Kế hoạch xúc tiến hoạt động cải tiến

9 (Tuần)

Kế hoạch xúc tiến
hoạt động cải tiến
Ⅰ. Hiện trạng cơng ty
Ⅱ. Phân tích tiêu chuẩn hiện tại
Ⅲ. Chiến lược xúc tiến
Ⅳ. Mục tiêu xúc tiến
Ⅴ. Chủ đề xúc tiến
Ⅵ. Phương án xúc tiến
Thời gian khảo sát : 27 - 31/05/2019
Người biên soạn: Nhóm A

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

1


Ⅰ. Tình hình cơng ty

Sơ lược về Cơng ty

□ Tóm lược về cơng ty
Lịch sử chính:

- Giới thiệu cơng ty
Giám đốc điều hành

Khưu Huệ Sanh

Ngày thành lập

05/04/2000

Nguồn vốn

69 tỷ

Sản phẩm giao dịch
chính

Sản xuất các loại quạt gia dụng
và cơng nghiệp

Doanh thu

37 tỷ năm 2018

Nhà cung cấp chính

Tiến Thịnh, Lợi Tường, Weising

• Cơng ty thành lập ngày 05/04/2000, tiền thân là
HTX Liên Hiệp từ khoảng năm 1990, sản phẩm
Công ty hiện nay đứng thứ 3 trên thị trường Quạt
điện tại Việt Nam.
• Nhận chứng nhận ISO từ năm 2002
• Giải thưởng Hàng VN Chất lượng cao năm 1997

Tranh về nhà máy chính

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

2


Ⅰ. Tình hình cơng ty

Tổ chức và nhân lực

□ Hiện trạng nhân lực và tổ chức
- Tổ chức công ty:
Tên bộ phận
BP. Kinh doanh
(KD-BH-VC-TP)

Nhân
lực

42

BP. Kế toán

5

BP. HC-TC (HC-BV-TV)

9

BP.KHVT-Kho LK-Nhựa

10

BP. NCPT (R&D)

2

BP. Kỹ Thuật-KCS

6

BP. SX-LR

132

Xưởng Ép Nhựa

37

Tổng cộng

243

Sơ đồ tổ chức

- Tình trạng nhân lực khu vực chính:
LẮP RÁP
Nhân lực
Trực tiếp
Gián tiếp
ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

ÉP NHỰA
243

132

37
74
3


Ⅰ. Tình hình cơng ty
□ Process cơng đoạn

Cơng đoạn sản xuất

SẢN XUẤT ÉP NHỰA

Nhận kế hoạch
sản xuất

1. Chuẩn bị nguyên vật liệu
2. Thay khuôn
3. Chỉnh thông số máy

4. K.tra linh kiện

6

QC kiểm tra

7

Ghi báo cáo

Xay tái sinh

set up
Nhập kho linh kiện
5. Lấy sản phẩm

Nhận thông tin đổi trả linh kiện lỗi từ chuyền lắp ráp
ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

4


Ⅰ. Tình hình cơng ty
□ Process cơng đoạn

Cơng đoạn sản xuất

SẢN XUẤT - LINE LẮP RÁP QUẠT LR2

Băng chuyền

Nhận vật tư & kiểm
tra số lượng

Kiểm tra linh kiện

8

Ráp cổ

9

Ráp cổ vào thân

10

Gắn trục vào Motor->Bơi
mỡ-> Gắn Motor vào thân

11

Hàn chì
(dây, se đầu su)

12

Kiểm tra hàn
& Gắn đế + Bát treo

13

Gắn bầu nạ
(Chụp Motor)

14

Kiểm tra vận
hành

đóng rời

1. Cắt dây chng, dây cắm điện
2. Lắp ráp yếm vào đế
3. Hàn chốt đế
4. Cột dây chuông vào công tắc
5. Khoan lỗ nhựa -> Ráp bộ chuyển hướng

