Bài giảng gia công phay cnc (phạm quang thắng)

ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP. HCM
KHOA CƠ KHÍ - CƠNG NGHỆ

BÀI GIẢNG GIA CƠNG PHAY CNC

PHẠM QUANG THẮNG

Tp Hồ Chí Minh, ngày 19 tháng 05 năm 2017


Bài giảng gia cơng CNC
MỤC LỤC
MỤC LỤC .........................................................................................................................................2
LỜI NĨI ĐẦU...................................................................................................................................7
Phần 1: AN TOÀN VẬN HÀNH MÁY CNC ..................................................................................8
Phương pháp an toàn .................................................................................................................8
Bảo quản, bảo dưỡng máy .........................................................................................................9
Phần 2: MÁY GIA CƠNG CHÍNH XÁC PHAY MVC - 955 ........................................................10
Đặc điểm kỹ thuật ....................................................................................................................10
Panel điều khiển ......................................................................................................................12
2.1

Máy phay ...........................................................................................................................12

2.1.1

Chức năng các nút trên bảng điều khiển .....................................................................13

2.1.2

Các nút trên bảng điều khiển.......................................................................................21

2.2

Máy phay ảo (SSCNC) ......................................................................................................25

2.2.1

Khởi động phần mềm mô phỏng vận hành máy phay CNC .......................................25

2.2.2

Các phím chức năng ....................................................................................................26

2.2.3

Chức năng các nút trên bảng điều khiển .....................................................................29

Các nhóm lệnh cơ bản .............................................................................................................37
3.1

Khối lệnh (Block) ..............................................................................................................37

3.2

Chương trình ......................................................................................................................37

3.3

Xác định điều kiện cắt gọt .................................................................................................37

3.3.1

Tốc độ trục chính (Spindle Speed) (min-1). .................................................................38

3.3.2

Tốc độ tiến dao cắt (Cutting Feedrate) (mm/min) ......................................................38

3.3.3

Chiều sâu cắt (Depth of cut)........................................................................................38

3.3.4

Chiều rộng cắt. (Cutting Width)..................................................................................38

3.4
2

Các dạng mã lệnh ...............................................................................................................38
Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia công CNC
3.5

Từ và địa chỉ được sử dụng trong chương trình: ...............................................................39

3.6

Khác biệt của Từ và Địa chỉ trong chương trình. ..............................................................40

3.7

Danh sách các lệnh G .........................................................................................................40

3.8

Bảng mã M .........................................................................................................................43

3.9

Mẫu chương trình...............................................................................................................46

3.10

Các dạng tọa độ (G90, G91) ...........................................................................................47

3.11

Lựa chọn mặt phẳng gia công (G17, G18, G19) ............................................................48

3.12

Trở về điểm gốc chính của máy, hoặc gốc thứ 2, thứ 3, thứ 4 của máy (G28, G30) .....49

3.13

Di chuyển dụng cụ với tốc độ chạy không cắt (G00) .....................................................50

3.14

Di chuyển dụng cụ với tốc độ chạy không cắt (G60) .....................................................50

3.15

Di chuyển dụng cụ theo đường thẳng với tốc độ chạy dao cắt gọt (G01) ......................51

3.16

Di chuyển dụng cụ theo cung tròn với tốc độ tiến dao cẳt gọt (G02, G03)....................53

3.17

Thực hiện dừng tạm thời (G04) ......................................................................................57

3.18

Lập trình trong hệ tọa độ cực (G15, G16) ......................................................................58

3.19

Vát mép C .......................................................................................................................60

3.20

Bo tròn R ........................................................................................................................60

3.21

Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G41/ G42).................................................................61

3.21.1

Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G41) ...................................................................61

3.21.2

Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G42) ...................................................................63

3.21.3

Hủy hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt (G40) ............................................................63

3.22

Bù chiều dài dụng cụ (G43, G44) ...................................................................................65

3.23

Scale/ Mirror đường biên dạng gia công (G51)..............................................................67

3.23.1

Scale đường biên dạng gia công ..............................................................................67

3.23.2

Mirror đường biên dạng gia công ............................................................................68

