CHẾ TẠO ĐĨA BĂNG TẢI TRUYỀN ĐỘNG HỘP GIẢM TỐC TRỤC VÍT MINI TRÊN TRUNG TÂM GIA CÔNG HAAS

TRƯỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI
KHOA CƠ KHÍ
BỘ MÔN KỸ THUẬT MÁY
-------o0o-------
THUYẾT MINH
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỀ TÀI: “CHẾ TẠO ĐĨA BĂNG TẢI TRUYỀN ĐỘNG HỘP
GIẢM TỐC TRỤC VÍT MINI TRÊN TRUNG TÂM GIA CÔNG HAAS”

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : Th.S LÊ LĂNG VÂN
SINH VIÊN THỰC HIỆN : ĐÀO DUY THANH
LỚP : CƠ – ĐIỆN TỬ 46
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
HÀ NỘI - 5/2010
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN:
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 2
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ĐỌC DUYỆT:
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 3
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
MỤC LỤC
..........................................................................................................................1
LỜI NÓI ĐẦU....................................................................................................7
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN...............................................................................8
1.1 Mục đích và phạm vi nghiên cứu của đề tài của đề tài..............................8
1.2 Giới thiệu chung về các phần mềm gia công cơ khí..................................8
1.2.1 Phần mềm MasterCam.........................................................................9
1.2.2 Phần mềm Catia.................................................................................10
1.2.3 Phần mềm Solidworks........................................................................10
1.2.4 Phần mềm Pro/ Engineer....................................................................11
1.3 So sánh giữa các phần mềm gia công cơ khí...........................................12
CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY CNC.....................................13
2.1 Cụm trục chính......................................................................................14
2.2 Hệ điều khiển........................................................................................15
2.3 Bàn máy................................................................................................16
2.4 Trục vít me............................................................................................16
2.5 Ổ tích dụng cụ.......................................................................................17
.....................................................................................................................17

2.6 Cơ cấu thay dao tự động.......................................................................18
CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ PHẦN MỀM MASTERCAM......................19
3.1 Một số lệnh cơ bản...................................................................................21
3.1.1 Lệnh New...........................................................................................21
3.1.2 Lệnh Open..........................................................................................21
3.1.3 Lệnh Save...........................................................................................22
3.1.4 Lệnh Properties..................................................................................22
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 4
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
3.2 MasterCam Design - thiết kế chung.........................................................23
3.2.1 Sketcher - các lệnh vẽ cơ bản.............................................................23
3.2.2 Xform - lệnh hỗ trợ vẽ........................................................................28
3.2.3 Surface - lệnh tạo bề mặt....................................................................32
3.2.4 Solids - lệnh vẽ khối đặc....................................................................34
3.2.5 Ứng dụng các lệnh vẽ trong MasterCam để thiết kế chi tiết..............39
3.3 MasterCam Mill - Gia công phay.............................................................43
3.3.1 Lệnh Face - Gia công bề mặt.............................................................43
3.3.2 Lệnh Pocket - Phay hốc......................................................................47
3.3.3 Lệnh Contour - Gia công biên dạng...................................................51
3.3.4 Lệnh Drill - Khoan lỗ.........................................................................53
3.3.5 Lệnh Surface Rough - Gia công bề mặt thô......................................55
3.3.6 Lệnh Surface Finish - Gia công bề mặt tinh......................................59
3.3.7 Xuất File NC chương trình gia công..................................................59
CHƯƠNG IV: TRUNG TÂM GIA CÔNG HAAS MINI MILL.....................60
4.1 Tổng quan về máy Haas...........................................................................60
4.2 Bảng điều khiển........................................................................................63
4.2.1 Vùng khởi động máy..........................................................................64
4.2.3 Vùng phím bấm..................................................................................66
4.3 Vận hành máy Haas.................................................................................75
4.3.1 Khởi động máy Haas..........................................................................75