15

Đóng gói

6. Lắp bộ chuyển hướng vào Motor
7. Chuẩn bị cổ -> Tra mở & Gắn cầu xoay

16

Nhập kho
thành phẩm

Các công đoạn lắp ráp linh kiện
ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

5

Ⅱ. Phân tích tiêu chuẩn hiện tại

Phân tích tiêu chuẩn hiện tại

□ Kết quả đánh giá tổng thể 5 hạng mục
Thiếu nền tảng 5S3D & phương thức sản xuất không phù hợp
nên năng suất, chất lượng khơng cao, khó kiểm sốt chi phí
Productivity

Điểm mạnh

100

4750

Basic

Quality

57

43

•

Thương hiệu lâu năm được khách hàng biết đến

•

Lãnh đạo quan tâm và tạo điều kiện thuận lợi ban đầu cho dự án

•

Nhân viên quản lý mong muốn học hỏi và rất kỳ vọng vào dự án

-

Nhược điểm

60

62

Delivery

Cost

Phân loại lớn

Điểm

Đánh giá

Rate(
%)

Productivity

25

11.6

47

Quality

15

8.5

57

Cost

10

6

60

Delivery

15

9.2

62

Basic

35

15

43

Total

100

50.4

50

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

P

Kế hoạch sản xuất chưa hợp lý
Loss sản lượng, lãng phí thời gian di chuyển, chờ đợi

Q

Thiếu tiêu chuẩn kiểm tra, hồ sơ ghi nhận lỗi công đoạn
Thiếu truy xuất nguồn gốc và bảo quản linh kiện, sản
phẩm

C

Chi phí do tồn kho lâu ngày nhiều & tồn kho công đoạn

D

Layout chưa phù hợp, đường vận chuyển vật tư từ
kho xa, khó di chuyển làm loss thời gian

B

Thiếu hoạt động 5S3D cơ bản và kiểm sốt mơi trường,
lãng phí khơng gian nhiều.
6


Ⅲ. Chiến lược xúc tiến

Chiến lược xúc tiến

□ Tầm nhìn

“Thương hiệu đứng thứ 2 thị trường qụat nội địa”
Tăng năng lực cạnh tranh –doanh thu tăng 200%
Tạo sự khác biệt trên thị trường
Productivity

Quality

Giảm lãng phí, tăng
năng suất
• Áp dụng inline hóa.
• Phát triển Jig phù hợp

• Chuẩn hóa quy trình
thao tác

Gia tăng kiểm soát chất
lượng ngay từ đầu
 Cải tiến chất lượng sản
phẩm ép nhựa, linh kiện
 Cải tiến & kiểm sốt chất
lượng từng cơng đoạn
 Áp dụng QC Tools để
phân tích & cải tiến

Cost

Delivery

Kiểm sốt & giảm chi
phí tồn kho lâu ngày

Tối ưu hóa mặt
bằng, giảm loss thời
gian vận chuyển

 Kiểm soát tồn kho
 Giàm loss do tồn
kho lâu ngày & suy
giảm chất lượng
 Giảm lãng phí do di
chuyển, chờ đợi

 Tối ưu kho sản
xuất, vật tư,
thành phẩm.
 Giảm quãng
đường di chuyển
vật tư, thành
phẩm
 Cải tiến phương
thức cấp vật tư

Áp dụng 5S3D để hỗ trợ các mục tiêu bên trên
ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

