đồ án môn học thiết kế dụng cụ cắt

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (549.98 KB, 38 trang )

Trang 1<div class="page_container" data-page="1">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘIVIỆN CƠ KHÍ

BỘ MƠN GIA CƠNG VẬT LIỆU VÀ DỤNG CỤ CÔNG NGHIỆP

ĐỒ ÁN MÔN HỌC

THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT

….… / 10

Ký tên ……….

Hà Nội, tháng 10/2021

</div>Trang 2<div class="page_container" data-page="2">

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU...2

CHƯƠNG I: THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH...3

I.Phân tích chi tiết, chọn loại dao gia cơng...4

II.Chọn điểm cơ sở...4

III.Chọn thơng số hình học của dao...5

IV.Sơ đồ và cơng thức tính tốn...6

V.Chọn sơ đồ kết cấu dao...12

VI.Kích thước phần profin dụng cụ...12

CHƯƠNG II: THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MODULE...16

I.Tính tốn hình dáng lưỡi cắt...16

II. Profile dao trong đoạn làm việc:...17

III.Chọn các kích thước kết cấu dao phay đĩa module...30

III.Điều kiện kỹ thuật của dao...30

IV.Kết cấu của dao phay module...30

PHẦN III: THIẾT KẾ DAO CHUỐT...32

I.Sơ đồ chuốt...33

II. Vật liệu và cấu tạo dao chuốt...33

III. Thiết kế dao...34

1.Phần răng cắt và răng sửa đúng...34

2.Lượng d gia côngư ...34

3. Kết cấu răng và rãnh...35

4. Số răng và đường kính dao chuốt...39

5. Kiểm nghiệm bền dao chuốt...41

6. Phần đầu dao...42

7. Phần định hướng phía trước...44

8. Phần dẫn hướng phía sau...44

9. Chiều dài dao...44

10. Lỗ tâm...44

IV. Điều kiện kỹ thuật của dao...45

V. Bản vẽ chế tạo dao chuốt lỗ then hoa...46

TÀI LIỆU THAM KHẢO...47

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải

LỜI MỞ ĐẦU

Trong nền cơ khí hiện đại nói chung, cũng như ngành cơ khí chế tạo máy nói riêng, việcthiết kế, chế tạo dụng cụ cắt đóng một vai trò rất quan trọng. Dụng cụ cắt trực tiếp tham giavào q trình gia cơng cắt gọt, tạo nên chất lượng của sản phẩm. Vì vậy, việc tính tốn thiếtkế dụng cụ cắt phải tuân theo những quy trình cũng như yêu cầu nhất định, và luôn là mộtnhiệm vụ không dễ dàng đặt ra với người kỹ sư.

Trong đồ án môn học này em được làm quen với quy trình tính tốn, thiết kế một sốdụng cụ cắt điển hình, đó là dao tiện định hình lăng trụ, dao phay lăn răng và dao phay địnhhình hớt lưng. Với sự giúp đỡ của bộ môn Gia công vật liệu và Dụng cụ công nghiệp, đặc biệtlà dưới sự hướng dẫn của thầy Nguyễn Trọng Hải, em đã hoàn thành việc thiết kế các dụng cụcắt đã kể trên.

Lĩnh vực thiết kế dụng cụ cắt là một lĩnh vực khó, trong khi kiến thức của em cịn thiếusót rất nhiều, nên em rất mong nhận được sự chỉ bảo của thầy cơ về những sai sót mắc phảitrong q trình thực hiện tính tốn và thiết kế.

Em xin chân thành cảm ơn thầy cô!

Sinh viên thực hiện

Đái Văn Hoàng

CHƯƠNG I: THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

Yêu cầu: Thiết kế dao tiện định hình với số liệu sau:

Vật liệu gia cơng: Thép 40XH

Hình 1.1: Cấu tạo chi tiết cần gia công

Nhiệm vụ của quá trình tính tốn thiết kế dao tiện định hình được thự hiện theo trình tự sau:

- Phân tích hình dạng, độ chính xác theo yêu cầu của chi tiết để chọn kiểu saophù hợp.

- Xác định loại dao và cỡ dao.

- Xác định điểm cơ sở, góc trước, góc sau.- Vẽ sơ đồ hình

</div>Trang 5<div class="page_container" data-page="5">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải- Thiết kế profin dao trong các tiết diện.

- Lựa chọn phần phụ.

