Tổng quan về thiết kế phân xưởng sản xuất bột cacao

Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 1
Phần 1: Tổng quan về nguyên liệu

1.1. Đặc điểm thực vật học cây ca cao:

Ca cao thuộc họ Sterculiaceae, giống Theobroma, loài Ca cao, có nguồn gốc từ
miền nam Châu Phi.
Ca cao là cây công nghiệp dài ngày, trồng thích hợp ở vùng nhiệt đới, thân gỗ,
cao 5 – 7 m (thường phát triển dưới tán). Sau khi trồng 3 – 4 năm, cây bắt đầu ra trái,
sau 10 năm thì cây phát triển hoàn thiện. Cây ca cao có thể cho thu hoạch quả đến 50
năm.
Hoa nhỏ, đường kính khoảng 15mm, có màu vàng, đỏ, trắng hay tím tùy theo
loài. Hoa mọc trực tiếp từ thân và cành, thuộc loại lưỡng tính và thụ phấn chủ yếu là
nhờ côn trùng. 0,5% hoa nở tạo quả, trong đó 90% quả non sẽ bò khô và rụng.
Quả phát triển trong 5 – 6 tháng, màu sắc biến đổi tùy theo loài. Quả ca cao có
kích thước lớn, không nứt. Trong quả thường có 5 hàng hạt bám xung quanh cùi. Mỗi
hạt có lớp vỏ nhầy bao quanh.
Điều kiện canh tác: t
0

= 20 – 30
0
C, lượng mưa 1500 – 2000 mm/năm, pH của
đất: 6,5 – 6,7, phân bón: đạm, kali và các khoáng vi lượng.
1.2. Các giống ca cao:
Có 3 giống ca cao chủ yếu là giống Forastero, Criollo và Trinitario.
1.2.1. Giống Forastero:

Xuất xứ từ Tây Phi, Brazil, Indonesia, Malaysia.

Đặc tính thực vật: quả khi chín màu vàng, hình dài, nhọn, ít khía, mặt trơn, hạt
hơi lép, lúc tươi có vò chát đắng, 60 – 80 hạt/quả. Chất lượng trung bình, năng suất cao
và kháng sâu bệnh tốt, chiếm 80% thò phần ca cao thế giới. Ở Việt Nam, Forastero là
giống được trồng nhiều nhất.
1.2.2. Giống Criollo:

Xuất xứ từ Nam Trung Mỹ (Mehico, Colombia, Guatemala, …).
Đặc tính thực vật: quả khi chín màu đỏ sậm, hình dạng dài, dưới rất nhọn, vỏ
sần sùi, hạt tươi có màu trắng hoặc hơi vàng, hạt khô mùi thơm mạnh, ít đắng, 20 – 40
hạt/quả. Năng suất thấp và khả năng kháng sâu bệnh kém nhưng chất lượng hạt ca cao
là tốt nhất có thể làm ra loại chocolate ngon nhất, chiếm 5% thò phần ca cao thế giới.
1.2.3. Giống Trinitario:

Đây là giống được lai tạo từ 2 giống Criollo và Forastero.
Đặc điểm: mang tính chất trung gian giữa 2 giống trên: phôi nhũ màu tím nhạt,
quả dẹt, quả có rãnh sâu không rõ nét, chứa nhiều hơn 40 hạt/quả. Năng suất cao và
khả năng kháng bệnh tốt, đây là giống có chất lượng trung bình, chiếm 10 – 15% thò
trường ca cao thế giới.



Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 2
1.3. Thành phần hóa học của hạt ca cao:

Bảng 1.1:
Thành phần của hạt ca cao

STT Thành phần (%w/w) Phôi nhũ Cùi Vỏ hạt

1 Nước 35 84,5 9,4
2 Cellulose 3,2 - 13,8
3 Tinh bột 4,5 - 46
4 Pentosan 4,9 2,7 -
5 Saccharose - 0,7 -
6 Glucose + Fructose 1,1 10 -
7 Bơ ca cao 31,3 - 3,8
8 Protein 8,4 0,6 18
9 Theobromine 2,4 - -
10 Enzym 0,8 - -
11 Polyphenol 5,2 - 0,8
12 Acid 0,6 0,7 -
13 Muối khoáng 2,6 0,8 8,2

