chế tạo cơ điện hà nội

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
Luận văn
Chế tạo cơ điện Hà Nội
- 1 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
LỜI MỞ ĐẦU
Cùng với sự phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập kinh tế quốc
tế, đất nước ta đang đổi mới và bước vào thời kì công nghiệp hóa,hiện đại
hóa,vừa xây dựng cơ sở vật chất kĩ thuật,vừa phát triển nền kinh tế đất nước.
Hiện nay nước ta đang xây dựng các khu công nghiệp. Do đó ghành chế tạo
máy điện, thiết bị điện đang đóng một vai rất quan trọng trong quá trình phát
triển của đất nước.
Trong quá trình học tập tại trường mỗi sinh viên được trang bị tương
đối đầy đủ về lý thuyết các môn học, nhưng khi làm những công việc thực tế
thì không khỏi bỡ ngỡ giữa lý thuyết và thực hành. Dó đó thực tập tốt nghiệp
trở thành một môn học bắt buộc với mỗi sinh viên trước khi ra trường.
Trong quá trình thực tập sinh viên được làm quen với các công việc thực tế,
vận dụng và tổng hợp những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề
trong thực tiễn, củng cố và hoàn thiện những kiến thức đã được trang bị
trong quá trình học tập.
Qua thời gian thực tập tại Công Ty cổ phần chế tạo điện cơ Hà Nội,
chúng em đã rút ra được rất nhiều kinh nghiệm thực tế mà khi ngồi trên ghế
nhà trường chúng em chưa được biết. Để có kiến thức và kết quả thực tế
ngày hôm nay, trước hết chúng em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo
trong khoa Điện - Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội đã giảng dạy và
trang bị cho chúng em những kiến thức cơ bản, đồng thời tận tình hướng dẫn
chúng em trong quá trình thực tập. Bên cạnh đó, chúng em xin gửi lời cám
ơn chân thành đến ban lãnh đạo, các cán bộ công nhân viên Công Ty cổ phần
chế tạo điện cơ Hà Nội đã giúp đỡ và tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp chúng
em hoàn thành tốt quá trình thực tập.Trong quá trình thực tập và làm báo
cáo, do còn nhiều sai sót. Chúng em mong các thầy cô chỉ bảo thêm giúp

- 2 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
chúng em hoàn thành khóa học và đạt kết quả tốt hơn. Chúng em xin chân
thành cảm ơn!
Hà Nội, Ngày 14 tháng 07 năm 2012

Lời Cảm ¬n
Chúng em xin chân thành cảm ơn quý công ty Công Ty Cổ Phần Chế
Tạo Điện Cơ Hà Nội đã giúp đỡ và hướng dẫn chúng em trong kỳ thực tập
tốt nghiệp, đóng góp ý kiến và bổ sung những thiếu sót về kiến thức thực tế
mà chúng em còn thiếu sót. Đã góp phần không nhỏ cho sự hoàn thiện kiến
thức thực tế mà chúng em chưa được trang bị.
Chúng em cũng gửi lời cám ơn đến các phòng ban của công ty đã tận
tình hướng dẫn trong thời gian thực tập tại quý công ty. Đặc biệt là quản lý
phân xưởng chế tạo động cơ, chế tạo MBA và sửa chữa máy điện đã tạo điều
kiện cho để chúng em đi tham quan thực tế sản xuất của công ty.
Trong thời gian thực tập tại công ty chúng em đã học được rất nhiều
kiến thức thực tế. Như cách tổ chức làm việc của các phòng ban, cách làm
việc và tác phong làm việc của nhân viên trong công ty, dây chuyền sản xuất,
máy… Đây là những kiến thức bổ ích cho công việc trong tương lai của em.

- 3 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
Giáo viên hướng dẫn : Phạm Thị Lan
Sinh viên thực tập : Phạm Thị Lâm
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
……………………
Hà nội. Ngày14 tháng05 năm 2012
Giáo viên hướng dẫn
- 4 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
MỤC LỤC
Chương I: Tổng quan về công ty chế tạo Điện Cơ Hà Nội 7
1: Lịch sử hình thành và phát triển công ty 7
1.1: Giới thiệu sơ lược về công ty………………………………………….8
1.2: Đặc điểm hoạt động của công ty…………………………………….10
2: Sơ đồ làm việc 10
Chương II: An toàn lao động …………………………………………14

1:Nội quy về kỉ luật lao động……………………………………………14
2 :Qui tắc nơi làm việc 14
Chương III: Tìm hiểu dây chuyền công nghệ sản xuất MBA 15
1: Sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất MBA 15
1.1 Quấn hạ áp: 15
1.2 Cuốn cao áp : 22
1.3 Lắp rắp bước 1 : 26
1.4 Sấy 30
1.5 Lắp rắp bước 2 33
2: Một số hình ảnh về dây chuyền sản xuất MBA 34
Chương IV: Tìm hiểu dây chuyền máy biến dòng………………………48
1:Sơ đồ công nghệ dây truyền sản xuất máy biến dòng …………… ……48
- 5 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
1.1 Quận tôn sau ủ 38
1.2 Băng cách điện lõi tôn 40
1.3 Tẩm sấy biến dòng 41
1.4 Lắp rắp khuôn nhựa đúc epoxy 42
2: Một số hình ảnh về dây truyền sản xuất máy biến dòng ………………43
Chương V : Sửa chữa máy điện…………………………………………51
1: Tìm hiếu chung về máy điện ……………………………………… …51
2: Sửa chữa máy biến áp …………………………………………… ……53
2.1 Sử lý MBA vận hành không bình thường và sự cố………………… 53
2.2 Sữa chữa phụ kiện máy biến áp ………………………………………62
3: Sửa chữa động cơ ……………………………………………………….68
3.1 Quy định chung ………………………………………………………68
3.2 Khởi động và ngừng động cơ khi kiểm tra ………………………….68
3.1 Những sự cố thường gặp và biện pháp khắc phục ………………… 74
- 6 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội

CHƯƠNG 1
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN
CHẾ TẠO ĐIỆN CƠ HÀ NỘI
1. Lịch sử hình thành và phát triển công ty
1.1: Giới thiệu sơ lược về công ty
Công ty CP Chế tạo Điện Cơ Hà Nội (HEM) thuộc Tổng Công ty Cổ
phần Thiết bị điện Việt Nam - Bộ Công Thương, được thành lập từ năm
1961 và hiện là doanh nghiệp hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực chế tạo
động cơ điện, máy phát điện, máy biến thế và các thiết bị kỹ thuật điện khác.
H1.1 : Hình ảnh về Công ty cổ phần chế tạo Điện cơ Hà Nội
Tên doanh nghiệp phát hành: Công ty Cổ phần Chế tạo điện cơ Hà Nội
- 7 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
Tên giao dịch: HANOI ELECTROMECHANICAL MANUFACTURING JOINT–
STOCK COMPANY
Tên viết tắt: HEM
Trụ sở chính: Km 12 – Quốc lộ 32 – Phú Diễn – Từ Liêm – Hà Nội
Tel : 04.3.7655510
Fax : 04.3.7655509
Email :
1.1.1: Lịch sử hình thành và phát triển: Công ty cổ phần Chế tạo
điện cơ Hà Nội được chuyển đổi từ Công ty TNHH Nhà nước một thành
viên Chế tạo điện cơ Hà Nội theo quyết định số 1531/QĐ-BCT ngày
25/03/2009 của Bộ Công Thương.
1.1.2: Các sản phẩm và dịch vụ của Công ty:
a: Động cơ điện:
- Động cơ điện, máy phát điện xoay chiều 3 pha hạ áp và cao áp
- Động cơ điện, máy phát điện 1 chiều
- Động cơ điện một pha
- Động cơ điện 3 pha nhiều tốc độ

- Động cơ điện 3 pha có cổ góp
b: Máy biến áp
- Máy biến áp dầu
- Máy biến áp khô
c: Sản phẩm khác:
- Quạt Công nghiệp
- Bộ ly hợp điện tử
- Máy biến dòng đo lường
- Máy biến áp đo lường
- 8 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
- Các thiết bị đồng bộ đi kèm với động cơ và máy phát: tủ điện khởi
động động cơ, tủ kích từ và tự động ổn áp máy phát
d: Dịch vụ:
- Nhận thiết kế, chế tạo các sản phẩm động cơ, thiết bị điện đặc biệt
theo yêu cầu của khách hàng.
- Nhận sửa chữa động cơ điện, máy phát điện và các thiết bị điện với
chất lượng cao và thời gian ngắn nhất
- Thiết kế, thi công, lắp đặt công trình đường dây, trạm biến áp, trạm
bơm, trạm thủy điện.
Với công nghệ tiên tiến, với bề dày kinh nghiệm thu được trong 50
năm sản xuất và phát triển, sản phẩm của Công ty được ưa chuộng và tiêu
dùng rộng rãi trên cả nước. Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn
Quốc tế ISO 9001:2008 của Công ty do Tập đoàn Quốc tế SGS Thụy Sỹ
chứng nhận.
1.2: Đặc điểm hoạt động của công ty
• Hình thức sở hữu vốn :Công Ty cổ phần chế tạo điện cơ Hà Nội là
một doanh nghiệp do các cổ đông làm chủ.
• Hình thức hoạt động: hoạch toán độc lập
- 9 -

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
2 :Sơ đồ bộ máy lµm việc
H1.2 : Sơ đồ bộ máy làm việc của công ty
- 10 -
Xưởng cơ
khí
Xưởng
Đúc dập
Xưởng
chế tạo
biến thế
Xưởng
chế tạo tủ
điện
Xưởng
lắp ráp
Trung tâm
khuôn
mẫu, thiết
bị
P.
Thiết
Kế
P. Kỹ
thuật
P. Kế
hoạnh
P. Tổ
chức
P. Kinh

doanh
P. Tài
chính
Kế
toán
P.
KCS
Phó Tổng Giám Đốc
Phụ trách động cơ
Tổng Giám Đốc
Hội đồng quản trị
Chủ tịch hội đồng quản trị
Phó Tổng Giám Đốc
Phụ trách M B A
Phó Tổng Giám Đốc
Phụ trách kỹ thuật
Phó Tổng Giám Đốc
Phụ trách kinh
doanh
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
Chức năng các phòng ban
2.1 Ban Tổng Giám Đốc
Tổng Giám Đốc là người có quyền quyết định, điều hành mọi công việc
trong công ty đúng kế hoạch, chính sách pháp luật nhà nước, theo chỉ định
nhà nước và theo thỏa ước tập thể của đại hội công nhân viên chức. Hai Phó
Tổng Giám Đốc sẽ hỗ trợ Tổng Giám Đốc trong công việc trên.
2.2 Phòng thiết kế
Thiết kế sản phẩm theo đơn đặt hàng.
Tham gia đấu thầu, lập dự toán các công trình
2.3 Phòng kỹ thuật

