Báo Cáo Thí Nghiệm Môn Học Chế Tạo Phôi.pdf

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (4.83 MB, 14 trang )

Trang 1<div class="page_container" data-page="1">

Đại học Bách Khoa – Hà NộiKhoa Cơ khí chế tạo máy

Nhóm chun mơn: Hàn & Cơng nghệ kim loại

---🙞🙞🙞🙞🙞---

BÁO CÁO THÍ NGHIỆM

Họ và tên sinh viên : Lê Thị Phương Phượng

</div>Trang 2<div class="page_container" data-page="2">

2. Trang thiết bị thí nghiệm:

 01 Máy hàn MAG gồm các bộ phận: nguồn hàn, đầu kéo dây, cáp hàn và mỏ hàn.

 01 Bình khí bảo vệ 𝐶𝑂2 cịn đủ áp suất khí và kèm theo van giảm áp, van lưu lượng.

 01 Hệ thống hàn tự động  5-6 Mặt nạ hàn, găng tay bảo hộ

 01 Máy cắt đá mài hoặc Dao cắt đá mài ( để cắt mẫu sau hàn )  01 thước cặp ± 0.01

 02 Giấy ráp ( để mài mẫu cắt )

 Dung dịch tẩm thực mẫu: axit HNO3 nồng độ 3-4%

 Chuẩn bị mẫu để thực hiện các chế độ hàn như sau :

01. Chọn dòng hàn 𝐼ℎ, điện áp 𝑈ℎ và tốc độ hàn 𝑉ℎ theo chế độ của sinh viên đã được tư vấn của cán bộ thí nghiệm .

02. Thay đổi dòng điện hàn 𝐼ℎ, điện áp hàn 𝑈ℎ và tốc độ hàn 𝑉200 mm

40 mm

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

s: chiều dày tấmc = c’ – s h = s – h’

Chuẩn bị mẫu hàn có kích thước 200×40×4 mm , mẫu phải sạch và

phẳng

Ghi kết quả vào bảng số liệu đo đạc và kết luận

Gá mẫu lên máy hàn tự động và

hàn theo các trường hợp

Đo các kích thước h, b, c bằng thước cặp ứng với các trường hợp

Hàn lên mẫu hàn 4 đường hàn tương ứng với 4 trường hợp I, U, V khác

nhau (OTC, DM 350)

Cắt mẫu, đánh bóng, tẩm thực (𝐻𝑁𝑂3 nồng độ 3-

4%)

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

Hình 1 : Ảnh chụp mẫu trước khi hàn

Hình 2 : Ảnh chụp mẫu sau khi hàn

</div>Trang 5<div class="page_container" data-page="5">

Hình 3 : Ảnh tiết diện ngang đã tẩm thực

Biểu đồ thể hiện mối quan hệ của b,c,h khi thay đổi I

Biểu đồ thể hiện mối quan hệ của b,c,h khi thay đổi U

hcb

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

Hà Nội, ngày 19 tháng 10 năm 2023Sinh viên

Biểu đồ thể hiện mối quan hệ của b,c,h khi thay đổi V

hcb

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

Bài thí nghiệm 2:

Khảo sát thực n hiệm các dạng biến dạng khi chồn.g

1. Mục đích thí nghiệm: Bổ sung nhận thức thực tế cho sinh viên khi học

lý thuyết về công nghệ tạo phôi rèn với kỹ thuật chồn.

