Tính toán và thiết kế quy trình công nghệ chế tạo vỏ cột đo xăng dầu điện tử mpc edi 1

Đồ án tốt nghiệp
Lời nói đầu

Trong những năm gần đây, nền kinh tế Việt Nam đà có những bớc tăng trởng đáng kể trớc sự phát triển không ngừng của nền kinh tế thế giới. Tuy nhiên
để phát triển tơng xøng víi nỊn kinh tÕ cđa c¸c níc trong khu vực thì vấn đề đặt
ra cho chúng ta là phải xây dựng và phát triển nền kinh tế hàng hoá nhiều thành
phần, đáp ứng đúng thị hiếu của khách hàng, với năng suất cao, chất lợng tốt,
mẫu mà phong phú. Có nh vậy hàng hoá của chúng ta mới đủ sức hội nhập và
cạnh tranh với hàng hoá ngoại nhập.
Để giải quyết bài toán trên, Đảng và nhà nớc ta đang nỗ lực đầu t, thúc đẩy
công cuộc công nghiệp hoá, hiện đại hoá. Trong đó, cơ khí đợc coi là một trong
những ngành mũi nhọn, và đợc chính phủ u tiên phát triển hàng đầu. Do tính u
việt của công nghệ gia công áp lực : gia công các chi tiÕt c¬ khÝ víi hƯ sè sư
dơng vËt liƯu cao nhất, tạo ra các chi tiết có cơ tính tốt, chất lợng sản phẩm tốt,
năng suất cao, sản phẩm đa dạng cả về hình thức và mẫu mÃ. Công nghệ dập tấm
có thể gia công các chi tiết có kích thớc từ nhỏ đến lớn, hình dáng phức tạp mà
không phải bất cứ phơng pháp nào cũng có thể làm đợc, về thiết bị thực hiện đơn
giản, không quá đắt tiền. Với những đặc điểm cơ bản đó, phơng pháp gia công
kim loại bằng áp lực đem lại hiệu quả kinh tế rất cao. Vì thế ngành gia công áp
lực đang ngày càng chứng tỏ đợc thế mạnh của mình, chứng tỏ vai trò quan trọng
trong sản xuất cơ khí nói riêng, và công cuộc công nghiệp hoá, hiện đại hoá nói
chung.
Cùng với sự lớn mạnh của ngành công nghiệp cơ khí,sự bùng nổ về ôtô và
xe máy trong thời gian qua cũng nh trong những năm tới là rất mạnh.Do đó việc
cung cấp nhiên liệu cũng là một vấn đề đáng quan tâm của nhiều ngời.Vấn đề
đặt ra là làm thế nào để cung cấp xăng một cách an toàn cho ngời sử dụng cũng
nh ngời bán hàng.Cột đo nhiên liệu là một trong những thiết bị trong cửa hàng
cung cấp nhiên nhiệu.Vỏ cột đo nhiên liệu là những chi tiết dạng tấm đợc sản
xuất kết hợp với công nghệ hàn.
Trong giới hạn của một đề tài tốt nghiệp:tính toán và thiết kế quy trình
công nghệ chế tạo Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDIVỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDIsẽ góp phần nào

giải quyết vấn đề đó. Mặc dù đà hết sức nỗ lực cố gắng, song với trình độ và thời
gian hạn chế nên còn nhiều thiếu sót, mong các thầy cô và bạn đọc thông cảm!
Đợc sự quan tâm động viên dạy bảo tận tình của các thầy giáo trong bộ môn
Gia công áp lực khoa cơ khí, đặc biệt đợc thầy chủ nhiệm Nguyễn Mậu
Bùi Đình Kiên

1

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Néi


Đồ án tốt nghiệp
Đằng đà trực tiếp giúp đỡ, hớng dẫn em đà hoàn thành đề tài đúng tiến độ, và
đạt kết quả.
Em vô cùng biết ơn các thầy trong bộ môn Gia công áp lực và đặc biệt là
thầy Nguyễn Mậu Đằng bởi sự giúp đỡ hớng dẫn tận tình và đầy trách nhiệm đó
!