- Vẽ profin và các hình chiếu của dao.- Quy định về điều kiện kỹ thuật

I.Phân tích chi tiết, chọn loại dao gia công

So với dao tiện đơn, dao tiện định hình đảm bảo độ đồng nhất profin chi tiết trong q trình gia cơng, năng suất cao, tuổi thọ dao lớn, số lượng phế phẩm ít, mài sắc đơn giản.

Chi tiết có dạng mặt trụ trịn xoay trên đó bao gồm các mặt côn và các mặt trụ,profin chi tiết không quá đặc biệt, cho nên ta chọn dao tiện định hình lăng trụ chếdễ dàng hơn và gia cơng chi tiết có độ chính xác cao hơn. Dao tiện định hình lăngtrụ có độ cứng vững cao hơn dao hình trịn đồng thời có thể khắc phục được sai sốloại 2 cịn sai số loại 1 có thể khắc phục được. Việc mài sắc lại đơn giản hơn (chỉmài theo mặt phẳng song song với mặt trước cũ)

Dao được gá thẳng.

Vật liệu chế tạo chi tiết: Thép 40XH có = 60 ( kg/), phơi thanh thép trịn ( có phần chuẩn bị cắt đứt).

II.Chọn điểm cơ sở

Để thuận tiện cho việc tính tốn ta chọn điểm cơ sở theo nguyên tắc: điểm cơ sở là điểm nằm ngang tâm chi tiết và xa chuẩn kẹp nhất( hoặc gần tâm chi tiết nhất). Vậy ta chọn điểm cơ sở là điểm 1 là điểm cơ sở cách tâm 1 khoảng:

= 12,5 mm

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

Hình 1.2: Xác định các điểm trên chi tiết

III.Chọn thơng số hình học của dao

Chọn góc trước và góc sau :

Với vật liệu gia cơng là phơi thanh thép trịn 40XH có = 60 ( kg/) Tra bảng 3.1 ( sách Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại ) ta chọn: + 22

+ góc sau 12

Ngồi những điểm của lưỡi cắt thuộc profin chi tiết, còn những điểm thuộc lưỡi cắt phụ để tạo mép vát và tạo rãnh cho dao cắt đứt, những điểm này trong nhiều trường hợp sẽ nằm cao hơn tâm so với điểm cơ sở, góc sau của những điểm này nhỏ hơn góc sau của điểm cơ sở, nên ta phải tính tốn kiểm tra góc này :

Với R*là bán kính răng với vòng tròn qua tâm tại 1 điểm trên trên lưỡi cắt phụε là góc giữa mặt cắt qua điểm trên lưỡi cắt phụ cao hơn tâm và mặt cắt qua điểm cơ sởR là bán kính ứng với điểm cơ sở

Để tránh góc sau *quá nhỏ và có thể âm thì nên chọn lưỡi cắt có R* R

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hảivới , ta chọn 14,5 =>

IV.Sơ đồ và cơng thức tính tốn

Xét điểm i bất kì trên profin chi tiết ta có điểm i’ tương ứng trên profin dao. Gọi chiều cao của profin của dao tại điểm i’ là h theo hình vẽ: i

Hình 1.2 Sơ đồ tính tốn các thơng số profile dao:

</div>Trang 8<div class="page_container" data-page="8">

Điểm 1 được chọn làm điểm cơ sở để xác định profin lưỡi cắt. Qua điểm 1 trên hìnhchiếu đứng vẽ mặt trước T hợp với phương ngang một góc . Mặt trước T cắt các vịngtrịn có bán kính r1,r23,r45,r67.. tại các điểm 1’,2’,4’,6’… trên lưỡi cắt dao. Các điểm1’,2’,4’,6’… trên lưỡi cắt của dao gia cơng các cung trịn bán kinh r , r , r , r … ứng với1234567các điểm 1, 2, 4,6 ….của profin chi tiết

Khoảng cách từ điểm 1 đến các điểm 2’,4’,6’… là ,,… là chiều cao profin lưỡi cắttheo mặt trước.

