TIÊU CHUẨN CÔNG VIỆC VÀ CẢI TIẾN LIÊN TỤC

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (4.04 MB, 229 trang )

Trang 1<div class="page_container" data-page="1">

Công việc tiêu chuẩn và cải tiến

Phần 1

</div>Trang 2<div class="page_container" data-page="2">

Mục đích của doanh nghiệp

Đóng góp cho xã hội

Cung cấp những sản phẩm chất lượng cao, giá cả hợp lý vào đúng thời điểm

Đảm bảo lợi nhuận

Điều kiện tiên quyết để đảm bảo sự kinh doanh của doanh nghiệp

Duy trì lâu dài

Nâng cao cuộc sống của nhân viên

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

Lợi nhuận ＝（ Giá bán – Chi phí) x số lượng bán

Lợi nhuận ＝（ Giá bán – Chi phí) x số lượng bán

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

Thay đổi chi phí bằng cách

</div>Trang 5<div class="page_container" data-page="5">

Có sự khác nhau lớn trong cách thức sản xuất

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

Tóm tắt chương

1.Để cơng ty tồn tại lâu dài cần phải bảo đảm được lợi nhuận.2.Có nhiều cách để đảm bảo lợi nhuận. Giảm chi phí là điều

quan trọng nhất.

3.Hiện nay mơi trường xung quanh công ty rất khắc nghiệt, cần phải nỗ lực tối đa để vượt qua các thách thức này.

4.Giá cho nguyên vật liệu, thiết bị, và mua hàng hóa về cơ bản là giống nhau giữa các công ty. Cách thức sản xuất khác

nhau đem lại chi phí sản phẩm khác nhau. Bạn cần ghi nhớ điều này .

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

4.

Tạo ra nơi làm việc vững chắc và thích ứng nhanh với sự thay đổi.

Mục đích của hệ thống sản xuất TOYOTA

Giảm giá thành bằng loại bỏ hồn tồn lãng phí

Để đạt được điều này…

1.

Chỉ sản xuất sản phẩm có thể bán được.

2.

Sản xuất các xe có chất lượng tốt hơn.

3.

Sản xuất xe rẻ hơn.

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

Just-In-Time (đúng thời điểm)

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

1. Thông tin chỉ thị sản xuất và vận chuyển 2. Công cụ quản lý trực quan

　 (1) Hạn chế sản xuất thừa 　

(2) Theo dõi tiến độ trong công đoạn 3. Công cụ cải tiến công đoạn

Vai trị của Kanban

</div>Trang 12<div class="page_container" data-page="12">

Mục đích của kanban điện tử

Bối cảnh … Lead time của việc vận hành kanban ở những nơi sản xuất xa cần phải rút ngắn

Định nghĩa … Kế thừa bản chất của kanban truyền thống

Đặc trưng … Lead time của việc vận hành kanban được rút ngắn bằng việc chuyển số liệu kanban bằng công nghệ thông tin thay thế việc lấy kanban, thay kanban và đặt kanban vào hộp

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

Giảm lead time bằng sử dụng tín

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

Giảm lead time bằng sử dụng tín hiệu

</div>Trang 15<div class="page_container" data-page="15">

Quan hệ giữa hệ thống kéo và công đoạn

</div>Trang 16<div class="page_container" data-page="16">

Công đoạn sau

Công đoạn trước

Dây chuyền B

Dây chuyền C

</div>Trang 17<div class="page_container" data-page="17">

San đều sản lượng và chủng loại

Sản xuất dựa trên tỷ lệ

Sản xuất bình chuẩn hóa (Heijunka)

Cơng đoạn sau

Cơng đoạn trước

Dây chuyền B

Dây chuyền C

</div>Trang 18<div class="page_container" data-page="18">

Hệ thống kéo

Dịng chảy hố cơng đoạn

Sản xuất đúng với lượng yêu cầu theo Tact time

Ba nguyên tắc cơ bản của Just In Time

</div>Trang 21<div class="page_container" data-page="21">

Tự động hóa khác

Cơng tắc dây

Hệ thống dừng Tại vị trí qui định

</div>Trang 22<div class="page_container" data-page="22">

Andon

</div>Trang 24<div class="page_container" data-page="24">

Sản phẩm tốt với tư tưởng tốt

</div>Trang 25<div class="page_container" data-page="25">

Dây chuyền linh hoạt hóa nhân cơng và tiết kiệm nhân công

Tiết kiệm nhân công

Giảm nhân công bằng cải tiến thao tác, máy móc và thiết bị

Dây chuyền linh hoạt hóa nhân cơng

Sự cải tiến dây chuyền sản xuất mà tất cả mọi người có thể dễ dàng sản xuất mà

không làm giảm năng suất.