7


Ⅳ. Mục tiêu xúc tiến

Mục tiêu xúc tiến

□ Mục tiêu xúc tiến (KPI)
Nội dung

Đơn vị

B/L - Hiện trạng

Mục tiêu

Tỉ lệ nâng cao

Cái/
giờ/
người

3.4

4.4

30% ↑

Line lắp ráp-T162H

%

70 phút/ lần
90 phút/ lần
120 phút/ lần

40 phút/ lần
60 phút/ lần
80 phút/ lần

33% ↓
25% ↓
27% ↓

Khuôn nhỏ
Khuôn vừa
Khuôn lớn

8.4

5.5

30% ↓

Line lắp ráp-LR2

9

6.3

30% ↓

Ép nhựa

Ngày

7 ~ 10 ngày
10 ~ 15 ngày
20 ~ 30 ngày

Max 7 ngày
Max 10 ngày
Max 20 ngày

30% ↓

Vật tư mua ngoài

Cụm bán thành phẩm
Linh kiện

%

80

100

20% ↑

Kho – Khu linh kiện
Khu ép nhựa
Lắp ráp

An toàn môi trường

Điểm

62

80

30% ↑

Theo checklist

5S3D

Điểm

43

62

50% ↑

Theo checklist

Sản lượng theo giờ/
người
P
Thời gian thay đổi mã
hàng

Q

Tỉ lệ lỗi công đoạn

C

Số ngày tồn kho

D

Hiệu quả sử dụng diện
tích mặt bằng

Remark

%

B

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

8


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

- Số đề tài: Production (13), Quality (20), Logistic (8), Basic (7)
No

Phân loại

Đề tài Kick off

Đề tài thêm

Tổng đề tài

Đề tài hoàn thiện

Tỉ lệ hoàn thiện

1

Production

9

4

13

4

31%

2

Quality

6

14

20

5

25%

3

Logistic

5

3

8

0

0%

4

Basic

4

3

7

1

14%

5

TỔNG CỘNG

24

24

48

10

21%

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

9


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM
Phân
loại

Hạng
mục

Tiến độ

Người phụ trách

11-12/06

Mr Lạc (Leader)
Mr Bằng
Mr kiên

Bỏ công đoạn chuẩn
Bỏ công đoạn lột bao chuẩn bị trước khi in .Tăng
bị,tăng 15 năng
năng suất,Giảm thời gian in.
suất.

26/05

Mr Lạc (Leader)
Mr Bằng
Mr Kiên

Quản lý và sử dụng
nhựa tái sinh.

Quy định phân loại linh kiện ép hư,đổi model đưa
Lập quy định và bảo về xay.
quản nhựa tái sinh. Nhãn bảo quản và tỷ lệ sử dụng kiểm soát khi sản
xuất.

17-19/06

Mr Lạc (Leader)
Mr Bằng
Mr kiên

4

Giảm phế thay đổi
model.

Giảm 30 % phế liệu
phát sinh.Sút máy
Dùng nhựa tái sinh

13-14/06

Mr Lạc (Leader)
Mr Bằng
Mr Kiên

5

Tồn kho công đoạn
Thùng chứa và kệ
Thùng carton, linh kiện sx ra máy ép tồn rất nhiều.
vật tư chuẩn bị sx
sản phẩm xuất đủ sx Lập quy định phân loại,để nơi tập kết thùng carton.
Và linh kiện sx ra : ↓
trong ca.
Sản phẩm sx ra nhập kho.
20%

22-23/06

Mr Lạc (Leader)
Mr Bằng
Mr kiên

1

Production

No

6

Logistic

3

Quality

2

5S3R

8

‘Giảm thời gian
chuyển đổi khuôn
Xưởng
ép nhựa ‘Giảm thời gian in
thân quạt (quạt T162H)

Xưởng
ép nhựa

Xưởng
ép nhựa

Kho
chứa
NVL

7

Tên đề Tài

Mục Tiêu

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN
Tóm tắt hạng mục cải tiến

Giảm 30 % thời gian Làm xe chứa dụng cụ chuyển đổi khuôn
thay khuôn.
Làm bảng quy định các bước thay khuôn

Dùng phế liệu tái sinh tống nịng xúc khn.
Quy định chuyển màu thay sản phẩm.

Tối ưu hóa diện tích
khu vực để khn

Khn bảo quản kệ
crack.

Làm kệ để khuôn
Sơn và đánh số nhận dạng
Quản lý theo phân loại sử dụng nhiều, nhẹ

24/06
=>05/07

Mr Lạc (Leader)
Mr Bằng
Mr kiên

Tối ưu hóa diện tích
sử dụng vật tư

Giảm thời gian tìm
kiếm lấy vật tư kho.

