BÀI TẬP GIỮA KỲ MÔN Công nghệ chế biến dầu - khí

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA VŨNG TÀU
KHOA KỸ THUẬT – CÔNG NGHỆ

BÀI TẬP GIỮA KỲ
MƠN : Cơng nghệ chế biến dầu - khí

Giảng viên hướng dẫn : Nguyễn Hữu Thanh
Học viên : Nguyễn Thành Trung
Lớp : DH21KH
MSSV : 21030710

Bà Rịa – Vũng Tàu, tháng 09 năm 2023
1

2

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
3

.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................

Bà Rịa - Vũng Tàu, ngày … tháng … năm 2023
Giảng viên hướng dẫn

NGUYỄN HỮU THANH

4

LỜI NÓI ĐẦU
Dầu mỏ là một nguồn tài nguyên quý giá và chiếm vai trò quan trọng trong nền
kinh tế toàn cầu. Tuy nhiên, để chuyển đổi dầu mỏ từ dạng thô ra các sản phẩm
sử dụng hàng ngày, quy trình chế biến dầu là cần thiết. Công nghệ chế biến dầu
đã phát triển đáng kể trong suốt thập kỷ qua, mang lại nhiều cải tiến về hiệu suất
và chất lượng sản phẩm.

Công nghệ chế biến dầu đóng vai trị quan trọng trong q trình tách các thành
phần khác nhau từ dầu mỏ và chuyển đổi chúng thành các sản phẩm khác nhau
như xăng, dầu diesel, dầu mỡ và nhiều loại dung môi khác. Quy trình này bao
gồm nhiều giai đoạn khác nhau, từ giai đoạn xử lý sơ bộ dầu mỏ cho đến giai
đoạn tinh chế cao cấp.Cơng nghệ chế biến dầu cũng đóng góp đáng kể vào việc
cải thiện chất lượng mơi trường. Các tiến bộ trong cơng nghệ đã giúp giảm thiểu
khí thải gây ô nhiễm và chảy máy, đồng thời cải thiện hiệu quả sử dụng năng
lượng. Các biện pháp ổn định khí trong q trình chế biến cũng đã được áp dụng
để đảm bảo an toàn và ngăn chặn nguy cơ cháy nổ.

Trong bối cảnh hiện nay, khi nhu cầu năng lượng ngày càng gia tăng và tình

hình biến đổi khí hậu ngày càng trầm trọng, sự phát triển và ứng dụng cơng
nghệ chế biến dầu sẽ tiếp tục đóng vai trị quan trọng. Cơng nghệ này sẽ tiếp tục
được cải tiến để đáp ứng được nhu cầu năng lượng sạch và bền vững trong
tương lai.Qua đề tài em muốn góp một phần nhỏ bé kiến thức của mình vào kho
tàng kiến thức chung của nhân loại về dầu mỏ.Qua đây bạn đọc cũng có thể tự
định nghĩa cho mình về dầu đốt, và những kiến thức chung về thành phần –
phân loại, tính chất đặc trưng, các chỉ tiêu đánh giá chất lượng, và thị trường của
dầu đốt .

Do khả năng còn hạn chế, lý luận còn non kém nên đề tài chưa được nêu lên và
giải quyết hết.Kính mong thầy cơ và các bạn tham khảo và đóng góp ý kiến để
đề tài được hồn thiện hơn.Em xin chân thành cảm ơn TS.Nguyễn Hữu Thanh
đã hướng dẫn em hồn thành tốt mơn “Cơng nghệ chế biến dầu”.
5

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN..............................................................3
LỜI NÓI ĐẦU.................................................................................................................... 4
MỤC LỤC.......................................................................................................................... 5
DANH MỤC CÁC HÌNH...................................................................................................6
DANH MỤC BẢNG..........................................................................................................7
PHẦN NỘI DUNG.............................................................................................................8
CHƯƠNG 1:TỞNG QUAN VỀ VỀ CHẾ BIẾN DẦU VÀ PHÂN XƯỞNG ỞN ĐỊNH
KHÍ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU................................................................................8

