Quy trình xử lý vết nứt, biện pháp xử lý vết nứt

CHUYÊN ĐỀ KỸ THUẬT

CHUYÊN ĐỀ: THẤM NỨT SÀN TẦNG TRỆT VÀ PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ
Người thực hiện: Đỗ Đình Trí

HÌNH ẢNH

STT

GHI

DIỄN GIẢI

CHÚ

ĐẶT VẤN ĐỀ:

Hiện nay, vấn đề thấm nứt trần tầng hầm (hay sàn tầng 1) xảy ra hầu hết ở các chung cư cao tầng. Đây là một
trong những vấn đề quan trọng cần được lưu ý trước khi tiến hành mời Cục giám định chất lượng nghiệm thu
hoàn thành cơng trình đưa vào sử dụng, họ kiểm tra rất kỹ các vết thấm nứt dưới tầng hầm …

1

Formatted: Left

Formatted Table

Thông tin:

Hiện nay, vấn đề thấm nứt trần tầng

hầm (hay sàn tầng 1) xảy ra hầu hết ở

Formatted: Font: Bold

các chung cư cao tầng. Đây là một trong

những vấn đề quan trọng cần được lưu ý
trước khi tiến hành mời Cục giám định

chất lượng nghiệm thu hồn thành cơng
trình đưa vào sử dụng, họ kiểm tra rất

kỹ các vết thấm nứt dưới tầng hầm …
2
2. 1

CÁC NGUYÊN NHÂN GÂY NÊN THẤM NỨT TRẦN TẦNG HẦM ( SÀN TẦNG 1)
VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
Ngun nhân do bê tơng co ngót
Formatted: Font: Not Italic, Font color: Auto

Nguyên nhân:
- Theo trình tự thi cơng thơng thường

thì sẽ đổ bê tơng vách tầng hầm trước,

Formatted: Indent: Left: 0.01"

sau đó sẽ đổ bê tơng sàn tầng 1 liên kết
với các vách này.

- Khi đó sàn tầng 1 sẽ bị khóa cứng bởi
các vách này, khiến bê tơng khơng cịn
khơng gian để co ngót, khi đó trong bê

tơng xuất hiện các ứng suất gây nên các
vết nứt.
Biện pháp khắc phục:

- Đối với các sàn có diện tích lớn nên

chia thành nhiều zone nhỏ đổ bê tơng,

để bê tơng có thời gian và khơng gian

Formatted: Font: Not Italic, Font color: Auto
Formatted: Font: Bold, Not Italic

Formatted: Font: Bold, Not Italic, English (United States)
Formatted: Indent: Left: 0.01"

co ngót.
- Bố trí 1 dãi bê tơng mạch ngừng rộng
1m sát vách hầm, đổ sau 30 ngày bằng
bê tơng có phụ gia khơng co ngót ( Hình
bên dưới ).
Formatted: Indent: Left: 0.5", No bullets or numbering

PHÒNG QUẢN LÝ KỸ THUẬT & GIÁM SÁT

Trang 1 / 7


CHUYÊN ĐỀ KỸ THUẬT

-

2.2

Nguyên nhân lún không đếu đều do các sàn có tải trọng khác nhau
Formatted: Font: Not Italic, Font color: Auto

Nguyên nhân:
- Trong hầu hết các dự án chung cư cao
tầng ô sàn tầng 1 bị thấm nứt nhiều nhất

Formatted: Indent: Left: 0.01"

Formatted: Font: Bold, Not Italic, Font color: Auto

tại các ơ sàn phía ngồi Block nhà tiếp
giáp với vách tầng hầm. Nguyên nhân là

do sự lún không đều giữa hệ cột vách
của tòa nhà và vách tầng hầm.
Formatted: Font: Not Italic, Font color: Auto

Biện pháp khắc phục:
- Bố trí 1 hàng cột riêng cho ơ sàn này
tách khỏi hệ cột vách

Formatted: Indent: Left: 0.01"

tòa nhà. Giải

pháp này giúp khắc phục hiện tượng lún
không đều gây nứt sàn nhưng sẽ phát
sinh chi phí do thêm hệ móng và hệ cột

riêng, đồng thời phải có phương án
chống thấm từ sàn hầm lên và khe lún
sàn tầng 1.