1. 4. Đặc tính và vai trò của thành phần hóa học trong hạt ca cao:
1.4.1. Bơ ca cao:

Bơ ca cao là chất béo được chiết từ hạt ca cao đã xay và loại mầm hoặc thu
được từ quá trình ép trong qui trình sản xuất bột ca cao.
Đặc tính quan trọng của bơ ca cao: có trạng thái rắn ở nhiệt độ thường, nóng
chảy ở 35
0
C
Bảng 1.2: Thành phần acid béo trong bơ ca cao

STT Tên glycerid Phần trăm (%)
Nhiệt độ nóng chảy (
0
C)
1 Oleopanmetostearin 52 – 57 34,5

2 Oleodistearin 18 – 22 43,5
3 Oleodipanmitin 4 – 6 29
4 Dipanmitostearin 2,5 – 3,0 63 – 68
5 Dioleopanmitostearin 7 – 8 Nhiệt độ thường
6 Dioleostearin 6 – 12 Nhiệt độ thường
7 Oleolioleopanmitin 0,5 Nhiệt độ thường
8 Oleolioleostearin 4,5 Nhiệt độ thường
9 Acid béo tự do 1,1 Nhiệt độ thường



Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 3
1.4.2. Theobromine:


Hình 1.1: Công thức hóa học theobromine

Theobromine tinh khiết có dạng bột với tinh thể màu trắng nhỏ và có vò đắng,
thăng hoa ở nhiệt độ 308
0
C.
Theobromine là một chất kích thích yếu, ít nhiều nó cũng tác động đến hệ cơ
tim và hệ thần kinh. Theobromine trong sản phẩm với hàm lượng thấp có thể tạo cảm
giác hưng phấn nhẹ.
1.4.3. Caffeine:

Hình 1.2: Công thức hóa học của caffeine (1,3,7-Trimetylxantine)

Caffeine có dạng tinh thể màu trắng, hình kim và có vò đắng. Nhiệt độ bay hơi
là 100
0
C, nhiệt độ thăng hoa là 180
0
C và nóng chảy là 235
0
C, hoà tan được trong nước
ấm.
Caffeine được xem như một chất kích thích vì có khả năng tác dụng đến hệ
thần kinh tạo ra cảm giác hưng phấn, sảng khoái cho người dùng.








Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 4
1.4.4. Hợp chất polyphenol:
Tổng polyphenol (catechine, epicatechine, anthocyanine) trong hạt ca cao tươi
và ca cao đã lên men phụ thuộc vào từng giống khác nhau. Polyphenol từ 2 loài khác
nhau của cùng một giống là khác nhau về thành phần và số lượng.

Bảng 1.3: Thành phần các hợp chất polyphenol trong hạt ca cao

Thành phần Mô hạt (%w/w) Lá mầm (%w/w)
Catechine 25 3
Leucocyanidine 21 2,5
Polymenoleucocyanidine 17,5 2,1
Anthocyanine 3 0,4
Hợp chất phenol tổng 66,5 8

Hợp chất polyphenol còn tham gia tạo màu bằng phản ứng ngưng tụ tạo thành
quinon. Trong quá trình kiềm hóa, hợp chất polyphenol tạo màu sẫm cho sản phẩm bột
ca cao.
1.4.5. Các acid hữu cơ:

Các acid hữu cơ trong ca cao (1,2 – 1,6%w/w) được hình thành chủ yếu trong
quá trình lên men và phần lớn là acid acetic (hợp chất tạo mùi), acid citric (0,45 –
0,75% w/w), và acid oxalic (0,32 – 0,5% w/w). Acid hữu cơ tồn tại 2 dạng:
+ Acid hữu cơ dễ bay hơi: được loại bỏ dần trong quá trình chế biến.
+ Acid hữu cơ không bay hơi: acid malic, acid tauric, acid ovalic…

Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 5
Phần 2: Cơ sở chọn đòa điểm xây dựng nhà máy

Đòa điểm được chọn để xây dựng nhà máy là khu công nghiệp Mỹ Tho, xã Bình
Đức, thành phố Mỹ tho, tỉnh Tiền Giang. Chúng tôi chọn đòa điểm trên là do nó đã đáp
ứng được các điều kiện sau:
2.1. Quy mô khu công nghiệp:

