các phương pháp gia công tiên tiến: đánh bóng điện hoá

Đánh bóng điện hóa là phương pháp bổ sung cho gia
công điện hóa. Nguyên lý hoạt động của phương pháp này
giống như gia công điện hóa nhưng điện cực không
chuyển động trong quá trình gia công. Mật độ của dòng
điện thấp hơn và tốc độ di chuyển của chất điện phân thấp
hơn nhiều, tốc độ bóc vật liệu cũng giảm, chất lượng bề
mặt cũng tốt hơn.
I. Đánh bóng điện hóa:
a. Nguyên lý gia công:
Sơ đồ nguyên lý gia công bằng đánh bóng điện hóa
a. Vật gia công anod.
b. Catod.
c. Dung dịch điện phân
Quá trình làm nhẵn bóng trong phương pháp đánh
bóng điện hóa.
b. Các thông số công nghệ:
Ba thông số ảnh hưởng đến quá trình đánh bóng điện hóa
đó là :
•
Mật độ dòng điện trên bề mặt được đánh bóng.
•
Nhiệt độ của dung dịch điện phân ở gần phần
chi tiết gia công.
•
Thời gian đánh bóng.
Ảnh hưởng của mật
độ dòng điện đối với
lượng nguyên liệu
lấy di.
Hình trên trình bày ảnh hưởng của dòng điện đối với lượng
nguyên liệu đã lấy đi từ bề mặt được đánh bóng. Có thể nhận

thấy rằng khi mật độ dòng điện quá lớn thì đồ thị tăng lên, như
vậy không nên gia công với mức độ dòng điện lớn đến mức đó.
Ảnh hưởng của nhiệt độ (t) dung dịch điện phân đến tốc
độ lấy phôi (v) và công suất lấy phôi trung bình
(VD/F).
Nhiệt độ càng cao thì lượng phôi càng lớn
Sự hình thành bề mặt được mài bóng đạt các độ bóng
khác nhau, với mật độ dòng điện và nhiệt độ tương ứng
với nhau
1. bóng nhoáng.
2. bóng vừa.
3.bóng đục.
Lượng phôi và thời gian đánh bóng.
Lượng phôi tăng tỷ lệ thuận với thời gian.
c. Đặc điểm và phạm vi ứng dụng:
•
Đặc điểm:
Đánh bóng điện phân không ứng dụng để sửa chữa các bề
mặt quá gồ ghề. Độ gồ ghề được giảm đi nhiều lắm cũng
chỉ 3-4 cấp.
10
20
30
40
50
60
70
1
2
3

4
5
6
R max
H (µm)
(µm)
Sự biến đổi của độ gồ ghề (R max) và bề dày (h)
của lớp vật liệu đã lấy đi.
Phương pháp đánh bóng bằng điện phân tiến hành
theo quy trình sau:
•
Làm sạch mỡ
•
Làm khô
•
Phủ bằng nhựa.
•
Làm sạch mỡ lần nữa
•
Đánh bóng bằng điện phân
•
Rửa dung dịch điện phân
•
Rửa bằng nước lạnh
•
Làm trung hòa dung dịch
•
Rửa bằng nước nóng đang chảy
Ưu điểm:
Năng suất đánh bóng bằng 3-4 lần so với đánh bóng bình

thường
•
Độ bóng bề mặt tốt
•
Có thể đánh bóng mặt trong và mặt ngoài
•
Năng suất gia công tắng
•
Thiết bị gia công đơn giản và rẻ
•
Chất lượng bề mặt cải thiện hơn
Nhược điểm:
•
Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào sự đồng nhất
của vật liệu
•
Khó giữ đúng kích thước và hình dạng cũ
•
Tuổi thọ của dung dịch điện phân có hạn
•
Chỉ áp dụng được với bề mặt không quá gồ ghề
Phạm vi ứng dụng:
•
Với các phương pháp đánh bóng bằng điện phân,có thể
đánh bòng các vật liệu bằng thép cacbon và thép hợp
kim
•
Thông thường dùng dung dịch có nồng độ đậm
•
Trên hình vẽ ta có thể thấy điện cực catod và chi tiết có

dạng mặt phẳng.
Cách đặt điện cực khi đánh bóng mặt phẳng.
Đánh bóng mặt trong chi tiết
Có thể gia công hàng loạt những vật nhỏ tốc độ băng
truyền có thể điều chỉnh sao cho thời gian đã qua dung
dịch phù hợp với thời gian gia công (hình vẽ)
d
b
c
a
e
a.Bể dung dịch
b.Băng chuyền
c.Vật gia công
d.Dung dịch điện phân
e.Mâm cặp chi tiết gia
công
Đánh bóng mặt trụ ngoài theo quy trình (hình vẽ)
+
-
+
3
3
4
2
1
1.Vật gia công
2.Điện cực ống
3.Hư hỏng
4.Điện cực giản vành

khăn
Cả 3 trường hợp,sự phân bố điện trường khơng hồn tồn
đồng nhất,do đó vật gia cơng biến dạng.Tốc đọ phoi là 3-
10(m/phút) .

Bảng thơng số cơng nghệ đánh bóng bằng điện phân:
Vật liệu
Điện áp
(V)
Mật dộ dòng điện
(A/dm2)
Thời gian đánh bóng
(phút)
Ni 15,68
CrNi
26,68
CrNi
45,68
CrV 150
50
50
60
70
6
6 – 8
7
8 - 10