Lập quy trình công nghệ và định mức công nghệ cho các loại sản
phẩm
Quản lý thiết bị và công tác an toàn lao động của công ty
2.4 Phòng kế hoạch
Lập kế hoạch sản xuất hàng tháng
Theo dõi đôn đốc tiến độ thực hiện kế hoạch tại các đơn vị sản xuất
2.5 Phòng tổ chức
Quản lý về mặt nhân sự, tiếp nhận và điều chuyển nhân viên
Tổng hợp tiền thưởng tiền lương hang tháng cho cán bộ công nhân
viên
2.6 Phòng kinh doanh
Ký kết các loại hợp đồng với khác hang và bán hang
Cung cấp các loại vật tư phục vụ sản xuất
2.7 Phòng tài chính kế toán
Thanh quyết toán tiền thưởng tiền lương cho công nhân viên
Cung cấp tài chính mua vật tư
2.8 Phòng quản lý chất lượng ( KCS )
Kiểm tra chất lượng của các chi tiết theo bản vẽ thiết kế
Kiểm tra chất lượng cúa các bán thành phẩm và thành phẩm
Kiểm tra chất lượng các loại khuôn, đồ gá do trung tâm khuân mẫu và
thiết bị chế tạo
- 11 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
Kiểm tra chất lượng các sản phẩm xuất xưởng chế tạo
2.9 Xưởng cơ khí
Gia công các chi tiết cơ khí ( thân, trục, nắp của các loại động cơ )
Gia công tinh roto sau khi đúc
Thiết bị: các loại máy công cụ tiện, phay, bào, doa… Đặc biệt có cả
máy tiện CNC
2.10 Xưởng Đúc dập

Dập ra các lá tôn roto, stato, xếp ép và đóng gông
Đúc roto
Thiết bị: các loại máy dập từ 16 đến 250 tấn và máy đúc áp lực
2.11 Xưởng chế tạo biến thế
Chế tạo ruột các loại máy biến thế
Sửa chữa bảo dưỡng các loại động cơ lớn có công suất 300 kw trở lên
Thiết bị: có dây truyền tự động
2.12 Xưởng chế tạo tủ điện
Chế tạo các loại vỏ máy biến áp
Lắp ráp hoàn thiện các loại tủ phân phối điện
Thiết bị: Hệ thống máy gấp cánh tôn tản nhiệt máy biến áp CNC, máy
ép thủy lực, cắt tôn, dập
2.13 Xưởng lắp ráp
Lồng dây vào thân của động cơ các loại
Lắp ráp hoàn thiện các loại động cơ nhập kho và xuất xưởng
Thiết bị: Hệ thống các loại máy quấn dây và máy ép bi thủy lực
2.14 Trung tâm khuôn mẫu, thiêt bị
Chế tạo ra các loại khuôn và đồ gá để dập ra các lá tôn của roto và
stato, khuân đúc áp lực
Bảo dưỡng sửa chũa và chế tạo các loại thiết bị phục vụ sản xuất
Thiết bị: Các loại máy công cụ tiện, phay, mài… Hệ thống máy gia
công kim loại bắng tia lửa điện CNC.
- 12 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
Chương II: An toàn lao động
1) Nội quy về kỉ luật lao động
• Ở vị trí làm việc trong suốt quá trình làm việc không được đi
lung tung
• Không được tí ý dời bỏ chỗ làm việc
• Chấp hành nghiêm chỉnh giờ giấc làm việc

Sáng từ 7h30 đến 11h15
Chiều từ 12h đến 4h15
• Không làm việc riêng trong giờ sản xuất
• Cấm tự ý vận hành khi chưa được hướng dẫn thao tác
• Khi làm việc phải trang việc bị đầy đủ bảo hộ
• Chấp hành nghiêm chỉnh các qui trình công nghệ đã được
hướng dẫn
2) Qui tắc nơi làm việc
• Không cất giữ chất độc dễ cháy, nổ tại nơi làm việc
• Khi làm việc trên cao đeo dây an toàn, cấm người đi lại phía
dưới
• Nơi làm việc phải được giữ gìn sạch sẽ, dụng cụ đồ nghề ngăn
nắp xếp ngay ngắn dễ tìm thấy
• Thực hiện nghiêm túc các biện báo công ty
• Chỉ được đi lại đã dành riêng cho người
CHƯƠNG III
- 13 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
TÌM HIỂU VỀ DÂY TRUYỀN SẢN XUẤT MÁY
BIẾN ÁP
Ngoài công việc tìm hiểu qúa trình sản xuất động cơ điện là mặt hàng
truyền thống của công ty, trong quá trình thực tập, chúng em đã được công
ty sắp xếp tham quan tìm hiểu và được thực hành trực tiếp ở bộ phận dây
truyền sản xuất MBA của công ty.
Cũng như động cơ để sản xuất được MBA cần phải trải qua rất nhiều
các công đoạn khác nhau.
1: Sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất MBA
1.1Quấn hạ áp :có hai cách :Sử dụng dây dẫn hình chữ nhật
và dùng đồng lá :
1.1.1: sử dụng dây dẫn hình chữ nhật

a. Các thiết bị dụng cụ:
- Máy quấn dây hạ áp ( máy quấn dây chữ nhật mã kiểm kê 2305, 2306 ).
- Vam bẻ đầu dây.
- Chổi quét keo, chày gỗ, kìm, kéo, dao cắt băng dính, cờ lê.
- Khuôn quấn dây hạ áp, cầu lăn.
- Thước dây, cây gỗ chống xoay.
b.Bậc thợ yêu cầu.
- Yêu cầu thợ bậc 3 với nguyên công chuẩn bị.
- Thợ quấn dây yêu cầu bậc 4 trở lên ( với dây quấn kiểu xoắn ốc liên tục
yêu cầu thợ bậc 5).
c. Vật liệu:
- Dây đồng chữ nhật kích thước theo bản vẽ thiết kế.
- Giấy, bìa cách điện, băng dính, keo dính, đệm đầu, QTD, băng vải
Các bước công nghệ:
c.1Chuẩn bị
• Chuẩn bị khuôn quấn dây theo bản vẽ thiết kế, kiểm tra lại kích thước
khuôn.
• Vệ sinh làm sạch máy và khu vực quấn dây.
- 14 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
• Đặt khuôn quấn dây lên máy, 2 má khuôn ép chặt 2 đầu đảm bảo
khuôn không tự xoay, siết chặt, căn chỉnh, đệm thêm bìa cách điện ở thân
và má khuôn (nếu cần) sao cho kích thước của khuôn quấn dây đúng theo
thiết kế.
• Bọc bìa cách điện ngoài khuôn theo bản vẽ, gắn tấm che đầu dây hạ.
• Gá cuộn giấy cách điện lên lô xả giấy, điều chỉnh vị trí của cuộn giấy
sao cho tương ứng với vị trí của khuôn.
• Điều chỉnh vị trí lô xả dây, con lăn, điều chỉnh lực căng dây theo số
lượng con lăn và vị trí của chúng.
Tuỳ theo thiết kế mà áp dụng 1 trong các quy trình quấn sau đây:

Dây quấn tập trung nhiều lớp tiết diện dây chữ nhật.
• Lĩnh giấy cách điện, đệm dầu, tấm che đầu dây hạ, que thông dầu
Các vật tư trên được xếp gọn trên bàn, dễ lấy.
• Bẻ đầu dây ra 90
0
bằng vam bẻ dây, chiều dài theo bản vẽ. Quấn một
lớp cách điện băng quanh góc bẻ dây mỗi cạnh góc vuông 6-10cm, dùng
keo phenol quét quanh lớp cách điện sau đó bọc ngoài bằng băng vải (tuỳ
theo số sợi chập và tổng tiết diện dây) đảm bảo các đầu dây không bị tách
rời nhau trong quá trình quấn.
• Đưa đầu dây đã bẻ lên khuôn, đệm bakêlít lên đầu dây xiết chặt
bulông giữa gá kẹp đầu dây và má khuôn cố định đầu dây ra. Ướm thử
đệm đầu hạ áp cắt một góc lượn tại vị trí đầu ra của dây. Dùng giấy giữ
đệm đầu dây hạ gấp quanh đệm đầu, khi quấn vòng đầu tiên đến đâu thì
đưa giấy giữ đệm đầu đến đó các vòng dây tiếp theo cũng được đè lên
giấy giữ đệm đầu do đó đệm đầu được giữ chắc chắn ở đầu cuộn dây.
• Quấn các vòng dây sát nhau cứ hai vòng cạnh nhau phải được tăng
cường một lớp giấy cách điện. Trong quá trình quấn dây dùng búa gỗ đập
nhẹ làm cho dây quấn ôm sát vào khuôn.
• Dùng thanh bakêlít kê sát vào vòng dây, dùng búa gỗ đóng nhẹ làm
cho các vòng dây sát nhau(đảm bảo chiều cao cuộn dây).
Chú ý khi vỗ dây tránh các vị trí góc lượn có thể làm nhăn rách cách điện
của cuộn dây.
Quấn gần hết lớp thứ nhất (còn khoảng 3
÷
7 vòng phụ thuộc vào bề rộng
của vòng dây) bắt đầu đưa giấy giữ đệm đầu vào, đến vòng cuối của lớp
sẽ đưa đệm đầu vào gấp giấy giữ đệm đầu và để vòng cuối đè lên giữ chặt
đệm đầu.
- 15 -

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
• Khi hết một lớp kiểm tra giấy cách điện của dây quấn trong trường
hợp giấy cách điện bị nứt, rách (hay xảy ra ở các góc khuôn) phải bọc
cách điện tăng cường bằng cách quét keo lên các góc của khuôn, dùng
giấy cách điện 0.2mm kích thước phù hợp với từng cuộn dây và dán vào
vị trí đã quét keo.
• Quấn cách điện lớp trước khi sang lớp mới, cách điện lớp được miết
chặt vào lớp dây quấn phía trong.
• Khi đến vị trí que thông dầu thì bọc que thông dầu theo bản vẽ, que
cách đều hai đầu cuộn dây, giữ chặt bằng băng keo.
• Khi gần đến vị trí lấy đầu dây ra (cách khoảng 5-7 vòng) đưa một dải
băng vải vào quấn một lượt quanh vòng dây, dùng băng keo dính băng
vải sát khuôn các vòng dây tiếp theo sẽ đè lên băng vải này.
• Khi đến vòng cuối cùng dùng cây gỗ chống vào phần cuối cuộn dây
(Chống trực tiếp vào vòng dây cuối cùng của lớp), phía đối diện vị trí ra
dây. Đo chiều dài đầu dây ra theo bản vẽ, cắt và bẻ dây, dùng băng vải
băng vào vị trí bẻ dây.
• Dùng tấm giấy lót đặt vào vị trí lấy đầu dây ra, dùng sợi băng vải đã
được đặt vào từ trước cố định đầu dây ra.
• Quét một lớp keo lên 2 đầu của cuộn dây dùng băng vải băng chặt 2
đầu cuộn dây. vừa băng vừa lấy cán búa dồn lại đệm đầu cho phẳng, quét
keo lên các góc của cuộn dây và bắt đầu quấn cách điện cao – hạ đủ số
lớp, chủng loại giấy theo như thiết kế. Cố định mép giấy ngoài cùng bằng
băng keo.
• Yêu cầu các lớp giấy phẳng, không xước rách, các que thông dầu ngay
ngắn không xô lệch.
c.2Dây quấn kiểu xoắn ốc liên tục.
• Dây quấn xoắn ốc liên tục là loại dây quấn có nhiều bánh dây quấn
liên tiếp từ một hoặc nhiều sợi chập. Hướng quấn dây vuông góc với trục
( quấn vòng sau đè lên vòng trước ). Các bánh dây được kẹp giữ và ngăn