Hà Nội, ngày 20/5/2006
Sinh viên
Bùi Đình Kiên

Bộ giáo dục và đào tạo
Cộng hoà xà hội chủ nghĩa Việt Nam
Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
.
..
NHIệM Vụ Đồ áN TốT NGHIệP
Họ và tên sinh viên : Bùi Đình Kiên

Số hiệu sinh viên : 20003656
Khoá : 46 Khoa/ Viện : Cơ khí
Ngành học
:Gia công áp lực
1.
Đầu đề thiết kế :
- Tính toán,thiết kế quy trình công nghệ chế tạo Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDI Vỏ cột đo xăng
dầu điện tử MPC-EDI
2.
Các số liệu ban đầu :
-Các bản vẽ sản phẩm Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDIVỏ cột đo xăng dầu điện tử MPC-EDI.
3.
4.
5.

Nội dung thuyết minh và tính toán :
- Quy trình công nghệ chế tạo Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDIVỏ cột đo xăng dầu điện tử MPCEDI.Với chi tiết Hồi trái cột đo và Nắp che ngoài phần điện tử.
Các bản vẽ, đồ thị ( ghi rõ kích thớc các loại bản vẽ):
Bản vẽ quy trình công nghệ (A0).
Bản vẽ khuôn (A0).
Họ tên cán bộ hớng dẫn :
GVC : Nguyễn Mậu Đằng

Bùi Đình Kiên

2

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội

Đồ án tốt nghiệp
6.
7.

Ngy giao nhiệm vụ đồ ány giao nhiệm vụ đồ án......................................................
Ngy giao nhiệm vụ đồ ány hoy giao nhiệm vụ đồ ánn thy giao nhiệm vụ đồ ánnh đồ án ..........................................................
Ngày thángnăm 2006
Chủ nhiệm bộ môn
Cán bé híng dÉn
(Ký, ghi râ hä, tªn)
(Ký, ghi râ hä, tên)

Sinh viên đà hoàn thành và nộp đồ án tốt nghiệp ngàythángnăm 2006
Ngời duyệt
(Ký, ghi rõ họ, tên)

Bộ giáo dục và đào tạo
Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội
.

Cộng hoà x· héi chđ nghÜa ViƯt Nam
§éc lËp - Tù do - Hạnh phúc
..

Bản nhận xét thiết kế
đồ án tốt nghiệp
Họ và tên sinh viên : Bùi Đình Kiên
Ngành : Gia công áp lực
Khoa : Cơ khí
Cán bộ hớng dẫn : GVC Nguyễn Mậu Đằng

Cán bộ duyệt :
1. Nội dung thiết kế tốt nghiệp :
Tính toán,thiết kế quy trình công nghệ chế tạo Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDI Vỏ cột đo xăng dầu điện
tử MPC-EDI
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
........................
2. Nhận xét của cán bộ duyệt :
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
............................................................................................ .................................
...........................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
Bùi Đình Kiên
Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hµ Néi
3


Đồ án tốt nghiệp
..............................................................................................................................
...............................................
Ngày

tháng 6

năm 2006

Cán bộ duyệt

Bùi Đình Kiên

4

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp

Mục lục
Lời nói đầu............................................................................................................1
Chơng I: Giới thiệu chung về các chi tiết của Vỏ cột đo xăng dầu điện tử và cơ
sở quá trình dập nguội...........................................................................................7
I.1 Tổng quan về các chi tiết của vỏ cột đo xăng dầu điện tử.........................7
I.2 Cơ sở quá trình công nghệ dập nguội........................................................8
I.2.1 Đặc điểm của công nghệ dập nguội.......................................................8
I.2.2 Yêu cầu kỹ thuật đối với các chi tiết dập nguội :...................................9
I.2.3 Những chỉ tiêu cơ bản của các chi tiết dập nguội...................................9
I.3 Cơ sở thiết kế các quá trình công nghệ dập nguội...................................10
Chơng II: Phân tích đặc điểm các chi tiết của Vỏ cột đo xăng dầu điện tử và
lựa chọn phơng án công nghệ...........................................................................13
II.1 Chi tiết hồi trái cột đo..............................................................................13
II.2 Phân tích đặc điểm của chi tiết...............................................................13
II.3 Xác định các phơng án công nghệ..........................................................13
II.4 Xác định kích thớc và hình dạng phôi....................................................22
II.5 Xác định các nguyên công thực hiện theo phơng án 3..........................26
II.5.1 Nguyên công cắt phôi bằng máy cắt tấm dao nghiêng.......................26