I.KHÁI NIỆM,BẢN CHẤT VÀ ĐẶC TÍNH CỦA DẦU MỎ:.......................................8
1.Khái niệm cơ bản:....................................................................................................8
2.Bản chất và đặc tính của dầu mỏ:.............................................................................8

II.TƠNG QUAN VỀ CHẾ BIẾN DẦU VÀ PHÂN XƯỞNG ỞN ĐỊNH KHÍ TRONG
NHÀ MÁY LỌC DẦU:..................................................................................................9

1.Khái niệm,tổng quan về chế biến dầu:.....................................................................9
2. Tổng quan về phân xưởng ổn định khí trong nhà máy lọc dầu:............................11
III. ỨNG DỤNG CỦA CƠNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG ƠN ĐỊNH KHÍ:....................14
CHƯƠNG 2:NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT.......................................................15
I.SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT...............................................15
II.SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ ỔN ĐỊNH KHÍ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG
QUẤT:........................................................................................................................... 21
III.THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG ỔN ĐỊNH KHÍ TRONG
NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT.........................................................................25
CHƯƠNG 3:LIÊN HỢP LỌC – HÓA DẦU NGHI SƠN................................................26
I.SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY LIÊN HỢP LỌC – HÓA DẦU NGHI SƠN:...................26
II.SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ ỔN ĐỊNH KHÍ TRONG NHÀ MÁY LIÊN HỢP HĨA –
LỌC DẦU NGHI SƠN:................................................................................................31
III.THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG ỞN ĐỊNH KHÍ TRONG
NHÀ MÁY LIÊN HỢP LỌC – HÓA DẦU NGHI SƠN:.............................................35

6

KẾT LUẬN...................................................................................................................... 37
TÀI LIỆU THAM KHẢO................................................................................................38

7

DANH MỤC CÁC HÌNH
Hình 1.Sơ đồ tổ chức về Tổng cơng ty Dầu khí Việt Nam.
Hình 2.Sơ đồ tổ chức lãnh đạo ban quản lý dự án nhà máy lọc dầu Dung Quất.
Hình 3:Sơ đồ vị trí nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất.

Hình 4:Sơ đồ cơng nghệ của nhà máy lọc dầu Dung Quất.
Hình 5: Khu liên hợp hóa dầu Nghi Sơn.
Hình 6:Sơ đồ tổ chức cơ bản của nhà máy liên hợp lọc – hóa dầu Nghi Sơn.

8

DANH MỤC BẢNG
Bảng 1:Cơ cấu sản phẩm của nhà máy lọc dầu Dung Quất.
Bảng 2:Các thông số kỹ thuật của khí sau xử lý của nhà máy lọc dầu Dung Quất.
Bảng 3:Các thơng số kỹ thuật của khí sau xử lý của nhà máy liên hợp lọc – hóa dầu Nghi
Sơn.

9

PHẦN NỘI DUNG

CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN VỀ VỀ CHẾ BIẾN DẦU VÀ PHÂN XƯỞNG ỔN ĐỊNH
KHÍ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU

I.KHÁI NIỆM,BẢN CHẤT VÀ ĐẶC TÍNH CỦA DẦU MỎ:
1.Khái niệm cơ bản:
Dầu mỏ hay dầu thô là một chất lỏng sánh đặc màu nâu hoặc ngả lục. Dầu mỏ
tồn tại trong các lớp đất đá tại một số nơi trong vỏ Trái Đất. Dầu mỏ là một hỗn
hợp hóa chất hữu cơ ở thể lỏng đậm đặc, phần lớn là những hợp chất của
hydrocarbon, thuộc gốc alkane, thành phần rất đa dạng.

2.Bản chất và đặc tính của dầu mỏ:
Dầu thô và những thành phần rút ra từ dầu thô chủ yếu gồm những cacbua hydro
tức là những chất chứa cacbon và hydro. Người ta phân làm các loại:

- Các cacbua hydro khơng vịng bão hịa cịn gọi là cacbua paradin có cơng thức
chung là: CnH2n+2 như metan (CH4), etan (C2H6),…

- Các cacbua hydro vòng bão hòa hay cacbua naphten có cơng thức
chung là: CnH2n như cyclopentan (C5H10), cyclohexan (C6H12),…

- Các cacbua hydro vịng khơng bão hịa hay cacbua hydro thơm có cơng thức
chung là: CnH2n-6 như bezen (C6H6), toluen (C7H8),…

Bên cạnh những chất thuộc 3 nhóm trên thường hay gặp nhiều nhất trong
các loại dầu mỏ ta cũng có thể gặp:

Các cacbua hydro khơng vịng bão hịa gọi là olefin có cơng thức chung là:
CnH2n .