</div>Trang 26<div class="page_container" data-page="26">

Dây chuyền linh hoạt hóa nhân cơng

</div>Trang 27<div class="page_container" data-page="27">

Công việc phụ không gia tăng giá trị

</div>Trang 29<div class="page_container" data-page="29">

Những vấn đề gây ra bởi sản xuất thừa

1. Thêm nhân công và thiết bị

2. Nguyên vật liệu và hàng hóa bị cấp trước3. Nhiên liệu như dầu và điện bị sử dụng

4. Những đồ chứa như giá hàng tăng lên

5. Chi phí vận chuyển như nhân cơng và phương tiện tăng lên6. Xây dựng, bố trí nhà kho mới

7. Phát sinh lưu kho và nhân lực quản lý8. Gánh nặng về tỷ lệ lãi phát sinh

</div>Trang 31<div class="page_container" data-page="31">

- Vận chuyển có tải và khơng có tải

Vận chuyển hiệu quả

</div>Trang 33<div class="page_container" data-page="33">

Những vấn đề bất bình thường và biến động xảy ra trong kế hoạch

sản xuất, lượng hàng hoá hay là xe sản xuất

Khía cạch con người là lượng cơng việcKhía cạnh thiết bị là việc sử dụng chúng

</div>Trang 34<div class="page_container" data-page="34">

Công việc của con người và công việc của máy

Phân biệt “công việc của con người” và “công việc của máy móc”

Cơng việc của con người

(cơng viêc tay)

Cơng việc của máy móc (Gia cơng tự động)

Quan sát (chờ đợi)

</div>Trang 35<div class="page_container" data-page="35">

vàoĐưa hàng vào

Sử dụng hiệu quả của lãng phí chờ đợi

</div>Trang 36<div class="page_container" data-page="36">

Năng suất và hiệu suất công ty

Tốc độ thuyền

</div>Trang 37<div class="page_container" data-page="37">

Trường hợp chỉ nâng cao năng suất của từng dây

</div>Trang 38<div class="page_container" data-page="38">

Tỷ lệ vận hành thay đổi theo lượng bán.

Nó có thể là 100% , cao hơn hoặc thấp hơn.

80 xe

100 xe

tỷ lệ công suất sản xuất thực tế trong thời gian làm việc qui

・・・ Tỷ lệ về thời gian 1 máy vận hành trong điều kiện bảo dưỡng tốt. Nó tương đương với mức độ tin cậy của thiết bị và chế độ bảo dưỡng. Lý tưởng là 100% sẵn sàng

</div>Trang 39<div class="page_container" data-page="39">

100 xe bởi 10 người

120 xe bởi 10 người Số lượng yêu cầu

100 xe

120 xe bởi 10 người (lãng phí 20 xe) 100 xe bởi 9 người (sau kaizen)

< Hiệu suất bề ngoài>

< Hiệu suất thực tế>

Hiệu suất bề ngoài và hiệu suất thực tế

</div>Trang 40<div class="page_container" data-page="40">

Các bước tiến hành cải tiến

Các bước tiến

hành cải tiếnCách suy nghĩ khoa họcTrình tự QCC

1

Xác định điểm cải tiến Xác định mục tiêu Chọn đề tài

2

Phân tích phương pháp hiện tại Nắm bắt hiện trạng Nắm bắt hiện trạng

3

Đưa ra ý tưởng Xem xét thực tế Phân tích nguyên nhân

4

Lập phương án cải tiếnLên kế hoạch Tính tốn và lên kế hoạch

5

Thực hiện cải tiếnThực hiệnThực hiện

6

Đánh giá cách thức mới Kiểm tra Đánh giá kết quả Bước

Cách thức

</div>Trang 41<div class="page_container" data-page="41">

Bước 1: Xác định điểm cải tiến

</div>Trang 42<div class="page_container" data-page="42">

1. Các điểm cải tiến tồn

</div>Trang 43<div class="page_container" data-page="43">

Gợi ý phát hiện Lãng phí

Các loại lãng phí Gợi ý phát hiện lãng phí

Lãng phí sửa chữa -Có lỗi trong dây chuyền gia cơng khơng?

-Có sự sửa chữa nào khơng?

Lãng phí sản xuất thừa -Có sản xuất hàng khơng có kanban khơng?