cách với nhau bằng các tấm cách điện (căn mang cá). Căn mang cá có
móc giữ chặt vào căn dọc đặt theo trục bối dây.
• Chuẩn bị giấy cách điện, căn mang cá, căn dọc đúng chủng loại, xếp
riêng từng loại, kiểm tra nhãn ghi kèm theo.
• Chuẩn bị ống lồng, kiểm tra kích thước theo bản vẽ. ống lồng được
lồng vào khuôn quấn dây, sau đó mới gá lên máy quấn dây, má ép hai đầu
khuôn quấn dây là loại gá có xẻ rãnh để chặn căn dọc.
- 16 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
• Dán căn dọc chặt trên ống lồng, phân bố trên toàn bộ chu vi ống.
• Bẻ đầu dây vào theo bản vẽ, đầu dây này được giữ chặt trên má ép
khuôn quấn dây, bắt đầu quấn dây.
• Quấn sơ bộ galet thứ nhất cho đúng số vòng theo bản vẽ, gạt căn mang
cá vào.
• Dìm dây xuống sát mặt ống lồng, quấn galet thứ hai, hết bánh này lại
dìm dây dẫn xuống sát mặt ống lồng, cố định tạm vào khuôn.
• Quấn lại galet thứ nhất bằng tay, bằng cách dìm chỗ chuyển tiếp giữa
galet thứ nhất và galet thứ hai xuống sát mặt ống lồng và bắt đầu quấn từ
đó. Các vòng của galet thứ nhất được mở dần ra và quấn lại. Đầu cuối của
nó sẽ ra phía ngoài và là đầu đầu của dây quấn. Dồn cả hai galet vừa quấn
ra đúng theo vị trí theo bản vẽ. Chỗ chuyển tiếp giữa hai galet 1 và 2 nằm
sát mặt ống lồng.
• Gạt căn mang cá vào sát galet thứ hai, bắt đầu quấn galet thứ 3. Lúc
này chỗ chuyển tiếp đang bị chéo từ đỉnh galet 2 và đáy galet 3. Gạt căn
mang cá vào sát galet 3, dìm dây dẫn xuống sát mặt ống lồng. Quấn galet
thứ 4, dìm dây dẫn xuống sát mặt ống lồng, cố định tạm vào khuôn.
• Quấn lại galet thứ 3 bằng tay như đã quấn đối với galet thứ nhất. Như
vậy các galet lẻ đều quấn bằng tay, galet cuối cùng là galet chẵn.
• Tất cả các galet dây quấn lại đều được chuyển sát vào galet trước và
tiến hành dồn chặt các vòng dây. Khi dồn, một người dùng tay kéo căng

sợi dây, một người dùng búa gỗ vỗ vào dây, dùng băng vải buộc chặt đầu
dây. Tất cả các galet không phải quấn lại bằng tay thì quấn chặt luôn.
• Chỗ chuyển tiếp giữa hai galet dây được uốn từ galet này sang galet
kia và tăng cường cách điện theo bản vẽ.
• Ra dây điều chỉnh theo bản vẽ.
• Đầu cuối được khoá chặt bằng băng vải.
• Trường hợp dây quấn xoắn ốc liên tục được quấn từ nhiều sợi chập lại,
nguyên tắc quấn giống như dây quấn một sợi, chỉ lưu ý:
+ Khi chuyển từ galet nọ sang galet kia, chỗ chuyển tiếp được rải ra,
mỗi sợi được chuyển trên một khoảng ống lồng khác nhau, số chỗ chuyển
tiếp bằng số sợi chập.
+ Các sợi chập được hoán vị trên xuống dưới tại các vị trí theo bản
vẽ để đảm bảo độ dài các sợi chập này là như nhau.
c.3 Dây quấn một lớp gồm nhiều sợi chập.
• Chuẩn bị giấy cách điện, căn mang cá, căn dọc và xếp riêng từng loại.
- 17 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
• Chuẩn bị ống lồng và kiểm tra kích thước theo bản vẽ.
• Khuôn quấn dây gá lên máy và dán căn dọc như đối với kiểu dây quấn
xoắn ốc liên tục.
• Bẻ đầu dây vào vuông góc, chiều cao theo bản vẽ. Đầu dây này được
giữ chặt bằng tấm kẹp.
• Quấn từng vòng gồm nhiều sợi chập, khi hết vòng gạt căn mang cá
đệm giữa các vòng dây. Quấn lần lượt giữa các vòng dây, hoán dây theo
bản vẽ đảm bảo chiều dài các sợi chập bằng nhau.
• Đầu cuối được bẻ vuông góc, dùng băng vải cột chặt vào các vòng
trước đó.
c.4 Hoàn thiện cuộn dây.
• Dùng cờ lê vặn lỏng má khuôn, dùng cầu lăn đặt cuộn dây xuống bàn,
tháo khuôn, đặt cuộn dây trên bàn tránh bụi bẩn, nước và những va chạm

có thể làm rách cách điện của cuộn dây.
• KCS
- Kiểm tra quy cách của dây, giấy cách điện các loại.
- Kiểm tra số vòng tổng cộng, các vị trí đầu ra dây, chiều dài đầu dây ra, lót
cách điện.
- Kiểm tra chiều dày cách điện cao hạ
- Kiểm tra kích thước cuộn dây, điện trở một chiều 3 pha.
1.1.2: dùng đồng lá :
a. Các thiết bị dụng cụ:
- Máy quấn đồng lá.
- Chổi quét keo, búa, kìm chết, kéo, dao cắt băng dính, cờ lê, thanh
bakelit, giấy nhám, giũa, thước dây, búa gỗ.
- Khuôn quấn dây hạ áp, cẩu lăn.
b.Bậc thợ yêu cầu
- Các bước chuẩn bị yêu cầu thợ bậc 3.
- Quấn dây thợ bậc 4 ( bậc 5 với máy công suất >1000kVA).
c.Vật liệu:
- Đồng lá có kích thước theo bản vẽ thiết kế.
- Giấy, bìa cách điện, băng dính, keo dính, đệm đầu, QTD.
d. Các bước công nghệ:
Chuẩn bị.
- 18 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
- Dùng cẩu lăn đưa cuộn đồng lá lên gá xả đồng.
- Chọn khuôn quấn dây hạ áp có kích thước theo bản vẽ hoặc có thể sử
dụng có kích thước gần đúng, kiểm tra khuôn.
- Đặt khuôn quấn dây lên máy, 2 má khuôn ép chặt 2 đầu đảm bảo
khuôn không tự xoay, siết chặt, căn chỉnh, đệm thêm bìa cách điện ở thân
và má khuôn (nếu cần) sao cho kích thước của khuôn quấn dây đúng theo
thiết kế.

