áp dụng sản xuất sạch hơn cho ngành chế biến gỗ

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (7.14 MB, 26 trang )

Trang 1<div class="page_container" data-page="1">

SẢN XUẤT SẠCH HƠN

Nhóm 8

</div>Trang 2<div class="page_container" data-page="2">

Trần Thị Khánh Ly – 97952Phí Hùng Cường – 95552Bùi Minh Ngọc – 96756

Nguyễn Tiến Minh – 95424Nguyễn Chí Tuân – 96277tú linh

Thành viên gồm:

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

ÁP DỤNG SXSH CHO NGÀNH CHẾ BIẾN GỖ

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

I. Tổng quát về Việt NamSau khi VN trở thành thành

viên chính thức của tổ chức thương mại thế giới (WTO) công nghệ chế biến gỗ VN càng thu hút sự quan tâm của các nhà đầu tư và chế biến gỗ xuất khẩu đang tăng rất mạnh.

VN đã trở thành nước xuất khẩu gỗ hàng đầu ĐNA. Chất lượng gỗ luôn được nâng cao, có khả năng cạnh tranh với các nước trong khu vực.

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

I. CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN GỖ

1. NGUYÊN LIỆU CẦN THIẾT ĐỂ PHỤC VỤ SẢN XUẤT

2. QUY TRÌNH CHẾ BIẾN GỖ

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

Sơn :

1. NGUYÊN LIỆU CẦN THIẾT ĐỂ PHỤC VỤ SẢN XUẤT

Gỗ thường được dùng: gỗ mít,hỗ xoan đào, gỗ xồi,…

Cung cấp cho các máy móc như máy cắt, máy bào, máy phun sơn…và một phần cho quá trình chiếu sáng

Thường dùng sơn PU để làm sơn lót và sơn hồn thiện sp. Sơn có độ cứng, độ bám dính, độ bền cao và có khả năng chống tia UV, thời tiết tốt

Chủ yếu dung để làm mát lưỡi cưa. Lượng nước hầu như thấm vào mạt cưa, gỗ sẻ và bốc hơi do nhiệt của lưỡi cưa nên chảy ra rất ít

Nước :

</div>Trang 8<div class="page_container" data-page="8">

1. NGUYÊN LIỆU CẦN THIẾT ĐỂ PHỤC VỤ SẢN XUẤT

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

QUY TRÌNH CHẾ BIẾN GỖ

2

</div>Trang 10<div class="page_container" data-page="10">

Xẻ gỗSấy

Bào rong Cắt - ghép

Tạo dáng

Gỗ trịnĐiện Điện Hơi nước

Hơi nóngGỗ thái

Bụi Gỗ thái

Gỗ thái

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

Điện Sơn Dầu Giấy chà nhám

Nước Hố chất tẩy

Keo dính

Nước thải

Sơn bẩn Dầu bẩnGiấy thải

Nước rửaBụi

Giấy bọcThùng carton

</div>Trang 12<div class="page_container" data-page="12">

a) XẺ GỖ

Có 4 phương pháp xẻ gỗ

Xẻ thườngGỗ để nguyên súc, xẻ ngang

từ trên xuống ít hao tổn,mặt ván rộng

Cong vênh nhiềuXẻ hộpGỗ để nguyên súc, xẻ 4

bìa,sau đó xẻ thường thành ván

Nhiều ván đồng cỡ,ít hao

Cong vênh nhiều

Xẻ xuyên

tâm Gỗ để nguyên súc, xẻ các mạch vng góc hoặc hợp với vịng năm 1 góc 60*

Phẩm chất gỗ tốt, ít cong vênh

Hao hụt nhiều,tốn cơng,kĩ thuật caoXẻ phần tưGỗ để nguyên súc, xẻ mạch

qua tim cây,thành 4 phần sau đó xẻ thường cho từng góc

Phẩm chất gỗ tốt, ít cong vênhHơn xẻ xuyên tâm

Hao hụt nhiều,tốn công,kĩ thuật cao

Ưu Nhược

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

b) SẤY GỖ

● Gỗ ở trạng thái tự nhiên còn gọi là “gỗ tươi” hoặc “gỗ chưa sấy” luôn chứa lượng nước lớn, ảnh hưởng đến đến tính chất của gỗ, khơng duy trì được kích thước chuẩn của nó nếu khơng sấy

● Gỗ được sấy dễ bảo quản hơn, tránh bị côn trùng hoặc nấm tấn cơng. Gỗ sấy giúp các q trình hồn thiện khác diễn ra dễ dàng hiệu quả hơn. Gỗ sấy làm giảm trọng lượng của nó giúp giảm chi phí vận chuyển

● Các phương pháp sấy gỗ như: hong phơi tự nhiên, sấy ngưng tụ ẩm, sấy cao

tần,… phổ biến nhất là sấy bằng hơi nước và áp suất.

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

- Dựa vào nhiệt mặt trời làm bay hơi nước trong gỗ . Gỗ có thể được sấy đến độ ẩm 15 – 20% tuỳ vào điều kiện thời tiết. - Thời gian sấy có thể từ 2 tháng đến 2 năm.