3.24

Tịnh tiến hệ tọa độ (G52) ...............................................................................................69

Phạm Quang Thắng

3


Bài giảng gia công CNC
3.25

Xoay hệ tọa độ (G68) .....................................................................................................69

3.26

Hủy xoay hệ tọa độ (G69) ..............................................................................................70

3.27

Chương trình con ............................................................................................................71

C. Chu trình gia cơng lỗ ..............................................................................................................74
3.1

Chu trình khoan (G81) .......................................................................................................75

3.2

Chu trình khoan lỗ có dừng (G82) .....................................................................................76

3.3

Chu trình khoan lỗ sâu (G83).............................................................................................77

3.4

Chu trình khoan có bẻ phoi (G73) .....................................................................................78

3.5

Chu trình ta rơ ren phải (G84)............................................................................................80

3.6

Chu trình ta rơ ren trái (G74) .............................................................................................81

3.7

Chu trình doa lỗ (G85) .......................................................................................................82

3.8

Chu trình doa lỗ (G86) .......................................................................................................83

3.9

Chu trình doa tinh (G76) ....................................................................................................84

3.10

Chu trình doa sau lỗ (G87) .............................................................................................86

3.11

Chu trình doa lỗ (G89) ...................................................................................................88

3.12

Hủy các chu trình gia công lỗ (G80) ..............................................................................89

Phần 3: PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH MÁY CNC ......................................................................93
Máy phay CNC ảo (SSCNC) ...................................................................................................93

4

1.1

Bước 1: Mở máy ................................................................................................................94

1.2

Bước 2: Đưa về điểm chuẩn của máy ................................................................................94

1.3

Bước 3: Chọn dao ..............................................................................................................94

1.4

Bước 4: Gá phơi .................................................................................................................96

1.5

Bước 5: Đóng của máy ....................................................................................................103

1.6

Bước 6: Hiệu chỉnh các thông số .....................................................................................103

1.7

Bước 7: Bù dao an toàn....................................................................................................103
Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia cơng CNC
1.8

Bước 8: Đỗ chương trình vào máy CNC .........................................................................103

1.9

Bước 9: Bù dao cho gia công ...........................................................................................104

1.10

Bước 10: Gia công ........................................................................................................104

Máy phay ...............................................................................................................................107

2.1

Gá dao ..............................................................................................................................107

2.2

Cách thiết lập chương trình gia cơng ...............................................................................107

2.3

Dùng Cimco V7 đỗ chương trình từ máy phay sang máy tính bằng cáp RS232 .............109

2.4

Cách hiệu chỉnh dao .........................................................................................................112

Phần 4: ỨNG DỤNG LẬP TRÌNH VÀ GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC ....................................114
Bài tập ứng dụng gia công Phay ............................................................................................114
1.1

Bài tập 1: ..........................................................................................................................114

1.2

Bài tập 2: ..........................................................................................................................114

1.3

Bài tập 3: ..........................................................................................................................115

1.4

Bài tập 4: ..........................................................................................................................116

1.5

Bài tập 5: ..........................................................................................................................118

1.6

Bài tập 6: ..........................................................................................................................119

1.7

Bài tập 7: ..........................................................................................................................120

1.8

Bài tập 8: ..........................................................................................................................121

1.9

Bài tập 9: ..........................................................................................................................122

1.10

Bài tập 10:.....................................................................................................................122

1.11

Bài tập 11:.....................................................................................................................123

1.12

Bài tập 12:.....................................................................................................................124

1.13

Bài tập 13:.....................................................................................................................126

1.14

Bài tập Thực hành.........................................................................................................127

Thực hành trên phần mềm CIMCO .......................................................................................130
Phạm Quang Thắng

5


Bài giảng gia cơng CNC
2.1

Giao diện chính của phần mềm CIMCO..........................................................................130

2.2

Viết chương trình .............................................................................................................130

2.3

Mơ phỏng chạy dao ..........................................................................................................131

2.4

Mơ phỏng có phơi ............................................................................................................131

2.5

Lưu chương trình .............................................................................................................131

Bảng thơng số chạy dao phay ................................................................................................132
TÀI LIỆU THAM KHẢO .............................................................................................................136

