Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ VẮT, TRÍCH LY, TINH CHẾ CÁC SẢN PHẨM THU NHẬN TỪ PHƯƠNG PHÁP TỔNG HỢP VI SINH part 4 ppsx

155
Âãø trêch ly b parafin ca dáưu m tỉì cạc canh trỉåìng náúm men â âỉåüc ni cáúy
trãn âọ thỉåìng ngỉåìi ta sỉí dủng cạc mạy trêch ly dảng räto do Hng Rouzadauns. Kãút
cáúu tỉång tỉû mạy hçnh 8.7, gäưm 8 räto quay cọ cạc ä quay v cạc âạy lỉåïi láût âỉåüc (hçnh
8.8). Pha ràõn (náúm men) theo bàng ti vo cạc ä âỉåüc giỉỵ lải åí thãø báút âäüng, cn cháút
trêch ly cho vo bãn trãn pha ràõn.
Pháưn chiãút cho vo thng chỉïa. Âãø bo ho täúi âa pháưn chiãút âỉåüc tưn hon liãn
tủc qua cạc ä. Pháưn chiãút cọ hm lỉåüng cạc cháút trêch ly låïn âỉåüc cho vo cạc ä chỉïa váût
liãûu måïi âãø dung mäi bo ho hon ton. Sau khi tạch parafin v trỉåïc khi thạo náúm
men dung mäi måï
i âỉåüc nảp vo cạc ä. Kãút thục quạ trçnh thç âạy ä láût ngỉåüc lải v váût
liãûu â trêch ly âỉåüc thi ra ngoi. Nàng sút ca thiãút bë tênh theo sinh khäúi hån 100
táún/ngy.

H
çnh 8.8. Thiãút bë trêch ly liãn
tủc ca Hng Rouzdauns:
1- Bàng ti nảp liãûu; 2- Trủc
räto; 3- Cå cáúu kẹo; 4- Cỉía
qua bàng ti thạo liãûu; 7- Âạ
y
láût; 8-Båm; 9- Sng tỉû lm
s
ảch; 10- Bäü phán phäúi mixen
H
çnh 8.9. Mạy khỉí sonvat hoạ ca
Hng Rouzdauns:
1- Bàng ti; 2- Cå cáúu kẹo; 3- Bäü lc
khê; 4- V thiãút bë; 5- Trủc; 6- Co;
7- Âéa; 8- Cå cáúu thi; 9- Dáùn âäüng
Váût liãûu ban âáưu
Mixen

N
gun liãûu â âỉåüc trêch ly
H
åi ca dung mäi

D
ung mäi

N
gun
liãûu våïi
dung mäi
Sn pháøm khä

156
Âãø tạch dung mäi ra khi váût liãûu â âỉåüc trêch ly (náúm men), thiãút bë cáưn trang bë
mạy khỉí sonvat hoạ (hçnh 8.9). Khi váût liãûu chuøn dåìi trong mạy theo cạc âéa tỉì trãn
xúng dỉåïi, dung mäi âỉåüc bäúc håi v âỉa ra khi thiãút bë. Cạc tiãøu pháưn ca váût liãûu bë
håi cún theo âãø vo thiãút bë lc khê, tải âáy chụng âỉåüc thu gom khi khúy träün våïi
dung mäi (xem hçnh 8.9).

