIZATION CAN BE
ACHIEVED BY:
PRODUCT: PREHEATER Optimization

ISSUE DATE: March 2006

Replacing or modifying existing top stage
cyclones
(installing HURRICLON® or HURRIVANE®)
Installing HURRIVANE® in 2nd stage
cyclones
Modifying existing cyclone geometry,
mainly inlet portion and inlet spiral
Modifying dip tubes in existing
cyclones
Modifying riser ducts
Modifying or installation of new calciner
Replacing dispersion/splash boxes
Modifying flaps (double pendulum)
Modifying down comer duct (hot gas duct)
Modifying conditioning tower
Modifying tertiary air duct
Modifying kiln inlet chamber
(In most cases only some of above mentioned
modifications are necessary to reach the target.)

EXAMPLE OF INSTALLATION
CIMPOR ALHANDRA - PORTUGAL

SITUATION BEFORE:
5 stages preheater with precalciner
Clinker production:
Pressure drop of top stage:
Pressure drop of 2nd stage :

2,900 t/d
17 mbar
12 mbar

INSTALLED:
2 units HURRICLON® HU 3400 CT in top stage
2 units HURRIVANE® Ø2200 mm in 2nd stage

Alhandra plant (kiln 7)

A TEC GmbH
Kasernstrasse 16-18
3500 Krems
AUSTRIA
Tel.: +43 2732 75680 0
Fax: +43 2732 75680 15

www.atec-ltd.com

A TEC ASIA SDN BHD
202, Block E, Phileo Damansara I
Jalan 16/11
46350 Petaling Jaya, Selangor
MALAYSIA

Tel.: +60 3 7955 3166
Fax: +60 3 7955 3177


GUARANTEED:
Top & 2nd stage pressure drop (each):
Increase of production:

10 mbar
+200 t/d

REALIZED:
Pressure drop of top stage:
Pressure drop of 2nd stage:

9.1 mbar
9.9 mbar

Increase of production:
Separation efficiency:

+347 t/d
93%

Austria TEC, S.A. de C.V.
11 Poniente No. 2702 Dept. 5
Colonia La Paz
72160 Puebla
MEXICO
Tel:: +52 (1) 222 125 8681

A TEC (Poland)
Mr. Piotr Laube
Ul. Swierkowa 3
22-100 Chelm
Woj. Lubelskie
POLAND
Tel.: +48 66111 9222



BYPASS
THE MOST ECONOMIC BYPASS TECHNOLOGY
PRODUCT: Bypass REDUCHLOR®

ISSUE DATE: March 2006

ADVANTAGES

Coating condition to be expected in relation to Cl and SO3 in hot meal
3,5

Reduced quantity of bypass dust.
Production increase.
High degree of flexibility.
Controlled chlorine, sulphur and
alkali concentration in bypass dust.
Avoidance of high salt-values in hot meal.
Increased kiln operation reliability.

Low maintenance system.

3,0

Cl content in hot meal [%]

2,5

2,0

heavy coating

1,5

1,0

acceptable
coating
no coating

0,5

0,0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

SO3 content in hot meal [%]

BYPASS PRINCIPLE


THE MOST COST EFFICIENT AND
RELIABLE BYPASS SYSTEM AVAILABLE
PRODUCT: Bypass REDUCHLOR®

ISSUE DATE: March 2006

QUENCHING CHAMBER

GAS TAKE OFF DUCT

High jet mixing of gas
Cooling in one step to 200°C
Low maintenance design
No lining required

Big take off area
Low take off velocity
Particles < 10 µm
Reduced bypass dust quantity

EXAMPLE OF INSTALLATION
CEMENTIR S.P.A. - ITALY

H O T - M E A L IM P R O V E M E N T
W IT H 8 % B Y P A S S G A S
100%

10

80%

52

32
79

60%
40%

90
48

20%

68
21

0%

Na2O

K20
r emai ni ng

SO3

SCOPE OF WORK:
Detailed engineering of bypass plant and
Supply of quenching chamber
TAKE OFF VOLUME:
Max. 8,300 Nm³/h (T=1,100°C)

Cl-

r educ t i on

Results from Taranto plant

BYPASS RATIO:
7-13 % (because of extreme high Cl content)
TYPE OF DEDUSTING:
Electrostatic precipitator
RESULTS:
up to 90 % reduction of chlorine content
in hot meal

A TEC GmbH
Kasernstrasse 16-18
3500 Krems
AUSTRIA
Tel.: +43 2732 75680 0
Fax: +43 2732 75680 15

www.atec-ltd.com

A TEC ASIA SDN BHD
202, Block E, Phileo Damansara I
Jalan 16/11
46350 Petaling Jaya, Selangor
MALAYSIA
Tel.: +60 3 7955 3166
Fax: +60 3 7955 3177