2.3

Formatted Table

Nguyên nhân do chất lượng bê tơng trong q trình thi cơng

PHỊNG QUẢN LÝ KỸ THUẬT & GIÁM SÁT

Trang 2 / 7


CHUYÊN ĐỀ KỸ THUẬT
Nguyên nhân:

- Thông thường, mỗi xe bê tơng đến

cơng trình đều được đo độ sụt và lấy tổ

Formatted: Font: Not Italic, Font color: Auto

Formatted: Normal (Web), Justified, Indent: Left: 0.01",
Pattern: Clear (White)

mẫu theo quy định dưới sự chứng kiến

của Tư vấn giám sát – Đơn vị thi công –

Đơn vị cung cấp bê tông. Xe bê tông

nào đạt độ sụt theo thiết kế sẽ cho bơm.
- Tuy nhiên, trong q trình đổ bê tơng.

Khi bê tơng được bơm từ xe bơm lên

đến sàn thường xảy ra hiện tượng mất

nước trong đường ống dẫn và khi đến

sàn bê tơng bị khơ, cơng nhân khó đầm

dùi và làm mặt. Nên nếu khơng có mặt

của giám sát cơng nhân thường đổ thêm

nước vào xe bê tông hoặc ngay tại vị trí
sàn đang đổ bê tơng để tăng độ linh

động của bê tơng, dẫn đến việc mác bê

tơng khơng cịn được đảm bảo theo thiết
kế.

- Ngoài ra, sau khi đổ bê tông nhiệt tỏa

ra từ bê tông lớn, nếu bê tông không

được bảo dưỡng đúng cách sẽ gây ra
hiện tượng nứt.
Formatted: Font color: Auto

Biện pháp khắc phục:
- Tăng cường công tác giám sát, lập
biên bản hiện trường, có quy chế xử

Formatted: Normal (Web), Justified, Indent: Left: 0.01",
First line: 0", Pattern: Clear (White)

phạát nếu nhà thầu vi phạm.

- Tưới nước, rải bao bố tưới ẩm, bảo

dưỡng bê tông thường xuyên theo đúng
BPTC.

2.4

Formatted Table

Nguyên nhân do mạch ngừng khi thi công sai kỹ thuật

PHÒNG QUẢN LÝ KỸ THUẬT & GIÁM SÁT

Trang 3 / 7


CHUYÊN ĐỀ KỸ THUẬT
Formatted: Font: Not Italic, Font color: Auto

Nguyên nhân:
- Sàn tầng 1 của các dự án chung cư cao
tầng thường có diện tích lớn, là sàn nối

Formatted: Normal (Web), Justified, Indent: Left: 0.01",
Pattern: Clear (White)

các Block chung cư ở phía trên. Nên

được chia thành nhiều Zone để đổ bê
tông.

- Giữa 2 zone đang đổ bê tông và zone

tiếp theo được bố trí mạch ngừng đổ bê
tơng.
- Cấu tạo tại vị trí mạch ngừng là thanh
water bar và lưới mắt cáo. Sao cho
thanh Water bar nằm giữa lớp bê tông

và 50% nằm ở phần bê tông đang đổ, và

50% nằm ở phần đổ bê tông tiếp theo.

- Tuy nhiên trong q trình thi cơng đổ

Formatted: Centered

bê tơng, nếu thanh Water bar này không
được cố định tốt sẽ bị di chuyển khơng
cịn đảm bảo 50% ngậm trong bê tơng

đang đổ. Hoặc thanh Water bar bị rách.
Formatted: Font: Bold

Biện pháp khắc phục:
- Tăng cường công tác giám sát, nghiệm
thu đạt chất lượng mới được đổ bê tông.

