Tìm hiểu quá trình làm sạch bề mặt và sơn vỏ tàu, chương 4 pot

Chương 4: Làm sạch bằng dụng cụ
cơ khí
* Bàn chải sắt quay
Phương pháp này hiệu quả hơn những phương pháp thủ công
khác và hiệu quả hơn làm bằng tay, tuy nhiên nó có một nhược
điểm l
à bề mặt dễ bị đánh bóng nếu không làm cẩn thận hoặc sử
dụng thiết bị không phù hợp. Bàn chải sắt quay nên dùng loại sợi
to và xoắn đôi dây thừng.
* Máy chà quay
Phương pháp này làm việc tương đối hiệu quả nhưng khi sử
dụng nên cẩn thận vì nó dễ làm bề mặt bị bóng.
* Máy đập
+ Sử dụng cho những diện tích tương đối nhỏ và khó.
+ Hi
ệu quả hơn nhiều so với làm sạch bằng dụng cụ cầm tay.
+ Phải đạt được tiêu chuẩn St2 và St3.
Hình 3.8 dụng cụ làm sạch cơ khí
e. Phun bằng hạt mài khô
Quy trình xử lý bề mặt bằng phương pháp thổi sạch bằng hạt
mài
* Loại hạt dùng để bắn – yêu cầu hạt
Yêu cầu hạt bắn phải 0.2 – 1.1mm nói chung và sẽ khác nhau
khi sử dụng trong hầm hay ở ngoài vỏ. Trong hầm yêu cầu hạt phải
to lớn. Tuy nhiên, ta nên biết rằng độ nhám bề mặt phụ thuộc vào
kích c
ỡ của hạt.
Có 3 loại hạt được dùng để thổi (bắn):
 Hạt cát: thường là hạt Silicat, kết quả sẽ tạo được độ
nhám bề mặt chỗ mịn, chỗ gồ ghề, góc cạnh.
 Hạt bi: hạt bi bằng thép hay sắt nghiền, kết quả sẽ tạo

được độ nhám bề mặt gồ ghề.
 Hạt mài kim loại: hạt xỉ sắt hay xỉ đồng, kết quả sẽ tạo
được độ nhám bề mặ
t gồ ghề góc cạnh. Có thể xử lý
cho hầu hết các bề mặt.
Tuy nhiên cả 3 loại hạt này đều có chung một nhược điểm là
gây ô nhi
ễm do bụi bay
Tại nhà máy HVS chỉ dùng hạt mài kim loại để thổi
Việc sử dụng hạt để bắn cũng cần có các yêu cầu sau :
 Hạt phải khô, không lẫn tạp chất, có độ muối thấp <=
300 μ/cm
Độ ẩm
< 80% hầm
< 85% vỏ
 Hạt phải cứng, độ PH < 6,2. Độ ẩm <= 0.5% khối lượng
Việc chọn hạt như vậy chủ yếu để xử lý được bề mặt có độ
nhám tốt nhằm đạt được hiệu quả tốt nhất cho lớp sơn.
* Quy trình xử lý bề mặt bằng phương pháp thổi sạch
- Ta nên lập một kế hoạch làm việc chi tiết và chỉ nên bắt đầu
thổi khi có một khối lượng công việc tương đối lớn mà khi mà việc
không bị đứt quãng. Điều này là rất quan trọng trong việc lập kế
hoạch làm việc. Vì nếu công việc thổi cát làm sạch bề mặt không
được li
ên tục thì bề mặt sau khi xử lý có nguy cơ bị oxy hóa, hoen
gỉ trở lại và phải rất mất thời gian cho công việc thổi sạch lại. Nếu
thổi sạch đúng kỹ thuật, đúng tiêu chuẩn thì tuổi thọ của hệ thống
sơn sẽ dài hơn nhiều và chúng ta sẽ có nhiều thời gian để bảo trì bề
mặt kết cấu.
- Vì nếu loại bỏ những tảng gỉ lớn và đặc biệt là đối với loại