- Các cacbua hydro khơng bão hịa dietylen có khi cịn gọi là diolefin có cơng
thức chung là: CnH2n+2 .

- Các cacbua hydro khơng bão hịa axetylen có cơng thức chung là: CnH2n-2.

10

Các hydrocarbon trong dầu mỏ có thể được phân loại thành nhiều họ khác nhau
dựa trên cấu trúc của chúng. Hai họ hydrocarbon phổ biến nhất trong dầu mỏ là
hydrocarbon no (alkane) và hydrocarbon khơng no (alkene, alkyne). Ngồi ra,
dầu mỏ còn chứa một lượng nhỏ các hydrocarbon thơm.

Dựa trên thành phần hydrocarbon, dầu mỏ thường được phân thành ba loại
chính:

+ Dầu mỏ parafin: chứa chủ yếu hydrocarbon no.

+ Dầu mỏ naphten: chứa chủ yếu hydrocarbon khơng no vịng.

+ Dầu mỏ hỗn hợp: chứa cả hydrocarbon no và hydrocarbon không no.

Ngồi hydrocarbon, dầu mỏ cịn chứa một số tạp chất khác như lưu huỳnh, oxy,
nitơ, kim loại,...

Dầu mỏ có tính chất vật lý và hóa học đa dạng. Tỷ trọng của dầu mỏ được sử
dụng để đánh giá hàm lượng hydrocarbon nhẹ trong dầu mỏ. Dầu mỏ dễ hòa tan
trong các dung môi hữu cơ. Dưới tác dụng của nhiệt, dầu mỏ bay hơi thành các
sản phẩm khác nhau.

II.TÔNG QUAN VỀ CHẾ BIẾN DẦU VÀ PHÂN XƯỞNG ỞN ĐỊNH KHÍ TRONG
NHÀ MÁY LỌC DẦU:
1.Khái niệm,tổng quan về chế biến dầu:
a.Khái niệm:
Chế biến dầu là quá trình tách dầu ra khỏi ngun liệu chứa dầu ,là q trình
chuyển đổi dầu thơ thành các sản phẩm có giá trị cao hơn, như xăng, dầu diesel,
dầu hỏa, dầu mazut, bitum, nhựa đường,... Nguyên liệu chứa dầu có thể là thực
vật, động vật hoặc khống sản. Q trình này được thực hiện trong các nhà máy
lọc dầu, là những cơ sở công nghiệp phức tạp sử dụng các thiết bị và công nghệ
tiên tiến.

b.Tổng quan về chế biến dầu:
Dầu thô là một hỗn hợp phức tạp của hydrocarbon, bao gồm các hydrocarbon
mạch hở, vòng no, vịng khơng no, và các hợp chất chứa lưu huỳnh, nitơ, oxy.
11