- Bao khuôn bằng giấy cách điện theo bản vẽ.
- Gá cuộn giấy cách điện lên lô xả giấy, điều chỉnh vị trí của cuộn giấy
sao cho tương ứng với vị trí của khuôn.
- Đặt các cuộn giấy đệm đầu lên giá đỡ giấy đệm đầu và đưa đầu giấy
xuống gần vị trí khuôn.
Hàn thanh đồng hạ thế 1.
- Đồng lá từ cuộn được nhả ra và đưa đầu về phía khuôn quấn.
- Dùng giấy nhám đánh sạch thanh đồng hạ thế (đặc biệt là cạnh sẽ hàn
với lá đồng).
- Đặt mép lá đồng và cạnh của thanh đồng hạ thế song song và sát nhau
và đảm bảo thanh đồng hạ thế phải được đảm bảo vuông góc với 2 mép
của lá đồng.
- Dùng kìm chết cố định hai mép của thanh đồng hạ thế và lá đồng lại
với nhau và đưa lên máy hàn.
- Hạ bàn kẹp của máy hàn giữ chặt thanh đồng hạ thế và lá đồng, nhả
kìm chết ra.
- Dùng búa đập nhẹ cho phần hàn của lá đồng được phẳng, dùng giũa
giũa mép đồng lá sao cho mép lá đồng và cạnh của thanh đồng hạ thế
được ép sát vào nhau.
- Chỉnh đầu hàn vào đúng vị trí tiếp giáp giữa lá đồng và thanh đồng hạ
thế, tiến hành hàn theo hướng dẫn vận hành.
- Hàn xong dùng giũa và giấy nhám làm cùn các cạnh sắc, đỉnh nhọn, xỉ
hàn.
Yêu cầu: Mối hàn ngấu chắc, đường hàn liền mạch, không có cạnh sắc,
đảm bảo dẫn điện tốt.
Quấn dây.
- Thực hiện bọc giấy cách điện quanh khuôn. Số lớp và độ dày của giấy
theo bản vẽ thiết kế.
- 19 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội

- Dùng băng vải, thanh kẹp cố định thanh đồng hạ thế vào cạnh của
khuôn.
- Dùng băng dính cố định đệm đầu và giấy cách điện lớp vào khuôn.
- Cho máy chạy thực hiện quấn từng cạnh của khuôn, khi quấn hết một
cạnh thì dừng lại dùng thanh bakêlít ốp sát vào bề mặt của lá đồng theo
mặt có tiết diện lớn dùng búa đập sao cho lớp đồng lá sát vào khuôn, bề
mặt của lá đồng không bị lồi lõm.
Chú ý:
- Chỉnh đệm đầu cho khỏi xô lệch, mỗi vòng nên dùng 3 đến 4 đoạn băng
dính cố định đệm đầu với lá đồng.
- Khi đến vị trí que thông dầu (nếu có) thì dừng máy và đều băng que
thông dầu lên cuộn dây dùng băng dính cố định ngay ngắn băng que
thông dầu lên cuộn dây và tiếp tục quấn các vòng tiếp theo.
- Khi quấn đủ số vòng cuộn dây hạ áp dừng máy và dùng bút lông đánh
dấu vị trí cắt lá đồng.
- Cho cuộn đồng lá quay ngược lại chỉnh vị trí lưỡi cắt của máy trùng
với vị trí đã đánh dấu, tiến hành cắt rời cuộn hạ ra khỏi lô đồng.
- Hàn đầu lá đồng mới cắt với thanh đồng hạ thế ngoài tương tự như hàn
thanh đồng hạ thế ban đầu.
- Sau khi hàn thanh đồng hạ thế tiến hành quấn lại đến khi thanh đồng
hạ thế nằm trên cuộn dây.
- Dùng băng vải buộc cố định vị trí hai thanh đồng hạ thế. Đặt tấm che
thanh đồng hạ áp lên bên ngoài thanh đồng hạ thế và dùng băng dính cố
định lại.
- Bọc cách điện cao-hạ, que thông dầu cao-hạ đủ số lớp và đúng chủng
loại.
Yêu cầu:
- Quấn đủ số vòng.
- Đảm bảo kích thước cuộn dây hạ theo thiết kế.
- Cách điện không bị nhăn rách, đệm đầu ngay ngắn không bị xô lệch

hay bung ra.
Hoàn thiện cuộn dây.
- Dùng chìa lục lăng vặn lỏng vòng chặn khuôn, dùng cầu lăn đặt cuộn
dây xuống bàn, tháo khuôn, đặt cuộn dây trên bàn tránh bụi bẩn, nước và
những va chạm có thể làm rách cách điện của cuộn dây.
KCS.
- 20 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
- Kiểm tra quy cách của dây, giấy cách điện các loại.
- Kiểm tra chiều dày cách điện cao hạ.
- Kiểm tra kích thước cuộn dây, điện trở một chiều.
1.2:Cuốn cao áp :
1.2.1:Các thiết bị dụng cụ:
- Máy quấn dây cao áp ( mã kiểm kê 2307, 2308, 2309, 2310 dùng bộ
điều khiển CW1.05 PLC, CW2.02 PLC)
- Gá xả giấy.
- Chổi quét keo, búa cao su, thanh bakelit, kìm, kéo, dao cắt băng dính,
giấy nhám, cờ lê, thước dây, mỏ hàn.
- Khuôn quấn dây cao áp, cầu lăn.
1.2.2:Bậc thợ yêu cầu :
- Yêu cầu thợ bậc 3 với các nguyên công chuẩn bị, thợ quấn dây bậc 4
( bậc 5 với máy có công suất >1000kVA).
1.2.3: Vật liệu:
- Dây đồng có kích thước theo bản vẽ thiết kế.
- Giấy cách điện các loại, bìa cách điện, băng dính, keo dính, đệm đầu,
QTD, ống cách điện đầu dây ra.
- Thiếc hàn, nhựa thông, giấy nhám.
- Đồng lá dày 0.1 hoặc 0.12mm (với những máy có vành điện dung).
1.2.4: Các bước công nghệ:
Chuẩn bị vành điện dung ( nếu có).