'Kiểm kê sắp xếp phân loại linh kiện tồn kho.

24/06
=>05/07

Mr Lạc (Leader)
Mr Lộc

Đào tạo PRO 3M cho người phụ trách .
Vệ sinh,bảo trì tồn cơ điện máy Liên You 350.
Dán thẻ MY MACHINE lên thiết bị lien you 350

24/06
=>05/07

Mr Bằng (Leader)

Mr kiên

Lấy máy Liên you
Máy lien Triển khai hoạt động
350 làm thí điểm
You 350 PRO 3M
triển khai FRO-3M

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

10


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM
No

Phân
loại

Hạng mục

Tên đề Tài

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

Mục Tiêu

Tóm tắt hạng mục cải tiến

Tiến độ

Người phụ trách

2-14/6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Tấn,
Ms. Diệu

Giảm lãnh phí thao tác của các
cơng đoạn
 In-Line hóa để tăng LOB và giảm
số công đoạn

2-14 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Sang,
Ms. Diệu

Đo ST và cải tiến
Tiêu chuẩn hóa thao tác và đào
tạo operator

16-21/6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Sang,
Ms. Diệu

S ửa chữa lại băng chuyền điều
chỉnh được tốc độ
 Điều chỉnh tốc độ băng chuyền phù 2-14 / 6
hợp

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Nhật Anh

Đàm phán với NCC để làm thêm
loại
 công tắc phù hợp hơn

2-14 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Nhật Anh




In-Line rút ngắn quảng đường
Vật tư cấp sẵn, cải tạo Jig

2-14 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Nhật Anh



Chuẩn bi thùng và đóng gói lần
lượt từng cái, ngay sau đó xếp lên
pallet

2-14 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Nhật Anh

2-21 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Trung,
Ms. Diệu

Tồn Line

1. 100% cơng đoạn ngồi trên bàn thao tác
2. ↑ hiệu quả bàn thao tác - đạt nguyên tắc
Cell Line



Cải tiến bàn thao tác theo
nguyên tắc Cell Line

Toàn Line

1. ↑ LOB: 49% ->75%
2. ↓ 70% WIP store trung bình

(47 cái -> 14 cái)



10

In-Line hóa:
+ Tăng LOB
+ Giảm tồn kho cơng đoạn

11

Tồn Line

Giảm biến động CT tại mỗi
cơng đoạn

↓60% Chỉ số biến động CT trung bình trong
cơng đoạn ( 47% -> 20% )




Tồn Line

Khơi phục chức năng điều
chỉnh tốc độ băng tải & điều
chỉnh tốc độ phu hợp

12

Production

9

1. Điều chỉnh tốc độ băng tải
2. Tốc độ băng chuyền cân bằng tốc độ ra
sản phẩm

Công đoạn
Cắt bỏ công đoạn Cắt chốt
-Cắt chốt nhựa nhựa công tắc (đặt hàng kích
của cơng tắc
thước chốt nhựa phù hợp)

14

Cơng đoạn Lắp ráp bộ
motor chuyển
hướng

Giảm lãng phí thồi gian thao
1. ↓ 80% thời gian chuẩn bị
tác -công đoạn Khoan lỗi nhựa
(424 sec --> 84 sec)
& ráp bộ chuyển hướng
2. ↓ 30 % CT (32sec --> 22 sec)

15

Packing

Giảm diện tích khơng gian
packing và thời gian đóng gói

1. ↓ 80% diện tích khơng gian packing ?
2. ↓ 80% thời gian xếp thùng

Toàn Line

Giảm tỷ lệ lỗi tại công đoạn
& tại khách hàng

1. ↓ 30% Tỷ lệ lỗi tại cơng đoạn
(8.4% --> 5.5 %)

16

17

Quality

13

Tồn Line

Nâng cao năng lực kiểm tra
sản phẩm

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

Kích thước chốt nhựa cơng tắc phù hợp để
không cần công đoạn cắt bỏ trước khi
sử dụng