Formatted: Normal (Web), Justified, Indent: Left: 0.01",
First line: 0", Pattern: Clear (White)
Formatted: Font color: Auto

- Tại các vị trí mối nối thanh Water bar
phải nối bằng kiếm hàn nhiệt và nối

chồng mí, tuyệt đối khơng được nối đối

đầu hoặc nối bằng kẽm buộc.

2.5

Nguyên nhân do các đường ống âm sàn MEP thi công sai kỹ thuật
Nguyên nhân:

- Trong các dự án nhà cao tầng để tiết
kiệm khơng gian và chiều cao tầng thì
các đường ống MEP thường được đi âm
trong sàn bê tông.
- Tuy nhiên các ống MEP này nếu thi
công không tốt đặt sát đáy ván khuôn
sàn sẽ gây nứt sàn bê tông.
- Hoặc các lỗ mở không được gia cường
thêm thép gia cường và thép chống xé.
Biện pháp xử lý:

- Các đường ống MEP phải được đi trên
lớp thép 1 và dưới lớp thép 2 của thép

PHÒNG QUẢN LÝ KỸ THUẬT & GIÁM SÁT

Trang 4 / 7

Formatted: Font color: Auto

Formatted: Normal (Web), Indent: Left: 0.01", Add space
between paragraphs of the same style, Pattern: Clear (White)

Formatted: Font: Not Italic, Font color: Auto

Formatted: Normal (Web), Indent: Left: 0.01", Add space
between paragraphs of the same style, Pattern: Clear (White)


CHUYÊN ĐỀ KỸ THUẬT
sàn bê tông.
- Các lỗ mở và ống chờ MEP lớn phải
được đặt thép gia cường và thép chống
xé.
- Khi duyệt shop drawing cần combine
các hệ MEP , tối ưu hóa sao cho các
đường ống âm sàn ít nhất để đảm bảo hệ
kết cấu sàn chịu lực.

2.6

Nguyên nhân do khoảng cách lớp bê tông bảo vệ thép không đảm bảo

Formatted Table
Formatted: Font: Not Italic, Font color: Auto

Nguyên nhân:
- Thông thường chiều dày lớp bê tông
bảo vệ thép sàn tối thiểu là 20mm.
- Trong q trình thi cơng lớp thép này
được kê trên ván khuôn sàn bằng các
cục vữa tròn Mác 75, khoảng cách các
cục vữa kê này là 1000mm.
- Tuy nhiên, trong q trình cơng do sự

đi lại dẫm đạp hay khi đổ bê tông chân
ngựa kê vòi bơm giật sẽ làm vỡ các cục
kê này làm cho lớp bê tông bảo vệ thép
bị võng xuống, khoảng cách bê tơng
bảo vệ khơng cịn được đảm bảo dẫn
đến nứt sàn bê tơng.
Biện pháp khắc phục:
- Cần kiểm sốt kỹ mác bê tông làm cục
kê thép theo đúng múc bê tông dầm sàn.
Thường xuyên kiểm tra lấy mẫu vữa
làm làm cục kê thí nghiệm.
- Chân ngựa đặt ống bơm cần kê trên
các lốp xe cao su và tránh các vị trí cục
kê.

3

BIỆN PHÁP XỬ LÝ THẤM NỨT SÀN TẦNG 1 TẠI DỰ ÁN CHUNG CƯ PHÚ MỸ 2
- Căn cứ ý kiến làm việc của Cục giám định chất lượng BXD trong đợt nghiệm thu giai đoạn kết cấu

phần ngầm và phần thân: CĐT đã tiến hành báo cáo kết quả kiểm định vết nứt cơng trình Dầm sàn

tầng 1 dự án Khu tái định cư Phú Mỹ 2, . Theo kết quả kiểm định do công ty cổ phần khoa học Công
Nghệ Bách Khoa TPHCM ( BK Techs) thực hiện, báo cáo kết luận: Hệ kết cấu dầm sàn tầng 1 cơng
trình đảm bảo khả năng chịu lực.

