báo cáo ứng dụng cad cam cae và cnc trong gia công

<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">

BÁO CÁO ỨNG DỤNG CAD/CAM/CAE VÀ CNCTRONG GIA CÔNG

G VHD: TRẦN XUÂN THÁIHỌ TÊN : Bùi Ngọc Sơn MSSV : 20167353

Lớp: KTCK.04

</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2">

Mục lục

Phần 2 tạo khuôn. Gia công khuôn trên phần mền CAM 16

2. Gia cơng khn trên phần mềm solidcam (tích hợp trên solidworks) 18

</div><span class="text_page_counter">Trang 3</span><div class="page_container" data-page="3">

thức đã học và định hướng nghề nghiệp lao động sáng tạo của mình trong tương lai nhờ máy tính.

Nội dung báo cáo gồm có hai phần:1. Tập thuyết minh

</div><span class="text_page_counter">Trang 4</span><div class="page_container" data-page="4">

Phần 1TẠO CHI TIẾT (MODEL)

Phần mềm CAD được sử dụng là solidworks

Chi tiết được chọn xây dựng mơ hình là chai dầu nhớt

1.Mở giao diện phần mềm:

</div><span class="text_page_counter">Trang 6</span><div class="page_container" data-page="6">

Vào file/new>> xuất hiện màn hình:

Chọn Part để vẽ mơ hình 3D >>Ok.

2. xây dựng mơ hình

2.1.Dựng mơ hình ban đầu của chai

- Trên mặt phẳng top sử dung các lệnh sketch center rectangle, 3 point ARC, center line dựng hình như trong ảnh

</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7">

- Trên mặt front plane dựng các đường spline như hình dưới

- Trên mặt right plane dựng spline

</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8">

- Dùng chức năng surface lotf dựng mơ hình ban đầu chai

- Kết quả ta dựng được mơ hình sau

</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10">

2.2. Tạo phần tay cầm của chai

- Trên mặt front plane dựng đường sketch như hình dưới

<small>-Dùng lệnh trim surface cắt mơ hình ta được </small>

<small>-Dựng đường sketch trên mặt front lane </small>

</div><span class="text_page_counter">Trang 11</span><div class="page_container" data-page="11">

<small>-Vẽ cung tròn trên plane 1 lại để được 1 đường trịn hồn chỉnh</small>

<small>-Dung lệnh surface loft dựng nửa biên dạng tay cầm trên </small>

<small>-Mirror sang để được phần tay cầm trên hoàn chỉnh</small>

</div><span class="text_page_counter">Trang 12</span><div class="page_container" data-page="12">

<small>- Dung lệnh filled surface oàn thện nốt phần tay cầm còn lại bên dưới</small>

</div><span class="text_page_counter">Trang 14</span><div class="page_container" data-page="14">

2.3 tạo phần nắp chai và phần đáy

- Tạo mặt plane 2 cachs mặt top plane 250m m, trên đó vẽ đường trịn ∅ 32 tâm trên trục y

- Lần lượt dựn g các đương bao trên mặt top plane và front plane

- Dung l ệnh loft surface tạo nắp chai

</div><span class="text_page_counter">Trang 15</span><div class="page_container" data-page="15">

- Trên mặt front plane vẽ biên dạng sketch cần loại bỏ và trim surface

- Trên mặt front plane surface offset sketch vừa vẽ trên vào 7 mm và trim surface mặt cong offset vào ở bước trên (giữ mặt trong)

</div><span class="text_page_counter">Trang 16</span><div class="page_container" data-page="16">

- Surface lotf nối đương biên dạng mặt trong và ngoài chai

- Mirror mặt dán decal vừa tạo được ở mặt trước sang mặt sau

- Trim surface mặt ngoài chai mặt sau

</div><span class="text_page_counter">Trang 17</span><div class="page_container" data-page="17">

2.6 tạo ren- tạo đường dẫn

</div><span class="text_page_counter">Trang 18</span><div class="page_container" data-page="18">

- Tạo biên dạng

- Sweep biên dang theo đường dẫn

- Fillet đường ren

</div><span class="text_page_counter">Trang 19</span><div class="page_container" data-page="19">

- Shell làm rỗng khối đặc tạo độ dày thành chai

Ta được chi tiết hoàn chỉnh như sau

</div><span class="text_page_counter">Trang 20</span><div class="page_container" data-page="20">

Phần 2 tạo khuôn. Gia công khuôn trên phần mền CAM

1. Tạo khn gia cơng

- Tạo khối hình hộp chữ nhật đủ để bao cho dầu vào bên trong

</div><span class="text_page_counter">Trang 21</span><div class="page_container" data-page="21">

-dùng lệnh cavity làm rỗng khối chữ nhật theo biên dạng chai, giữ phần bên ngoài

- Dung lệnh split chia khối làm hai nửa đối xứng nhau, ta được 2 nửa khuôn

</div><span class="text_page_counter">Trang 22</span><div class="page_container" data-page="22">

2. Gia công khuôn trên phần mềm solidcam (tích hợp trên solidworks)2.1 Chọn máy, chọn gốc gia công, chọn phôi

- Chọn máy phay gMiling 3x

</div><span class="text_page_counter">Trang 23</span><div class="page_container" data-page="23">

- Chọn gốc gia công: điểm gốc như trong hình

- Tạo phơi: tạo phơi có chiề dai và rộng bằng nửa khuôn nhưng dày hơn 5mm

</div><span class="text_page_counter">Trang 24</span><div class="page_container" data-page="24">

2.2 Phay mặt đầu

Sử dụng chức năng Face milling, chọn dao FACE MILL D= 80mm

Chế độ cắt

</div><span class="text_page_counter">Trang 25</span><div class="page_container" data-page="25">

2.3 Khoan lỗ

Sử dụng chức năng dill 3d, dao khoan D=10mm

</div><span class="text_page_counter">Trang 26</span><div class="page_container" data-page="26">

Dung lệnh G83

Các lỗ gia công, đường chạy dao

</div><span class="text_page_counter">Trang 27</span><div class="page_container" data-page="27">

Vùng gia công

Lượng dự gia công, chiều sâu cắt

</div><span class="text_page_counter">Trang 28</span><div class="page_container" data-page="28">

Đường chạy dao

Sau ra công thô

</div><span class="text_page_counter">Trang 29</span><div class="page_container" data-page="29">

Vùng gia công

Chiều sâu cắt, lượng dư, bước tiến

</div><span class="text_page_counter">Trang 30</span><div class="page_container" data-page="30">

Đường chạy dao

Sau gia công bán tinh

</div><span class="text_page_counter">Trang 31</span><div class="page_container" data-page="31">

Chiều sâu cắt lượng dư bước tiến

</div><span class="text_page_counter">Trang 32</span><div class="page_container" data-page="32">

Sau gia công

2.7 Phay tinh thành khuôn

Sử dụng chắc năng phay constant z machining, dao ball nose mill D=5,5mm

</div><span class="text_page_counter">Trang 33</span><div class="page_container" data-page="33">

Vùng gia công

Lượng dư, chiều sâu cắt bước tiến , đường chạy dao

Sau gia cơng

</div><span class="text_page_counter">Trang 34</span><div class="page_container" data-page="34">

2.8 Phay góc rãnh chưa phay hếtPhay hai góc

Phay mép

</div>