Môn QTSX Chương 9 Bảo trì

<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">

<b>CHƯƠNG 9</b>

<b>QUẢN LÝ BẢO TRÌ </b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2">

<b>NỘI DUNG</b>

9.1 <b>^{Giới thiệu về công tác bảo trì thiết bị}</b>

9.2 <b>^{Tính kinh tế trong bảo trì}</b>

9.3 <b>^{Tổ chức bảo trì}</b>

<b>Bảo trì Năng suất tồn diện</b>

<b>TPM -Total Productive Maintenance</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 3</span><div class="page_container" data-page="3">

<b>Bảo trì là gì?</b>

<small>Nhiều hoạt động cần thiết để đảm thiết bị trong điều kiện làm việctốt nhất / đảm bảo cho thiết bị sản xuất sẵn sàng trong điều kiệnlàm việc bất cứ lúc nào</small>

<b>9.1. Giới thiệu về cơng tác bảo trì thiết bị</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 4</span><div class="page_container" data-page="4">

<b>Quản lý bảo trì nhằm trả lời 4 câu hỏi sau:</b>

1. Việc gì / thiết bị gì sẽ được bảo trì?2. Việc bảo trì sẽ như thế nào?

3. Việc bảo trì sẽ hồn thành ở đâu?4. Ai là người thực hiện việc bảo trì?

<b>9.1. Giới thiệu về cơng tác bảo trì thiết bị</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 5</span><div class="page_container" data-page="5">

<b>Việc gì/ thiết bị gì sẽ được bảo trì</b>

<b>9.1. Giới thiệu về cơng tác bảo trì thiết bị</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 6</span><div class="page_container" data-page="6">

<b>Việc bảo trì như thế nào</b>

<small>• Sửa chữa (corrective maintenance)</small>

<small>• Ngăn ngừa định kỳ (preventive maintenance)</small>

<small>• Chuẩn đốn/ phát hiện hỏng hóc (Predictive maintenance)• Bảo trì đồng bộ (Total productive maintenance TPM)</small>

<b>9.1. Giới thiệu về cơng tác bảo trì thiết bị</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7">

<b>Đội ngũ bảo trì: ai sẽ là người thực hiện?</b>

<b>9.1. Giới thiệu về công tác bảo trì thiết bị</b>

<small>Cán bộ bảo trìtrong nhà máy</small>

<small>Hợp đồng thngồi</small>

</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8">

<b>Tiêu chuẩn để chọn hệ thống bảo trì</b>

<b>9.2. Tính kinh tế trong bảo trì</b>

<small>Bảo trì ngăn ngừa</small>

<small>Bảo trì sửa chữa</small>

</div><span class="text_page_counter">Trang 9</span><div class="page_container" data-page="9">

<b>Đối với ngăn ngừa chúng ta có cơng thức thờigian:</b>

<b>Ta = Ts + tm + tr</b>

• Ta: thời gian trung bình giữa 2 lần hỏng liên tiếp,• Ts: thời gian chu kỳ ngăn ngừa chuẩn,

• tm: thời gian ngăn ngừa trung bình.

• tr: thời gian sửa chữa trung bình nếu có hỏng hóc xảyra.

<b>9.2. Tính kinh tế trong bảo trì</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10">

<b>Để chọn một giải pháp tốt chúng ta phải xem xét tất cảmọi chi phí như:</b>

1. Chi phí giảm thời gian.2. Chi phí sửa chữa.

3. Chi phí do gián đoạn sản xuất.

4. Chi phí thời gian chết của cơng nhân.

<b>9.2. Tính kinh tế trong bảo trì</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 11</span><div class="page_container" data-page="11">