- Theo Vì vậy biện pháp thi cơng của nhà thầu Tiến Danh đã được Ban QLDA phê duyệt, công tác
xử lý các vết nứt dầm sàn tầng 1 được tiến hành như sau:

Xử lý các vết nứt thấm chảy nước bằng phương pháp bơm keo Epoxy áp lực cao. Keo sử dụng là

keo Epoxy Sikadur 752.

PHÒNG QUẢN LÝ KỸ THUẬT & GIÁM SÁT

Trang 5 / 7

Formatted: Normal (Web), Indent: Left: 0.01", First line:
0", Add space between paragraphs of the same style, Pattern:
Clear (White)

Formatted: Font: Bold, Font color: Auto

Formatted: Normal (Web), Indent: Left: 0.01", First line:
0", Add space between paragraphs of the same style, Pattern:
Clear (White)
Formatted: Normal, Left, Add space between paragraphs of
the same style, Line spacing: Multiple 1.15 li
Formatted: Font: 10 pt

Formatted: Font color: Auto
Formatted Table


CHUYÊN ĐỀ KỸ THUẬT
Formatted: Font color: Auto

- Bước 1:
Khoanh vùng các vết nứt các vị trí
bị nứt, đánh dấu vị trí thấm.
Đánh dấu vết nứt bê tơng.

Đánh dấu các vị trí nứt để cắt hình
chữ V và khoanh gắn kim bơm

- Bước 2:
Dùng máy cắt hình chữ V rộng 1
cm, sâu 1cm chính giữa vết nứt.

Dùng máy khoan vào các vị trí đã

đánh dấu, khoảng cách các lỗ khoan
từ 20-25 cm. Khoan dọc theo 2 bên

vết nứt, vị trí thấm độ sâu lỗ khoan
phải đảm bảo xuyên qua vết nứt
hoặc bê tông xấu, rỗ.

Dùng kim bơm keo đặt vào vị trí lỗ
khoan sau đó siết chặt lại.

Trám trét vết cắt bằng keo Epoxy

Formatted: Font color: Auto

Atiwadur 1401
- Bước 3:

Đặt đầu kim vào trong lỗ đã được
khoan và cho đầu kim nằm dưới bề
mặt bê tông, dung thiết bị văn đai ốc

văn đầu kim cho chắc, càng chặt
càng tốt để vật liệu khơng bị tràn ra
ngồi khi bơm.
- Bước 4:
Bơm sản phẩm keo vào khe nứt, bê
tông xấu.
Bơm chất Epoxy Sikadur 752 vào
bên trong vị trí nứt bằng máy bơm
áp lực cao.

4

KIẾN NGHỊ & ĐỀ XUẤT
-

- Bước 5: Vệ sinh
Sau khi hồn tất cơng việc bơm keo
vệ sinh phạm vi thi công cho sạch
sẽ, sau khi keo khô tháo bỏ các đầu
kim .

- Sau mỗi dự án hoàn thành đưa vào sử dụng, Tập đoàn Hưng Thịnh nên tổ chức 1 buổi báo

PHÒNG QUẢN LÝ KỸ THUẬT & GIÁM SÁT

Trang 6 / 7

Formatted: No bullets or numbering

CHUYÊN ĐỀ KỸ THUẬT
cáo đánh giá rút kinh nghiệm về các khâu:
Formatted: Indent: Left: 0"

Thiết kế.
Tổ chức thi công
Công tác giám sát
Công tác lựa chọn vật liệu
Công tác lựa chọn nhà thầu phụ.

- Đối với dự án PM2 thiết kế hệ dầm sàn tầng 1 sử dụng kết cấu dầm sàn cáp DUL. Có dộ võng sàn
lớn … => Đề xuất các dự án sau nên xem xét áp dụng phương án thiết kế BTCT dầm sàn truyền

Formatted: Font color: Auto

thống đối với sàn tầng 1, khối đế, sàn mái.