-Có hàng bị chất đống khơng?

Lãng phí gia cơng -Mục đích của gia cơng là gì?

-Có gia cơng q mức và gia cơng thừa khơng?

Lãng phí vận chuyển -Tại sao phải vận chuyển hàng này?

-Phương pháp vận chuyển có phù hợp khơng?

Lãng phí lưu kho

-Số lượng hàng dự trữ có nhiều khơng?

-Số lượng kanban có nhiều khơng và lượng lưu kho tối thiểu có thừa khơng?

Lãng phí thao tác -Tại sao có thao tác đưa lên đưa xuống?

-Tại sao thao tác thỉnh thoảng bị dừng?

</div>Trang 44<div class="page_container" data-page="44">

Thời gian gia công +

Thời gian ngừng trệ

Lead Time sản xuất

=

</div>Trang 45<div class="page_container" data-page="45">

Lead Time sản xuất = Thời gian gia công + Thời gian ngừng trệ

Lead Time sản xuất

Vận chuyển

</div>Trang 46<div class="page_container" data-page="46">

Thời gian gia công : Thời gian ngừng trệ = 1: X

Lead time sản xuất = thời gian gia công + thời gian ngừng trệ

Lead Time sản xuất

</div>Trang 47<div class="page_container" data-page="47">

Every ten min.)(Key cylinder of Tokai Rika Co.)

</div>Trang 48<div class="page_container" data-page="48">

Những ký hiệu được sử dụng

Thuật ngữKý hiệuGiải thích1. Dịng chảy ngun liệu, hàng

hóaSử dụng ký hiệu này để xác định xem dòng chảy của nguyên liệu được xuất phát từ đâu.

2. Dịng chảy thơng tinSử dụng ký hiệu này nối giữa nơi đưa thông tin và nơi sử dụng thông tin

3. Loại kanban

-1 KanbanSử dụng cho việc lấy hàng và chỉ thị sản xuất a) Kanban lấy hàng

Sử dụng giữa các công đoạn hoặc với nhà cung cấp b) Kanban trong công đoạn

Sử dụng như là chỉ thị sản xuất trong cơng đoạn

c) Kanban tín hiệuDùng ký hiệu cho sản xuất theo lot và ký hiệu cho sản xuất theo pattern

d) Các kanban tạm thời khácSử dụng cho lấy hàng vào ngày nghỉ

</div>Trang 49<div class="page_container" data-page="49">

Thuật ngữKý hiệuGiải thích -3 Khác

(Tín hiệu điện tử)

Sử dụng ký hiệu này cho kanban lấy hàng và trình tự thơng tin được chuyển bằng tín hiệu điện tử

b) Các loại khácKý hiệu hộp chung này được sử dụng nhận kanban lấy hàng và kanban hướng dẫn sản xuất

c) Băng tảiSử dụng ký hiệu này để biểu thị kanban hướng dẫn sản xuất được đặt trên băng trượt

5. Công đoạnKý hiệu này biểu thị công đoạn sản xuất (bao gồm nhận, khu vực tập trung hàng và khu giao hàng)

6. Dây chuyềnĐây là ký hiệu biểu thị dây chuyền sản xuất

7. Nhà cung cấpGhi tên của nhà cung cấp bên trong ký hiệu và ghi chu trình kanban bên ngồi ký hiệu này

8. KhoKý hiệu này biểu thi lưu kho hàng thành phẩm (hoặc bán thành phẩm)

Ký hiệu này phải hướng về công đoạn trước.

9. Kho tạm thờiKhác với lưu kho, ký hiệu này biểu thị răng hàng hóa sắp xếp theo

Những ký hiệu được sử dụng

</div>Trang 50<div class="page_container" data-page="50">

Trình tự xem xét và cách vẽ

Hạng mục xem xét Cách vẽ trên sơ đồ thông tin

1) Công đoạn gia cơng

2) Hàng hóa và ngun liệu hồn thiện a) Chủng loại, lượng cần thiết, số

Chiều rộng biểu thị chủng loạiChiều sâu biểu thị số lượng

</div>Trang 51<div class="page_container" data-page="51">

Hạng mục xem xétCách vẽ trên sơ đồ thông tin c) Sự lưu chuyển thông tin

- Đưa vào sản xuất theo trình tự - Bình chuẩn hoặc nhóm

d) Đơn vị sản xuất

- One piece, One sheet - Lot (size)