↑ 50% chỉ số GR&R
Thiết lập các tiêu chuẩn kiểm tra



Trang bị bàn thao tác đáp ứng
nguyên tắc Cell Line
Chuyển tất cả công đoạn ngồi sàn
nhà lên bàn thao tác





Cải tiến lỗi nhựa
Phân tích lỗi động cơ, cơng tắc &
khắc phục
 Chuẩn hóa thao tác & Đào tạo






Đánh giá GR&R

Thiết lập các tiêu chuẩn kiểm tra,
đào tạo & kiểm soát năng lực

2-21 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Trung,
Ms. Diệu

11


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM
STT Phân loại

Hạng mục

Tên đề tài

Mục tiêu

Tồn Line

Cải tiến ổn định chất lượng
cơng đoạn Hàn chì

19

Chuẩn bị dây
nguồn

Giảm lỗi ngắn dây nguồn khi
↓ 50% biến động chất lượng
láp ráp vào thân

20

Cấp vật tư vào
Line

Cải tiến phương thức cấp
VT vào Line

1.
2.

Tồn Line

Tối ưu hóa lượng vật tư trên
Line Lắp ráp

1. ↓ 50% Số lượng VT trên Line
2. ↓ 50% Diệnt ích lưu trự VT trên
Line

Cải tiến 5S3D

1. ↑50% Điểm 5S3D (45-> 65)
2. ↑ 10% Điểm AT-MT (82->90)

↓ 50% biến động chất lượng

Logistic

Quality

18

21

23

24

Tồn Line

Basic

22

Tóm tắt hạng mục cải tiến

 Chế tạo Jig thao tác phù hợp - Lập tiêu
chuẩn thao tác, tiêu chuẩn kiểm tra




Chế tạo Jig thao tác và kiểm tra phù
hợp



Thay đổi phương thức cấp VT vào Line:

↓ 50% Thời gian tìm kiến&lấy VT
↓ 50% tổng diện tích khu vực VT

Cơng đoạn
hàn chì

Cải tiến An tồn & Mơi
trường cho cơng đoạn hàn

Hệ thống hút khói chì vận hành hiệu
quả

Tồn Line

Tiêu chuẩn hóa cơng dụng
của thùng đựng hàng theo
màu sắc

Tiêu chuẩn và áp dụng màu sắc
tương ứng
với trạng thái sản phẩm

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

1 người chuyên cấp VT cho các cơng
đoạn

Lịch trình

Người phụ trách

2-21/ 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Trung,
Ms. Diệu

2-14 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Trung,
Ms. Diệu

2-14 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Trung,
Ms. Diệu




Tính tốn và tối ưu lượng VT cần thiết

Sắp xếp VT trên Line để giảm diện tích

2- 14 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Sang,
Ms. Diệu




2-14 / 6



Đào tạo 5S3D
Thiết kế Layout, 3S Line, tiêu chuẩn
& đánh giá
Trang bị hệ thống hút khói

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Sang,
Ms. Diệu



Trang bị hệ thống hút khói chì

2-28 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Nhật Anh



Quy định màu sắc tương ứng với trạng
thái chất lượng sản phẩm

2-7 / 6

Mr. Lạc (Leader)
Mr. Sang, Ms. Diệu

12


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM
1. Tăng năng suất Line lắp ráp quạt điện T162H - Lắp ráp 2

ĐỀ TÀI CẢI TIẾN SẢN XUẤT

HIỆN TRẠNG

KẾ HOẠCH CẢI THIỆN

 Cần cải tiến LOB, phương thức cung cấp vật tư, cải
tiến tồn vật tư giữa các công đoạn
Hạng mục

Hiện tại

 Thông qua cải tiến LOB, phương thức cung cấp vật tư, tồn vật tư

giữa các công đoạn để tăng năng suất
Hạng mục

Ghi chú

Trước
cải tiến

Sau cải
tiến

Tỷ lệ cải
tiến (%)

Sản lượng/người/giờ (cái)

3.4

Sản lượng/người/giờ (cái)

3.4

4.4

30 ↑

LOB (%)

50

LOB (%)

50

75

50 ↑

WIP (EA)

655

WIP (EA)

655

14

70 ↓

Số người

20

Số người

20

??