Tổng diện tích là 79,14 ha, trong đó:
+ Các cơ sở công nghiệp hiện có: 27,78 ha
+ Tổng diện tích đưa vào đầu tư mới: 51,36 ha
+ Tổng diện tích đưa vào khai thác kinh doanh mới: 40,26 ha
Tổng vốn đầu tư cơ sở hạ tầng: 101323 triệu đồng
2.2. Điều kiện về nguyên liệu:

Nhà máy nằm ngay trong vùng có diện tích trồng cây ca cao khá lớn, và bên
cạnh là tỉnh Bến Tre, là 1 nơi cung cấp nguồn nguyên liệu khá dồi dào. Và một điều
kiện rất thuận lợi là ở 2 tỉnh Tiền giang và Bến tre đã thành lập các điểm thu mua
nguyên liệu và sơ chế hạt ca cao. Do đó, với những thuận lợi trên, nguồn nguyên liệu
sẽ được đảm bảo để cung cấp cho nhà máy hoạt động ổn đònh.
2.3. Điều kiện về giao thông vận tải:

Khu công nghiệp cách trung tâm thành phố Mỹ Tho khoảng 3km về phía tây.
Phía bắc khu công nghiệp tiếp giáp tỉnh lộ 864, cách quốc lộ 1A hơn 4km. Phía nam
dài 2,4km tiếp giáp với sông Tiền, cách cửa biển gần 60km theo đường sông. Giao
thông trên bộ có nhiều trục chính nối liền quốc lộ 1A và quốc lộ 60 đi Bến Tre. Trong
tương lai gần, khi cầu Rạch Miễu hoàn thành thì sự giao thông với tỉnh Bến Tre sẽ rất
thuận lợi.

Tỉnh lộ 864 vừa là trục giao thông chính vừa là trục đối ngoại của khu công
nghiệp, nối liền với quốc lộ 1A. Hệ thống quốc lộ 60, tỉnh lộ 864, 870, lộ Trung An sẽ
được nâng cấp nối liền với 3 huyện phía tây Tiền Giang (Cai Lậy, Cái Bè, Châu
Thành) và qua thành phố Mỹ Tho nối liền với 3 huyện phía đông Tiền Giang bởi quốc
lộ 50.
Sông Tiền là trục giao thông đường thủy lớn của trong nước và quốc tế. Tàu
3000 T ra vào dễ dàng, trong tương lai, nếu được nạo vét, tàu 5000 T có thể trực tiếp
đến khu công nghiệp và bốc dở hàng hóa tại cảng Mỹ Tho. Cảng Mỹ Tho có công suất
bốc dỡ 300000 T/năm, đang được nâng cấp lên 550000 T/năm.
Với những điều kiện thân lợi trên, việc vận chuyển nguyên liệu tới nhà máy và
vận chuyển sản phẩm đi tiêu thụ sẽ rất dễ dàng.





Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 6
2.4. Điều kiện về cơ sở hạ tầng:
Khu công nghiệp đã xây dựng hoàn chỉnh cơ sở hạ tầng bao gồm: hệ thống cấp
thoát nước, hệ thống đường giao thông nội bộ và mạng lưới điện trong toàn khu, hệ
thống xử lý chất thải công nghiệp, hệ thống liên lạc viễn thông, hệ thống phòng cháy
chữa cháy, nhà điều hành và các công trình phụ trợ khác, với điều kiện thuận lợi này
sẽ giúp chúng tôi tiết kiệm được chi phí xây dựng ban đầu cũng như sự phát triển trong
tương lai.
2.5. Điều kiện về điện, nước:

Nguồn điện được đảm bảo cung cấp từ lưới điện quốc gia qua cả hai trục Phú
Lâm – Mỹ Tho và Trà Nóc – Mỹ Tho, ít ảnh hưởng đến sản xuất.