- Vành điện dung có chiều rộng theo thiết kế, chiều dài dài hơn thiết kế
20mm.
- Cắt lượn R30 một đầu, lấy dấu vị trí sẽ hàn dây đấu ra, dùng giấy nhám
đánh bóng vị trí sẽ hàn dây đấu ra.
- Hàn dây đấu ra theo bản vẽ thiết kế.
Lắp khuôn.
- Khuôn quấn dây đúng kích thước, đặt lồng vào trong lòng cuộn dây hạ áp
khi lồng phải lựa nhẹ đảm bảo không bị rách cách điện hạ-vỏ.
- Đưa trục máy quấn dây vào khuôn dùng cẩu lăn cẩu toàn bộ lên máy quấn
dây cao áp.
- Xiết chặt hai má khuôn ép chặt hai đầu bối dây đảm bảo khuôn và bối dây
không tự xoay.
- 21 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
- Gá lô dây lên bộ nhả dây, điều chỉnh lực căng dây phù hợp với đường
kính dây.
- Giấy cách điện dạng cuộn tròn được lồng vào gá xả giấy.
- Đặt các loại giấy cách điện, que thông dầu, băng dính, keo phenolite, que
thông dầu dễ thấy dễ lấy.
Tuỳ thuộc vào cuộn dây cao áp có một hay nhiều galét mà áp dụng bước
quấn dây sau:
Cuộn dây gồm một galét.
- Chuẩn bị máy quấn dây tham khảo hướng dẫn sử dụng máy quấn dây tự
động-Viện máy và dụng cụ công nghiệp.
- Nhập các thông số cho quá trình quấn dây chú ý nếu dây quấn chập 2 hay
nhiều hơn thì nhập số liệu cho đường kính dây bằng tổng đường kính số
sợi chập (đường kính tính cả cách điện).
- Đặt giấy cách điện che đầu dây cao đúng vị trí, dùng băng keo dính chặt
lại.
- Bọc giấy cách điện tăng cường (nếu có), bọc giấy cách điện lớp đầu tiên,

vuốt cho giấy ôm sát bối dây chồng mí 60mm, dùng băng keo chịu lực cố
định mép giấy.
- Đặt đệm đầu vào đầu galét dùng băng keo dính lại. Chú ý đặt các đệm
đầu so le đảm bảo các lớp đệm đầu đều được cố định.
- Kéo dây ra khỏi bộ nhả dây khoảng 1 vòng, quấn cách điện tăng cường 4
vòng đầu, bẻ đầu dây vuông góc đưa vào ống cách điện đầu dây ra.
- Quét một dải keo dọc theo cuộn dây và đặt ống giấy cách điện đầu dây ra
lên vị trí đó. Dùng băng keo dính ống cách điện đầu ra lên cuộn dây.
- Đặt băng vải giữ đầu ra của dây quấn tại góc bẻ dây, hướng ngược với
hướng của lực quấn dây, các vòng dây tiếp theo sẽ đè lên băng vải giữ
chặt đầu dây ra.
- Tiến hành quấn dây vòng đầu tiên quấn nhẹ nhàng với tốc độ chậm khi
hết vòng đầu tiên đặt giấy che cách điện đầu ra dùng băng dính cố định
lại.
- Tăng tốc độ quấn dây lên từ từ tránh làm các vòng dây không khít nhau.
- Đến những vòng cuối cùng của lớp thì giảm tốc độ của máy quấn:
+ Nếu dây quấn rải hai chiều : Khi còn khoảng 8 đến 10 vòng dây
đặt giấy khoá đầu dây trên cách điện lớp (0,1x20 tuỳ theo công
suất máy) ,quấn các vòng còn lại đè lên giấy khoá đầu, quan sát
lớp dây quấn vừa quấn nếu các vòng dây không sát nhau quét
- 22 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
một lớp keo dán phenolite lên bề mặt lớp dây, sau đó quấn cách
điện lớp theo chiều dày bản vẽ.Quấn được khoảng 3 đến 5 vòng
dây quét lớp phenol lên giấy khoá đầu, đè giấy khoá đầu lên các
vòng dây trước. Tiến hành thay đổi chiều rải dây trên máy quấn
tiến hành quấn tiếp lớp tiếp theo.
+ Nếu dây quấn rải một chiều thì hết mỗi lớp phải sang dây: Dùng
băng keo cố định dây, bẻ đầu dây về bên trái, vuông góc với các
vòng dây, lót giấy cách điện chuyển lớp theo bản vẽ giấy phủ