2. Trang thiết bị thí nghiệm:

- 1 máy ép (10-20) tấn - 1 máy cắt đá - 1 thước kẹp - 1 thước lá - 1 đồng hồ đo lực ép - 1 bàn gá mẫu - Giấy ráp - 1 dũa kim loại

𝑑0 > 2.5 𝑑0 = 12 mm, ℎ0 = 34 mm

</div>Trang 8<div class="page_container" data-page="8">

6. Sơ đồ thí nghiệm chồn với các thiết bị đã dùng cho thí nghiệm

Bước 1: Gá và cưa thanh nhơm (𝑑0= 12 mm) lấy hai mẫu ứng với hai trường hợp

Bước 2: Dùng dũa kim loại, giấy ráp làm phẳng 2 bề mặt đáy của mẫu, sao cho 2 bề mặt song song với nhau. Sử dụng thước

cặp đo lấy kích thước ℎ0

Bước 3: Cho mẫu vào máy ép, tăng lực ép đến khi mẫu đạt yêu cầu.

Bước 4: Tháo mẫu, tiến hành đo kích thước mẫu ℎ1 và 𝑑11, 𝑑12, 𝑑 , 𝑑 , 𝑑13 14 15 ứng với 5 vị trị khác nhau.

Lặp lại các bước trên với mẫu 2. Sau đó kết luận và ghi nhận xét.

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

7. Bảng số liệu đo đạc

Mẫu 1: ℎ0𝑑0 < 2

h0

(mm) d0

(mm) h1

(mm) (mm) 𝑑11 (mm) 𝑑12 (mm) 𝑑13 (mm) 𝑑14 (mm) 𝑑1521.67 12 9.52 16.24 18.70 19.24 18.74 16.50

Mẫu 2: ℎ0𝑑0 > 2.5

</div>Trang 10<div class="page_container" data-page="10">

Mẫu 2:

Trước khi chồn Sau khi chồn

9. Kết luận

 Mẫu 1:

Sau khi chồn, mẫu bị biến dạng thành hình trống.

 Mẫu 2:

Sau khi chồn, ta thu được mẫu bị uốn cong so với ban đầu.

Như vậy thực nghiệm đúng với lý thuyết. Tỷ lệ của chiều cao và đường kính ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả chồn.

Có: Khi ℎ0

𝑑0 < 2, ta thu được sản phẩm chồn đạt yêu cầu. Khi ℎ0

𝑑0 > 2.5, không thể thực hiện nguyên công chồn.

Hà Nội, ngày 19 tháng 10 năm 2023Sinh viên

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

2. Trang thiết bị thí nghiệm:

 Khuôn kim loại (làm bằng thép C45)  Nồi nấu chảy kim loại

 Bình khí hàn 𝐶2𝐻2; 𝑂2 Mỏ hàn

3. Dụng cụ đo:

 Thước kẹp (Độ chia nhỏ nhất 0.02 mm)  Đồng hồ

 Thước lá

4. Vật liệu thí nghiệm:

 Thiếc 99.97%

5. Khn đúc thí nghiệm:

</div>Trang 12<div class="page_container" data-page="12">

Hình ảnh thiết kế mơ phỏng trên Solidworks

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

Bản vẽ thiết kế khuôn đúc trên Solidworks

6. Trình tự thí nghiệm

Chuẩn bị thí nghiệm: Lựa chọn mặt phân khn, thiết kế kết cấu khuôn, chọn

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

7. Ảnh mẫu đúc

Các kích thước vật đúc: Đường kính: d = 34.62 mm Chiều cao: h = 49.52 mm

Hình ảnh phơi đúc chưa cắt bỏ phần thừa ( đậu rót, đậu hơi , đậu ngót )

8. Kết luận

 Kích thước phơi sau đúc nhỏ hơn kích thước lịng khn do có sự thay đổi liên quan đến tinh co ngót của q trình đúc cho thấy thực tế thí nghiệm đúng với lý thuyết

 Theo lý thuyết: Sau khi đúc thì vật đúc có hình dạng của lịng khn đúc  Theo thực nghiệm: Sau khi đúc, vật đúc có hình dạng giống lịng khn nhưng tại một số vị trí khơng điền đầy được lịng khn do q trình sấy khn chưa đều, có xảy ra hiện tượng rỗ khí.

Hà Nội, ngày 19 tháng 10 năm 2023 Sinh viên

</div>