Nguồn nước được cung ứng bởi nhà máy nước Mỹ Tho, công suất 30000
m
3
/ngày nằm phía tây khu công nghiệp. Hệ thống thoát nước trong khu công nghiệp
đang được đầu tư xây dựng.
2.6. Điều kiện về lực lượng lao động:
Khu công nghiệp nằm ở thành phố Mỹ tho, đặc biệt, hiện nay bên cạnh khu
công nghiệp là khu dân cư vừa được qui hoạch, do đó nguồn nhân lực lao động là khá
dồi dào.
2.7. Điều kiện về thò trường:

Nhà máy nằm gần với các thò trường lớn như thành phố Hồ chí Minh, các tỉnh
miền Tây Nam Bộ (Cần Thơ, Vónh Long…), các tỉnh miền Đông Nam Bộ (Đồng Nai,
Bình Dương…) do đó vấn đề tiêu thụ sản phẩm là khá dễ dàng.

Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 7
Phần 3: Qui trình công nghệ

3.1. Qui trình công nghệ sản xuất bột ca cao:




Hình 3.1:
Qui trình công nghệ sản xuất bột ca cao
Hạt ca cao

Xử lý nhiệt hồng ngoại

Rang

Nghiền

Kiềm hóa

Na
2
CO
3

Làm sạch

Tạp chất

Tách vỏ

Vỏ

Ép bơ

Bơ ca cao

Đánh tơi

Bột ca cao

Phân loại

Bao gói

Bao bì


Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 8
3.2. Thuyết minh qui trình công nghệ:
3.2.1. Làm sạch:

Mục đích
: Chuẩn bò cho các quá trình tiếp theo, nhằm loại bỏ các tạp chất trong
khối hạt ca cao như đất, cát, đá và đặt biệt là các mảnh vụn kim loại.
3.2.2. Xử lý nhiệt hồng ngoại:

Mục đích
: Chuẩn bò cho quá trình tách vỏ, làm yếu các liên kết giữa vỏ và nhân
ca cao. Dưới tác dụng của tia hồng ngoại vỏ ca cao sẽ được làm nóng nhanh chóng và
nước sẽ bốc hơi làm phồng vỏ tạo điều kiện cho việc tách vỏ dễ dàng. Ngăn chặn việc
khuếch tán bơ ca cao từ nhân ra vỏ ca cao, giảm tổn thất chất béo trong nhân.
Thông số kỹ thuật
: Thời gian xử lý nhiệt hồng ngoại: 2 – 3 phút
3.2.3. Tách vỏ:
Mục đích: Chuẩn bò cho quá trình kiềm hóa, quá trình tách vỏ ra khỏi nhân tạo
điều kiện cho quá trình kiềm hóa nhân ca cao xảy ra dễ dàng.
Thông số kỹ thuật
:
+ Tỉ lệ vỏ còn sót lại trong khối ca cao là 0,2% (w/w)
+ Tỉ lệ nhân /vỏ được tách ra là 88/12 (w/w)
3.2.4. Kiềm hóa:

Mục đích:
+ Mục đích chế biến: tạo màu, mùi, vò đặc trưng cho ca cao.
+ Mục đích hoàn thiện: cải thiện chỉ tiêu cảm quan về màu, mùi, vò (tạo màu
nâu sẫm đặc trưng, tăng cường mùi thơm cho ca cao, giảm vò chát, vò chua)
Thông số kỹ thuật
:
+ Nhiệt độ kiềm hóa: 80 – 85
0
C

+ Thời gian kiềm hóa: 60 phút
+ pH: tăng từ 4,5 – 5 đến 6,8 -7
+ Hóa chất: Na
2
CO
3
,K
2
CO
3
..(Hàm lượng 2,5% khối lượng ca cao)
3.2.5. Rang:

Mục đích:
+ Mục đích chuẩn bò cho quá trình nghiền, ẩm của nhân ca cao được giảm
xuống 2% tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nghiền.
+ Mục đích chế biến: làm biến đổi các hợp chất màu và mùi có trong ca cao tạo
màu, mùi, vò đặc trưng cho ca cao.
+ Mục đích bảo quản: vô hoạt enzym, tiêu diệt vi sinh vật
Thông số kỹ thuật:
+ Nhiệt độ rang: 110 – 135
0
C
+ Thời gian rang: 15 – 30 phút





Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao

SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 9
3.2.6. Nghiền:
Mục đích:
+ Mục đích chuẩn bò cho quá trình ép bơ ca cao, quá trình nghiền làm giảm
kích thước nhân ca cao, tạo nên một khối ca cao dạng sệt, đặc tạo thuận lợi cho quá
trình ép bơ ca cao.
+ Mục đích chế biến: chuyển nhân ca cao thành dạng bột
Thông số kỹ thuật
:
+ Độ ẩm nhân ca cao: 2%
+ Nhiệt độ nghiền: 34 – 35
0
C
+ Kích thước hạt sau nghiền: 50 – 300 µm
3.2.7. Ép bơ:
Mục đích:
+ Mục đích hoàn thiện: ép bơ nhằm tách bớt chất béo trong ca cao nghiền, giúp
cho việc tạo thành sản phẩm bột ca cao dễ dàng và bột ca cao thành phẩm không bò
chảy lỏng ở nhiệt độ thường.
+ Mục đích bảo quản: bột ca cao sẽ bảo quản được lâu do giảm hiện tượng oxi
hóa chất béo.
+ Mục đích khai thác: thu được bơ ca cao phục vụ cho việc sản xuất chocolate.
Thông số kỹ thuật
:
+ Nhiệt độ ca cao khi ép bơ: 90 – 100
0
C
+ Áp lực ép: 380 – 410 kg/cm
2

+ Thời gian ép: 15 – 30 phút
3.2.8. Đánh tơi:
Mục đích: Hoàn thiện: đánh tơi khối bánh ca cao thành những hạt có kích thước
nhỏ, xé nhỏ bánh ca cao thành dạng bột.
Thông số kỹ thuật
:
+ Nhiệt độ ca cao nhập liệu: 43 – 45
0
C
+ Nhiệt độ ca cao tháo liệu: 21 – 24
0
C
+ Độ ẩm không khí làm nguội: 50 – 60%
3.2.9. Phân loại:
Mục đích: Hoàn thiện: phân chia bột nghiền mòn ra từng loại theo độ lớn của
hạt, tạo sản phẩm bột ca cao có kích thước hạt đồng nhất.
Thông số kỹ thuật
: Kích thước hạt: 75 µm
3.2.10. Bao gói:
Mục đích:
+ Mục đích hoàn thiện: tăng giá trò cảm quan cho sản phẩm
+ Mục đích bảo quản: bảo quản sản phẩm tránh tiếp xúc với không khí, ánh
sáng.



Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 10

Phần 4: Tính cân bằng vật chất

4.1. Tính cân bằng vật chất:

_ Tính chất của nguyên liệu hạt ca cao:
Độ ẩm (w/w): 8%
Béo (w/w): 55%
Tạp chất (w/w): 2%
Bảng 4.1:
Tính chất của các sản phẩm

STT Sản phẩm bột ca cao Béo (w/w)
1 Hàm lượng béo cao 20%
2 Hàm lượng béo trung bình 15%
3 Hàm lượng béo thấp 10%

Bảng 4.2: Tổn thất qua từng quá trình

STT Quá trình Tổn thất (% w/w)
1 Làm sạch 0,5
2 Xử lý nhiệt hồng ngoại 0,5
3 Tách vỏ 1
4 Kiềm hóa 0,5
5 Rang 1
6 Nghiền 0,5
7 Ép bơ 0,5
8 Đánh tơi 0,5
9 Phân loại 0,5
10 Bao gói 0,5

_ Tính cho 100 kg hạt ca cao G=100 kg
_ Khối lượng hạt ca cao sau khi làm sạch G
1
:
+ Tách tạp chất 2% và tổn thất 0.5%
G
1
= G * (100 - (2 + 0,5)) /100
= 100 * (100 - (2 + 0,5)) /100
= 97,5 kg
_ Khối lượng hạt ca cao sau khi xử lý nhiệt hồng ngoại G
2
:
+ Hàm ẩm giảm từ 8% xuống 6% và tổn thất 0,5%
G
2
= G
1
* ((100 – 8) / (100 – 6)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 97,5 * ((100 – 8) / (100 – 6)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 94,948 kg
Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 11
_ Khối lượng nhân ca cao sau khi tách vỏ G
3
:
+ Tách vỏ 12% và tổn thất 1%
G
3