Q trình chế biến dầu nhằm mục đích tách các hydrocarbon này ra khỏi dầu thô
và chuyển đổi chúng thành các sản phẩm có giá trị cao hơn.
Nhà máy lọc dầu là các cơ sở sản xuất dầu có quy mô lớn, được xây dựng để chế
biến dầu thô từ giếng dầu thành các sản phẩm dầu tinh chế. Các nhà máy lọc dầu
thường gồm nhiều hệ thống và thiết bị, bao gồm các đơn vị chế biến như tách
dầu thô, lọc dầu, tinh chế dầu, và đơn vị xử lý tạp chất như hydrocracking, nhựa
đen hóa và các đơn vị xử lý khác.
- Chế biến dầu được thực hiện theo các bước sau:
+ Tách thô: Dầu thô được bơm vào khu bể chứa và sau đó được đưa đến tháp
chưng cất khí quyển (CDU) để tách thành các phân đoạn theo nhiệt độ sôi của
chúng. Các phân đoạn này bao gồm:
+ Khí: bao gồm các hydrocarbon nhẹ, như methane, ethane, propane, butane.
+ Naptha: bao gồm các hydrocarbon có nhiệt độ sôi từ 35 đến 200oC.
+ Kerosene: bao gồm các hydrocarbon có nhiệt độ sơi từ 200 đến 370oC.
+ Gas oil: bao gồm các hydrocarbon có nhiệt độ sơi từ 370 đến 500oC.
+ Cặn: bao gồm các hydrocarbon có nhiệt độ sôi trên 500oC.
- Phân đoạn: Các phân đoạn thu được từ q trình tách thơ được đưa đến các
phân xưởng khác nhau để được xử lý further. Các phân xưởng này bao gồm:
+ Phân xưởng cracking: sử dụng nhiệt và xúc tác để phân tách các hydrocarbon
mạch dài thành các hydrocarbon mạch ngắn hơn.
+ Phân xưởng hydrocracking: sử dụng hydro và nhiệt để phân tách các
hydrocarbon mạch dài thành các hydrocarbon mạch ngắn hơn.
+ Phân xưởng hydrotreating: sử dụng hydro để loại bỏ lưu huỳnh, nitơ, và oxy
khỏi các hydrocarbon.

12

+ Phân xưởng reforming: sử dụng nhiệt và xúc tác để chuyển đổi các
hydrocarbon mạch vòng no thành các hydrocarbon mạch vịng khơng no và
thơm.

+ Phân xưởng isomerization: sử dụng nhiệt và xúc tác để chuyển đổi các
hydrocarbon mạch thẳng thành các hydrocarbon mạch vòng và thơm.

- Tạo thành sản phẩm: Các sản phẩm thu được từ các phân xưởng khác nhau
được đưa đến các phân xưởng tạo thành sản phẩm để được pha trộn, tinh chế, và
đóng gói.

Trong quá trình chế biến dầu, có một số vấn đề về an tồn và mơi trường cần
được quản lý cẩn thận. Việc xử lý và lưu trữ các chất thải từ q trình chế biến,
như khí thải và cặn bã, u cầu tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an tồn để
đảm bảo khơng gây ơ nhiễm mơi trường và đảm bảo an toàn cho nhân viên làm
việc trong nhà máy lọc dầu.

Ví dụ về chế biến dầu:

- Chế biến dầu đậu nành: Đậu nành được ngâm nước để nở ra, sau đó được xay
nhuyễn và ép lấy dầu. Dầu đậu nành được lọc để loại bỏ tạp chất và đóng gói để
sử dụng.

- Chế biến dầu oliu: Quả oliu được thu hoạch, rửa sạch và nghiền nát. Sau đó,
hỗn hợp được ép lấy dầu. Dầu oliu được lọc để loại bỏ tạp chất và đóng gói để
sử dụng.

- Chế biến dầu cá: Cá được thu hoạch, rửa sạch và cắt nhỏ. Sau đó, cá được đun
nóng để tách dầu ra. Dầu cá được lọc để loại bỏ tạp chất và đóng gói để sử dụng.

2. Tổng quan về phân xưởng ổn định khí trong nhà máy lọc dầu:
Phân xưởng ổn định khí trong nhà máy lọc dầu là nơi sản xuất khí hóa lỏng
(LPG) và khí tự nhiên (LNG). Q trình sản xuất khí hóa lỏng và khí tự nhiên

liên quan đến các bước như nén, làm lạnh, tách chất lỏng, tinh chế và lưu trữ để

13

tạo ra các sản phẩm khí chất lượng cao như propan, butan, propylene,
butylene,...

Q trình ổn định khí được thực hiện theo các bước sau:

- Tách hydrocarbon thơm: Khí hóa lỏng được đưa đến tháp chưng cất chân
không (VDU) để tách hydrocarbon thơm ra khỏi LPG. Hydrocarbon thơm được
thu hồi ở đáy tháp và được đưa đến phân xưởng xử lý hydrocarbon thơm để
được sản xuất thành các sản phẩm có giá trị cao hơn.