Tồn toàn bộ công đoạn

 Sau cải tiến:
 Vấn đề trước khi cải tiến:
- Cải tiến cơng đoạn Neck hàn chì: ???
- Cần cải tiến LOB thơng qua phân tích Time Study
 56s → ???, thời gian thao tác ngắn nhất: 14.4s → ???
 Công đoạn Neck hàn: 56s - thời gian thao tác ngắn nhất: 14.4s
- Cải tiến bố trí vật tư trước mặt, bên cạnh
- Bố trí vật tư bất hợp lý: bố trí đằng sau, xa nơi làm việc
- Cải tiến thao tác làm việc thoải mái cho công nhân: làm việc trên
- Công nhân ngồi làm việc dưới đất
bàn
- Tốc độ băng chuyền nhanh
- Chuyển đổi sang phương thức sản xuất dịng chảy: có thể điều
chỉnh tốc độ băng chuyền

[ Thao tác ngồi dưới sàn ]

[ Tồn kho công đoạn nhiều ]

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

[ Thao tác ngồi dưới sàn ]

[ Tồn kho công đoạn nhiều ]
13

ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM
Cải tiến công đoạn Neck

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

MINH HỌA HIỆN TRẠNG

MÔ PHỎNG SAU CẢI TIẾN

Layout Line lắp ráp hiện tại:

3.2 cái/giờ/người

[ 18 công đoạn, 1 người/cđ, 60sec/1.07pc ]

3.8 cái/giờ/người ( 20% ↑ )

[ 16 công đoạn, 1 người/cđ, 48 sec/pc (60sec/1.3pc) ]

Bàn
thao tác

Ngồi
sàn nhà

Layout Line sau giai đoạn 1:

Packing

Packing

(nhiều thùng chờ)

(từng thùng)
-- C/V ->

-- C/V ->

LOB = 70%
LOB = 51%
Mô phỏng Line sau giai đoạn 2:
CT neck
(thắt cổ chai)

sec

C/T (thời gian hoàn thành mỗi cơng đoạn)
CT trung bình: 25 sec

60

46.2

50
40
30

30.0

32.5
24.3 23.6

20

22.4

20.0

14.7

19.3

8 cơng đoạn, 2 người/cđ, 60sec/1.5 pc

50.7

Packing
29.0 32.0

30.8
23.2

4.8 cái/giờ/người ( 48 % ↑ )

(từng thùng)
-- C/V ->

7.5

10
0
C

Đ

1

C

Đ

2

C

Đ

3

C

Đ

4

C

Đ

5

C

Đ

6

C

Đ

7

C

Đ

8

C

Đ

9
C

Đ

10

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

C

Đ

11

C

Đ

12

C

Đ

13

C

Đ

14

C

Đ

15

LOB = 85%
14


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM
Cải tiến phương thức cấp vật tư

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

MINH HỌA HIỆN TRẠNG

MÔ PHỎNG SAU CẢI TIẾN

Layout Line lắp ráp hiện tại:

3.4 cái/giờ/người

[ 16 công đoạn, 1 người/cđ, 60sec/1.07pc ]

4.1 cái/giờ/người ( 20% ↑ )

[ 16 công đoạn, 1 người/cđ, 48 sec/pc (60sec/1.3pc) ]

Bàn
thao tác

Ngồi
sàn nhà

Layout Line sau giai đoạn 1:

Packing

Packing

(nhiều thùng chờ)

(từng thùng)
-- C/V ->

-- C/V ->

LOB = 60%
LOB = 50%
Mô phỏng Line sau giai đoạn 2:
CT neck
(thắt cổ chai)

sec

C/T (thời gian hoàn thành mỗi cơng đoạn)
CT trung bình: 25 sec

60

46.2

50
40
30

30.0

32.5
24.3 23.6

20

22.4

20.0

14.7

19.3

8 cơng đoạn, 2 người/cđ, 60sec/1.5 pc

50.7

Packing
29.0 32.0

30.8
23.2

4.8 cái/giờ/người ( 48 % ↑ )