- Số lượng kanbanLead time sản xuât + giá trị an toàn

</div>Trang 52<div class="page_container" data-page="52">

Xem xét cơng đoạn của mình tại hiện trường hiện vật

Trình tự xem xét từ công đoạn cuối về công đoạn đầu

</div>Trang 54<div class="page_container" data-page="54">

Công việc tiêu chuẩn và cải tiến

Phần 2

</div>Trang 55<div class="page_container" data-page="55">

Bước 2: Phân tích phương pháp hiện tại

</div>Trang 56<div class="page_container" data-page="56">

Thái độ khi phân tích phương pháp hiện tại

1, Ln theo sự thật 2, Khơng bỏ sót

</div>Trang 57<div class="page_container" data-page="57">

Có bao nhiêu hình vng trong hình vẽ dưới đây?

１４

</div>Trang 59<div class="page_container" data-page="59">

Kích thước của đơn vị phân tích

</div>Trang 60<div class="page_container" data-page="60">

6. Rời tay ra khỏi bút chì

(di chuyển khơng)

</div>Trang 62<div class="page_container" data-page="62">

Kết quả phân tích động tác

2 Tập trung vào các ký hiệu Therblig chính1 Giảm số lượng các ký hiệu Therblig

Đơn giản hóa các động tác

Loại bỏ di chuyển, rút ngắn khoảng cách, đơn giản hóa, cân bằng các động tácTiêu chuẩn hóa cơng việc, thực hiện 4S,

</div>Trang 63<div class="page_container" data-page="63">

Bước 3: Đưa ra ý tưởng

</div>Trang 65<div class="page_container" data-page="65">

2. Với ít lần chuyển cốc nhất, làm thế nào để các cốc có nước

</div>Trang 66<div class="page_container" data-page="66">

1. Trình bày ý tưởng rõ ràng sau đó đánh giá 2. Thu thập càng nhiều ý tưởng càng tốt

3. Suy nghĩ theo nhiều góc độ

Có được gợi ý về ý tưởng nhờ việc phân tích

5. Tổng hợp

6. Kết hợp với ý tưởng của người khác

Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo

</div>Trang 67<div class="page_container" data-page="67">

③ Suy nghĩ theo nhiều góc độ

Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo

</div>Trang 68<div class="page_container" data-page="68">

6. Kết hợp với ý tưởng của người khác

Ví dụ : kẹp giấy

Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo

</div>Trang 69<div class="page_container" data-page="69">

①Nguyên tắc tiết kiệm thao tác

1) Di chuyển đồng thời hai tay

2) Di chuyển 2 tay trong 1 khơng gian nhỏ nhất có thể3) Với cơng việc nhẹ, nên thao tác cánh tay hơn là thao tác vai

4) Tránh các thao tác đổi hướng đột ngột

5) Sử dụng các thao tác tự do và không quá tập trung

6) Tránh những thao tác và tư thế không tự nhiên mà ảnh hưởng đến lên và xuống của trọng tâm của cơ thể

7) Không sử dụng tay thực hiện tất cả các thao tác mà có

Phương pháp đưa ra ý tưởng

(A) Nguyên tắc sử dụng các phần khác nhau của cơ thể

</div>Trang 70<div class="page_container" data-page="70">

(B)

Nguyên tắc liên quan đến lay out và thiết bị

1) Dụng cụ và vật liệu được đặt ở vị trí quy định

3) Khi di chuyển đồ vật, cần tránh di chuyển lên xuống mà nên di chuyển theo chiều ngang

4) Khi di chuyển đồ vật hãy lợi dụng trọng lực

5) Vật liệu và dụng cụ cần được đặt ở vị trí thuận tiện nhất.

7) Sử dụng ánh sáng phù hợp

2) Đặt dụng cụ và vật liệu gần phía trước mặt member

6) Bàn làm việc có chiều cao tương xứng với công việc và phù hợp với chiều cao của member

①Nguyên tắc tiết kiệm thao tác

Phương pháp đưa ra ý tưởng

</div>Trang 71<div class="page_container" data-page="71">

(C)

Nguyên tắc liên quan đến thiết kế của dụng cụ

1)

Tránh những thao tác mà tay phải cầm giữ vật

2)

Không dùng dụng cụ có tính năng chung chung mà phải dùng dụng cụ chuyên dùng

3)

Kết hợp tính năng dụng cụ nếu có thể

4)

Thiết kế dụng cụ cầm tay sao cho lịng bàn tay có thể cầm dụng cụ và thao tác dễ dàng