Từ các điểm 2’,4’,6’,… trên lưỡi cắt dao ha các đoạn thẳng vng góc với điểm 1 được các đoạn h , h , h ,…Đó chính là chiều cao profin lưỡi cắt trong tiết diện vng góc 246với mặt sau.

a. Xây dựng cơng thức xác định profin dao trong tiết diện trùng với mặt trướcThiết lập hệ tọa độ với:

+ Trục l song song với đường tâm chi tiết

+ Trục τ vng góc với l và nằm trong mặt trước của dao

Với mỗi điểm i trên chi tiết cho ta điểm i’ trên profile dao nên ta có tọa độ của i’ là: τi’ : Chiều cao profile dao tại điểm i’ trong tiết diện trùng mặt trước.Từ sơ đồ tính ta có:

b) Xây dựng công thức xác định profile dao trong tiết diện vng góc với mặt sau (h )i Thiết lập hệ tọa độ với:

+ Trục l song song với đường tâm chi tiết

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải+ Trục h vng góc với l và vng góc với mặt sau của dao

Với mỗi điểm i trên chi tiết cho ta điểm i’ trên profile dao nên ta có tọa độ của i’ là: hi’ : Chiều cao profile dao tại điểm i’ trong tiết diện vng góc với mặt sau.Từ sơ đồ tính ta có:

Trong đó : i

R bán kính tại các điểm tính tốn trên chi tiết 1

R bán kính của điểm 1, là điểm cơ sở 1, 1 góc trước và góc sau tại điểm cơ sở i góc trước tại các điểm tính tốn trên chi tiết

i chiều cao profin của điểm tính tốn trong tiết diệt trùng mặt trướci

h

chiều cao profin của điểm tính tốn trong tiết diện vng góc mặt sau

c) Tính tốn profin cho từng điểm trên profin chi tiết:

+ Điểm 1: = 12,5 mmr1 22

A = = 12,5.sin22 = 4,6826 (mm) C = B = = 12,5.cos= 11,5898 (mm) = h1 = 0 (mm)

+ Điểm 2 và 3: r2 = 17.5 mm

</div>Trang 10<div class="page_container" data-page="10">

= = = 16,8619(mm)

= = – B = 16,8619 – 11,5898 = 5,2721(mm) = .cos5,2721.cos(

+ Điểm 4 và 5: r4 = 15 mm

= = = 14,2504 (mm)

= = – B = 14,2504 – 11,5898 = 2,6606(mm) = .cos2,6606cos(

+ Điểm 6 và 7: r6 = 17.5 mm

= = = 16,8619(mm)

= = – B = 16,8619 – 11,5898 = 5,2721(mm) = .cos5,2721.cos(

+ Diểm 8 và 9: r = 8 14.5 mm

= = = 13,7231 (mm)

= = – B =13,7321– 11,5898 = 2,1423 (mm) = .cos2,1423.cos(

+ Điểm 10: r = 10 20 mm

= = 19,5229(mm)

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải = – B = 19,5229 – 11,5898 = 7,9331 (mm)

Bảng kết quả tính tốn profin dụng cụ:

Chiều cao profin dao trong tiết diện trùng với mặt trước i

</div>Trang 12<div class="page_container" data-page="12">

Chiều cao profin dao trung tiết diện vng góc với mặt sau hi

V.Chọn sơ đồ kết cấu dao

Chiều sâu cắt lớn nhất của chi tiết gia công:

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải

Trong đó: là đường kính lớn nhất của chi tiết gia cơng. là đường kính nhỏ nhất của chi tiết gia công.

Tra bảng 3.2 – Kích thước kết cấu dao tiện định hình hình lăng trụ trong sách “ Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại “ , ta có kích thước cơ bản của dao tiện định hình hình lăng trụ:

Kích thước dao ( mm ) Chi

VI.Kích thước phần profin dụng cụ

Phần phụ profin của dụng cụ dùng để vát mép và chuẩn bị cho nguyên công cắt đứt ra khỏi phôi có kích thước như hình vẽ:

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

Đầu tự do để tăng sức bền, tăng sức chịu mòn của dao lấy a=2,5mmChiều dài đoạn lưỡi cắt phụ để xén mặt đầu c=1mm

Góc vát đoạn lưỡi cắt phụ để xén mặt đầu : 1 45o =Chiều dài đoạn lưỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt b=6mmChiều dài đoạn lưỡi cắt phụ không tham gia cắt b1 0,5mmChiều rộng lưỡi dao cắt đứt g=2mm

Chiều cao m=2mmBề rộng phần vát mép f=2mmGóc vát =

Bán kính phần cho lưỡi cắt phụ chuẩn bị cắt đứt : = – m = 17,5 – 2 = 15,5

</div>Trang 15<div class="page_container" data-page="15">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng HảiChiều cao đoạn lưỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt: t = = = 4,5