chất bẩn thô nếu làm sạch bằng phương pháp thổi sẽ làm giảm tốc
độ của công việc thổi sạch, cho n
ên ta phải loại bỏ chúng trước khi
tiến hành thổi sạch bằng các dụng cụ như búa máy, búa kim hoặc
với bàn sủi bằng kim loại cứng.
- Khi bắt đầu tiến hành thổi phải đảm bảo rằng đường ống dẫn
khí có kích cỡ phù hợp và cung cấp đầy đủ khí nén cần thiết. Nên
th
ổi một khoảng nhỏ trước khi sơn lót chống gỉ, tiếp tục quá trình
th
ổi và lặp lại từng bước cho đến khi toàn bộ bề mặt đã được thổi
sạch và sơn lót chống gỉ toàn bộ.
- Sơn các hệ thống sơn theo yêu cầu
Tuy vậy, công việc thổi sạch bằng hạt thường có những vấn đề
như tạo ra bụi, các hạt bụi rơi vào máy móc thiết bị, ngo
ài ra nó
còn có nh
ững khó khăn khác nữa. Đó chính là nhược điểm của
phương pháp này.
- Công tác chuẩn bị:
Phun cát làm sạch bề mặt nên được tiến hành khi nhiệt độ bề
mặt thép lớn hơn nhiệt độ điểm sương 3
0
C và độ ẩm tương đối của
không khí không vượt quá 85%.
Chuẩn bị dụng cụ đầy đủ như máy bắn cát, hạt mài, đường
ống…
- Tiến hành phun:
Đầu tiên thổi một vùng nhỏ. Bảo vệ ngay bằng sơn chống rỉ
tạm thời hay bằng một loại sơn chống rỉ khác. Cách làm hiệu quả

nhất là sơn chống rỉ tạm thời sau khi khô khoảng từ 3-4 phút và
quá trình th
ổi lại tiếp tục cho vùng lân cận xung quanh mà không
b
ị dính các hạt thổi vào lớp sơn. Nên thổi theo hướng mà các hạt
thổi văng ra sẽ che phủ lên bề mặt đã được thổi cát, vì vậy sẽ bảo
vệ bề mặt khỏi bị ô nhiễm bởi hơi muối.
Khi tiến hành phun cát cần tuân theo những nguyên tắc sau:
+ Dùng áp lực khí thích hợp tại miệng vòi phun: từ 7-
7,5kg/cm
2
. Nếu áp lực giảm xuống 4- 4,5kg/cm
2
mức độ tiêu hao
h
ạt thổi thường tăng lên gấp đôi
+ Loại bỏ sơn và rỉ bong trước khi thổi bằng búa hoặc các
dụng cụ cơ khí khác. (Trong một số trường hợp nhất định việc loại
bỏ các tạp chất thô trước khi thổi sẽ giảm lượng tiêu hao hạt xuống
còn 3/4).
+ T
ỉ lệ khí và hạt thổi phải phù hợp
+ Khi phun cát, đầu v
òi phun cần được giữ vuông góc với bề
mặt kết cấu thép và cách bề mặt khoảng 250mm.
* ưu điểm
- Đây là phương pháp hiệu quả nhất để làm sạch bề mặt
- Bi thép và hạt mài kim loại, đá mài, cát và xỉ kim loại được
sử dụng như là những hạt mài.
* Nhược điểm

- Không tẩy sạch hoàn toàn muối hòa tan.
- Ph
ải đạt được tiêu chuẩn Sa1, Sa2, Sa2.5 và Sa3.
- B
ề mặt được thổi sạch : khoảng 20m
2
/giờ, tức khoảng 100m
2
trong một ngày làm việc 8 giờ.
- Mức tiêu thụ hạt thổi: Khoảng 10kg hạt thổi cho 1m
2
, tức
khoảng 250kg hạt trong một giờ. Khoảng 2,5kg hạt thổi/m
3
khí
- M
ức tiêu thụ không khí nén: Khoảng 2 – 3m
3
trên phút. Ở
đây sử dụng miệ
ng vòi phun 6
mm
. Nếu sử dụng miệng vòi
phun 8
mm
lượng tiêu hao hạt thổi và khí nén sẽ tăng gấp đôi.