①Nguyên tắc tiết kiệm thao tác

Phương pháp đưa ra ý tưởng

</div>Trang 73<div class="page_container" data-page="73">

Bước 4: Lập phương án cải tiến

</div>Trang 74<div class="page_container" data-page="74">

1. Xem xét cách thức phù hợp để giải quyết vấn đề

2. Cải tiến thao tác trước khi cải tiến thiết bị: Cách làm khơng chi phí nhiều tiền

3. Nâng cao hiệu quả tổng thể hơn là hiệu quả đơn lẻ

4. Xem xét liệu rằng việc cải tiến có ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng, an tồn và năng suất

Mục đích < cách thức

　・・・・・・ Lãng phí

Mục đích > cách thức

　・・・・・・ Bất hợp lý

Lập phương án cải tiến tốt hơn

</div>Trang 75<div class="page_container" data-page="75">

Bước 5: Thực hiện cải tiến

</div>Trang 76<div class="page_container" data-page="76">

Bước 6: Đánh giá cách thức mới

</div>Trang 77<div class="page_container" data-page="77">

Xác định điểm cải tiến

Phân tích phương pháp hiện tại Đưa ra ý tưởng

Lập phương án cải tiến Thực hiện cải tiến

Đánh giá cách thức mới

Trình tự cải tiến

</div>Trang 78<div class="page_container" data-page="78">

Không hỏi member mà kiểm tra thực tế

kiểm tra thực tế

</div>Trang 79<div class="page_container" data-page="79">

Công việc tiêu chuẩn

1. Định nghĩa công việc tiêu chuẩn 2. Ba loại công việc tiêu chuẩn

3. Các bảng công việc tiêu chuẩn

</div>Trang 80<div class="page_container" data-page="80">

Công đoạn 1 (tiện)

Công đoạn 2 (phay)

Công đoạn 3 (khoan)Công đoạn 4 (Tapping)

Công đoạn 1 (tiện)

Công đoạn 2 (phay)

Công đoạn 3 (khoan)Công đoạn 4 (Tapping)

</div>Trang 81<div class="page_container" data-page="81">

Điều kiện tiền đề của công việc tiêu chuẩn

1. Công việc (điều kiện thiết lập công việc tiêu chuẩn)

2. Thiết bị (điều kiện áp dụng công việc tiêu chuẩn)

3. Chất lượng (điều kiện áp dụng công việc tiêu chuẩn)

(1) Lấy thao tác con người làm trọng tâm(2) Công việc lặp đi lặp lại

(2) Dây chuyền hoạt động với tốc độ không đổi

</div>Trang 82<div class="page_container" data-page="82">

Finished

Trình tự cơng việc

Stock tiêu chuẩn trong cơng đoạn

</div>Trang 83<div class="page_container" data-page="83">

nhất mà người công nhân thực hiện việc lấy chi tiết và cho vào máy gia công .

Là thời gian cần thiết để hoàn thành 1 đơn vị công việc hoặc 1 xe

yêu cầu 1 ca

Thời gian làm việc 1 ca (Thời gian quy định)

Ba yếu tố của công việc tiêu chuẩn

</div>Trang 87<div class="page_container" data-page="87">

Cơ sở để xác định lượng stock tiêu chuẩn trong

Lượng stock tiêu chuẩn trong công đoạn

Điều kiện

Hướng thuận chiềuHướng ngược chiềutrên đơn vị máy

Máy chạy tự động

Hướng thuận chiều

Máy không chạy tự động

Máy chạy tự động

</div>Trang 88<div class="page_container" data-page="88">

Điều kiệnGiải thíchLượng STD stock

Hàng được chuyển đến máy bởi member và gia công bằng tay

1 đơn vị hàng trên máy1 đơn vị hàng trước máy

1 đơn vị hàng trước máy

(2) Khơng có máy tự động đưa hàng vào lắp

Cơ sở để xác đinh lượng stock tiêu chuẩn trong công đoạn

Cơng đoạn 2

1 đơn vị hàng trên máy

Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong cơng đoạn

Dịng chảy của hàng hóa

Cơng đoạn 2

Công đoạn 1 Công đoạn 2

Cơng đoạn 1 Cơng đoạn 2

Cơng đoạn 2Gia cơng

</div>

TIÊU CHUẨN CÔNG VIỆC VÀ CẢI TIẾN LIÊN TỤC

<b>Công việc tiêu chuẩn và cải tiến</b>

Phần 1

<b>Mục đích của doanh nghiệp</b>

Đóng góp cho xã hội

Đảm bảo lợi nhuận

Duy trì lâu dài

<b>Thay đổi chi phí bằng cách </b>

<b>Có sự khác nhau lớn trong cách thức sản xuất</b>

Tóm tắt chương

<b>1.Để cơng ty tồn tại lâu dài cần phải bảo đảm được lợi nhuận.2.Có nhiều cách để đảm bảo lợi nhuận. Giảm chi phí là điều </b>