= G
2
* (100 – (12 + 1)) / 100
= 94,948 * (100 – (12 + 1)) / 100
= 82,605 kg
_ Khối lượng nhân ca cao sau khi kiềm hóa G
4
:
+ Hàm ẩm tăng từ 6% đến 20%, lượng kiềm thêm vào chiếm 2,5% và tổn thất 0,5%
G
4
= (G
3
* (100 – 6) / (100 – 20) + G
3
* 2,5 / 100) * (( 100 – 0,5) / 100)
= (82,605 * (100 – 6) / (100 – 20) + 82,605 * 2,5 / 100) * (( 100 – 0,5) / 100)
= 98,630 kg
_ Khối lượng nhân ca cao sau khi rang G
5
:
+ Hàm ẩm giảm từ 20% xuống 2% và tổn thất 1%
G
5
= G
4
* ((100 – 20) / (100 – 2)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 98,630 * ((100 – 20) / (100 – 2)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 80,112 kg
_ Khối lượng ca cao khối sau khi nghiền G

6
:
+ Tổn thất 0,5%
G
6
= G
5
* (100 – 0,5) / 100
= 80,112 * (100 – 0,5) / 100
= 79,711 kg
 Tính cho quá trình sản xuất bột ca cao có hàm lượng béo cao 20%:
_ Khối lượng bột ca cao sau quá trình ép bơ G
C1
:
+ Hàm lượng béo giảm từ 55% xuống 20% và tổn thất 0,5%
G
C1
= G
6
* ((100 – 55) / (100 – 20)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 79,711 * ((100 – 55) / (100 – 20)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 44,613 kg
_ Khối lượng bơ ca cao thu được sau quá trình ép bơ G
B1
:
G
B1
= G
6
* ((55 – 20) / 100) * ((100 – 0,5) / 100)

= 79,711 * ((55 – 20) / 100) * ((100 – 0,5) / 100)
= 27,759 kg
_ Khối lượng bột ca cao thành phẩm sau các quá trình đánh tơi, phân loại, bao gói
G
C2
:
+ Ở mỗi quá trình tổn thất là 0,5%
G
C2
= G
C1
* ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100)
= 44,613 * ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100)
= 43,947 kg




Đồ án CNTP: Thiết kế phân xưởng sản xuất bột ca cao
SVTH: Nguyễn Trần Mẫn
Trang 12
 Tính cho quá trình sản xuất bột ca cao có hàm lượng béo trung bình 15%:
_ Khối lượng bột ca cao sau quá trình ép bơ G
TB1
:
+ Hàm lượng béo giảm từ 55% xuống 15% và tổn thất 0,5%
G
TB1
= G
6

* ((100 – 55) / (100 – 15)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 79,711 * ((100 – 55) / (100 – 15)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 41,989 kg
_ Khối lượng bơ ca cao thu được sau quá trình ép bơ G
B2
:
G
B2
= G
6
* ((55 – 15) / 100) * ((100 – 0,5) / 100)
= 79,711 * ((55 – 15) / 100) * ((100 – 0,5) / 100)
= 31,725 kg
_ Khối lượng bột ca cao thành phẩm sau các quá trình đánh tơi, phân loại, bao gói
G
TB2
:
+ Ở mỗi quá trình tổn thất là 0,5%
G
TB2
= G
TB1
* ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100)
= 41,989 * ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100)
= 41,362 kg
 Tính cho quá trình sản xuất bột ca cao có hàm lượng béo thấp 10%:
_ Khối lượng bột ca cao sau quá trình ép bơ G
T1
:
+ Hàm lượng béo giảm từ 55% xuống 10% và tổn thất 0,5%

G
T1
= G
6
* ((100 – 55) / (100 – 10)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 79,711 * ((100 – 55) / (100 – 10)) * ((100 – 0,5) / 100)
= 39,656 kg
_ Khối lượng bơ ca cao thu được sau quá trình ép bơ G
B3
:
G
B3
= G
T
* ((55 – 10) / 100) * ((100 – 0,5) / 100)
= 79,711 * ((55 – 10) / 100) * ((100 – 0,5) / 100)
= 35,691 kg
_ Khối lượng bột ca cao thành phẩm sau các quá trình đánh tơi, phân loại, bao gói
G
T2
:
+ Ở mỗi quá trình tổn thất là 0,5%
G
T2
= G
T1
* ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100)
= 39,656 * ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100) * ((100 – 0,5) /100)
= 39,064 kg