suốt chiều cao cuộn dây, dùng băng keo quấn quanh sợi dây và
giữ chặt đầu dây ngược với chiều lực tác dụng ở hai phía giữ cho
vòng dây không bị bung ra. Phương pháp khoá đầu giống như
quấn rải hai chiều.
- Quấn cách điện lớp số lớp theo yêu cầu của bản vẽ bắt đầu quấn lớp thứ
hai cho đến hết. Tuỳ theo thực tế số vòng dây trên mỗi lớp có thể sai khác
một vài vòng nhưng số vòng trên từng đoạn và số vòng tổng cộng phải
đảm bảo.
- Khi quấn đến vị trí đầu ra điều chỉnh thực hiện ra dây điều chỉnh:
 Khi đủ vòng đến vị trí điều chỉnh quấn thêm một vòng rồi cho
máy chạy ngược lại tay giữ sợi dây để các vòng dây quấn trước
đó không bị xổ ra.
 Bẻ đầu dây vuông góc tại vị trí lấy đầu ra áp vào cuộn dây lấy
khoảng cách đầu ra theo thiết kế, bẻ ngược dây lại vị trí ban đầu
trên cuộn dây.
 Dùng băng dính quấn quanh vị trí bẻ dây, bẻ vuông góc phần dây
tiếp tục quấn với phần dây ra điều chỉnh, cho đầu dây điều chỉnh
vào ống cách điện đầu dây ra.
 Đặt cách điện đầu dây ra, đặt ống cách điện đầu dây ra lên, quét
một lớp keo phenolite vào vị trí ống cách điện đầu ra.
 Quấn tiếp vòng tiếp theo khi được một vòng thì đặt tiếp cách điện
đầu dây ra, dùng băng keo dính lại. Các vòng tiếp theo của cuộn
dây sẽ đè lên trên giữ chặt giấy cách điện đầu ra.
 Dùng bút lông không tan trong dầu đánh dấu đầu ra theo bản vẽ
thiết kế.
Chú ý: Các đầu dây ra được bố trí so le nhau tránh làm tăng kích thước cuộn
dây (tham khảo bản vẽ bố trí đầu dây ra).
- Khi đến vị trí của vành điện dung thực hiện quấn vành điện dung:
- 23 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội

 Lót giấy cách điện đúng chủng loại số lớp theo thiết kế. Đặt
vành điện dung vào giữa bối dây chú ý vị trí của của đầu dây ra.
 Dùng băng keo cố định chặt một đầu vành điện dung (đầu có
dây lên), miết chặt vành điện dung vào bối dây.
 Cắt lượn đầu còn lại góc lượn R30 sao cho hai mép của vành
điện dung cách nhau 40mm.
 Dùng băng keo dính chặt đầu còn lại của vành điện dung vào
cuộn dây
 Lồng đầu ra của vành điện dung vào ống cách điện đầu dây ra,
dùng băng keo dính lại, bọc cách điện ngoài vành điện dung.
- Khi đến vị trí của que thông dầu ( thường là hết một lớp nào đó theo thiết
kế):
 Đặt dải que thông dầu lên bề mặt cuộn dây, chiều dài dải que
thông dầu theo thiết kế lớp que thông dầu bao vòng quanh hay
chỉ ở hai đầu cuộn dây.
 Lưu ý, các que thông dầu lớp trên và lớp dưới tại góc lượn của
bối dây phải được xếp chồng lên nhau (cho phép dán thêm que
thông dầu).
 Chỉnh lại vị trí que thông dầu cho ngay ngắn, dùng băng keo dính
lại.
 Bọc cách điện lớp và quấn dây lớp tiếp theo.
- Bọc tăng cường hai lớp giấy cách điện mắt cáo phía ngoài cuộn dây, chú
ý bọc cả phần dây ra phía dưới.
Dây quấn gồm 2 galét trở lên
- Thực hiện quấn galét đầu tiên giống như quấn cuộn dây có một galét.
- Sau khi hoàn thiện galét đầu tiên quét keo lên một mặt của các tấm căn
đệm giữa hai galét và bề mặt của phần giấy giữ căn đệm.
- Gắn các căn đệm vào những vị trí tiếp giáp giữa hai galét (theo bản vẽ
thiết kế).
- Quấn một lơp giấy cách điện đè lên trên phần giấy giữ căn đệm đảm bảo

căn đệm được cố định chắc chắn.
- Tiến hành quấn galét thứ hai như đối với cuộn dây có một galét.
Hoàn thiện cuộn dây
- Bọc phía ngoài cuộn dây (mỗi galét) bằng giấy cách điện số lớp và chủng
loại giấy theo bản vẽ.
- 24 -
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cao Đẳng công nghệ Hà Nội
- Dùng cầu lăn đặt cuộn dây xuống bàn, tháo khuôn, đặt cuộn dây trên bàn
tránh bụi bẩn, nước và những va chạm có thể làm rách cách điện của cuộn
dây.
Yêu cầu kỹ thuật
- Giấy cách điện phải bọc đúng yêu cầu và chiều dày. Sử dụng giấy không
bị dính ướt, ẩm, trầy xước. Cách điện lớp phải miết kỹ đảm bảo kích
thước cuộn dây không lớn quá mức cho phép.
- Những chỗ hàn nối dây đồng phải dùng giấy nhám đánh nhẵn và bọc cách
điện thật kỹ tránh không để cạnh sắc làm rách cách điện.
- Các đầu dây điều chỉnh phải được đánh dấu nhận biết rõ ràng.
- Tuyệt đối không được để dây quấn và cách điện chạm đất, không được để
dây dẫn mắc vào gá căng dây hay dụng cụ nào có thể làm trầy xước lớp
êmay cách điện.
- Nếu dây quấn đường kính dây nhỏ hơn 0,85mm thì phải chập thêm 03
sợi, các đầu dây ra được xỏ trong ống giấy đặt dọc trục cuộn dây, cố định
trên cuộn dây ngay chỗ gấp để dây ra phải được bọc cách điện kĩ hoặc lót
giấy tách rời vòng ra điều chỉnh và các vòng kế bên.
KCS
- Kiểm tra quy cách của dây, giấy cách điện các loại.
- Kiểm tra kích thước cuộn dây.
- Tổng quan bên ngoài cuộn dây, độ bám dính của đệm đầu.
- Điện trở một chiều toàn bộ.
1.3: lắp rắp bước 1

1.3.1:Các thiết bị dụng cụ:
- Máy hàn hơi.
- Bàn lắp ráp.
- Máy bắt vít, cẩu lăn.
- Kìm bấm, kìm thường, êtô tay kẹp, máy tuốt hoặc dao, kéo, búa, cưa
sắt.
1.3.2:Bậc thợ yêu cầu.
- Lắp ráp cuộn dây và gông trên yêu cầu thợ bậc 4, các bước còn lại yêu
cầu thợ bậc 3.
1.3.3:Vật liệu:
- Bối dây, lõi tôn, bộ điều chỉnh.
- 25 -