<b>quan trọng nhất.</b>

<b>3.Hiện nay mơi trường xung quanh công ty rất khắc nghiệt, cần phải nỗ lực tối đa để vượt qua các thách thức này.</b>

<b>4.Giá cho nguyên vật liệu, thiết bị, và mua hàng hóa về cơ bản là giống nhau giữa các công ty. Cách thức sản xuất khác </b>

<b>nhau đem lại chi phí sản phẩm khác nhau. Bạn cần ghi nhớ điều này .</b>

<b>4. </b>

<b>Mục đích của hệ thống sản xuất TOYOTA</b>

<b>Giảm giá thành bằng loại bỏ hồn tồn lãng phí</b>

<b>Để đạt được điều này…</b>

<b>1. </b>

<b>2. </b>

<b>3. </b>

Just-In-Time (đúng thời điểm)

1. Thông tin chỉ thị sản xuất và vận chuyển 2. Công cụ quản lý trực quan

(1) Hạn chế sản xuất thừa

(2) Theo dõi tiến độ trong công đoạn 3. Công cụ cải tiến công đoạn

<b>Vai trị của Kanban</b>

<b>Mục đích của kanban điện tử</b>

<b>Giảm lead time bằng sử dụng tín </b>

<b>Giảm lead time bằng sử dụng tín hiệu </b>

<b>Quan hệ giữa hệ thống kéo và công đoạn </b>

<b>San đều sản lượng và chủng loại</b>

<b>Sản xuất bình chuẩn hóa (Heijunka)</b>

<b>Ba nguyên tắc cơ bản của Just In Time </b>

<b>Tự động hóa khác </b>

<b>Cơng tắc dây</b>

<b>Andon</b>

<b> Sản phẩm tốt với tư tưởng tốt </b>

<b> Dây chuyền linh hoạt hóa nhân cơng và tiết kiệm nhân công </b>

<b>Tiết kiệm nhân công</b>

<b>Giảm nhân công bằng cải tiến thao tác, máy móc và thiết bị</b>

<b>Dây chuyền linh hoạt hóa nhân cơng</b>

<b>Sự cải tiến dây chuyền sản xuất mà tất cả mọi người có thể dễ dàng sản xuất mà </b>

<b>không làm giảm năng suất.</b>

<b>Những vấn đề gây ra bởi sản xuất thừa</b>

<b>Vận chuyển hiệu quả</b>

Những vấn đề bất bình thường và biến động xảy ra trong kế hoạch

<b>sản xuất, lượng hàng hoá hay là xe sản xuất </b>

<b>Công việc của con người và công việc của máy</b>

<b>Sử dụng hiệu quả của lãng phí chờ đợi</b>

Năng suất và hiệu suất công ty

<b>Tốc độ thuyền</b>

<b>Trường hợp chỉ nâng cao năng suất của từng dây </b>

Tỷ lệ vận hành thay đổi theo lượng bán.

<b> Nó có thể là 100% , cao hơn hoặc thấp hơn. </b>

80 xe

100 xe

<b>< Hiệu suất bề ngoài></b>

<b>< Hiệu suất thực tế></b>

<b> Hiệu suất bề ngoài và hiệu suất thực tế</b>

<b>Các bước tiến hành cải tiến</b>

<b>Các bước tiến </b>

<b>hành cải tiến<sup>Cách suy nghĩ </sup>khoa học<sup>Trình tự </sup>QCC</b>

1

2

3

4

5

6

<b>Bước 1: Xác định điểm cải tiến</b>

1. Các điểm cải tiến tồn

Gợi ý phát hiện Lãng phí

<b> Thời gian gia công +</b>

<b> Thời gian ngừng trệ</b>

<b>Lead Time sản xuất</b>

<b>=</b>

<b>Lead Time sản xuất</b>

Thời gian gia công : Thời gian ngừng trệ = 1: X

Lead time sản xuất = thời gian gia công + thời gian ngừng trệ

<b>Lead Time sản xuất</b>

　 (1) Hạn chế sản xuất thừa 　