- Đối với công tác quan trắc, theo dõi vết nứt kết cấu dầm sàn …: Đơn vị TVGS có trách nhiệm theo

dõi vết nứt theo đúng đề cương, quy trình theo dõi quan trắc vết nứt được duyệt và lập hồ sơ theo dõi

Formatted: Font: 10 pt, Font color: Auto

đầy đủ trong suốt q trình thi cơng cơng trình từ giai đoạn kết cấu đến hồn thiện.

- Trong q trình kiểm tra, theo dõi, cần đánh giá, phân loại vết nứt và tùy mức độ rủi ro, nghiêm

Formatted: Font: 10 pt, Font color: Auto

- Đối với công tác thi công hồn thiện: Cần lưu ý kiểm sốt vấn đề vượt tải khi chất vật tư hoàn thiện

Formatted: Font: 10 pt, Font color: Auto

trọng của vết nứt … Phối hợp các bên liên quan đưa ra hướng xử lý kịp thời.

(đặc biệt là tại sàn tầng 1). Cần kiểm tra, ghi nhận hiện trạng cơng trình trước và sau khi chất vật tư ,
trường hợp phát sinh lỗi thấm nứt sàn thì sẽ có cơ sở để xử lý về mặt kỹ thuật, ngăn ngừa phát sinh
lỗi mới. Đồng thời cần có phương án kiểm sốt và chế tài nhà thầu phù hợp.

Formatted: Font: 10 pt, Font color: Auto
Formatted: Font: 10 pt, Font color: Auto
Formatted: Normal, Left, Pattern: Clear

Formatted: Font: 10 pt, Font color: Auto
Formatted: Font: 10 pt, Font color: Auto
Formatted: Font: 10 pt, Font color: Auto

PHÒNG QUẢN LÝ KỸ THUẬT & GIÁM SÁT

Trang 7 / 7


KOVA GROUP – KOVA TRADING
Tầng 7, KOVA Center 92G-92H,
Nguyễn Hữu Cảnh, P25 , Quận
Bình Thạnh

1900 63 64 51
www.kovapaint.com

Tp HCM, Ngày 03 Tháng 11 Năm 2019

QUY TRÌNH THI CƠNG

Áp dụng đối với cơng trình: Viet Beach
Hạng mục: Xử lý vết nứt, chống thấm.

Chủ Đầu Tư: Tân Việt An
Địa chỉ:

TP Tuy Hòa- Phú Yên

1. Áp dụng cho các vị trí:

- Vết nứt ở mái, vị trí tiếp giáp, góc, khe co giãn, hoặc các vị trí cần yêu cầu cao về độ
co giãn và chống thấm.
2. Hệ thống sơ đồ sản phẩm:

STT
1
2
3
4

Hệ Sản phẩm xử lý vết nứt: áp dụng với các vị trí xuất hiện vết nứt, vị trí cần co
giãn cao
Độ dày khơ
Thời gian thi
Số lớp
Hệ sản phẩm

Màu
(µm)
cơng lớp kế tiếp
(giờ)
Chống thấm CT11A
1 lớp
Xám
150 – 200
6-8
2 TP
Chống thấm trám
1 lớp
Xám
400 – 500
24
trét vết nứt CT 14
Chống thấm CT11A
1 lớp
Xám
150 – 200
6-8
2 TP
Chống thấm CT11A
1 lớp
Xám
150 – 200
24
2 TP

3. Thi công xử lý vết nứt và chống thấm.

a. Giải pháp xử lý vết nứt:
- Bước 1: Chuẩn bị bề mặt:

 Do bề mặt đã có lớp vữa cũ và bám nhiều rêu, mốc nên cần phải sủi sạch, loại bỏ
hoàn toàn các lớp vữa bám kém...
 Sau đó rửa sạch bề mặt và để khô tối thiểu 12 giờ để ổn định kết cấu.
 Để đảm bảo hệ sản phẩm bám dính tốt, cần làm ẩm bề mặt trước khi thi công.