Góc vát φ = arctan ( = arctan( = Chiều dài đoạn lưỡi cắt chính = 44 mm

Chiều dài toàn bộ dao: B = + a + b +c + = 44 + 2,5 + 6 + 1 + 0,5 = 54 mm

Điều kiện kỹ thuật của dao

Vật liệu phần cắt và phân thân dao : Thép gió P18 Độ cứng sau khi nhiệt luyện : Phần cắt 62 65 HRCĐộ bóng : + Mặt trước Ra 0,32 m

+ Mặt sau Ra 0,63 m + Mặt tựa trên thân dao thấp hơn

Sai lệch góc : + Góc trước : 22 1 + Góc sau : 12 1

+ Sai lệch góc sắc: 30β

</div>Trang 16<div class="page_container" data-page="16">

Bản vẽ thiết kế :

</div>Trang 17<div class="page_container" data-page="17">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải

</div>Trang 18<div class="page_container" data-page="18">

Với điểm 9: = 39,572x=.sin =.sin ()y=.cos =.cos (⇨ = arcsin = arcsin = ⇨ = tan( arcsin ) - arcsin = tan -

x = .sin( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )x = 39,572.sin( – tan + + tan - . ) = 4,2063y = .cos( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )

y = 39,572.cos( – tan + + tan - . ) = 39,3478Với điểm 10: = 40,026

x=.sin =.sin ()y=.cos =.cos (⇨ = arcsin = arcsin = ⇨ = tan( arcsin ) - arcsin = tan -

x = .sin( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )x = 40,026.sin( – tan + + tan - . ) = 4,4704y = .cos( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )

y = 40,026.cos( – tan + + tan - . ) = 39,7756Với điểm 11: = 40,48

x=.sin =.sin ()y=.cos =.cos (⇨ = arcsin = arcsin = ⇨ = tan( arcsin ) - arcsin = tan -

</div>Trang 19<div class="page_container" data-page="19">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải x = .sin( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )

x = 40,48.sin( – tan + + tan - . ) = 4,7498y = .cos( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )

y = 40,48.cos( – tan + + tan - . ) = 40,2004Với điểm 12: = 40,934

x=.sin =.sin ()y=.cos =.cos (⇨ = arcsin = arcsin = ⇨ = tan( arcsin ) - arcsin = tan -

x = .sin( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )x = 42,1825.sin( – tan + + tan - . ) = 5,0441y = .cos( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )

y = 42,1825.cos( – tan + + tan - . ) = 40,622

Với điểm 13: = 41,388x=.sin =.sin ()y=.cos =.cos (⇨ = arcsin = arcsin = ⇨ = tan( arcsin ) - arcsin = tan -

x = .sin( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )x = 41,388.sin( – tan + + tan - . ) = 5.3528y = .cos( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )

y = 41,388.cos( – tan + + tan - . ) = 41.0404

</div>Trang 20<div class="page_container" data-page="20">

Với điểm 14: = 41,842x=.sin =.sin ()y=.cos =.cos (⇨ = arcsin = arcsin = ⇨ = tan( arcsin ) - arcsin = tan -

x = .sin( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )x = 41,842.sin( – tan + + tan - . ) = 5,6756y = .cos( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )

y = 41,842.cos( – tan + + tan - . ) = 41,4553

Với điểm 15: = 42,296x=.sin =.sin ()y=.cos =.cos (⇨ = arcsin = arcsin = ⇨ = tan( arcsin ) - arcsin = tan -

x = .sin( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )x = 42,296.sin( – tan + + tan - . ) = 6,0122y = .cos( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )

y = 42,296.cos( – tan + + tan - . ) = 41,8665Với điểm 16: = 42,75

x=.sin =.sin ()y=.cos =.cos (⇨ = arcsin = arcsin =

</div>Trang 21<div class="page_container" data-page="21">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải⇨ = tan( arcsin ) - arcsin

= tan -

x = .sin( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )x = 42,75.sin( – tan + + tan - .) = 6,3623y = .cos( – tan + + tan( arcsin ) - arcsin )