- Quá trình này nhằm tiết kiệm năng lượng cho quá trình sấy gỗ.

Hong phơi tự nhiên

- Khơng khí nóng và ẩm sau khi đi qua đống gỗ trong lị sấy, phần lớn được hút qua dàn lạnh. Khơng khí lạnh chứa hàm lượng ẩm thấp này được làm nóng trở lại sẽ khơ sau đó đi qua làm gỗ khơ. Và q trình sấy được lặp lại.

- Áp dụng cho gỗ cứng, dày.

Sấy ngưng tụ ẩm

</div>Trang 15<div class="page_container" data-page="15">

Sấy cao tần

- Là phương pháp sấy dưới ảnh hưởng của từ trường, dòng điện xoay chiều có tần số cao, tạo chuyển động ma sát chuyển hố thành nhiệt làm nước trong gỗ khơ

- Ưu điểm: thời gian sấy ngắn, dễ dàng cơ giới và tự động hoá, chất lượng gỗ sấy đảm bảo.Phù hợp cho loài gỗ có hình thù và kích thước đa dạng, phứ tạp, tổn thất nhiệt ít.

</div>Trang 16<div class="page_container" data-page="16">

Sấy bằng hơi nước và áp suất

- Phụ thuộc vào điểm sôi của nước và áp suất. Nếu làm giảm áp suất trong thiết bị xuống áp suất mà tại đó nước trong gỗ sơi va bốc hơi, tao ra sự chênh lệnh áp suất trong gỗ và môi trường làm chuyển đổ ẩm ra bên ngồi mặt gỗ.

Sấy chân khơng

- Gỗ được ngâm tẩm hoá chất chống mối mọt, sau đó chuyển sang sấy bằng cách sd nhiệt của hơi nước trong 10-20 ngày. Nguồn nhiệt được cung cấp bằng việc dùng áp suất đẩy hơi nuớc từ trong gỗ, qua lại nhiều lần, khiến khô từ trong ra ngoài.

</div>Trang 17<div class="page_container" data-page="17">

c) BÀO RONG

Gỗ sau khi qua công đoạn sấy sẽ được chuyển đến máy bào để làm nhẵn bề mặt. Đây là công đoạn quan trọng để nâng cao giá trị thành phẩm, đồng thời giúp cho việc chế tác dễ dàng hơn.

</div>Trang 18<div class="page_container" data-page="18">

Sự cố có thể xảy ra trong khi bào

Theo cấu trúc của máy bào gỗ, các trục, khớp nối, lưỡi bào đều chuyển động tịnh tiến nên chỉ 1 bộ phận hỏng thì tất cả các bộ phận đều “khơng trơn”.

Sự cố có thể xảy ra

•Vật liệu bị văng do lưỡi bào lặp khơng chặt

•Điện giật

•Cháy nổ

•Va quẹt gây tổn thương

Vì vậy khi sử dụng cần chú ý

•Sử dụng kẹp hay phương cách thực tế tạo an tồn

•Vận hành đúng tư thế

•An tồn điện: kiểm tra hoạt động thiết bị an tồn trước khi dung, ngắt điện khi khơng sử dụng, vệ sinh thiết bị

</div>Trang 19<div class="page_container" data-page="19">

e) TẠO DÁNG

f) TRANG TRÍ BỀ MẶT

j) LẮP RÁPh) ĐĨNG GĨId) CẮT GHÉP

</div>Trang 20<div class="page_container" data-page="20">

f) TRANG TRÍ BỀ MẶT

Sau khi hồn thành các cơng đoạn gia cơng thơ, gỗ được chuyển đến cơng đọan gia cơng tính, quy trình thực hiện gồm 6 bước:

1. Chà nhám và sử lí bề mặt: Chà nhám bằng giấy

nhám P240, sơn bóng bề mặt sau đó đến bả bột (tuỳ mẫu sơn yêu cầu). Nếu mẫu sơn yêu cầu thực hiện các đường vân gỗ thì bả bột là bột màu ( thông thường là đen hoặc nâu).

2. Sơn lót 1 lần: Đây là lớp sơn không màu

3. Chà nhám và phun sơn lần 2: Tiếp tục chà nhám

bằng P320, việc sơn lót lần 2 nhằm tăng độ mịn cho bề mặt gỗ giúp sơn đẹp hơn, bề mặt căng mịn hơn.

4. Phun sơn: Sơn màu thực hiện 2 lần. Việc pha màu

do thợ sơn khinh nghiệm quyết định.

5. Phun bóng bề mặt: Việc phun bóng tiến hành ở nơi

khơng có bụi bẩn.