KOVA GROUP
PAINT & WATERPROOFING
Vietnam – Singapore – Cambodia – Malaysia – Indonesia
www.kovapaint.com


KOVA GROUP – KOVA TRADING
Tầng 7, KOVA Center 92G-92H,
Nguyễn Hữu Cảnh, P25 , Quận
Bình Thạnh

1900 63 64 51
www.kovapaint.com

- Bước 2: Tiến hành mở rộng vết nứt và vệ sinh bề mặt:

 Định vị vết nứt một cách chính xác, sau khi đã tìm thấy vết nứt thi đục mở rộng
theo hình chữ V đến khi nào vết nứt kết thúc thì dừng lại.
 Sau đó vệ sinh sạch sẽ vị trí vết nứt và tiến hành cơng tác xử lý vết nứt.

- Bước 3: Thi công 01 lớp chống thấm CT – 11A 2TP:
 Tiến hành pha trộn theo tỉ lệ in trên bao bì, khuấy kỹ tạo ra hỗn hợp dạng nhão

đồng nhất, để yên từ 5 – 10 phút cho phản ứng hồn tồn.
 Thi cơng 01 lớp chống thấm CT - 11A 2TP lên bề mặt vị trí vết nứt để làm lớp
nền chống thấm và tăng khả năng bám dính để kết hợp với chất chống thấm trám
trét vết nứt CT - 14 đạt hiệu quả tốt nhất. Để khơ hồn tồn trong khoảng 24 giờ
sau đó tiến hành thi cơng lớp tiếp theo.
- Bước 4: Xử lý vết nứt bằng 01 lớp chất chống thấm trám trét vết nứt CT - 14:
 Trộn thành phần A dạng bột với thành phần B dạng nước, khuấy kỹ hỗn hợp này
thành dạng nhão đồng nhất, để yên 5-10 phút cho phản ứng xảy ra hoàn toàn.
 Tiến hành xử lý vết nứt bằng chất chống thấm trám trét vết nứt CT - 14. Dùng
dao trét hỗn hợp trên lên vết nứt, miết chặt hỗn hợp chống thấm để tăng độ bám
chắc và độ phẳng, đều trên bề mặt. Chú ý trét đều bề mặt, không được bỏ sót, đặc
biệt là những nơi có khả năng ngấm nhiều nước. Để lớp chống thấm khơ 2 ngày
sau đó mới thi công các lớp tiếp theo.
 Trường hợp các vết nứt lớn thì cần gia cố thêm lưới thủy tinh ngay khi lớp CT-14
đang cịn ướt
- Bước 5: Thi cơng hoàn thiện bề mặt bằng 02 lớp chống thấm CT – 11A 2TP:

 Pha trộn theo tỉ lệ in trên bao bì, khuấy kỹ tạo ra hỗn hợp dạng nhão đồng nhất, để
yên từ 5 – 10 phút cho phản ứng hồn tồn.

 Để hồn thành cơng tác xử lý vết nứt và đồng bộ bề mặt tiến hành thi công 02 lớp
chống thấm CT 11A để đảm bảo bề mặt được bảo vệ tuyệt đối, ngăn ngừa hoàn
toàn khả năng xuất hiện lại vết nứt và đảm bảo bề mặt được chống thấm tuyệt đối.

- Lưu ý:

KOVA GROUP
PAINT & WATERPROOFING
Vietnam – Singapore – Cambodia – Malaysia – Indonesia
www.kovapaint.com

KOVA GROUP – KOVA TRADING
Tầng 7, KOVA Center 92G-92H,
Nguyễn Hữu Cảnh, P25 , Quận
Bình Thạnh

1900 63 64 51
www.kovapaint.com

 Trong các trường hợp vết nứt lớn thì cần dán lưới thủy tinh ngay khi lớp CT-14
còn ướt để gia cố thêm ở vị trí vết nứt.