(từng thùng)
-- C/V ->

7.5

10
0
C

Đ

1

C

Đ

2

C

Đ

3

C

Đ

4

C

Đ

5

C

Đ

6

C

Đ

7

C

Đ

8

C

Đ

9
C

Đ

10

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

C

Đ

11

C

Đ

12

C

Đ

13

C

Đ

14

C

Đ

15

LOB = 75%
15


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM
Cải tiến tốc độ băng chuyền

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

MINH HỌA HIỆN TRẠNG

MÔ PHỎNG SAU CẢI TIẾN

Layout Line lắp ráp hiện tại:

3.4 cái/giờ/người

[ 16 công đoạn, 1 người/cđ, 60sec/1.07pc ]

4.1 cái/giờ/người ( 20% ↑ )

[ 16 công đoạn, 1 người/cđ, 48 sec/pc (60sec/1.3pc) ]

Bàn
thao tác

Ngồi
sàn nhà

Layout Line sau giai đoạn 1:

Packing

Packing

(nhiều thùng chờ)

(từng thùng)
-- C/V ->

-- C/V ->

LOB = 60%
LOB = 50%
Mô phỏng Line sau giai đoạn 2:
CT neck
(thắt cổ chai)

sec

C/T (thời gian hoàn thành mỗi cơng đoạn)
CT trung bình: 25 sec

60

46.2

50
40
30

30.0

32.5
24.3 23.6

20

22.4

20.0

14.7

19.3

8 cơng đoạn, 2 người/cđ, 60sec/1.5 pc

50.7

Packing
29.0 32.0

30.8
23.2

4.8 cái/giờ/người ( 48 % ↑ )

(từng thùng)
-- C/V ->

7.5

10
0
C

Đ

1

C

Đ

2

C

Đ

3

C

Đ

4

C

Đ

5

C

Đ

6

C

Đ

7

C

Đ

8

C

Đ

9
C

Đ

10

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

C

Đ

11

C

Đ

12

C

Đ

13

C

Đ

14

C

Đ

15

LOB = 75%
16


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

2. [P] Giảm thời gian thay khuôn chuyển đổi model
HIỆN TRẠNG
Chỉ số
Thời gian thay
khuôn:
 Khuôn nhỏ

 Khuôn vừa
 Khuôn lớn

Hiện tại
60 min
80 min
110 min

KẾ HOẠCH CẢI THIỆN
Chỉ số

Ghi chú

Thời gian thay
khuôn:
 Khn nhỏ
 Khn vừa
 Khn lớn

Xưởng ép nhựa

CácvấnThiếu
đề chính:
quy trình hướng dẫn thay khuôn.
 Công cụ,dụng cụ cần thiết không được chuẩn bị
 Khn chưa được chuẩn bị khi có kế hoạch thay •
khn

Hiện tại

Sau
cải tiến

Tỷ lệ cải tiến

60 min
80 min
110 min

40 min
60 min
80 min

33 % ↓
25 % ↓
27% ↓

Đề án cải tiến chủ yếu
- Chuẩn bị đầu khuôn bên ngoài tại nơi phù hợp
- Làm xe dụng cụ chuẩn chuyển đổi khuôn
- Làm bảng quy định các bước thay khn

Sẽ đính kèm hình ảnh sau cải tiến

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

17


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

3. [ Q ] Giảm phế phẩm khi chuyển mã hàng.
HIỆN TRẠNG
Chỉ số
Lượng phế liệu bỏ
lúc đầu khi chuyển
màu đen
Lượng phế liệu bỏ
lúc đầu khi chuyển
màu đỏ (tối) sang
màu kem(sáng)

Hiện tại
2,9 kg
(12 sp lỗi )