II.5.2 Nguyên công cắt góc và đột lỗ ôvan...................................................27
II.5.3 Đột 14 lỗ gồm 6 lỗ 8 và 8 lỗ 4(đột từng bên một gồm 3 lỗ 8 và
4 lỗ 4).........................................................................................................30
II.5.4 Đột 8 lỗ gồm 6 lỗ 8 và 2 lỗ 4(đột từng bên một gồm 3 lỗ 8 và 1
lỗ 4)............................................................................................................33
II.5.5 Uốn lần một và lần hai (uốn từng bên một)........................................35
II.5.6. Đột 9 lỗ bên trong gồm 8 lỗ 3 và một lỗ 8...................................42
II.5.7.Đột 2 hình chữ nhật bên trong có kích thớc 205x110 và 81x382......44
II.5.8.Cắt trích tạo hình chớp thông gió........................................................46
Chơng III: Phân tích đặc điểm chi tiết mặt trớc nắp che ngoài phần điện tử
và lựa chọn phơng án công nghệ......................................................................48
III.1 Chi tiết nắp che ngoài phần điện tử......................................................48
III.2 Phân tích đặc điểm của chi tiết.............................................................48
III.3 Xác định kích thớc và hình dạng phôi..................................................49
III.4 Tính toán xếp hình sản phẩm................................................................50
III.5 Xác định các phơng án công nghệ........................................................51
III.6 Xác định các nguyên công thực hiện theo phơng án một....................57
III.6.1 Cắt phôi bằng máy cắt.......................................................................57
Bùi Đình Kiên
Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội
5


Đồ án tốt nghiệp
III.6.2 Cắt góc (cắt từng bên một)................................................................57
III.6.3 Cắt góc và đột lỗ ôvan (cắt đột từng bên một)...................................59
III.6.4 Các nguyên công uốn(Uốn lần một,lần hai và lần ba).......................61
III.6.5 Cắt và lên vành tạo hình.....................................................................69
Chơng IV: Các bộ phận, chi tiết điển hình của khuôn và chọn máy cho các
nguyên công........................................................................................................72

IV.1Giới thiệu.................................................................................................72
IV.2 Chày và cối..............................................................................................72
IV.3 Kết cấu trụ và bạc dẫn hớng.................................................................74
IV.4 Hớng dẫn điều chỉnh khuôn.................................................................74
IV.5 Chọn máy cho các nguyên công............................................................76
IV.5.1 Chọn máy cho các nguyên công của chi tiết hồi trái cột đo..............76
IV.5.2 Chọn máy cho các nguyên công của chi tiết Nắp che ngoài phần điện
tử ..................................................................................................................77
Kết luận..............................................................................................................78
Tài liệu tham khảo...............................................................................................79

Bùi Đình Kiên

6

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp
Chơng I.
Giới thiệu chung về các chi tiết của Vỏ cột đo xăng
dầu điện tử và cơ sở quá trình dập nguội
I.1 Tổng quan về các chi tiết của vỏ cột đo xăng dầu điện tử
ở những nớc có nền công nghiệp phát triển việc thiết kế chế tạo cây xăng đÃ
phát triển từ rất sớm.Điều đó cũng có nghĩa việc chế tạo các chi tiết cũng đòi hỏi
đọ bền,độ chính xác của các chi tiết là rất quan trọng.Vỏ cột đo xăng dầu điện tử
gồm nhiều chi tiết cấu thành,nó bao gồm:
-Nắp che dới.
-Hồi trái cột đo
-Hồi phải cột đo