4.3.2 Đặt tọa độ làm việc và bù chiều dài dao............................................76
4.4 Bảo dưỡng máy........................................................................................79
4.4.1 Các yêu cầu về vận hành máy ...........................................................79
4.4.2 Nội dung bảo dưỡng...........................................................................80
CHƯƠNG V: GIA CÔNG TRÊN TRUNG TÂM HAAS................................81
5.1 Bài tập số 1...............................................................................................81
5.1.1 Chi tiết................................................................................................81
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 5
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
5.1.2 Chương trình gia công........................................................................83
5.2 Bài tập số 2...............................................................................................86
5.2.1 Chi tiết................................................................................................86
5.2.2 Gia công chi tiết ................................................................................87
CHƯƠNG VI: THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG ĐĨA BĂNG TẢI TRUYỀN
ĐỘNG HỘP GIẢM TỐC TRỤC VÍT MINI....................................................90
6.1 Thông số thiết kế của đĩa băng tải............................................................90
6.2 Thiết kế và lập trình gia công đĩa băng tải sử dụng MasterCam..............91
6.2.1 Thiết kế đĩa băng tải...........................................................................91
6.2.2 Lập trình gia công đĩa băng tải bằng MasterCam..............................94
6.3 Gia công đĩa băng tải trên trung tâm gia công Haas................................99
6.3.1 Chuẩn bị phôi, dụng cụ và gá lắp phôi...............................................99
6.3.2 Đặt gốc phôi, chọn gốc chương trình và bù chiều dài dao...............100
KẾT LUẬN.....................................................................................................105
TÀI LIỆU THAM KHẢO...............................................................................106
PHỤ LỤC........................................................................................................107
Phụ lục A - Bảng mã G Code.......................................................................107
Phụ lục B - Bảng mã M Code......................................................................108
Phụ lục C - Chương trình NC gia công bài tập 2.........................................109
Phụ lục D - Chương trình gia công đĩa băng tải...........................................113

Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 6
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
LỜI NÓI ĐẦU
rong những năm gần đây, sự phát triển nhanh chóng của khoa học kỹ
thuật đã thúc đẩy các ngành công nghiệp sản xuất tự động phát triển
theo. Trong lĩnh vực cơ khí chế tạo, sự ra đời của máy công cụ điều
khiển bằng chương trình số với sự trợ giúp của máy tính gọi tắt là máy CNC
(Computer Numerical Control), đã đưa ngành cơ khí chế tạo sang một thời kỳ
mới, thời kỳ sản xuất hiện đại.
T
Hầu hết các khu công nghiệp ở nước ta hiện nay ít nhiều đều được bố trí
các máy công cụ CNC để phục vụ sản xuất, bao gồm các loại máy phay, tiện,
bào, mài, khoan... có số trục điều khiển 2, 3, 4, 5. Nhưng các cơ sở sản xuất
hầu như chưa biết cách khai thác hết khả năng gia công trên máy. Lý do chủ
yếu là trình độ lập trình của cán bộ kỹ thuật Việt Nam còn yếu, các chương
trình điều khiển máy CNC được người lập trình viết bằng tay, chưa biết sử
dụng các phần mềm hỗ trợ để lập trình.
Ứng dụng công nghệ CAD/CAM phục vụ cho máy công cụ CNC là vấn đề
được nhiều người quan tâm, bởi công nghệ này không chỉ phục vụ trong sản
xuất hiện đại, mà còn góp phần nâng cao năng suất chế tạo sản phẩm gia công
cơ khí. Chất lượng của một sản phẩm gia công cơ khí không chỉ là vấn đề về
độ bền, độ bóng bề mặt, mà còn bao hàm cả độ chính xác về vị trí tương quan,
độ chính xác hình dáng hình học của chi tiết gia công. Để chế tạo được những
sản phẩm cơ khí có đủ những tính năng như vậy, đối với chúng ta hiện nay còn
nhiều khó khăn, chính vì vậy mà hầu hết các sản phẩm cơ khí phức tạp và có
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 7
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
độ chính xác cao, hiện nay chúng ta phải nhập ngoại với giá cao. Do đó ứng
dụng công nghệ CAD/CAM để lập trình điều khiển các máy CNC trong sản