 Nên thi cơng vào lúc trời nắng ráo, nhiệt độ bề mặt vật liệu không q 350C. Nếu
thời tiết q khơ thì cần làm ẩm tường trước khi thi công.

 Nếu đã pha trộn các sản phẩm thì phải dùng trong vịng 1 giờ, vì sau thời gian đó
sản phẩm sẽ bị đơng sệt.
 Vệ sinh dụng cụ bằng nước sạch ngay sau khi sử dụng.
* Ghi chú:

- Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của từng loại sản phẩm trước khi thi công.
- Chất lượng sản phẩm tùy thuộc vào phương pháp thi công và điều kiện
thực tế ngồi mơi trường.
Cơng Ty CP TM KOVA
Bộ phận kỹ thuật

KOVA GROUP
PAINT & WATERPROOFING
Vietnam – Singapore – Cambodia – Malaysia – Indonesia

www.kovapaint.com


BIỆN PHÁP XỬ LÝ VẾT NỨT
I. THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU SỬ DỤNG :
1. 1. Thiết bị:
- Xilanh bơm keo chuyên dụng
- Van bơm keo Epoxy chuyên dụng
- Máy bơm keo Pmax = 10.000 Psi
- Máy khoan bê tông 750 - 1050w

- Chổi đánh gỉ

- Máy mài bê tông
- Các thiết bị cầm tay và dụng cụ vệ sinh khác

Hình 1: Xi lanh bơm keo chuyên dụng

Hình 2:. Van bơm keo epoxy chuyên dụng

Trang 1/10


Hình 3: Máy bơm keo
2.2 : Vật tư sử dụng:

- Keo Sikadur 731 hoặc hóa chất tương đương (keo trám ngồi)

- Keo Epoxy TCK1400 hoặc hóa chất tương đương (keo bơm vào bê tơng)

- Keo Epoxy TCK-E2800 hoặc hóa chất tương đương (keo bơm vào bê tông)

- Keo Foam TCK-669/UF3000 hoặc hóa chất tương đương(keo bơm vào bê tơng)
II. XỬ LÝ BƠM FOAM (TCK-669/UF300) CHO VỊ TRÍ NỨT THẤM ƯỚT :
Phương pháp bơm Foam (TCK-669/UF3000) bằng bơm máy áp lực SL 500 (cơng suất
500 psi):

Hình 3: Máy bơm keo

a. Chuẩn bị bề mặt thi công:
o Vệ sinh loại bỏ tạp chất trên bề mặt như : hồ, cát, bùn, đất,… Dùng các biện pháp cơ học
để vệ sinh bề mặt.

Trang 2/10


b. Quy trình thi cơng:
Bước 1: Xác định vị trí khoan cấy kim bơm, khoảng cách mỗi kim 200mm so-le 2 phía của vết
nứt.

Bước 2: Khoan lỗ định vị kim bơm, chiều sâu lỗ khoan dài 2/3 bề dày sàn/tường (tối thiểu
200mm), góc khoan 10º ~ 20º.

Bước 3: Lắp kim bơm 15cm vào lỗ khoan đã được định vị sẵn.
.

Trang 3/10


Bước 4: Bơm foam (TCK-669/UF300) vào kim bơm đã được khoan cấy định vị sẵn bằng máy

bơm áp lực SL 500 (cơng suất 500 psi).

c. Hồn thiện:
o Sau khi bơm foam TCK-669/UF300 vào vết nứt Khi vật liệu bơm vào khoảng 24-48 giờ thì có
thể gỡ bỏ kim bơm. Sau khi gở bỏ kim bơm tiến hành vệ sinh sạch sẽ bề mặt bê tông.

III. XỬ LÝ BƠM EPOXY (TCK-1400) CHO VỊ TRÍ VẾT NỨT KHƠ :
a. Chuẩn bị bề mặt thi công

Trang 4/10


o

Vệ sinh sach bằng máy mài hoặc bàn chải sắt.

b. Quy trình thi cơng
Bước 1: Xác định các vị trí gắn đế nhựa.
.

