quản trị sản xuất

Nhóm 4:

Lê Hùng Châu

Huỳnh Thị Thiên Chung

Lê Kim Điền

Trần Ngọc Luyện

Đinh Vũ Minh

Nguyễn Thị Ngọc Ngân
QUẢN TRỊ SẢN XUẤT
SẢN XUẤT VỪA ĐÚNG LÚC
GVHD:
TS.Nguyễn Thị Bích Châm
Lớp:QTKD_K15_Đ3

NỘI DUNG
1
Khái niệm và triết lý của JIT
2
Các yếu tố của hệ thống JIT
3
Thiết kế hệ thống JIT
4
Xây dựng hệ thống JIT ở doanh nghiệp

LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG
1.Hệ thống sản xuất truyền thống:
a/ Sản xuất đơn lẻ và phân tán.
b/ Sản xuất theo mô hình” đại công trường thủ
công”
Đặc điểm:

Nhiều người tập trung tại một địa điểm.

Cùng sản xuất một loại sản phẩm.

Mỗi người thực hiện từ khâu đầu đến khâu
cuối.

Loại sản xuất nhỏ, đơn chiếc, chu kỳ sản
xuất ngắn.
Ưu điểm:

Tạo không khí làm việc.

Có sự quan sát học hỏi lẫn nhau.

Phần nào có thống nhất sự kiểm soát chất
lượng
Nhược điểm:

Tay nghề,kỹ thuật không đồng nhất nên
chất lượng không ổn định.

Khó ứng dụng máy móc, nhất là máy

chuyên dùng.

Yêu cầu công nhân đa năng nên khó đào
tạo.

Năng suất và chất lượng không cao , giá
thành cao.

Tính láp lần kém.

LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG
2.Sản xuất chuyên môn hóa
Đặc điểm:

Chia công việc phức tạp thành nhiều công
đoạn đơn giản.

Một/một số nhóm người thực hiện một /một số
vông việc đơn giản.

Một sản phẩm được hoàn thành cần phải qua
nhiều người/ nhóm người thực hiện.

Loại sản phẩm lớn, chu kỳ sản xuất dài.
Ưu điểm:

Thao tác đơn giản, dễ thành thạo, năng suất
cao chất lượng ổn định.

Dễ đầu tư, sử dụng máy móc chuyên dùng.


Đào tạo công nhân sản xuất dễ.

Sản phẩm đồng nhất tính lắp lẫn cao.

Tăng hiệu quả sản xuất
Nhược điểm;

Do tính chuyên môn hóa cao nên chỉ một khâu
nhỏ bị đình trệ sẻ ảnh hưởng tới cả dây
chuyền.

Dễ xảy ra sai hỏng hàng loạt mà không kịp
phát hiện.

Chu kỳ sản xuất dài, xử lý không linh hoạt.

Tồn kho là giải pháp chính để khắc phục nhược điểm
và phát huy ưu điểm trong sản xuất hàng loạt.
Kho nguyên liệu

Kho thành phẩm

Kho bán thành phẩm

Công đoạn 1

Công đoạn 3

Công đoạn 2

Công đoạn n


Để khắc phục được nhược điểm, đảm bảo an toàn sản xuất
người ta thường dùng biện pháp tồn kho nguyên liệu, BTP.

Sự cố ở các công đoạn càng có khả năng xảy ra-tồn kho càng
lớn.

Càng chia nhiều công đoạn, tồn kho càng lớn.

Phương án tồn kho nảy sinh nhược điểm mới
Chi phí tồn kho tăng
Phát hiện sai hỏng khó
Ỷ lại vào tồn kho - Không tạo áp lực cải tiến
Chu kỳ sản xuất dài
Tồn kho

Sản xuất theo triết lý Just in time
Thời điểm và địa điểm:

Vào những năm 50 thế kỷ XX.

Tại hãng TOYOTA.
Hoàn cảnh ra đời:
TOYOTA sản xuất các lô hàng truyền
thống, tồn kho nhiều, chi phí cao, chuyển
đổi chậm, sắp phá sản.
Ban giám đốc nhìn lại hệ thống và đưa ra

tư tưởng mới: sản xuất quá tải/dư thừa là
lãng phí con người kho tàng, nguồn vốn và
cơ hội
Triết lý JUST IN TIME ra đời và dần hoàn
thiện

1. SEIRI
Sàng lọc
4. SEIKETSU
Săn sóc
3. SEISO
Sạch sẽ
2. SEITON
Sắp xếp
5.SHITSUKE
Sẵn sàng
Rà soát, chỉnh đốn hệ thống

Biểu đồ , số liệu

Kaizen – cải tiến
- Luôn quyết tâm cải tiến,
không nên thỏa mãn với
hiện trạng.
- Hãy kiểm tra và thử, đừng
tin vào sự hoàn hảo.
- Hãy tự động não và suy
nghĩ, đừng mua sự cải tiến.
- Phải thừa nhận là cải tiến
không có giới hạn của nó.

Phân bố mặt bằng
Công
nhân 1
Máy
Đầu vào
Đường đi của sản phẩm
Đường đi của công nhân
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT
Công
nhân 2
Công
nhân 3
Đầu ra

Hệ thống kéo Kanban
Bước 1:
Công nhân làm việc
tại trạm 2 mở thùng chứa các
chi tiết, di chuyển Kanban-C
đặt vào trong hộp
Outbound
stock point
Inbound
stock point
Outbound
stock point
Trống
A. KANBAN Đơn
Bước 2:

Người chuyển vật tư lấy
Kanban-C để làm việc ở trạm 1 và
dán Kanban lên những thùng chứa
đầy các chi tiết
Bước 3:
Người chuyển vật tư
di chuyển thùng chứa có dán
Kanban-C sang trạm 2
Bước 4:
Khi thùng chứa đã
trống ở trạm 2, thùng chứa
này được chuyển trở lại trạm
1 và trở lại bước 1
Từ trạm 1 đến
trạm 2
Trạm 2
Trạm 1
Hộp Kanban

Kanban kép
Quá
trình A
x
Quá
trình B
x
x
x
x
6 24

P W P
5 3 1
W
P
Thùng chứa với Kanban thu hồi
Thùng chứa với Kanban sản xuất
Lưu trình vật làm
Lưu trình Kanban

Sản xuất đều đặn
Tuần
Sản ph mẩ 1 2 3 4 Tổng
SX
theo lô
A 25 25     50
B     25 1 26
C       20 20
D       4 4
  25 25 25 25 100
Sản ph mẩ 1 2 3 4 Tổng
SX
kết
hợp
A 13 12 13 12 50
B 6 7 6 7 26
C 5 5 5 5 20
D 1 1 1 1 4
  25 25 25 25 100

Quản lý tồn kho

Quản lý tồn kho

Quan hệ với các nhà cung cấp
Sử dụng container tiêu chuẩn hóa
và cấp hàng theo đúng kế hoạch
định trước.
Đóng gần khách hàng
Dùng xe tải nhỏ
Chọn nhà cung cấp gần
Trả tiền theo một khoảng thời gian đều
đặn hơn là theo chuyến hàng.

Lưu đồ nhân diện