xuất là một vấn đề cấp thiết hiện nay.
Hà Nội tháng 5 năm 2010
SV: Đào Duy Thanh
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN
1.1 Mục đích và phạm vi nghiên cứu của đề tài của đề tài
Mục đích của đề tài:
Mục đích thứ nhất: sử dụng thành thạo trung tâm gia công Hass Mini Mill
để gia công một số chi tiết. Thông qua đó nghiên cứu và sử dụng các loại máy
phay, tiện CNC 4 trục, 5 trục.
Mục đích thứ hai: hiểu rõ hơn về các mã G code và M code của máy để lập
trình và gia công chi tiết.
Mục đích thứ ba: sử dụng thành thạo một phần mềm CAD/CAM để thiết kế
và lập trình, xuất file NC để gia công trên trung tâm gia công Haas. Qua đó tiếp
cận các phần mềm CAD/CAM khác một cách dễ dàng hơn.
Phạm vi nghiên cứu của đề tài: đề tài “Chế tạo đĩa băng tải truyền động hộp
giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công Haas” chỉ nghiên cứu và gia
công chi tiết bằng nhôm. Các chế độ cắt gọt được tính toán lựa chọn phù hợp
với gia công phôi hợp kim nhôm, trong quá trình gia công để đơn giản ta bỏ
qua quá trình mòn của dao.
1.2 Giới thiệu chung về các phần mềm gia công cơ khí
Ngày nay, nhiều phần mềm đồ họa phục vụ trong lĩnh vực thiết kế 3 chiều,
mô phỏng chuyển động, hỗ trợ lập trình gia công trên máy công cụ CNC lần
lượt được giới thiệu ở các nước phát triển như: Mastercam, EdgCam, Solid
Work, Cimatron, Catia, Pro/Engineer, Unigraphic... Các phần mềm tiện ích này
cũng đã có mặt ở Việt Nam. Đây là những phần mềm rất mạnh, cho phép
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 8
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
chúng ta nhanh chóng thiết lập được các bản vẽ 2D, 3D của chi tiết máy và cho
phép tự động chuyển mã chương trình gia công trên máy công cụ CNC.
1.2.1 Phần mềm MasterCam

MasterCAM là phiên bản mới sau này dùng Parasolid Kernel của hãng
Unigraphics Solution (Mỹ). Mastercam là một phần mềm CAD/CAM tích hợp
được sử dụng rộng rãi ở châu Âu và trên thế giới, đồng thời nó cũng được sử
dụng rất phổ biến ở Việt Nam. Mastercam là một phần mềm mạnh về Cam. Có
khả năng thiết kế công nghệ để điều khiển cho máy phay CNC năm trục, máy
tiện CNC bốn trục, máy cắt dây CNC bốn trục, máy khoan CNC ba trục, máy
xoi CNC.
Hình 1.1: Mô phỏng gia công chi tiết sử dụng MasterCam.
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 9
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
1.2.2 Phần mềm Catia
Hình 1.2: Thiết kế vỏ xe sử dụng phần mềm Catia
CATIA là hệ thống CAD/CAM/CAE 3D hoàn chỉnh và mạnh mẽ nhất hiện
nay do hãng Dassault Systems phát triển. Phiên bản mới nhất hiện nay là
CATIA V5R17- là tiêu chuẩn của thế giới khi giải quyết hàng loạt các bài toán
lớn trong nhiều lĩnh vực khác nhau như: xây dựng, cơ khí, tự động hóa, công
nghiệp ô tô, tàu thủy và cao hơn là công nghiệp hàng không. Nó giải quyết
công việc một cách triệt để, từ khâu thiết kế mô hình CAD, đến khâu sản xuất
dựa trên cơ sở CAM khả năng phân tích tính toán, tối ưu hóa lời giải dựa trên
chức năng CAE của phần mềm CATIA.
1.2.3 Phần mềm Solidworks
Cũng giống như Catia, Solidworks cũng là một trong những sản phẩm nổi
tiếng của hãng Dassault system.
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 10
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
Hình 1.3: Mô hình xe môtô sử dụng phần mềm Solidworks.
1.2.4 Phần mềm Pro/ Engineer
Pro/ Engineer là phần mềm của hãng Prametric Technology. Một phần mềm
thiết kế theo tham số, có nhiều tính năng rất mạnh trong lĩnh vực