6

Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia cơng CNC
LỜI NĨI ĐẦU
Hiện nay, trong xu hướng phát triển cơ khí chính xác, máy CNC là cơng cụ hỗ trợ hiệu quả trong
q trình gia cơng chi tiết.
Tài liệu được viết dựa trên máy Tiện CNC FLC - 20L (Fanuc 0i TF), máy Phay CNC MVC 955, phần mềm SSCNC, phần mềm CIMCO.
Hiện nay, tại trường Đại học Nơng Lâm Tp. Hồ Chí Minh có mở lớp ngắn hạn về lập trình và
vận hành máy Tiện CNC, Phay CNC (Học phí 750.000 đồng). Bạn nào quan tâm thì liên hệ đến
văn phịng Khoa Cơ khí - Cơng nghệ, Trường ĐH Nơng Lâm Tp. Hồ Chí Minh.
Vì sự phát triển của tri thức - nơi chia sẻ sự hiểu biết - kinh nghiệm
Nghiêm cấm sử dụng với mục đích thương mại
Mọi ý kiến đóng góp về nội dung bài viết xin gửi đến tác giả: Phạm Quang Thắng - Trường ĐH

NƠNG LÂM Tp. Hồ Chí Minh.
Địa chỉ: hoặc liên lạc qua điện thoại: 0905968885.

Chúc các bạn học tập, sử dụng và vận dụng thành công

Phạm Quang Thắng

7


Bài giảng gia cơng CNC
Phần 1: AN TỒN VẬN HÀNH MÁY CNC
Khi gia cơng trên máy tiện chỉ có thể an toàn chỉ khi người vận hành biết được mối nguy hiểm liên
quan đến hoạt động của máy, thì mới hạn chế được nguy hiểm. Trong xưởng cũng như bất cứ nơi
khác, người vận hành phải luôn luôn giữ cho tâm trí vào cơng việc, để tránh tai nạn cũng như phát
triển thói quen làm việc an tồn trong việc sử dụng các thiết lập, máy CNC, bảo vệ cho bản thân và
máy CNC.
Phương pháp an tồn
- Khơng được vận hành máy khi chưa hiểu rõ cơ chế hoạt động của máy và chưa biết cách dừng
máy nhanh chóng. Biết cách dừng máy một cách nhanh chóng có thể tránh được các tai nạn nguy
hiểm.
- Trước khi vận hành máy phải dược trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ và các thiết bị an toàn. Bạn
cần nhớ, các thiết bị an toàn là để bảo vệ người vận hành máy do đó khơng được loại bỏ chúng.
- Ln ln tắt máy và cắt nguồn điện vào máy ở tủ điện khi thực hiện sửa chữa máy. Đặt dấu hiệu
cho biết máy ngừng hoạt động và đang được sửa chữa.
- Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt và chi tiết gia công trước khi khởi động máy.
- Để tay cách xa các bộ phận chuyển động. Sẽ rất nguy hiểm khi bạn kiểm tra bề mặt chi tiết đang
quay bằng tay.
- Luôn luôn dừng máy trước khi đo, làm vệ sinh hoặc thực hiện các điều chỉnh. Sẽ rất nguy hiểm
khi thực hiện những việc đó đối với máy đang hoạt động.

- Không để giẻ hoặc vải vụn ở gần các bộ phận máy chuyển động. Giẻ có thể bị quấn vào máy và
gây ra tai nạn.
- Khi vận hành máy khơng nên có hơn một người ở bên máy. Sự khơng biết có người khác bên cạnh
có thể gây ra tai nạn.
- Sơ cứu ngay sau khi bị chấn thương dù chỉ là vết thương nhỏ. Báo cáo ngay về chấn thương, vết
đứt tay nhỏ cũng phải được xử lý để tránh bị nhiễm trùng.
- Trước khi gia cơng chi tiết, cần loại bỏ các ba vía và các mép sắc bằng giũa nhẹ.
- Không nên gắng sức một mình nâng các vật nặng hoặc các vật cồng kềnh.
- Đối với các vật nặng, bạn cần phải nâng chúng một cách an tồn.
a. Chọn vị trí ngồi xổm (không được cúi xuống) đầu gối hơi cong và giữ thẳng lưng.
b. Ràng buộc vật nặng một cách chắc chắn.
c. Nâng vật nặng bằng cách đứng dần lên nhưng vẫn giữ lưng thẳng, chỉ sử dụng các cơ chân, tránh
8

Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia công CNC
tổn thương cột sống.
- Bảo đảm chi tiết gia công được định vị chắc chắn trên bàn máy.
- Khi định vị chi tiết gia công, các bu lông siết phải ở gần chi tiết hơn là khối định vị.
- Không được khởi động máy khi chưa bảo đảm dụng cụ cắt ở đúng vị trí.
- Sử dụng các dụng cụ thích hợp cho cơng việc cần thiết.
Bảo quản, bảo dưỡng máy
Công tác bảo dưỡng máy thường xuyên và định kỳ, tuân theo những hướng dẫn của nhà cung cấp,
đảm bảo đúng quy trình và các nội dung sau đây:
- Không vận hành máy khi chưa đọc và hiểu rõ hướng dẫn an toàn vận hành máy.
- Không động chạm vào các bộ phận máy đang chuyển động, không đeo nhẫn, đồng hồ, dây chuyền
và cà vạt trong khi vận hành thiết bị, quần áo gọn gàng.
- Phải cất các thiết bị phục vụ (đồ gá kẹp, dao cụ, giẻ lau ...) xung quanh máy vào vị trí quy định

trước khi vận hành máy.
- Chú ý: Khơng vận hành máy sau khi sử dụng, uống những dược phẩm mạnh, các đồ uống có độ
cồn kích thích.
- Dừng trục chính hồn tồn trước khi thay đổi dao cụ.
- Dừng hẳn trục chính và các trục chuyển động trước khi gá hay tháo phôi.

Phạm Quang Thắng

9


Bài giảng gia cơng CNC
Phần 2: MÁY GIA CƠNG CHÍNH XÁC PHAY MVC - 955
Đặc điểm kỹ thuật
Ưu điểm:
• Năng suất tăng do mức độ tự động hóa cao.
• Tính linh hoạt cao.
• Có tính tập trung ngun cơng.
• Độ chính xác cao (đến 0.001 mm)
• Chất lượng gia cơng ổn định, độ chính xác lặp lại cao
• Gia cơng được các biên dạng phức tạp (mặt 3D)
• Hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao.
Nhược điểm:
• Giá thành máy cao
• Giá thành bảo dưỡng cao, phức tạp
• Vận hành phức tạp, cần cơng nhân có tay nghề.
• Hiệu quả thấp với những chi tiết đơn giản.
u cầu:
• Cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu của quá trình hình thành sản phẩm (thiết kế, chuẩn bị
sản xuất, gia cơng ...)

• Cần đào tạo nâng cao cho thợ chun mơn. Một khóa đào tạo về kỹ thuật CNC là phải có.

10

Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia công CNC
Máy phay CNC (3 trục) Model: MVC-955
Thơng số kỹ thuật máy:
- Hành trình trục X: 900 mm
- Hành trình trục Y: 550 mm
- Hành trình trục Z: 530 mm
- Tâm trục chính đến mặt bàn làm việc: 600 mm
- Trục chính đến mặt bàn 150 - 680 mm
- Thể tích bàn làm việc: 1.000 x 510 mm
- Rãnh T CD100 x 18 x 5T mm
- Tải trọng lớn nhất: 600kg
- Độ cơn trục chính: BT40
- Phương thức truyền động: Belt
- Trục chính: 15HP/ 11kW
- Tốc độ trục chính: 8.000 rpm
- Bước tiến dao nhanh: X, Y, Z 20/ 20/ 15 m/min
- Quy cách vít me bi X, Y, Z 40 x 12B2 (diaxpitch)
- Chiều dài lớn nhất của dao: 250 x 89 mm
- Trọng lượng lớn nhất của dao: 6kg
- Số lượng dao cụ 16/ 20/ 24 chiếc
- Thời gian thay dao: 10/4 giây
- Phương thức chọn dao Bi-direction & Min Path
- Áp suất lớn/ nhỏ nhất: 4kg/ 6 cm2

- Dung lượng thùng nước làm mát: 250 lít

Phạm Quang Thắng

11


Bài giảng gia công CNC
Panel điều khiển
2.1 Máy phay

12

Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia công CNC
2.1.1 Chức năng các nút trên bảng điều khiển

STT

Nút thực thi

Chú thích

Cơng tắc MODE dùng để chọn chế độ vận hành máy.