-Mặt trớc nắp che ngoài phần điện tử
-Đế bắt động cơ
-Nóc cộc đo
-Nắp che dới nóc
-Thanh nối dới hai hồi
-Khung bắt hồi và nắp dới
-Nắp che trên phần điện tử
-Thanh đỡ đế bắt bơm
-Đế bắt phần bơm
-Nắp che dới phần điện tử
-Nắp che màn hình điện tử
-Nắp che hai bên phần điện tử
-Nắp che hai bên dới nóc
-Hệ thống bơm cỡng bức
Trong đó hai chi tiết hồi trái và hồi phải cột đo là hai chi tiết lớn, uốn phức
tạp với hai lần uốn các góc uốn khác nhau.Khi đột các lỗ đòi hỏi phải chính
xác.Chi tiết mặt trớc nắp che ngoài phần điện tử với phần lên vành tạo hình ở
giữa ta có thể cắt đột phối hợp.Sau khi nhận đợc mẫu sản phẩm ngời ta thực hiện
việc phân tích và lựa chọn phơng án công nghệ dập với những phần mềm vạn
năng và chuyên dụng nh: MARC, ABAQUS, LARSTRAN/SHAPE, PAMSTAMP, I-DEAS. Các phần mềm này cho phép thực hiện mô phỏng số các quá
trình biến dạng, từ đó nhận đợc những hình ảnh trực giác về sự phân bố ứng suất,
biến dạng, tốc độ biến dạng trong vật thể biến dạng và công cụ biến dạng (khuôn
mẫu), ngoài ra còn có thể biết trớc những nơi nào trong vật thể cũng nh trong
công cụ biến dạng xuất hiện các dạng khuyết tật nh: vết nứt, nhăn nhúm... Dựa
trên các kết quả mô phỏng đó cho phép tối u hoá quá trình công nghệ và thiết kế
Bùi Đình Kiên

7

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội

Đồ án tốt nghiệp
khuôn dập một cách hợp lý. Chính vì vậy mà có thể rút ngắn thời gian nghiên
cứu thiết kế, chế thử, giảm một cách tối đa thời gian và chi phí sửa chữa, hiệu
chỉnh khuôn, tạo ra sản phẩm mới một cách nhanh chóng. Điều này là một lợi
thế rất lớn trong xu thế cạnh tranh ngày càng gay gắt hiện nay.
Trong lĩnh vực công nghệ gia công chế tạo khuôn cũng có những bớc phát
triển mới. Bên cạnh những phơng pháp gia công khuôn truyền thống nh: phay
chép hình điều khiển CNC, gia công tia lửa điện, ăn mòn điện hoá... đà xuất hiện
những phơng pháp mới có năng suất và chất lợng cao nh: gia công bằng tia lade,
máy phay 6 bậc tự do HEXAPOD có thể gia công những lòng khuôn hết sức
phức tạp, các phơng pháp công nghệ xử lý bề mặt cho phép nâng tuổi thọ của
khuôn lên hàng chục lần so với nhiệt luyện thông thờng.
I.2 Cơ sở quá trình công nghệ dập nguội
Các quá trình công nghệ dập nguội chỉ có thể hợp lý khi kết cấu công
nghệ và hình dáng chi tiết đợc thiết kế với các điều kiện cho phép chế tạo đơn
giản nhất và tiết kiệm nhất.
I.2.1 Đặc điểm của công nghệ dập nguội.
Dập nguội là một dạng gia công kim loại bằng áp lực, bao gồm một loạt các
quy trình công nghệ đặc biệt, đợc thực hiện không cắt bỏ phoi.
Quá trình sản xuất dập nguội đợc đặc trng bởi những đặc điểm sau:
-Phơng pháp sản xuất là gia công kim loại bằng áp lực ở trạng thái nguội.
-Loại thiết bị sử dụng: Máy ép và máy tự động các kiểu khác nhau tạo ra lực
công tác cần thiết để làm biến dạng vật liệu dập;
-Dạng dụng cụ sử dụng:những kiểu khuôn khác nhau trực tiếp làm biến
dạng kim loại và thực hiện những nguyên công cần thiết;
-Dạng vật liệu mang gia công, chủ yếu bao gồm kim loại tấm, dải, băng và
cả vật liệu phi kim loại tấm;
Hình dáng và kích thớc của vật dập phù hợp tơng đối chính xác với hình

dáng và kích thớc của các bộ phận làm việc của khuôn (chày, cối).
I.2.2 Yêu cầu kỹ thuật đối với các chi tiết dập nguội :
+ Các kết cấu phải phù hợp hoàn toàn với tính năng và các điều kiện sử
dụng của chi tiết;
+ Bảo đảm độ bền, độ cứng và độ ổn định cần thiết với trọng lợng phôi nhỏ
nhất;
Bùi Đình Kiên