CAD/CAM/CAE, nó mang lại cho chúng ta các khả năng như: mô hình hóa
trực tiếp vật thể rắn, tạo các module bằng các khái niệm và phần tử thiết kế,
thiết kế thông số, có khả năng mô phỏng động học, động lực học kết cấu cơ
khí…
Hình 1.4: Thiết kế xe sử dụng phần mềm Pro/ Engineer.
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 11
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
1.3 So sánh giữa các phần mềm gia công cơ khí
Do trên thị trường có rất nhiều phần mềm gia công cơ khí khác nhau, mỗi
phần mềm lại có các tính năng, ưu điểm khác nhau cho nên trong quá trình
thiết kế cần lựa chọn phần mềm gia công phù hợp.
MasterCam: Có các ưu điểm so với các phần mềm gia công khác trên thị
trường:
- Cách sắp xếp hợp lý: giao diện thân thiện giúp xử lý khối nhanh chóng.
- Khả năng hiệu chỉnh: có khả năng hiệu chỉnh linh hoạt theo nhu cầu.
- Giải pháp toàn diện: cung cấp những phương pháp gia công hoàn hảo
với chất lượng cao nhất.
- Nhanh chóng: giải quyết công việc hiệu quả với ít sự tương tác hơn.
- Chính xác: cho phép hiệu chỉnh các thuộc tính để thể hiện chính xác các
đường hình học, đường dẫn dụng cụ cắt trong khi gia công.
- Thông minh: Mastercam nắm bắt được chi tiết nhờ khả năng nhận dạng
các đường dẫn thông minh, cũng như sự thay đổi của hệ thống CAD.
- Mạnh mẽ: cung cấp các phương pháp gia công với độ chính xác và chất
lượng cao nhất.
- Linh hoạt: hỗ trợ rất nhiều định dạng file CAD, cho phép bổ xung các
tiện ích tùy theo nhu cầu của người sử dụng.
Solidworks: Phần mềm này có ưu điểm là giao diện đẹp, thân thiện, khả
năng thiết kế nhanh hơn các phần mềm khác rất nhiều nhờ vào sự xắp xếp và
bố trí các toolbar một cách có hệ thống và hợp lý. Phần mềm này không có

nhiều modul như Catia hay Unigraphics vốn là những phần mềm lớn thiết kế
trong nhiều lĩnh vực như ôtô, hàng không, điện tử,… Solidworks chủ yếu được
dùng trong cơ khí chính xác, điện tử, ôtô, thiết kế cơ khí, tạo khuôn, thiết kế
kim loại tấm… Nói chung, về các chức năng này thì Solidworks tỏ ra không
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 12
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
thua kém Catia, Unigraphics thậm chí còn hay hơn và tốt hơn, bởi lẽ nó chỉ
chuyên về những lĩnh vực đó, cùng với Catia, Solidworks trở thành một trong
những phần mềm nổi tiếng thế giới của hãng Dassaultsystem.
Pro/Engineer: Là một phần mềm CAD/CAM/CAE rất mạnh, có khả năng
mô hình hóa các chi tiết phức tạp như các loại máy xúc, máy đào đất, ô tô, các
biến dạng vỏ tàu thủy…khả năng lắp ráp lớn và rất tối ưu trong thiết kế.
Pro/Engineer phục vụ rất tốt cho ngành cơ khí khuôn mẫu như khuôn dập,
khuôn rèn, khuôn nhựa… Pro/E có một lợi thế là giá rẻ nên đã chiếm lĩnh được
các thị trường hạng trung và hạng cao.
CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY CNC
Cấu tạo chung của máy CNC gồm 2 phần chính đó là:
 Phần cơ khí: Đế máy, thân máy, bàn máy, bàn xoay, trục vít me bi, ổ
tích dụng cụ, cụm trục chính và băng dẫn hướng…

Phần điều khiển: các loại động cơ, các hệ thống điều khiển và máy
tính
trung tâm.
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 13
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
Hình 2.1: Cấu tạo chung của máy phay CNC.
2.1 Cụm trục chính
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 14
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010