1

EDI: Chế độ hiệu chỉnh chương trình, lập trình tay; đổ chương trình qua lại giữa máy

và USB - Card
DNC: Đọc trực tiếp từ bộ nhớ máy tính hoặc thẻ nhớ hoặc cáp RS 232, có sự kết hợp
của Cycle Start
Auto: Chế độ chạy chương trình trong máy một cách tự động
MDI: Chế độ chạy từng câu lệnh, lập trình câu lệnh khơng lưu lại Block.

Phạm Quang Thắng

13


Bài giảng gia cơng CNC
STT

Nút thực thi

Chú thích

MPG: Chuyển về chế độ điều chỉnh bằng tay
JOG: Nút điều chỉnh vị trí bàn máy (lượng dịch chuyển lớn/ nhỏ; nhanh/ chậm)
Muốn chạy nhanh hơn thì bấm đồng thời Rapid + X/ Z
Nút chế độ chạy dao nhanh bằng tay, di chuyển trục bằng nút nhấn.
ZRN: Chế độ điều chỉnh các trục về gốc (điểm Zero), có sự kết hợp của RAPID
OVERRIDE (bấm X trước Z sau)
Sử dụng chế độ EDIT khi thao tác :
- Gọi chương trình lưu trong bộ nhớ máy CNC, hoặc thẻ nhớ trước
khi vân hành ở chế độ tự động (AUTO, DNC).
2

- Tạo mới, chỉnh sửa hoặc xóa chương trình lưu trong bộ nhớ máy

CNC.
- Coppy chương trình từ Máy tính hoặc thẻ nhớ vào máy CNC.
- Coppy chương trình từ máy CNC ra Máy tính hoặc thẻ nhớ.

3
4

Chế độ DNC dùng đọc trực tiếp từ bộ nhớ máy tính hoặc thẻ nhớ.
Sử dụng chế độ AUTO để máy CNC vận hành tự động theo chương
trình được đọc từ bộ nhớ máy CNC.
Sử dụng chế độ MDI để máy CNC vận hành tự động theo chương

5

trình được nhập bằng tay tạm thời. Chương trình được nhập bằng tay
tạm thời, chỉ thi hành 1 lần, tự xóa di sau khi kết thúc.

6

Chế độ MPG để chuyển về chế độ điều chỉnh bằng tay
Chế độ di chuyến trục bằng nút nhấn.

7

- Chọn tốc độ di chuyến trục bằng công tắc FEED OVERIDE.
- Bấm nút di chuyến trục bằng tay để di chuyển bàn và trục chính với
tốc độ chậm (cắt gọt).

8

14

Nút chế độ chạy dao nhanh bằng tay.
Chế độ di chuyển trục bằng nút nhấn.
Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia cơng CNC
STT

Nút thực thi

Chú thích

- Chọn tốc đô di chuyển trục bằng công tắc RAPID OVERIDE.
- Bấm nút di chuyển trục bằng tay dể di chuyển bàn và trục chính với
tốc độ nhanh (khơng cắt gọt).
Chọn chế độ ZERO RETURN để di chuyển trục về toạ độ gốc cùa
9

máy:
- Chọn tốc độ di chuyển bằng công tắc RAPID OVERIDE.

10

Nút dừng khẩn cấp, dừng chương trình gia cơng,
dừng tất cả mọi chuyển động

Trong chế độ Handle (Dùng tay quay)
X: điều chỉnh theo phương X

11

Z: điều chỉnh theo phương Z
X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy
dao.

Cho phép mở cửa trong quá trình thiết lập.

