BÁO CÁO THỰC TẬP GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
MỤC LỤC
A,Giới Thiệu Chung Về Công Ty
B, Giới Thiệu Máy Cắt Dây Và Máy Xung
1./ Gia công bằng máy cắt dây 2
a./ Khái niệm 2
b./ Nguyên lý làm việc 2
c./ Máy cắt dây Gold San 3240T6H40 4
d./ Quy trình gia công 7
e./ Một số hình ảnh 10
2./Gia Công Bằng Máy Xung………………………………………………… 11
a./ Khái niệm …………… 11
b./ Nguyên lý làm việc 11
c./ Một số hình ảnh 11
d./ Thông số làm việc của máy 12



SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 1
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
A,Giới thiệu chung về công ty
- Tên Công Ty : Công Ty Cổ Phần Cơ Khí Công Nghệ Cao Hưng Thịnh
- Địa Chỉ : Sơn Đồng - Hoài Đức - Hà Nội
- mặt hàng sản xuất : Sản xuất – sửa chữa khuôn mẫu và đồ gá
B,Giới Thiệu Máy Xung Và Máy Cắt Dây
1./ Gia công bằng máy cắt dây.

a./ Khái niệm.

Là phương pháp gia công tia lửa điện nhưng khác ở chỗ điện cực được làm bằng
một dây mảnh, được cuốn liên tục chạy theo đường gia công định trước.
b./ Nguyên lý làm việc.
- Tương tự như gia công tia lửa điện. Nhưng có thêm một công đoạn : Dây điện
cực được hướng rất thẳng, đó là một yêu cầu vô cùng thiết yếu, vì vậy từng đoạn
nó được nung nóng bằng dòng điện và được kéo căng ra, trong quá trình đó nó
được làm nguội và mất đi trạng thái bị cong. Dây được luồng dẫn qua khe lỗ dẫn
hướng đến vật gia công, để tránh dây bị uốn cong.
- Trong trường hợp này điện cực là một dây đồng, vônphram hoặc molipden (hình
2.1). Phôi 1 được gá trên bàn máy có khả năng dịch chuyển đi lại theo hai hướng
vuông góc với nhau. Dây điện cực 3 (hay điện cực dây) được chuyển từ cuộn dây 4
sang cuộn dây 5 nhờ một động cơ chuyên dùng. Các con lăn dẫn hướng 2 và 7
được dùng để giữ dây điện cực tương đối so với phôi 1. Quá trình cắt rãnh prophin
được thực hiện theo dưỡng 6 hoặc theo chương trình phần mềm của máy. Dưỡng 6
có thể kẹp chặt hoặc dán (bằng keo) trên phôi 1.
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 2
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
Hình 2.1. Sơ đồ nguyên lý gia công cắt dây tia lửa điện.
Hình 2.2. Sơ đồ gia công bằng điện cực dây.
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 3
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
c./ Máy cắt dây Gold San 3240T6H40 .
- Máy gia công cắt dây (Wire-cut EDM Machine) là máy gia công điện ăn mòn sử
dụng các chuyển động điều khiển theo chương trình số để gia công các đường bao
theo mong muốn, hoặc để tạo hình bề mặt mà không cần dùng các điện cực có

dạng đặc biệt. Máy cắt dây tia lửa điện sử dụng một dây chuyển động liên tục như
một điện cực. Điện cực (dây cắt) có thể chế tạo từ đồng thau, đồng đỏ hay bất kì
một vật liệu dẫn điện nào khác, đường kính từ 0,05 đến 0,3 mm. Đường đi của dây
cắt được điều khiển theo một đường bao nằm trong hệ trục toạ độ XY, cắt thành
một khe hở nhỏ xuyên qua chi tiết gia công. Chuyển động được điều khiển này tạo
thành một đường liên tục với độ chình xác khoảng 0,001 mm và chuyển động này
phải được cài sẵn trong máy.
- Máy cắt dây Gold San 3240T6H40 là máy dây điện cực điều khiển số dùng để gia
công các loại khuôn, mẫu, dưỡng, dao . . . Điện cực cắt là dây quấn liên tục có
đường kính từ 0,015÷0.25 mm. Gia công được thực hiện trong dung dịch êmuxi.
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 4
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
Hình 2.3. Máy cắt dây Gold San 3240T6H40
Hình 2.4. Hộp điều khiển máy cắt dây Gold San 3240T6H40
- Đặc tính kỹ thuật của máy.
+ Kích thước bàn máy: 660x450mm
+ Hành trình bàn máy(XxY): 320x400mm
+ Chiều dày lớn nhất của phôi gia công: 400mm (Có thể điều chỉnh)
+ Góc côn tối đa: 6 độ
+ Đường kính dây cắt: 0,015-0,25mm
+ Tốc độ cắt tối đa: 170mm
2
/phút
+ Độ nhám bề mặt sau khi cắt: ≤1.2µRa
+ Độ chính xác gia công: ±0.015mm
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 5
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP

BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
+ Công suất tiêu thụ: 2.0 Kw
+ Cường độ dòng cắt cực đại: 5A
+ Kích thước và trọng lượng máy: 1700x1200x1690mm/1550kg
+ Kích thước và trọng lượng tủ điều khiển: 850x750x1900 mm/180 kg
+ Khối lượng tối đa của phôi: 150Kg
+ Điện áp nguồn: 3 pha, 380V, 50Hz
- Tổng quan về máy.
+ Hệ điều khiển ưu việt nhất này được nhiều khách hàng chấp nhận và sử
dụng bởi nó ổn định, tincậy, thân thiện và rất dễ dùng.
+ Hệ thống điều khiển vàthiết kế này được trang bị những công cụ tốt nhất
cho thiết kế và kiểm soát hoạt động của máy với màn hình LCD 17, máy tính thông
dụng và tincây, sẵn có trên thị trường.
+ Nhập và xuất dữ liệu thông qua màn hình, bàn phím, chuột, USB, đĩa mền,
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 6
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
card mạng: có thể truyền dữ liệu từ phòng kỹ thuật đến máy vàs có thể lấy dữ liệu
ở phòngthiết kế từ phòng máy cắt dây.
+ Tiếp nhận được các file format *.dxf của AutoCad.
+ Tang dây được điều khiển tốc độ vô cấp bằng biến tần.
+ Bảo toàn dữ liệu khi mất điện, cắt tiếp chương trình khi có điện.
+ Lập trình cắt chi tiếtvới nhiều hình dạng đặc biệt.
+ Tự động lùi dây khi ngắn mạch, dừng khi kết thúc, gia công phóng to thu
nhỏ theo tỷ lệ.
+ Phần mềm điều khiển cho phép cắt lại nhiều lần, bề mặt cắt được cải thiện
rất nhiều so với các hệ thống điều khiển thông thường. công suất cắt mạnh cải
thiện vượt bậc năng suất cắt.

- Ưu - nhược điểm và phạm vi ứng dụng.
- Máy dây điện cực được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo dụng cụ, điện tử, cơ
khí chính xác… để gia công các lỗ và rãnh hẹp, hở và thông suốt, gia công các biên
dạng phức tạp thẳng và cong, các rãnh có độ chính xác cao, gia công các cam đĩa
hợp kim cứng, gia công các dưỡng chép hình, các khuông mẫu và các loại bánh
răng thẳng ăn khớp trong và ngoài, v.v
- Ưu điểm chính của phương pháp là độ chính xác gia công cao, kết cấu của máy
đơn giản và có khả năng tự động hoá nguyên công.
d./ Quy trình gia công.
- Quy trình gia công trên máy cắt dây Gold San 3240T6H40 bao gồm các bước sau:
+ Vẽ biên dạng của chi tiết trên phần mềm Autocad.
+ Lưu file dưới định dạng dxf.
+ Kết nối dữ kiệu với máy và chuyển định dạng file dxf sang DAT
+ Offset biên dạng.
+ Lưu file dưới định dạng 3B.
+ Gá phôi, xỏ dây, căng dây, xác định gốc gia công.
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 7
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
+ Gia công.
Quy trình Cách thực hiện Hình ảnh minh họa
Đổi file dxf sang
DAT
- Chọn Trans\DXF  DAT
- Nhấn phím F4 chọn ổ USB
- Chọn File cần đổi định
dạng sau đó chọn OK
Chọn điểm bắt
đầu gia công và

Offset biên dạng
- Chọn Pro\Open\Nhấn phím
F4, chọn ổ đĩa và chọn file
cần gia công.
- Chọn NC Route\Chọn vị trí
bắt đầu gia công.
- Tùy vào vị trí bắt đầu gia
công, hướng gia công và
muốn lấy lòng hay lõi mà ta
chọn hướng offset gia công.
Khoảng offset là 0.1 mm
Lưu file dưới
định dạng 3B
- Chọn Save as\nhấn F4 để
chọn ổ\Đặt tên file\OK
- Chọn NC Rote\Save 3B
Gia công
- Chọn Word #1\Cut\Chọn
file vần gia công\OK
- Nhấn chọn F10, F11, F12
- Nhấn phím F1 để bắt đầu
quá trình gia công.
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 8
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
e, Một số hình ảnh trong quá trình thực tập tại công ty
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 9
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP

BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY

SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 10
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
2. Gia công trên máy xung.
a. Khái niệm.
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 11
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
Phương pháp gia xung điện là phương pháp phóng các tia lửa điện lên bề mặt vật
liệu gia công, làm cho lớp vật liệu cần hớt đi bị nóng chảy hoặc bốc hơi bởi một
quá trình điện nhiệt
b. Nguyên lý làm việc.
Nguyên lý gia công tia lửa điện (EDM) hay ăn mòn điện là sự ăn mòn kim loại
bằng tia lửa điện. Trong gia công bằng tia lửa điện, dụng cụ và chi tiết là hai điện
cực, trong đó dung cụ là Cathod và chi tiết là Anod. Hai điện cực này được đặt
trong dung dịch cách điện luôn có các ion di chuyển tự do. Dưới ảnh hưởng của
dòng điện một chiều có tần số 50÷500 kHz, điện áp 50÷300 V và cường độ dòng
điện 0,1÷500 A giữa hai điện cực có điện trường. Khi điện áp tăng lên thì từ bề mặt
âm có điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp thì chất lỏng giữa hai điện cực
bị ion hóa làm cho khoảng chất lỏng đó trở nên dẫn điện. Dòng điện tiếp tục chạy
chừng nào điện áp chưa đạt trị số bằng “trị số tắt”, ở đó quá trình phóng điện
không duy trì được nữa. Thời gian của quá trình phóng tia lửa điện rất ngắn từ
2.10-4 đến 4.10-4 giây. Khi có tia lửa điện, nhiệt độ có thể đạt 12.000oC, mật độ
trong kênh dẫn điện có thề đạt đến 106 A/cm2. Để có tia lửa điện liên tục thì sau
một thời gian ngắn khi dòng điện chạy qua, phải ngưng cung cấp năng lượng. Yêu
cầu này được thực hiện nhờ một máy phát xung RC đơn giản. Nguyên lý hoạt đông

của nó như sau : Điện áp cung cấp Uo qua điện trờ R nạp cho tụ C. Khi điện áp của
tụ tich lên đến Uo bằng điện áp mồi tia lửa thì quá trình phóng điện bắt đầu và duy
trì cho đến lúc Uo giảm xuống trị số điện áp tắt. Sau đó tiếp diễn lại quá trình nạp
điện cho tụ và lặp lai như trước.Do thời gian phóng điện ngắn (khoảng 10-4
đến 10-8 giây) nên nhiệt truyền tới chi tiết gia công ít và không sâu chù
yếu tập trung trên bề mặt với nhiệt độ rất cao làm chày và bốc hơi kim
loại trong vùng này. Phoi của quá trình gia công là các gọt kim loại bị tách
khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ dạng hình cầu. Khi
các hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên và
sự phóng điện không còn nữa. Để tiếp tục gia công cần điều chình hai điện
cực lại gần nhau và quá trình trên được lặp lại liên tục.
C,Một Số Hình Ảnh Của Máy Xung MODEL GS540ZNC
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 12
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 13
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
Máy xung MODEL GS540ZNC và Bảng điều khiển
Một số hình ảnh về sản phẩm
SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 14
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN BÁO CÁO THỰC TẬP
BỘ MÔN: TĐH-TK CN CƠ KHÍ GIA CÔNG MÁY XUNG VÀ MÁY CẮT DÂY
d, Thông Số Của Máy
Kích thước bàn máy
900x500mm
Hành trình trục X,Y

600x500mm
Hành trình trục Z 250mm
Hành trình đầu máy
220mm
Khoảng cách từ bàn máy đến đầu điện cực 840mm
Tải trọng đầu điện cực 2000kg
Tải trọng bàn làm việc 500kg
Kích thước bồn dầu trên bàn máy 1700x900x500mm
Dung tích bồn dầu 880L
Kích thước ngoại hình máy 1800x1550x2400mm
Trọng lượng máy 2000kg

TỦ ĐIỀU KHIỂN/ MODEL ZNC75A
Công suất dòng điện nạp vào 380V KVA
Dòng điện gia công lớn nhất 75A
Tốc độ gia công lớn nhất 500mm²/min
Độ chính xac bề mặt phôi nhỏ nhất 2.1µmRa
Tỷ lệ tiêu hao điện cực nhỏ nhất 0.1%
Kích thước 650x750mm
Trọng lượng 230kg


SVTH: Nguyễn Văn Phúc
Lớp : TCK8(117101) Trang 15