<b>Tổ chức bảo trì có thể đảm nhiệm 8 nhiệm vụ cụ thể nhưsau:</b>

1. Lập bảng yêu cầu của thiết bị cần được bảo trì.

2. Lựa chọn nhân viên thích hợp cho việc bảo trì, quyếtđịnh thức tự của họ và huấn luyện nếu cần.

3. Nắm được thường khi nào, bằng cách nào hồn thànhviệc bảo trì, lập ra lịch trình bảo trì cụ thể.

4. Bảo trì ở vị trí nào, cơng việc nào cần và tốn bao nhiêuthời gian cho mỗi thiết bị bảo

<b>9.3. Tổ chức bảo trì</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 12</span><div class="page_container" data-page="12">

5. Lập quy trình kỹ thuật và phương pháp bảo trì.

6. Xác định dạng bảo trì phù hợp nhất đối với công việc.

7. Quy định quyền hạn, trách nhiệm đối với nhân viên bảotrì.

8. Xây dựng hệ thống thơng tin quản lý thiết bị một cáchcó hiệu quả, ghi lại cơng việc

hồn thành trên mỗi thiết bị.

<b>9.3. Tổ chức bảo trì</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 13</span><div class="page_container" data-page="13">

TPM -Total Productive Maintenance là một cách tiếp cậnhợp tác giữa tất cả các bên liên quan trong một tổ chức(giữa các hoạt động và bảo trì), nhằm nỗ lực đạt đượchiệu quả sản xuất, hoạt động không bị gián đoạn và đảmbảo đáp ứng bảo trì nhanh chóng, chủ động nhằm ngănchặn các sự cố cụ thể của thiết bị.

<b>9.4. Bảo trì Năng suất tồn diệnTPM -Total Productive Maintenance</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 14</span><div class="page_container" data-page="14">

<b>Mục tiêu của TPM gói gọn trong 4 khơng:</b>

•

Khơng có sự cố dừng máy (Zero Breakdown).

•

Khơng có phế phẩm (Zero Defect).

•

Khơng có hao hụt (Zero Waste).

•

Khơng tai nạn(Zero accident)

<b>9.4. Bảo trì Năng suất tồn diệnTPM -Total Productive Maintenance</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 16</span><div class="page_container" data-page="16">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 17</span><div class="page_container" data-page="17">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

<b>• Phần trăm bảo trì theo kế hoạch (PMP)</b>

• So sánh thời gian dành cho bảo trì theo kế hoạch và khơng có kế hoạch.

• Tỷ lệ phần trăm bảo trì theo kế hoạch là một chỉ số quan trọng để theo dõi tình trạng của chương trình<i><b>Bảo trì phịng ngừa</b></i>và xác

<b>định các cách để giảm bảo trì phản ứng.</b>

•<i><b>Để tính tốn PMP: PMP = (thời gian bảo trì</b></i>

theo lịch trình / tổng số giờ bảo trì) x 100

</div><span class="text_page_counter">Trang 18</span><div class="page_container" data-page="18">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

•<b>Hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)</b>

Hiệu suất tổng thể của thiết bị (Overall Equipment Effectiveness) là thước đo về mức độ sử dụng của một hoạt động sản

xuất (cơ sở vật chất, thời gian và vật liệu) so với tiềm năng sử dụng tối đa của chúng

trong một khoảng thời gian đã được lên lịch.

</div><span class="text_page_counter">Trang 19</span><div class="page_container" data-page="19">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

•<b>Hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 20</span><div class="page_container" data-page="20">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

<b>• Hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)</b>

<b><small>Tỉ lệ vận hành (Availability)</small></b>

<small>Tỉ lệ vận hành xét đến các yếu tố ảnh hưởng tới khả năng sử dụng của máy móc, bao gồm tất cả các yếu tố có thể ảnh hưởng tới hoạt động sản xuất theo dự kiến trong một khoảng thời gian đáng kể (thường là một vài phút hoặc lâu hơn) như dừng khơng có kế hoạch (chẳng hạn như lỗi thiết bị và thiếu hụt nguyên liệu) và việc dừng có kế hoạch (như thời gian chuyển đổi).</small>