X: điều chỉnh theo phương X
12

Y: điều chỉnh theo phương Y
Z: điều chỉnh theo phương Z
X1, X10, X100: thay đổi nhanh/ chậm lượng chạy dao.

13

Chế độ di chuyển trục bằng tay quay phát xung.
- Chọn trục cần di chuyển: X, Y, Z.
- Chọn tốc độ cần di chuyển: X1, X10, X100.

Phạm Quang Thắng

15


Bài giảng gia cơng CNC
STT

Nút thực thi

Chú thích
X1: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 1 m (0,001 mm)
X10: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 10 m (0,01 mm)
X100: mỗi vạch trên tay quay tương ứng với 100 m (0,1 mm)
Nút vặn - xoay để thay đổi X/ Y/ Z

14

Xoay núm về dấu - đế di chuyển trục theo hướng -,
xoay núm về dấu + để di chuyển trục theo hứơnq + .

15

16

17

16

Mở/ tắt máy

Khóa bảo vệ chế độ vận hành/ Cài đặt và chỉnh sửa
chương trình.

Nút chạy chương trình gia cơng (Cycle start)

Phạm Quang Thắng

Bài giảng gia cơng CNC
STT

Nút thực thi

Chú thích

Trong chế độ: Auto hoặc MDI
18

Nút dừng chương trình gia cơng tạm thời, trục chính
vẫn quay.

- Khi vận hành máy ở chế độ tự động (AUTO, DNC,
MDI) công tắc RAPID OVERIDE dùng để điều chỉnh
% tốc đô dich chuyển trục của máy G00, G28, G30, ...
19

(0 - 100 %).
- Khi vận hành máy ở chế độ bằng tay RAPID, công
tắc RAPID OVERIDE dùng để điều chỉnh tốc độ di
chuyển trục của máy theo % tốc độ tối đa.
- Khi vận hành máy ở chế độ tự động (AUT0, DNC,
MDI) công tắc FEED OVERIDE dùng đế điều chinh
% tốc độ cắt gọt F trong chương trinh (từ 0% đến

20

200%).
- Khi vận hành máy ở chế độ bằng tay JOG, công tắc

FEED OVERIDE dùng để diều chính tốc độ di chuyến
trục từ (0 ~ 4000 mm/phút)

21

Phạm Quang Thắng

Cơng tắc chọn tốc độ trục chính khi vận hành tự động

17


Bài giảng gia cơng CNC
STT

Nút thực thi

Chú thích

22

Đèn sáng báo hiệu lệnh đang được thực thi

23

Các chức năng tùy chọn theo máy

Điều khiến bàn dao di chuyển bằng nút bấm khi vận
hành ở chế độ RAPID hoặc FEEDRATE (vận hành
24

bằng tay)
Muốn chạy nhanh hơn thì chuyển sang chế độ Rapid
+ X/Y/ Z

OT. RRL
25

Giải trừ quá cữ chương trình
Chú ý: trong máy CNC có 2 cữ an tồn
Bấm “sáng”: gặp dịng lệnh M. S. T sẽ bỏ qua.

26
Không sử dụng trong chế độ Manual hoặc Auto

27

18

Bấm “sáng”: G01 chuyển thành G00.

Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia cơng CNC
STT

Nút thực thi

28

29

Chú thích

Bấm “sáng”: bỏ qua câu lệnh phía sau dấu “/”

Bấm “sáng”: chạy từng câu lệnh (Block) khi bấm
“CYCLE START”

30

Bấm “sáng”: gặp M01 sẽ dừng để kiểm tra.

31

Di chuyển nhanh đến đoạn mã chương trình “N”

32

Bấm “sáng”: bật đèn

33

Thổi hơi để làm sạch đầu trục chính

34

Tự động tắt nguồn máy khi kết thúc chương trình

Phạm Quang Thắng

19


Bài giảng gia cơng CNC
STT

Nút thực thi

Chú thích

35

Quay trục chính về chế độ thay dao

36

Bật trục chính quay ngược chiều kim đồng hồ

37

Bật trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ

38

SPD. SP: Dừng trục chính

Tưới xuyên tâm
39

Phun nước ở đầu trục chính khơng qua vịi tưới
ngồi.