8

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp
+ Bảo đảm độ chính xác và tính lắp lẫn;
+ Phù hợp với các đièu kiện kỹ thuật, hoá học, vật lý đặc biệt.
I.2.3 Những chỉ tiêu cơ bản của các chi tiết dập nguội
a) Chỉ tiêu về tính công nghệ
+ Tiêu phí vật liệu ít nhất;
+ Số nguyên công và công lao động nhỏ nhất;
+ Không cần gia công cơ khí ở nguyên công tiếp theo;
+ Số lợng thiết bị yêu cầu và diện tích sản xuất phải nhỏ nhất;
+ Số lợng trang bị ít nhất đồng thời chi phí thời gian chuẩn bị sản xuất phải
là nhỏ nhất;
+ Nâng cao hiệu suất của các nguyên công riêng biệt và của xởng nói
chung;
+ Nâng cao độ bền của khuôn;
b) Chỉ tiêu về kết cấu của các chi tiết dập nguội
+ Các tính chất cơ học của vật liệu cần phải phù hợp không những với yêu
cầu về độ bền và độ cứng vững của sản phẩm mà còn phải phù hợp với cả quá

trình tạo hình và đặc tính biến dạng dẻo
+ Cần phải tính đến hiệu suất sử dụng kim loại dẻo hơn, mặc dù kém bền
đối với các nguyên công tạo hình, bởi vì trong quá trình dập nguội sẽ sinh ra
hiện tợng biến cứng, điều đó làm tăng các đặc tính bền của kim loại một cách
đáng kể.
+ Khi tính toán độ bền không cần tăng chiều dầy của kim loại tấm vì phải
kể đến sự hoá bền trong quá trình biến dạng nguội và độ cứng vững khá cao của
các chi tiết dập.
+ Cần phải chú ý đến việc thiết kế chi tiÕt cã kÕt cÊu gän nhĐ b»ng c¸ch sư
dơng c¸c gân cứng vững, lên vành, cuốn vành, cuốn mép để tăng độ cứngđể tăng độ cứng
vững của vật dập cũng nh bằng cách thay thế các thép hình tiêu chuẩn cỡ lớn
bằng các loại thép hình có cỡ nhỏ hơn, dễ cuộn hơn, hoặc dễ cuộn từ kim loại
tấm.
+ Hình dáng của chi tiết hoặc các hình khai triển của nó cần phải đảm bảo
sử dụng vật liệu tấm một cách có lợi nhất bằng cách dùng cách xếp hình ít hoặc
Bùi Đình Kiên

9

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp
không có phế liệu, để nhận đợc sự xếp hình không có phế liệu không cần thiết
phải tăng các kích thớc và diện tích của phôi.
+ Nếu không thể tránh đợc các phế liệu thì nên tạo cho phế liệu đó một hình
dáng phù hợp với các chi tiết khác hoặc sử dụng nó lại lần thứ hai.
+ Cần phải sử dụng rộng rÃi các kết cấu công nghệ dập hàn thay thế cho các
sản phẩm dập tấm để tăng độ cứng
I.3 Cơ sở thiết kế các quá trình công nghệ dập nguội