8.4. MẠY LC
Thiãút bë dng âãø phán chia cạc hãû khäng âäưng nháút bàòng phỉång phạp lc qua låïp
ngàn (vi, lỉåïi kim loải, cactäng, gäúm xäúp, låïp cạt mën, âiatomit ) âỉåüc gi l mạy lc.
Theo ngun tàõc tạc âäüng ca cạc mạy lc, ngỉåìi ta chia ra lm hai loải: tạc âäüng
tưn hon v tạc âäüng liãn tủc. Cạc mạy lc cọ thãø phán loải theo ạp sút âỉåüc chia ra
cạc loải sau: lc theo phỉång phạp trng lỉûc, mạy lc hoảt âäüng dỉåïi ạp sút ca cäüt
cháút lng, mạy lc chán khäng v mạy lc ẹp.
Cạc mạy lc hoảt âäüng dỉåïi ạp sút ca cäüt cháút lng, lc theo phỉång phạp trng
lỉûc (cọ låïp hảt mën, l
c bàòng mng mng, lc tụi, bãø lc); cạc mạy lc dỉåïi chán khäng
(lc hụt) âãưu thüc loải mạy lc cọ tạc dủng tưn hon.
Cạc mạy lc lm viãûc dỉåïi chán khäng (thiãút bë lc hçnh träúng, thiãút bë lc kiãøu
âéa, kiãøu bàng ti) thüc loải mạy lc cọ tạc dủng liãn tủc.
Trong sn xút bàòng phỉång phạp vi sinh, cạc mạy lc âỉåüc ỉïng dủng trong cạc
quạ trçnh tạch sinh khäúi cháút lng canh trỉåìng âãø lm trong dung dëch chỉïa cạc cháút
hoảt hoạ sinh hc, âãø lc tiãût trng, âãø tạch cạc cháút hoảt hoạ sinh hc dảng kãút ta khi
dung dëch Táút c cạc quạ trçnh ny cọ thãø âỉåü

c chia ra lm ba dảng cå bn: tạch huưn
ph våïi mủc âêch loải pha lng khi pha ràõn (hm lỉåüng cúi cng ca pha ràõn trong
huưn ph thỉåìng låïn hån 10%); lm trong våïi mủc âêch lm sảch cháút lng khi nhỉỵng
hảt báøn hay thu häưi pha ràõn cọ hm lỉåüng khäng nh trong dung dëch; cä âàûc huưn ph
våïi mủc âêch tàng näưng âäü pha ràõn.
Så âäư ngun tàõc hoảt âäüng ca báút k loải mạy lc no cng âãưu âån gin: huưn
ph âỉåüc nảp vo mng xäúp, pha lng s qua mng xäúp, cn pha ràõn âỉåüc giỉỵ lải åí dảng
låïp kãút ta âàûc.
8.4.1. Mạy lc loải tạc âäüng tưn hon
Mạy lc ẹp kiãøu phng. Mạy lc ẹp khạc våïi mạy lc khung båíi thãø têch nh hån
ca cạc phng âãø kãút ta v båíi ạp sút lm viãûc låïn. Âiãưu âọ cho phẹp lc âỉåüc nhỉỵng
huưn ph khọ tạch.

157







Hçnh 8.10. Mạy lc ẹp kiãøu phng:
1-Bn; 2- Bãư màût gåün sọng ca bn; 3- Phng; 4,5- Cạc låïp vi lc;
6- Rnh âãø chuøn huưn ph; 7- Rnh âãø thi pháưn lc
Mạy lc ẹp kiãøu phng (hçnh 8.10) gäưm cạc bn cọ bãư màût gåün sọng tảo nãn cạc
phng. Âàût cạc mng lc giỉỵa cạc bn lm thnh hai låïp. Cạc mng lc âäưng thåìi cng
l nhỉỵng váût bët kên khi nẹn cạc táúm. Nảp huưn ph cng lục vo táút c cạc phng theo
rnh phêa trãn, cn pháưn lc, khi cho qua táút c cạc mng lc, chy xúng dỉåïi theo cạc
mạng ca bãư màût cạc táúm gåün sọng v âỉåüc dáùn ra theo rnh chung åí pháưn dỉåïi. Khi
cáưn thiãút cháút kãút ta trong cạc phng mạy phi rỉía v khỉí nỉåïc bàòng phỉång phạp nảp