Hình 2.2: Cụm trục chính trên máy phay CNC.
Là nơi gá lắp dụng cụ cắt và tạo ra tốc độ cắt gọt. Trục chính được dẫn
động bởi động cơ servo điều chỉnh bởi bộ điều khiển CNC.
Hệ thống truyền động của cụm trục chính được tích hợp trên hệ thống
phanh khí nén, làm nhiệm vụ thay đổi tốc độ quay trong thời gian ngắn nhất.
Tốc độ quay của trục chính luôn được các cảm biến đo phản hồi về bộ điều
khiển CNC. Trên trục chính có lắp đặt hệ thống gá lắp dụng cụ bằng khí nén.
Chuyển động theo trục Z được trục chính thực hiện.
2.2 Hệ điều khiển
Bộ điều khiển CNC của máy phay có nhiệm vụ biên dịch chương trình
NC được nạp vào bộ điều khiển, tiến hành xử lý thông tin và phát lệnh điều
khiển các cơ cấu chấp hành. Các lệnh điều khiển được phân nhánh thành hai hệ
lệnh cơ bản: lệnh đường đi và hệ lệnh đóng ngắt nhằm điều khiển quá trình
hình thành hình dáng hình học của chi tiết.
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 15
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
2.3 Bàn máy
Hình 2.3: Bàn máy phay CNC.
Bàn máy của máy phay CNC có hai khả năng dịch chuyển theo phương X
và theo phương Y còn chuyển động theo phương Z thì được trục chính đảm
nhiệm.
Bàn máy có chức năng để gá lắp phôi, đồ gá trong quá trình gia công chi
tiết.
2.4 Trục vít me
Để đảm bảo cho bàn máy di chuyển chính xác, giảm tối đa ma sát và tăng
hiệu suất truyền động người ta dùng vít me - đai ốc bi.
Hình 2.4: Trục vít me bi.
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 16
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010

Trục vít me bi được dẫn động trực tiếp từ động cơ bước tiến, một đầu nối
với hệ thống đo. Thông qua cơ cấu vít me- đai ốc bàn máy được di chuyển theo
yêu cầu.
Hình 2.5: Sơ đồ lắp ráp trục vít me bi.
2.5 Ổ tích dụng cụ
Hình 2.6: Ổ tích dụng cụ.
Ổ chứa dao của máy phay CNC có thể chứa được nhiều dao cùng lúc, được
kết hợp với tay kẹp dụng cụ khí nén. Vị trí thay dao của cụm trục chính là vị trí
được xác định bởi nhà sản xuất nhằm không tạo ra khả năng va đập với chi tiết
và các bộ phận khác của máy.
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 17
1: Động cơ.
2: Bàn máy.
3: Hệ thống đo.
4: Trục vít me bi.
5: Đai ốc bi.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
2.6 Cơ cấu thay dao tự động
Hình 2.7: Cơ cấu thay dao tự động.
Cơ cấu thay dao tự động có tác dụng thay đổi dụng cụ cắt khi có yêu cầu
cần thay đổi dụng cắt. Kết hợp với ổ tích dụng cụ tạo ra chuyển động nhịp
nhàng để thay đổi dụng cụ cắt.
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 18
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ PHẦN MỀM MASTERCAM
Mastercam đứng đầu thế giới về số người sử dụng
Hình 3.1: MasterCam đứng đầu thế giới về số người sử dụng.
Phần mềm MasterCam bao gồm 4 module:
MasterCam Design : Thiết kế chung.

MasterCam Mill : Gia công phay.
MasterCam Lathe : Gia công tiện.
MasterCam Wire : Gia công cắt dây.
Giao diện chung của MasterCam tương đối trực quan và dễ sử dụng. Các
thanh lệnh được sắp xếp theo từng nhóm riêng, và việc thực hiện các lệnh
nhanh chóng bằng cách lựa chọn các biểu tượng trên thanh công cụ.
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 19
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
Hình 3.2: Giao diện chính của MasterCam X3.
Hình 3.3: Menu chính của MasterCamX3.
Menu chính bao gồm các thanh công cụ:
 Analyze: Phân tích đối tượng, hiển thị tọa độ và thông tin cơ sở của đối
tượng được lựa chọn như điểm, đoạn thẳng, cung tròn…
 Create: Tạo đối tượng hình học. Các đối tượng hình học này có thể là
đoạn thẳng, đường thẳng, cung tròn…
 File: Các thao tác xử lý với file: save, open, save as, export directory,
import directory.
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 20
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
 Edit: Chỉnh sửa đối tượng hình học bao gồm các lệnh fillet, trim, break,
join.
 Xform: Các thao tác trên đối tượng đã tạo bằng các lệnh mirror, rotate,
scale, offset.
 Solids: Thiết lập mô hình hình học của đối tượng theo phương pháp
dựng hình của môi trường Solid Modeling.
 Machine type: Chọn kiểu máy gia công.
 Toolpaths: Tạo ra các đường chạy dao.
 Setting: Thiết lập cấu hình cho MasterCam.
 View: Lệnh phóng to thu nhỏ theo các kiểu Zoom Window, Zoom