20

40

Băng tải phoi quay ngược chiều kim đồng hồ

41

Công tắc điều khiển dừng băng tải phoi.

42

Băng tải phoi quay cùng chiều kim đồng hồ

Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia cơng CNC
STT

Nút thực thi

Chú thích

43

Bật/ tắt chế độ tưới nước tự động qua vòi

44

Bật/ tắt chế độ làm sạch máy

45

Chạy mô phỏng (khi gia công phải tắt đèn này)

46

Mâm dao quay ngược chiều kim đồng hồ

47

Mâm dao quay cùng chiều kim đồng hồ

2.1.2 Các nút trên bảng điều khiển

Phạm Quang Thắng

21


Bài giảng gia cơng CNC

STT

Nút thực thi

Chú thích
Hiển thị tọa độ
REL (tọa độ tương đối)
ABS (tọa độ tuyệt đối)
{
ALL [tọa độ hiển thị (tương đối, tuyệt đối, máy)]

1

Hiển thị chương trình -> xuất hiện dịng lệnh
DIR: hiển thị chương trình máy lưu
→{
………
………

2

Chọn cửa sổ, khai báo dao, phôi và cài đặt chương trình
3
SETTING

22

Offset: khai báo dao
𝑆𝑒𝑡𝑡𝑖𝑛𝑔: 𝑐à𝑖 đặ𝑡 𝑡ℎơ𝑛𝑔 𝑠ố 𝑚á𝑦
→{
𝑊𝑜𝑟𝑘: 𝑘ℎ𝑎𝑖 𝑏á𝑜 𝑡ọ𝑎 độ 𝑝ℎô𝑖 𝑐â𝑛 𝑔𝑖𝑎 𝑐ô𝑛𝑔

Phạm Quang Thắng

Bài giảng gia công CNC
4

Sử dụng chữ in nhỏ dưới phím

5

Cần xóa 1 ký tự

CAN
6

Nhập chương trình

7

Hệ thống thơng số dữ liệu của máy.

SYSTEM
Thông báo máy đến người sử dụng
𝐴𝑙𝑎𝑟𝑚: 𝑙ỗ𝑖 𝑥𝑢ấ𝑡 ℎ𝑖ệ𝑛 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑔 𝑞𝑢á 𝑡𝑟ì𝑛ℎ 𝑠ử 𝑑ụ𝑛𝑔
𝑀𝑆𝐺: 𝑇ℎơ𝑛𝑔 𝑏á𝑜 𝑐ủ𝑎 𝑚á𝑦
→{
𝐻𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑦: 𝑙ư𝑢 𝑙ạ𝑖 𝑚ộ𝑡 𝑠ố ℎ𝑜ạ𝑡 độ𝑛𝑔 𝑐ủ𝑎 𝑚á𝑦.

8

9

CSTM
GRPH

Hiển thị màn hình mơ phỏng

Thay thế ký tự và giá trị được chèn

10
ALTER
11

Chèn ký tự, câu lệnh
INSERT
Xoá ký tự, câu lệnh, chương trình

12
DELETE
13

RESET

Phạm Quang Thắng

- Reset chương trình
- Xóa lỗi màn hình (Alarm)

23

Bài giảng gia công CNC
𝐴𝑙𝑎𝑟𝑚 → 𝐻𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑦 → 𝐿ư𝑢 𝑙ỗ𝑖
→{
𝐴𝑙𝑎𝑟𝑚 (𝑥𝑒𝑚 𝑙ỗ𝑖)
14

HELP

15

Trợ giúp
Lên xuống trang

PAGE
16

17

24

Di chuyển lên xuống dòng, ký tự.
Kết thúc một Blook lệnh
End of blook

Phạm Quang Thắng


Bài giảng gia công CNC
2.2 Máy phay ảo (SSCNC)

2.2.1 Khởi động phần mềm mô phỏng vận hành máy phay CNC

Click vào biểu tượng

để khởi động phần mềm.

Cách mở giao diện máy phay Fanuc 0i - M

Phạm Quang Thắng

25