Bước 2: Lắp đế nhựa vào các vị trí đã xác định trước đó, khoảng cách giữa các đế nhựa khoảng
20- 25cm.

Bước 3: Trám kín bề mặt vết nứt bằng keo tram sikadur 731.

Trang 5/10


Bước 4: Sử dụng vật liệu keo Epoxy (TCK-1400) để bơm vào vết nứt.

Bước 5: Gở bỏ xi lanh.
c. Hoàn thiện:

Khi keo Epoxy (TCK-1400) được bơm vào vết nứt sau khoảng 24 giờ thì có thể gỡ bỏ đế
nhựa và mài lớp keo sikadur 731 trên bề mặt vết nứt.

d. Hình ảnh thi cơng:

Trang 6/10


IV. XỬ LÝ EPOXY (TCK-E2800) CHO VỊ TRÍ NỨT ẨM :
Phương pháp bơm keo Epoxy (TCK-E2800) bằng bơm máy áp lực SL 500
(công suất 500 psi):

Trang 7/10


Hình 3: Máy bơm keo
a. Chuẩn bị bề mặt thi công:
o Vệ sinh loại bỏ tạp chất trên bề mặt như : hồ, cát, bùn, đất,… Dùng các
biện pháp cơ học để vệ sinh bề mặt.
b. Quy trình thi cơng:
Bước 1: Xác định vị trí khoan cấy kim bơm, khoảng cách mỗi kim 200mm so-le
2 phía của vết nứt.

Bước 2: Khoan lỗ định vị kim bơm, chiều sâu lỗ khoan dài 1/2 bề dày sàn/tường
(tối thiểu 200mm), góc khoan 10º ~ 20º.

Trang 8/10

Bước 3: Lắp kim bơm 10cm vào lỗ khoan đã được định vị sẵn.
.

Bước 4: Bơm keo epoxy (TCK-E2800) vào kim bơm đã được khoan cấy định vị
sẵn bằng máy bơm áp lực SL 500 (cơng suất 500 psi).

c. Hồn thiện:
o Sau khi bơm keo epoxy TCK-E2800 vào vết nứt. Khi vật liệu bơm vào khoảng
24-48 giờ thì có thể gỡ bỏ kim bơm. Sau khi gỡ bỏ kim bơm tiến hành vệ sinh
sạch sẽ bề mặt bê tông.

Trang 9/10


Trang 10/10

















 !
"#$%
&'
()()*+,-./0
123456789:;<9=>?9@8ABC79DE7F

12G679:;<9=>?9HI?JB9@8ABC79DE7F

12KLB9:;<9=>?9M<6J9N9OPQPPP9MR4

12STU
VWX45
YZ
[\56
]^_
1
7_^_`

12a8b49cL789Fd

12STU
efg
YZ
[\56

12aL@9h84ih9:j9@k<9h6B9lm9DE7F9@E9ln9R4789=8L@



opqrstusvwsxyqrsz{|s}~s€r‚ƒqs„…q†




opqrs‡uˆs‰yqsz{|s}~s~Š‹‚s€r‚ƒqs„…q†






23456
789




 !"!#"$%"&'()*
+,-./01234567089:0;/<=0;>40=;?@0@ABCD0EABCD0F3./0@7GH0CD/I2J

+,-./0KL/MN0OP-:QRR0;/<=0;>40=;?@0@ABCD0EABCD0F3./0SBH0TI/0SU0@VCDJ

+,WXY
Z[Y\]
2^W+Z7_``
;/<=0;>40=;?@0@ABCD0EABCD0F3./0SBH0TI/0SU0@VCDJ

+,WXY
aY4b
2^W+cc98dae```
;/<=0;>40=;?@0@ABCD0EABCDF3./0SBH0TI/0SU0@VCDJ


ffgh"ij"klm"nopm"qrstuvvwxyz{||}s~o""r"r"r~m"r

#()ztuvvwxyz{|||"()"""""i""q()"$ĂÂ!"
Ê||ÔƠ}