- Tách hydrocarbon khơng thơm: Khí hóa lỏng đã được tách hydrocarbon thơm
được đưa đến tháp chưng cất phân đoạn (CDU) để tách thành các phân đoạn
theo nhiệt độ sôi của chúng. Các phân đoạn này bao gồm:

+ Propane: được thu hồi ở đỉnh tháp và được đưa đến phân xưởng tạo thành sản
phẩm propane.

+ Butane: được thu hồi ở đáy tháp và được đưa đến phân xưởng tạo thành sản
phẩm butane.

Việc ổn định khí làm cho khí dễ lưu trữ, vận chuyển và sử dụng một cách an
tồn. Các phân xưởng ổn định khí có các hệ thống và thiết bị đặc biệt để đảm
bảo an tồn trong việc xử lý và lưu trữ khí, bao gồm các hệ thống kiểm soát
nhiệt độ, hệ thống quản lý nguyên liệu thô và hệ thống chống cháy nổ.

* Các vấn đề về ổn định khí trong nhà máy lọc dầu:

Nhà máy lọc dầu là một hệ thống công nghiệp phức tạp, địi hỏi phải duy trì
nhiệt độ và áp suất ổn định trong các quá trình sản xuất. Sự biến động nhiệt độ
và áp suất có thể gây ra nhiều vấn đề, bao gồm:

- Sự cố thiết bị: Nhiệt độ và áp suất quá cao có thể làm hỏng các thiết bị trong
nhà máy, dẫn đến gián đoạn sản xuất và thiệt hại tài sản.

- Sự cố an tồn: Sự biến động nhiệt độ và áp suất có thể dẫn đến các sự cố an
toàn, chẳng hạn như cháy nổ, rị rỉ hóa chất, và phơi nhiễm độc hại.

14

- Sự xuống cấp sản phẩm: Nhiệt độ và áp suất khơng phù hợp có thể làm giảm
chất lượng sản phẩm lọc dầu, chẳng hạn như xăng, dầu diesel, và dầu nhờn.

Dưới đây là một số vấn đề cụ thể về ơn định khí trong nhà máy lọc dầu:

- Nhiệt độ quá cao: Nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng các thiết bị trong nhà máy,
chẳng hạn như nồi hơi, thiết bị trao đổi nhiệt, và đường ống. Nhiệt độ quá cao
cũng có thể làm giảm chất lượng sản phẩm lọc dầu, chẳng hạn như làm cho xăng
bị bay hơi và dầu diesel bị phân hủy.

- Nhiệt độ quá thấp: Nhiệt độ quá thấp có thể gây ra sự đóng băng của các chất
lỏng trong nhà máy, chẳng hạn như dầu thô và sản phẩm lọc dầu. Điều này có
thể làm tắc nghẽn các đường ống và thiết bị, dẫn đến gián đoạn sản xuất.

- Áp suất quá cao: Áp suất quá cao có thể làm hỏng các thiết bị trong nhà máy,
chẳng hạn như đường ống, van, và thiết bị đo lường. Áp suất quá cao cũng có
thể gây ra các sự cố an toàn, chẳng hạn như cháy nổ.

- Áp suất quá thấp: Áp suất quá thấp có thể làm giảm hiệu suất của các thiết bị
trong nhà máy, chẳng hạn như nồi hơi và thiết bị trao đổi nhiệt.

Để đảm bảo ơn định khí trong nhà máy lọc dầu, cần có các biện pháp kiểm sốt
nhiệt độ và áp suất chặt chẽ. Các biện pháp này bao gồm:

- Sử dụng các thiết bị đo lường và kiểm sốt nhiệt độ và áp suất chính xác.

- Thiết lập các quy trình vận hành và bảo trì phù hợp.

- Thường xuyên thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị.

Dưới đây là một số giải pháp cụ thể để cải thiện ơn định khí trong nhà máy lọc
dầu:

-Sử dụng các thiết bị kiểm soát nhiệt độ và áp suất tự động. Các thiết bị này có
thể tự động điều chỉnh nhiệt độ và áp suất trong nhà máy, giúp giảm thiểu sự
biến động và đảm bảo an toàn.