Khi bắt đầu thiết kế các quá trình dập cần phải giải quyết ngay những vấn
đề công nghệ cơ bản - đó là xác định tính chất, số lợng, sự liên tục và sự phối
hợp giữa các nguyên công dập nguội.
Sau đây là những chỉ dẫn chung khi thiết kế một quá trình dập nguội :
Cố gắng dùng ít nguyên công nhất và tăng hiệu suất của chúng .Trờng
hợp ngoại lệ có thể là trong sản suất hàng loạt nhỏ nết giảm số lợng các nguyên
công sẽ dẫn đến sự cần thiết phải chế tạo khuôn phức tạp và đắt tiền.
Trong nhiều trờng hợp tính liên tục của các nguyên công phụ thuộc vào
độ chính xác yêu cầu của các yếu tố riêng biệt của các sản phẩm .Ví dụ , khi chế
taọ các chi tiết uốn có lỗ, vị trí các lỗ so với tiêu chuẩn có độ chính xác không
cao thì cần phải tiến hành đột chúng từ phôi phẳng,còn trong trờng hợp có độ
chính xác cao, vợt qua lợng sai lệch khi uốn , thờng phải tiến hành đột các lỗ này
sau khi uốn.
Khi chế tạo các chi tiết uốn phức tạp có hình dáng bên ngoài khép kín
hoặc nửa kín thì số lợng các nguyên công uốn và sự phối hợp giữa chúng phụ
thuộc vào hình dáng của chi tiết,độ chính xác yêu cầu và tính hợp lý về kinh tế
của việc sử dụng các khuôn uốn phức tạp và đắt tiền (kiểu nêm , kiểu bản lề )
Hình dạng hình học của các chi tiết phẳng yêu cầu cao thì cần phải dự tính
việc nắn lại chúng trong khuôn.
Đối với các chi tiết đòi hỏi mặt cắt có độ bóng cao cần phải dự tính
nguyên công gọt tinh sau khi cắt hình hoặc là cắt tinh
Khi chế tạo các chi tiết rỗng có vành, nhng không có đáy cần phải nghĩ đến
nguyên công nong lỗ hoặc nguyên công dập vuốt.Có cắt đáy trong trờng hợp các
bậc thành cao nên sử dụng dập vuốt nông có đột tiếp theo và nong đáy hoặc nong
có biến mỏng thành

Bùi Đình Kiên

10

Lớp GCAL- K46 §HBK Hµ Néi


Đồ án tốt nghiệp
Khi chế tạo các chi tiết rỗng hoặc uốn cong thì sau khi vuốt hoặc uốn cần
phải sử dụng nguyên công tinh chỉnh
Vấn đề phức tạp nhất đặt ra trớc khi thiết kế quá trình công nghệ dập nguội
là mức độ phối hợp giữa các nguyên công, tức là nên hay không nên dùng các
khuôn liên hợp phức tạp và đắt tiền để thực hiện ngay một lúc vài nguyên công
hoặc sử dụng việc dập riêng từng nguyên công bằng các khuôn đơn giản rẻ tiền
hơn.
Trong đó sơ đồ công nghệ cần phải phản ánh đợc :
+ Kiểu khuôn phù hợp với đặc tính biến dạng xảy ra.
+ Số lợng nguyên công hoặc số bớc đợc thực hiện cùng một lúc (thể hiện
tính phối hợp giữa các nguyên công).
+ Phơng pháp thực hiện các nguyên công theo thời gian (liên tục hoặc đồng
thời).
+ Số lợng các nguyên công đợc dập cùng một lúc.
+ Sơ đồ bố trí các phần làm việc của khuôn.
+ Phơng pháp đa hoặc định vị vật liệu hoặc phôi trong khuôn.
+ Phơng pháp thu hồi chi tiết và phế liệu.
Khi thiết kế quá trình công nghệ dập nguội, cần phải so sánh các phơng án
công nghệ khác nhau và chọn một phơng án hợp lý nhất về mặt kỹ thuật và kinh
tế. Khi đó trớc tiên cần phải giải quyết mức độ phức tạp của các nguyên công,
tức là việc sử dụng các nguyên công tập trung về mặt công nghệ, đợc thực hiên
trong các khuôn dập liên hợp phức tạp, hoặc việc sử dụng dập từng nguyên công
riêng biệt đợc thực hiện trong các khuôn dập đơn giản và rẻ tiền hơn

Chơng II
Phân tích đặc đIểm các chi tiết của Vỏ cột đo xăng dầu

điện tử và lựa chọn phơng án công nghệ
Bùi Đình Kiên

11

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp
II.1 Chi tiết hồi trái cột đo