<small>Nó được tính bằng cơng thức:</small>

<b><small>Tỉ lệ vận hành tính theo thời gian = (Thời gian vận hành lý </small></b>

<small>thuyết – Thời gian dừng máy) : Thời gian vận hành lý thuyết</small>

</div><span class="text_page_counter">Trang 21</span><div class="page_container" data-page="21">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

<b>• Hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)</b>

<b><small>Tỷ lệ Hiệu suất (Performance)</small></b>

<small>Tỷ lệ Hiệu suất tính đến yếu tố mất/giảm hiệu suất, bao gồm tất cả các yếu tố khiến thiết bị sản xuất hoạt động ở tốc độ thấp hơn tốc độ tối đa có thể khi chạy (bao gồm cả Chu kỳ chậm và Qng dừng nhỏ).</small>

<small>Nó được tính bằng cơng thức:</small>

<b><small>Tỷ lệ Hiệu suất = (Thời gian chu kỳ lý tưởng × Tổng sản phẩm) </small></b>

<small>: Thời gian chạy máy</small>

</div><span class="text_page_counter">Trang 22</span><div class="page_container" data-page="22">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

<b>• Hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)</b>

<b>Tỷ lệ Chất lượng (Quality)</b>

Tỷ lệ chất lượng dùng để xét đến yếu tố chất lượng sản phẩm không đảm bảo, không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm cả các sản phẩm được làm lại sau này.

Nó được tính bằng công thức:

<b>Tỷ lệ Chất lượng = Tổng sản phẩm chất lượng : </b>

Tổng số sản phẩm đã thực hiện

</div><span class="text_page_counter">Trang 23</span><div class="page_container" data-page="23">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

•<b>Hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)</b>

<b><small>•Điểm OEE 100% được coi là sản xuất hồn </small></b>

<small>hảo, có nghĩa là bạn chỉ có thể sản xuất các bộ phận chất lượng càng nhanh càng tốt mà khơng cần thời gian chết.</small>

<b><small>•Điểm OEE 85% được coi là mức đẳng cấp </small></b>

<small>thế giới đối với các nhà sản xuất rời rạc và là mục tiêu dài hạn rất được săn đón.</small>

<b><small>•Điểm OEE 60% là điển hình của các nhà </small></b>

<small>sản xuất rời rạc, cho thấy rằng có nhiều khả năng để cải thiện.</small>

</div><span class="text_page_counter">Trang 24</span><div class="page_container" data-page="24">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

<b>• Thời gian trung bình để sửa chữa (MTTR)</b>

<b><small>Thời gian trung bình sửa chữa (Mean Time To Repair) là </small></b>

<small>thời gian trung bình cần thiết để một tài sản, thiết bị được chẩn đoán, sửa chữa và phục hồi sau sự cố hoặc hỏng hóc. MTTR càng được giảm thì khả năng tối ưu hoạt động của máy móc, thiết bị càng cao. </small>

<small>KPI bảo trì về MTTR này cho phép các doanh nghiệp lên kế hoạch cải thiện được tính sẵn có của máy móc, tài sản. </small>

<b><small>Để tính tốn MTTR: MTTR = tổng thời gian ngừng hoạt </small></b>

<small>động / tổng số lần sửa chữa</small>

</div><span class="text_page_counter">Trang 25</span><div class="page_container" data-page="25">

<b>Các chỉ số KPI của bảo trì</b>

<b>• Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF)</b>

<b>Thời gian trung bình giữa thất bại (Mean Time </b>

<b>Between Failure)</b> mà một tài sản hoạt động tốt giữa các thời gian ngừng hoạt động ngoài kế

hoạch. Về cơ bản thì đây là chỉ số cho nhà quản lý xác định được thời gian trung bình mà một tài sản hoạt động sau các lần thất bại.

<b>Để tính toán MTBF: MTBF = Tổng thời gian hoạt động / </b>

tổng số lỗi

</div>