15

- Sử dụng các hệ thống làm lạnh và sưởi ấm. Các hệ thống này có thể giúp duy
trì nhiệt độ trong nhà máy ở mức ổn định.

- Sử dụng các thiết bị giảm áp. Các thiết bị này có thể giúp giảm áp suất trong
nhà máy, giúp giảm thiểu nguy cơ cháy nổ.

Việc đảm bảo ơn định khí trong nhà máy lọc dầu là rất quan trọng để đảm bảo
an toàn, hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Các biện pháp kiểm soát nhiệt độ và

áp suất chặt chẽ cần được thực hiện để ngăn ngừa các vấn đề và sự cố có thể xảy
ra.

* Hệ thống kiểm sốt:

Hệ thống kiểm sốt của cơng nghệ phân xưởng ơn định khí là một phần quan
trọng trong q trình sản xuất tại nhà máy lọc dầu Dung Quất. Hệ thống này bao
gồm các cảm biến và thiết bị đo lường để giám sát và điều chỉnh các thông số kỹ
thuật trong phân xưởng, như áp suất và nhiệt độ, giúp đảm bảo an tồn và hiệu
quả trong q trình sản xuất.

Cách thức hoạt động của hệ thống kiểm soát này được thiết kế để tự động hóa
q trình sản xuất, từ việc đo lường các thông số kỹ thuật đến việc điều chỉnh
các thông số này để đạt được mức độ ôn định khí tối ưu. Điều này giúp giảm
thiểu sai sót con người và đảm bảo tính chính xác của quá trình sản xuất.

Hiện nay, nhà máy lọc dầu Dung Quất đang đối mặt với nhiều thách thức trong
quá trình sản xuất dầu. Một trong những thách thức lớn nhất là giảm thiểu tác
động của hoạt động sản xuất đến môi trường. Đây là một vấn đề rất quan trọng
và đòi hỏi sự chú ý đặc biệt từ các nhà quản lý và kỹ sư của nhà máy.

Tuy nhiên, nhà máy lọc dầu Dung Quất cũng đang đối diện với nhiều cơ hội để
phát triển. Với sự gia tăng nhu cầu về dầu của các nước trong khu vực và trên
tồn thế giới, nhà máy có thể tận dụng cơ hội này để mở rộng quy mô sản xuất
và nâng cao hiệu suất hoạt động của mình.

16

III. ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG ÔN ĐỊNH KHÍ:
Cơng nghệ phân xưởng ơn định khí đang được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh

vực khác nhau, từ sản xuất thực phẩm đến cơng nghiệp dầu khí. Trong lĩnh vực
sản xuất dầu khí, cơng nghệ này giúp giảm thiểu tác động của khí thải độc hại
đến mơi trường và cải thiện chất lượng khơng khí.

Ngồi ra, cơng nghệ phân xưởng ơn định khí cũng được sử dụng để tạo ra các
sản phẩm có tính chất ơn định, như các loại bánh mì và kem. Cơng nghệ này cịn
được áp dụng trong việc sản xuất các sản phẩm y tế như thuốc và vaccine, giúp
bảo quản chúng trong thời gian dài mà khơng làm giảm hiệu quả của chúng.

Tóm tắt lại, cơng nghệ phân xưởng ơn định khí là một giải pháp hiệu quả để
giảm thiểu các vấn đề liên quan đến ơn định khí trong nhà máy lọc dầu Dung
Quất. Phân xưởng ơn định khí khơng chỉ giúp tăng cường sự an tồn và hiệu quả
trong q trình sản xuất mà cịn có tầm quan trọng lớn trong việc bảo vệ môi
trường.

Điểm nổi bật của công nghệ này là hệ thống kiểm soát chặt chẽ và cách thức
hoạt động đơn giản nhưng hiệu quả. Công nghệ phân xưởng ôn định khí cũng đã
được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau, cho thấy sự tiềm năng của
nó trong việc giải quyết các vấn đề liên quan đến ôn định khí.