6. Lăp ráp và đóng gói

</div>Trang 21<div class="page_container" data-page="21">

III. CÁC TÁC ĐỘNG TỚI MÔI TRƯỜNG

a) Bụi gỗ

- Qua các công đoạn sản xuất, bụi gỗ được sản sinh với nhiều loại kích thước và tải lượng khác nhau gây nên 1 số bệnh vô cùng nghiêm trọng, nếu khơng có biện pháp thu hồi và xử lí triệt để, bụi gỗ sẽ gây ra một số tác động tới môi trường và sức khoẻ con người như: viêm phổi, bụi phổi, ung thư phổi- Ô nhiễm bụi cũng gây tác hại đối với thực vật như: mất độ trong suốt của

khí quyển đối với ánh sang Mặt Trời, giảm khả năng quang hợp của lá cây,…

c). Nước thải

- Nước thải sản xuất gỗ là nước thải từ quá trình tẩm sấy, sơm mài gỗ… lượng nước thải cịn lại là nước thải sinh hoạt của công nhân

</div>Trang 22<div class="page_container" data-page="22">

Nhiệt thừa gây nên nhiệt độ cao trong phân xưởng là nguyên nhân của 1 số bệnh nghề nghiệp. Ơ nhiễm nhiệt ảnh hưởng đến q trình tiêu hoá, sinh lý….của người và động thực vật. Rối loạn bệnh lý thường gặp là chứng say nóng, chứng co giật.

f) Chất thải rắn

Sinh ra trong q trìnhsản xuất:

• Gỗ thừa; Ốc vít,bản lề; Vỏ thùng sơn,chai keo dính : tạo ra lượng chất thải rắn cao, bãi chứa lớn.

• Giẻ lau, nhãn dán: gây ô nhiễm nguồn nước, đất,gây mùi hôi.

</div>Trang 23<div class="page_container" data-page="23">

IV. GIẢI PHÁP SXSH TRONG CHẾ BIẾN GỖ

● QUẢN LÍ NỘI VI:

- Quản lí kho nguyên liệu tốt, tiến hành chống mọt, chồng

thấm nước bằng cách bảo quản gỗ trong nhà có mái che , thường xuyên kiểm tra tránh lãng phí ngun liệu hỏng do bảo quản khơng đúng cách.

- Thường xuyên bảo dưỡng, vệ sinh thiết bị, máy móc định kì

duy trì máy móc thiết bị ổn định. Từ đó giảm chi phí sửa chữa, giảm thiểu tối đa sản phẩm lỗi, hỏng, bụi gây ảnh hưởng đến môi trường.

- Trang bị thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân giảm tai

nạn rủi ro ảnh hưởng đến sức khoẻ.

- Quản lí giám sát các cơng đoạn sản xuất giúp giảm thiểu

chất thải ở công đoạn, ngặn ngừa thất thốt lãng phí ngun vật liệu.

- Tắt tất cả thiết bị điện khi không dùng đến.

- Nâng cao ý thức bảo vệ môi trường, nâng cao tay nghề công

- Trồng cây xanh quanh khu vực xưởng làm giảm ô nhiễm.

</div>Trang 24<div class="page_container" data-page="24">

- Sử dụng bằng các nguyên liệu khác thân thiện với môi trường hơn

- Mua nguyên liệu có chất lượng tốt hơn để đạt hiệu suất cao hơn

- Thay thế nguyên liệu gỗ tự nhiên bằng gỗ nhân taọ

- thay thế sơn phủ chứa nhiều VOCs sang sơn chứa ít thành phần độc hại

- Thay chất kết dính để dán gỗ có chất lượng thấp độc hại bằng các loại chất lượng cao

•THAY THẾ NGUN VẬT LIỆU

•TỐI ƯU HỐ QÚA TRÌNH SẢN XUẤT

-Thay đổi tốc độ phun chất kết dính- Kiểm sốt nhiệt độ lị sấy

- Huấn luyện cơng nhân kỹ thuật cắt gỗ tránh lãng phí nguyên liệu

</div>Trang 25<div class="page_container" data-page="25">

● CẢI TIẾN THIẾT BỊ

- Thiết kế mái che, phủ bạt hay kho chứa mùn cưa

- Lắp đặt hệ thống hút bụi, xử lí bụi,quạt gió giảm ơ nhiễm khơng khí

● THAY ĐỔI CƠNG NGHỆ

- Sử dụng công nghệ phun sơn, phun chất kết dính dạng bọt tốc độ cao

● THU HỒI VÀ TÁI SỬ DỤNG TẠI CHỖ

- Gỗ thừa,mùn cưa,.. Sử dụng làm nhiên liệu đốt cho công đoạn sấy gỗ

- Tận dụng mảnh gỗ thừa làm chi tiết sản phẩm có kích thước tương tự, các vật dụng nhỏ

● SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM PHỤ CĨ ÍCH

- Mùn cưa, dăm bào,.. Chế biến thành viên nén làm nhiên liệu sinh học bảo vệ mơi trường. Ngồi ra cịn dung làm vật liệu xây dựng, lót chuồng trại,trồng nấm….

● THIẾT KẾ SẢN PHẨM MỚI

- Trong ngành gỗ có thể sản xuất dịng sản phẩm không cần dùng sơn và keo dán gỗ chứa chất độc hại

</div>