dung dëch rỉía hay khäng khê nẹ
n theo rnh åí trãn v thạo qua rnh dỉåïi. Thạo càûn ra
khi phng ca mạy lc ẹp âỉåüc tiãún hnh tỉång tỉû nhỉ khi thạo càûn ra khi mạy lc
khung bn.
8.4.2. Mạy lc tạc âäüng liãn tủc
Thiãút bë ẹp lc hçnh träúng cọ triãøn vng nháút âãø sn xút bàòng phỉång phạp vi sinh
v sau âọ l mạy lc dảng bàng ti.
Mạy lc chán khäng dảng bàng ti. Mạy lc chán khäng dảng bàng ti khạc våïi
cạc loải mạy lc khạc åí chäù: cháút kãút ta cọ chiãưu cao âãún 120 mm cọ thãø tảo thnh trãn
bãư màût lc mäüt låïp hoảt hoạ . Cạc tiãøu càûn cỉïng, nàûng khi qua låïp lc âỉåüc giỉỵ lải gáưn
vi lc, cn nhỉỵng tiãøu pháưn nhẻ hån nàòm åí trãn låïp lc v khäng bët kên cạc läù vi lc.
Thiãút bë lc chán khäng dảng bàng ti (hçnh 8.11) gäưm bn nàòm ngang våïi cạc tang dáùn
âäüng v cạc tang kẹo bàng ti gåün bàòng vi caosu khẹp kên, cå cáúu dáùn âäüng ca cạc
phng chán khäng v cạc cå cáúu âãø rỉía bàng ti, sáúy v thạo cháút kãút t
a v thng thu
nháûn cháút kãút ta.
Cạc phng chán khäng våïi cạc vạch ngàn di âäüng âỉåüc phán bäø theo khàõp chiãưu
di ca thiãút bë dỉåïi di lc. Di âỉåüc lm tỉì âãûm vi âỉåüc ph cạc låïp caosu. Trãn bãư
màût ca nọ cọ nhỉỵng nãúp sáu dc, ngang. Khi bàng ti chuøn dëch tang kẹo âãún bãư màût
ngang ca bn, gåì bàng lải âỉåüc náng lãn lm cho bàng ti cọ dảng hçnh mạng.

158

Hçnh 8.11. Så âäư thiãúút bë lc chán khäng dảng bàng ti
våïi quạ trçnh rỉía cháút kãút ta ngỉåüc dng:
1- Thng kẹt cọ mạy khúy huưn ph; 2- Båm âáøy huưn ph; 3- Båm âãø hụt pháưn chiãút
ra khi thiãút bë; 4- Thng chỉïa pháưn chiãút; 5- Båm âãø hụt pháưn chiãút â âỉåüc rỉía láưn
âáưu; 6-Thng chỉïa pháưn chiãút â âỉåüc rỉía láưn âáưu; 7- Lc chán khäng; 8- Thng chỉïa
pháưn chiãút â âỉåüc rỉía láưn hai; 9- Båm hụt pháưn chiãút â âỉåüc rỉía láưn hai v âáøy vo
rỉía láưn mäüt; 10- Thng chỉïa pháưn chiãút â âỉåüc rỉía láưn ba; 11- Båm hụt pháưn chiãút â
âỉåüc rỉía láưn ba v âáøy vo rỉía láư
n hai; 12-Thng âãø âënh lỉåüng;
I- Huưn ph; II-Pháưn chiãút chênh; III-Khäng khê; IV- Pháưn chiãút â âỉåüc rỉỵa láưn
mäüt; V- Pháưn chiãút â âỉåüc rỉỵa láưn hai; VI- Pháưn chiãút â âỉåüc rỉỵa láưn ba; VII- Nỉåïc

Cháút lng canh trỉåìng chy vo nhạnh trãn ca bàng ti v khi chuøn dëch trãn
cạc phng chán khäng, pháưn chiãút qua läù lc ca bàng ti vo cạc khoang ca phng
chán khäng, cn cạc tiãøu pháưn ràõn ca huưn ph âỉåüc giỉỵ lải trãn bãư màût ca bàng ti.
Khi bàng ti tiãúp tủc chuøn dëch, cháút làõng âỉåüc rỉía nãúu tháúy cáưn thiãút , khi âọ pháưn
chiãút âỉåüc rỉía âỉa vo khoang tiãúp theo ca phng chán khäng, cn càûn ràõn tiãúp tủc
chuøn dëch, sáúy, dng dao tạch khi vi v cho vo thng chỉïa.
Quạ trçnh lc âỉåüc âiãưu chènh dãù dng nhåì sỉû biãún âäøi chiãưu cao ca låïp kãút ta
(càûn), nhåì täúc âäü chuø
n dëch ca bàng ti trãn cạc phng chán khäng, nhåì sỉû biãún âäøi
vë trê ca mng ngàn trong cạc phng chán khäng. Cå cáúu dáùn âäüng ca tang quay bo
âm âiãưu chènh nhëp nhng täúc âäü chuøn âäüng ca bàng ti trong giåïi hản räüng, âiãưu
âọ cho phẹp chn chãú âäü lc täúi ỉu ph håüp våïi danh mủc phong phụ ca cạc giäúng vi
khøn.
Khi mạy lc chán khäng dảng bàng ti hoảt âäüng khäng cáưn rỉía cháút kãút ta thç
Tåïi hãû thäúng
chán khäng

