Tải bản đầy đủ (.pdf) (8 trang)

chế tạo đĩa băng tải truyền động hộp giảm tốc trục víc mini, chương 15 ppsx

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.28 MB, 8 trang )

Chương 15:
Gia công đĩa băng tải trên trung
tâm gia công Haas
6.3.1 Chuẩn bị phôi, dụng cụ và gá lắp phôi
a. Chuẩn bị phôi.
Hình 6.13: Phôi dùng trong quá trình gia công.
Phôi liệu dùng để gia công là phôi nhôm, có đường kính
Φ65mm, chiều d
ày 40mm. Thực tế vật liệu chế tạo đĩa băng tải
truyền động hộp giảm tốc trục vít thường làm bằng thép.
b. Dụng cụ cắt.
Dụng cụ cắt là dao thép gió có đường kính Φ10mm.
Hình 6.14: Dao phay chi tiết sử dụng trong gia công.
c. Gá lắp phôi.
Do phôi gia công là phôi trụ tròn nên trong quá trình gá lắp
phải đảm bảo sao cho phôi không bị xê dịch, biến dạng.
6.3.2 Đặt gốc phôi, chọn gốc chương trình và bù chiều dài dao
Đặt gốc phôi và gốc của chương trình ở tâm của phôi tròn. Gốc
của phôi và gốc chương trình được đặt vào G54.
Các bước bù chiều dài của dao T3. Sau khi đã gá phôi chắc
chắn trên bàn máy ta tiến hành các bước:
 Trên bảng điều khiển chọn chế độ Hand Jog.
 Nhấn 2 lần Offset.
 Chọn trục chuyển động là trục Z. di chuyển mũi dao
xuống chạm bề mặt phôi (thường dùng giấy mỏng để rà).
 Khi mũ dao đã chạm bề mặt phôi nhấn Tool Offset.
Chuyển chương trình gia công từ máy tính sang trung tâm gia
công Haas dưới dạng m
ã G để gia công. Để chuyển chương trình
t
ừ máy tính sang trung tâm gia công Haas ta sử dụng phần mềm


DNC2005.
Trên bảng điều khiển của trung tâm gia công chọn LIST PROG
→ END → RECV RS232. Khi đó máy sẽ ở chế độ chờ dữ liệu từ
máy tính chuyển sang.
Hình 6.15: Máy CNC ở chế độ chờ dữ liệu.
Trên phần mềm DNC2005 chọn chương trình NC đã được xuất
từ MasterCam. Sau khi chỉnh sửa ta tiến hành chuyển chương trình
sang trung tâm gia công b
ằng cách nhấn vào Send code → chọn
start để bắt đầu chuyển dữ liệu.
Sau khi chương tr
ình đã được chuyển sang, chọn EDIT trên
b
ảng điều khiển để kiểm tra lại chương trình và tiến hành chạy mô
phỏng.
Hình 6.16: Phần mềm DNC2005.
Sau khi mô phỏng chương trình đúng với lập trình, tiến hành
gia công chi ti
ết trên trung tâm gia công Haas.
Quá trình gia công mặt A
Hình 6.17: Gia công mặt đầu của mặt A.
Hình 6.18: Gia công đảo.
Hình 6.19: Gia công lỗ tròn Φ12mm.
Hình 6.20: Gia công đĩa tròn Φ62mm.
Hình 6.21: Mặt A sau khi được gia công.
Quá trình gia công mặt B
Hình 6.22: Phay mặt đầu của mặt B.
Hình 6.23: Gia công biên dạng răng của băng tải.
Hình 6.24: Sản phẩm sau khi hoàn thành.

×