y = 42,75.cos( – tan + + tan - .) = 42,2739Bảng thông số các điểm

STT RM xi yi ∆x= x - xi+1i ∆y= y – y t = y - i+1i1 35,94 2.7823 35.8321 0 0 3,20712 36,394 2.8658 36.281 0,0835 0,4489 3,6563 36,848 2.9902 36.7265 0,1244 0,4455 4,10154 37,302 3.1421 37,1694 0,1519 0,4429 4,54445 37,756 3.3171 37.61 0,175 0,4406 4,9856 38,21 3.5124 38.0482 0,1953 0,4382 5,42327 38,664 3.7264 38.484 0,214 0,4358 5,8598 39,118 3.958 38.9172 0,2316 04332 6,29229 39,572 4.2063 39.3478 0,2483 0,4306 6,722810 40,026 4.4704 39.7756 0,2641 0,4278 7,150611 40,48 4.7498 40.2004 0,2794 0,4248 7,575412 40,934 5.0441 40.622 0,2943 0,4216 7,99713 41,388 5.3528 41.0404 0,3087 0,4184 8,418414 41,842 5.6756 41.4553 0,3228 0,4148 8,830315 42,296 6.0122 41.8665 0,3366 0,4112 9,241516 42,75 6.3623 42.2739 0,3501 0,4074 9,6489Dựa vào các giá trị x và y ta dựng nên profile dao:

</div>Trang 22<div class="page_container" data-page="22">

Hình 2.3: Hình dáng profin trong tiết diện chiều trục

III. Chọn các kích thước kết cấu dao phay đĩa module

Với m = 4.5; Z = 17, kích thước kết cấu dao được chọn theo bảng 6.6 và 6.7 [1]được thể hiện trên bản vẽ chi tiết như sau:

- Đường kính ngồi: D = 85- Đường kính lỗ gá: d = 27+0,023- Chiều rộng dao: B = 15,5- Số răng của dao: Z = 11- Lượng hớt lưng: K = 8

</div>Trang 23<div class="page_container" data-page="23">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải- t = 29,4+0,28

- Các thành phần khác: t = 19,5; t = 9,5; r = 0,8; r = 1,5; r = 2; c = 1,8; δ = 22 ;1212 0b = 8,1+0,2

III.Điều kiện kỹ thuật của dao

- Vật liệu dao:thép P18

- Độ cứng phần cắt đạt HRC= 62- 65- Độ đảo đường kính ngồi 0,03- Độ đảo mặt đầu 0,03- Sai lệch chiều dày răng: 0,025- Độ bóng:

+ Mặt trước,mặt lỗ gá dao và các mặt tựa không thấp hơn 0,32+ Mặt hớt lưng của hình dáng răng khơng thấp hơn 0,63

IV.Kết cấu của dao phay module

</div>Trang 24<div class="page_container" data-page="24">

PHẦN III: THIẾT KẾ DAO CHUỐT

Yêu cầu đề bài

Thiết kế dao chuốt lỗ then hoa có thơng số như sau:- Chiều dài lỗ chuốt: L = 64 mm

- Số răng: Z = 8

- Đường kính trong: d = 52 mm- Đường kính ngồi: D = 58 mm- Cấp chính xác gia cơng cần đạt H8- Chiều rộng then: b = 10

- Vật liệu chế tạo: Thép 45

</div>Trang 25<div class="page_container" data-page="25">

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮTGVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải

I.Sơ đồ chuốt

Khi chuốt lỗ then hoa thường dùng dao chuốt kéo khi đó lực sẽ tác dụng vào đidao và kéo nó.

</div>Trang 26<div class="page_container" data-page="26">

Hình 3.1: Sơ đồ chuốt

II.Vật liệu và cấu tạo dao chuốt

Dao chuốt kéo thường được chế tạo từ hai loại vật liệu. Phần cán dao được làmbằng thép kết cấu C45. Từ phần định hướng trở về sau được làm bằng thép gió P18.

Dao chuốt được chia thành 5 phần lớn. Phần đầu dao gồm đầu kẹp, cổ dao, cônchuyển tiếp. Phần răng dao gồm răng cắt thô, răng cắt tinh, răng sửa đúng. Phần địnhhướng phía trước, phần định hướng phía sau và phần đỡ giúp tăng cứng vững của dao khigia công.

Phần răng là quan trọng nhất của dao chuốt, nó được thiết kế trước làm cơ sở chocác phần khác. Thiết kế phần răng gồm xác định dạng profile răng, kích thước răng, sốlượng mỗi dạng răng, đường kính các răng, ...

Hình 3.2: Cấu tạo dao chuốt

III. Thiết kế dao

1. Phần răng cắt và răng sửa đúng

Ở dao chuốt, răng sau cao hơn răng trước 1 lượng S được gọi là lượng nâng dao.zLượng nâng thay cho bước tiến dao.

- Trên phần răng cắt thơ, các răng có lượng nâng bằng nhau. Trên răng cắt tinh,lượng nâng giảm dần. Trên răng sửa đúng lượng nâng bằng 0.

</div>