159
sút tiãu hao khäng khê l 0,8 ÷ 3 m
3
cho 1 m
2
bãư màût lc, cn khi rỉía cháút kãút ta bàòng
nỉåïc - khong 2 láưn nh hån.
Tiãún trçnh tại sinh kh nàng lc ca bàng ti nhåì vi phun v cạc äúng âäüt läù, nỉåïc
âáøy qua cạc vi phun v cạc äúng ngỉåüc dng våïi hỉåïng chuøn âäüng ca nhạnh bàng ti
dỉåïi. Khi rỉía åí táưng ngỉåüc dng cọ thãø tiãún hnh tại sinh bàng ti tháûm chê khi hçnh
thnh cạc kãút ta nhåït v dênh.
Nàng sút âån vë ca cạc mạy lc chán khäng dảng bàng ti khi lc canh trỉåìng
náúm mäúc tỉì 1000 dãún 1500
l/(m
2
.h), cn canh trỉåìng vi khøn- 4 ÷ 6 láưn nh hån.
Táút c cạc bäü pháûn ca mạy ẹp chán khäng dảng bàng ti cọ tiãúp xục våïi sn pháøm
tỉì täøng håüp vi sinh âãưu lm bàòng thẹp X18H10T, tang quay v táúm âạy âãưu bc caosu,
v mạy phi bc kên.
Âàûc tênh k thût ca mạy lc chán khäng dảng bàng ti âỉåüc nãu trãn bng 8.2.
Bng 8.2. Âàûc tênh k thût ca mạy lc chán khäng dảng bàng ti
Cạc chè säú
Л 1,6-0,5-3,2-1;
Л1,6-0,5-3,2-11
Л 2,5-0,5-4,8-1;
Л 2,5-0,5-4,8-11
Л 3,2-0,5-5,6-1;
Л 3,2-0,5-5,6-111
Л-40-5,8-1
Л-40-5,8-11

Л 4-10-1,25-8
Diãûn têch bãư màût lc, m
2

Chiãưu räüng bàng ti, mm
Chiãưu di ca phng chán
khäng, mm
Täúc âäü chuøn âäüng ca
bàng ti, m/ph
Cäng sút âäüng cå âiãûn âãø
dáùn âäüng bàng ti,kW
Säú vng quay ca trủc,
vng/ph
Kêch thỉåïc cå bn, mm


Khäúi lỉåüng ca bäü lc våïi
cå cáúu dáùn âäüng, kg
1,6
50
3200

0,8÷4,8

3,0

1430

5580×
×1970

×1750

3600
2,5
500
4800

0,8÷4,8

3,0

1430

7200×
×1970×
×1750

4170
3,2
50
6400

1,0÷6,0

5,5

1450

8790×
×1970

×1750

5060
4
500
6400

1,5÷9,0

5,5

1450

11630×
×1970×
×2100

6740
10
1250
3000

4,0÷10

10

970

13360×
×4650×

×3500

20360
Ỉu âiãøm ca cạc mạy lc chán khäng dảng bàng ti l thiãúu âáưu phán phäúi huưn
ph; kh nàng làõng ca cạc hảt låïn dỉåïi tạc âäüng ca trng lỉûc, nhåì âọ m quạ trçnh lc
âỉåüc tàng nhanh; tiãûn låüi cho quạ trçnh rỉía càûn våïi låïp kãút ta mng cng cọ thãø hoảt
âäüng âỉåüc.