Hình 1: Chi tiết hồi trái cột đo
II.2 Phân tích đặc điểm của chi tiết.
Đây là một loại chi tiết có hình dáng tơng đối phức tạp,kích thớc chi tiết lớn
việc gá đặt phức tạp do thực hiện nhiều nguyên công khác nhau.Vị trí các lỗ trên
chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao,ngoài ra còn phải thoả mÃn các yêu cầu khác
nh: bề mặt sản phẩm sau khi gia công xong không đợc nhăn rách ,rỗ rỉ,bóp
méo.Các yêu cầu về các kích thớc tơng quan phải chính xác, bởi vì cột đo nhiên
liệu điện tử liên quan đến độ an toàn của ngời bán xăng.
Đây là chi tiết có chiều dày không lớn lắm, kích thớc lớn,phải cắt đột và
uốn nhiều lần,bán kính uốn lớn.Do đó đòi hỏi phải sử dụng máy có lực lớn cũng
nh chiều rộng của bàn máy phải đủ lớn.Những chi tiêt đối xứng nhau ta có thể
thực hiện từng bên một,sau đó đảo phôi thực hiên phần còn lại,nên hạn chế sự
phức tạp của khuôn khi thực hiện các nguyên công.
II.3 Xác định các phơng án công nghệ.
- Xuất phát từ những đặc điểm của chi tiết đà cho ta có các phơng án công
nghệ để chế tạo chi tiết thứ nhất.
* Phơng án 1:
+)Nguyên công 1: Cắt phôi bằng máy cắt

Bùi Đình Kiên

12

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp

+)Nguyên công 2:Cắt góc và đột lỗ ôvan ở đầu(cắt đột từng bên một)

+)Nguyên công 3:Đột 14 lỗ gồm 8 lỗ 4 và 6 lỗ 8(đột từng bên một)

+)Nguyên công 4:Đột 8 lỗ gồm 6 lỗ 8 và 2 lỗ 4(đột từng bên một)

Bùi Đình Kiên

13

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp

+)Nguyên công 5:Đột 9 lỗ bên trong gồm 8 lỗ 3 và một lỗ 8

+)Nguyên công 6:Cắt đột hai hình chữ nhật bên trong có kích thớc:205x110
và 81x382

+)Nguyên công 7:Cắt trích tạo hình chớp thông gió

Bùi Đình Kiên

14

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp

`
+)Nguyên công 8:Uốn lần một(uốn từng bên một)

+)Nguyên công 9:Uốn lần hai(uốn từng bên một)

* Phơng án 2:
+)Nguyên công 1: Cắt phôi bằng máy cắt

Bùi Đình Kiên

15

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp

+)Nguyên công 2:Cắt góc và đột lỗ ôvan ở đầu(cắt đột từng bên một)

+)Nguyên công 3:Đột 22 lỗ ở hai bên gồm 10 lỗ 4 và 12 lỗ 8

+)Nguyên công 4:Đột 9 lỗ bên trong gồm 8 lỗ 3 và một lỗ 8

Bùi Đình Kiên

16

Lớp GCAL- K46 §HBK Hµ Néi


Đồ án tốt nghiệp

+)Nguyên công 5:Cắt trích tạo hình chớp thông gió

+)Nguyên công 6:Cắt hình chữ nhật bên trong có kích thớc 81x382
và205x110

+)Nguyên công 7:Uốn lần một(uốn từng bên một)

Bùi Đình Kiên

17

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội


Đồ án tốt nghiệp

+)Nguyên công 8:Uốn lần hai(uốn từng bên một)

*)Phơng án 3:
+)Nguyên công 1: Cắt phôi bằng máy cắt

+)Nguyên công 2:Cắt góc và đột hai lỗ ôvan ở đầu(cắt đột từng bên một)

Bùi Đình Kiên

18

Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Néi


Đồ án tốt nghiệp

+)Nguyên công 3:Đột 14 lỗ ở hai bên gồm 6 lỗ 8 và 8 lỗ 4 (đột từng bên
một)

+)Nguyên công 4:Đột 8 lỗ còn lại gồm 6 lỗ 8 và 2 lỗ 4 (đột từng bên
một)

+)Nguyên công 5:Uốn lần một(uốn từng bên một)

Bùi Đình Kiên

19

Lớp GCAL- K46 §HBK Hµ Néi


Đồ án tốt nghiệp

+)Nguyên công 6:Uốn lần hai(uốn từng bên một)

+)Nguyên công 7:Đột 9 lỗ bên trong gồm 8 lỗ 3 và một lỗ 8

+)Nguyên công 8:Cắt hai hình chữ nhật bên trong có kích thớc 81x382 và
205x110

+)Nguyên công 9:Cắt trích tạo hình chớp thông gió

Bùi Đình Kiên

20

Lớp GCAL- K46 §HBK Hµ Néi