in/out.
 Screen: Thiết lập thông số hiển thị, vẽ.
 Help: Chức năng hỗ trợ, hướng dẫn.
3.1 Một số lệnh cơ bản
3.1.1 Lệnh New
Ý nghĩa: tạo một bản vẽ mới.
Thao tác: Từ Main Menu → File → New.
Hình 3.4: Lệnh tạo bản vẽ mới.
3.1.2 Lệnh Open
Ý nghĩa: mở bản vẽ có sẵn.
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 21
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
Thao tác: Từ Main Menu → File → Open.
Hình 3.5: Lệnh mở bản vẽ có sẵn.
3.1.3 Lệnh Save
Ý nghĩa: Lưu bản vẽ.
Thao tác: Từ Main Menu → File → Save.
Xuất hiện bảng thoại:
Hình 3.6: Lệnh lưu bản vẽ.
Nhập tên vào mục File name → OK.
3.1.4 Lệnh Properties
Ý nghĩa: Thông tin về tệp.
Thao tác: Main Menu → File → Properties.
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 22
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
Xuất hiện bảng thoại:

3.2 MasterCam Design - thiết kế chung
3.2.1 Sketcher - các lệnh vẽ cơ bản

Hình 3.7: Thanh công cụ Sketcher- vẽ phác.
1 - Lệnh Point: lệnh tạo các điểm.
2 - Lệnh Line: dùng để vẽ đường thẳng.
Trên thanh công cụ Sketcher kích vào biểu tượng Line sẽ xuất hiện trình đơn
lựa chọn:
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 23
File name: tên tệp.
Created : ngày tạo.
Modified: ngày sửa.
Size: dung lượng file.
Units: đơn vị.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
Hình 3.8: Các lựa chọn trong lệnh Line.
 Create Line Endpoint: Vẽ đoạn thẳng qua 2 điểm. Chọn lệnh → điểm
đầu → điểm cuối→OK.
 Create Line Closest: Vẽ đoạn thẳng khép kín. Chọn lệnh → chọn lần
lượt 2 đối tượng cần khép kín → OK.
 Create Line Bisect: Vẽ đường phân giác của góc. Chọn lệnh → chọn 2
đường thẳng tạo thành góc cần vẽ đường phân giác → chọn đường phân
giác cần giữ lại → OK.
 Create Line Perpendicular: Vẽ đoạn thẳng vuông góc. Chọn lệnh →
chọn 2 đối tượng cần vẽ đường vuông góc chung → OK.
 Create Line Parallel: Vẽ đoạn thẳng song song. Chọn lệnh → chọn đối
tượng cần vẽ đoạn thẳng song song → chọn khoảng cách giữa 2 đoạn
thẳng → OK.
 Create Line Tangent Through Point: Vẽ đoạn thẳng tiếp tuyến với cung
tròn. Chọn lệnh → chọn điểm trên cung tròn cần vẽ tiếp tuyến→ chọn
chiều dài đoạn thẳng→ OK.
Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Page | 24

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010
Hình 3.9: Một số ví dụ sử dụng lệnh Line.
3 - Lệnh vẽ đường tròn và cung tròn.
Sau khi gọi lệnh trên thanh công cụ, xuất hiện trình đơn lựa chọn:
Hình 3.10: Các lựa chọn khi vẽ đường tròn và cung tròn.
 Create Circle Center Point: Vẽ đường tròn qua 2 điểm: 1 điểm tâm và 1
điểm quyết định bán kính.
 Create Arc Polar: Vẽ cung tròn bằng 2 điểm và 1 tâm.
 Create Cirde Endpoints: Vẽ đường tròn qua ba điểm.
 Create Arc Endpoints: Vẽ cung tròn qua 2 điểm và 1 điểm quyết định
bán kính.
 Create Arc 3 Points: Vẽ cung tròn qua 3 điểm.
 Create Arc Tangent: Vẽ cung tròn tiếp xúc với các đường bất kì cho
trước.
Sinh viên th ực hiện: Đào Duy Thanh
Page | 25