11kg.
(33 sp lỗi)

* Vấn đề chính:
Dùng hạt nguyên sinh sút khuôn
Lỗi chất lượng

KẾ HOẠCH CẢI THIỆN
Ghi chú

Chỉ số

Đế thân T- 216
H
Mã khuôn A11:

Lượng phế liệu bỏ
lúc đầu khi chuyển
màu đen

Mâm trên D16
DCO

Lượng phế liệu bỏ
lúc đầu khi chuyển
màu đỏ (tối) sang
màu kem(sáng)

Hiện tại

Sau
cải tiến

Tỷ lệ cải
Tiến

2,9 kg
(12 sp lỗi )

2,32 kg

20↓

7.7kg

30↓

11kg.
(33 sp lỗi)

Đề án cải tiến chủ yếu
 Dùng nhựa xay tái sinh sút khuôn
 Lập quy định kế hoạch sản xuất khi chuyển màu linh kiện ép màu
tối qua sáng.
 Dùng phế liệu tái sinh tống nịng xúc khn trước khi dùng nhựa
ngun sinh để giảm lượng phi hao ngun sinh
Sẽ đính kèm hình ảnh sau cải tiến

Chưa quy trình thay đổi mã hàng
nên sp lỗi phát sinh nhiều.
ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

18


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

4. [Q] Giảm tỷ lệ lỗi trong công đoạn
HIỆN TRẠNG
Chỉ số

KẾ HOẠCH CẢI THIỆN

Hiện tại

Ghi chú
Line Rắp ráp quạt
/LR2

8.4%

%

Số lỗi

Lỗi trong công đoạn

Nhựa

6.1%

Động cơ

1.2%

Chỉ số

Hiện tại

Sau cải

tiến

Tỷ lệ cải
tiến

Lỗi trong công đoạn

8.4%

5.0 %

↓ 40%

Đề án cải tiến chủ yếu:
 Phân tích và cải tiến lỗi nhựa, động cơ, công tắc

Những vấn đề chính:
• Thiếu tiêu chuẩn thao tác, kiểm tra
• Dựa vào kinh nghiệm cá nhân

Cơng tắc

0.7%

Khác

0.4%

• Thiếu đánh giá tay nghề
• Chưa ghi nhận lỗi cơng đoạn

 Ghi nhận để theo dõi và xử lý lỗi tại các công đoạn
 Trang bị Jig , 5S3D thích hợp
 Thúc đẩy khắc phục những lỗi do vật tư
 Tăng đào tạo & kiểm sốt tay nghề

• Thiếu Jig, 5S3D

(Sẽ đính kèm hình ảnh sau cải tiến)

Khơng có Jig, tiêu
chuẩn

Người mới chưa
quen việc

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

Làm theo kinh
nghiệm cá nhân

19


ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM

IV. ĐỀ TÀI CẢI TIẾN

5. [L] Bảo quản và tối ưu hóa diện tích để khn:
HIỆN TRẠNG

Chỉ số

Hiện tại

Diện tích mặt
bằng cho
khu vực
Khn

70m2

KẾ HOẠCH CẢI THIỆN
Ghi chú

Các vấn đề chính:
• Khn chất chồng,để dưới đất chiếm diện tích
khơng gian khơng cần thiết
• Khn dễ bị hư hỏng rỉ sét

Khuôn chưa được phân loại quản lý theo danh sách và để chất
chồng dưới đất.

ⓒ 2017. Samsung Electronics Co.,Ltd. all rights reserved.

Chỉ số

Hiện tại.

Sau cải tiến

Tỷ lệ cải
tiến(%)

Diện tích mặt
bằng cho khu
vực Khn

70m2

50m2

30↓

Dự kiến giải pháp:
 Thống kê phân loại, vệ sinh bảo trì
 Làm kệ để khuôn
 Sơn và đánh số nhận dạng khuôn
 Quản lý theo phân loại sử dụng nhiều, nhẹ

Sẽ đính kèm hình ảnh sau cải tiến

20