Austria TEC S.A. de C.V.
Mr. Jonathan Forinton

11 Poniente No. 2702 Dept.5
Colonia La Paz
MEXICO
Tel.: +52 (1) 222 1258681


A TEC (Poland)
Mr. Piotr Laube
Ul. Swierkowa 3
22-100 Chelm
Woj. Lubelskie
POLAND
Tel.: +48 66111 9222



A TEC
FOR MOST EFFICIENT MEAL DISTRIBUTION
PRODUCT: Splash Box

ISSUE DATE: March 2006

ADVANTAGES
Optimized homogenous meal distribution
Max. utilization of meal pipe cross section
No increased pressure drop of riser duct
Easy installation
Long operating time
No maintenance,
no adjustment work necessary

(no dispersion plate inside
the cross section of the riser duct)

Specially designed vaulted lining or
a vaulted iron plate

Optimized heat exchange

A TEC'S SPECIAL DESIGNED
MEAL DISTRIBUTION BOX
In order to reach a high heat transfer
between gas and raw meal in the riser duct,
splash boxes are absolutely necessary.
The ideal position of the splash box is
approx. 0.5 – 0.8 m above the cyclone ceiling
if the space permits.
Assures the best possible retention time
and hence heat exchange in the riser duct.

Installed A TEC Splash Box


ALTERNATIVE FUEL FIRING IN THE CEMENT INDUSTRY
PRODUCT: WASTEPREP® Alternative Fuels

ISSUE DATE: March 2006

OUR EXPERTISE
Ten Years Hands on Experience in
Waste Preparation.

With members of our current engineering team
having been pioneers of waste firing nearly
20
years
ago
in
the
Austrian
Wietersdorfer & Peggauer cement works
A TEC has superior experience in the field of
handling, preparation & treatment, storage,
dosing
& feeding
and firing
of
ALTERNATIVE FUELS in cement plants.
In addition, A TEC also provides its expertise for
handling and treatment of waste substances for
other waste valorization and recycling
applications apart from firing in cement plants.

THE
PROCESS

We offer complete solutions in form of our
Plastic Preparation Process (PPP)
Tire Preparation Process (TPP)
Domestic Waste Preparation (MTP,
Mechanical-Thermal Process)
Wood Preparation Process (WPP)

Animal meal Preparation Process (APP)
Waste Oil Preparation Process (OPP)
Sewage Sludge Preparation Process (SPP)

PREPARATION PLANT FOR TIRES
The plant provides following functions:
Intermediate storage and
conveying of tires
Scanning and separation of
non-suitable tires
Controlled dosing and monitory of
tires and rubber pieces


ADVANTAGES
OF USING ALTERNATIVE FUELS
PRODUCT: ALTERNATIVE FUELS

ISSUE DATE: March 2006

ADVANTAGES
of using alternative fuels

TYPICAL ALTERNATIVE FUELS
for the cement industry

CO2 – reduction (Kyoto target)
Saving of natural resources
Useful utilization with high efficiency
Good ecological balance

No additional emissions
Decreased clinker costs
Safe disposal
Economical fuels

Waste oil and solvents
Contaminated wood and process waste from
wood industry
Tire and rubber waste
Plastic waste
Thermal fraction of domestic waste
Thermal fraction of industrial waste
Animal meal
Sewage sludge

EXAMPLE OF INSTALLATION
PPT PLANT AT GEBRÜDER SEIBEL GERMANY
Plant Parameters:
Type: Dry mechanical processing
Input materials:
- Hard plastics from automotive production (waste)
- Packaging materials, especially plastic sheets
Up to 50% substitution of conventional fuel
Capacity:

5 t/h

Total power installed:

A TEC GmbH

Kasernstrasse 16-18
3500 Krems
AUSTRIA
Tel.: +43 2732 75680 0
Fax: +43 2732 75680 15

www.atec-ltd.com

A TEC ASIA SDN BHD
202, Block E, Phileo Damansara I
Jalan 16/11
46350 Petaling Jaya, Selangor
MALAYSIA
Tel.: +60 3 7955 3166
Fax: +60 3 7955 3177


Austria TEC S.A. de C.V.
Mr. Jonathan Forinton
11 Poniente No. 2702 Dept. 5
Colonia La Paz
MEXICO
tel.: +52 (1) 222 1258681


750 kW

A TEC (Poland)
Mr. Piotr Laube
Ul. Swierkowa 3

22-100 Chelm
Woj. Lubelskie
POLAND
Tel.: +48 66111 9222