CHƯƠNG 2:NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT
I.SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT
Nhà máy lọc dầu Dung Quất là nhà máy lọc dầu đầu tiên và là một trong những
dự án quan trọng nhất của Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất dầu. Được xây
dựng tại xã Bình Thuận và Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi. Vị trí
này được xem là rất thuận lợi cho việc vận chuyển hàng hóa, bởi vì cảng biển
Quy Nhơn chỉ cách nhà máy khoảng 10 km và có thể tiếp nhận tàu có trọng tải
lớn.Đây là một trong những dự án kinh tế lớn, trọng điểm quốc gia của Việt
Nam trong giai đoạn đầu thế kỷ 21. Với quy mô sản xuất lên đến 6,5 triệu
tấn/năm, nhà máy đã đóng góp rất nhiều cho sự phát triển kinh tế của đất nước.

17

Nhà máy được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc tế và sử dụng các công nghệ hiện
đại nhất để sản xuất ra các sản phẩm dầu mỏ đạt chất lượng cao.
Nhà máy được xây dựng với tổng mức đầu tư là hơn 3 tỷ đô la Mỹ (khoảng
40.000 tỷ đồng) với tên dự án là Nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất của chủ đầu
tư là Tổng công ty Dầu khí Việt Nam. Nay là Tập đồn Dầu khí Việt Nam-
PetroVietnam.

Hình 1.Sơ đồ tổ chức về Tổng cơng ty Dầu khí Việt Nam

18

Hình 2.Sơ đồ tổ chức lãnh đạo ban quản lý dự án nhà máy lọc dầu Dung Quất
Diện tích sử dụng: Mặt đất khoảng 338 ha; mặt biển khoảng 71 ha.
Trong đó:
+ Khu nhà máy chính = 110 ha
+ Khu bể chứa dầu thô = 42 ha
+ Khu bể chứa sản phẩm = 43,83 ha
+ Khu tuyến dẫn dầu thô, cấp và xả nước biển = 17 ha
+ Tuyến ống dẫn sản phẩm = 77,46 ha
+ Cảng xuất sản phẩm = 135 ha
+ Hệ thống phao rót dầu khơng bến, tuyến ống ngầm dưới biển và khu vực vòng
quay tàu = 336 ha.
- Sơ đồ vị trí nhà máy: Mặt bằng dự án gồm có 4 khu vực chính: các phân xưởng công
nghệ và phụ trợ; khu bể chứa dầu thô; khu bể chứa sản phẩm cảng xuất sản phẩm; phao
rót dầu khơng bến và hệ thống lấy và xả nước biển. Những khu vực này được nối với
nhau bằng hệ thống ống với đường phụ liền kề.

19

Hình 3:Sơ đồ vị trí nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất
Nhà máy có cơng suất thiết kế 6,5 triệu tấn dầu thơ/năm, được chia thành 8 phân
xưởng chính:
+ Phân xưởng chưng cất khí thiên nhiên
+ Phân xưởng chưng cất dầu thơ
+ Phân xưởng chế biến khí
+ Phân xưởng sản xuất xăng
+ Phân xưởng sản xuất dầu diesel
+ Phân xưởng sản xuất dầu mazut
+ Phân xưởng sản xuất hóa dầu
+ Phân xưởng sản xuất điện
Nhà máy được đưa vào vận hành thương mại từ ngày 20 tháng 11 năm 2009 và
đã đóng góp quan trọng cho sự phát triển kinh tế - xã hội của Việt Nam, đặc biệt
là khu vực miền Trung – Tây Nguyên.
Một số đóng góp của Nhà máy lọc dầu Dung Quất cho nền kinh tế Việt Nam:
+ Tự chủ về nguồn cung xăng dầu, giảm phụ thuộc vào nhập khẩu
+ Tạo việc làm cho hàng nghìn lao động
+ Thúc đẩy phát triển cơng nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước
+ Tăng cường xuất khẩu, góp phần cải thiện cán cân thương mại
+ Tăng nguồn thu ngân sách nhà nước
Nhà máy lọc dầu Dung Quất đang được mở rộng với tổng vốn đầu tư hơn 1,2 tỷ
USD. Sau khi mở rộng, nhà máy sẽ có cơng suất 10 triệu tấn dầu thơ/năm.
- Cấu hình nhà máy:
20